金屬探測器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程

1、金屬探測器使用規(guī)程及相關(guān)操 作流程金屬探測器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程一、目的：為驗證產(chǎn)品是否受金屬污染，規(guī)范金屬探 測器操作流程，特制定本規(guī)定。各部門權(quán)限：屬進(jìn)行分析車間負(fù)責(zé)金屬探測器的使用及調(diào)試。質(zhì)管部、設(shè)備處和車間負(fù)責(zé)對探測 到的金。質(zhì)管部負(fù)責(zé)對可疑產(chǎn)品、受金屬污 染的產(chǎn)品進(jìn)行評估并決定 處理措施。車間負(fù)責(zé)對可疑產(chǎn)品及受金屬污 染產(chǎn)品的處理。二、金屬探測器檢測：1、使用工具：卞落式-測試塊（1.2mm鐵、1.5mm非鐵、2.0mm不銹 鋼）不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品測試箱拒收箱測試箱、菲收箱由當(dāng)班 指定人員進(jìn)行現(xiàn)場管理并 上鎖存放輸送式-測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹 鋼）不含

2、金屬物質(zhì)的產(chǎn)品2、檢測頻次：一每次使用前進(jìn)行一次檢測 每次使用后進(jìn)行一次檢測 使用中每間隔4小時進(jìn)行一次檢每次調(diào)試后進(jìn)行一次檢測設(shè)備故障維修后進(jìn)行一次檢測 每更換一次產(chǎn)品（設(shè)定好的參數(shù)） 進(jìn)行一次檢測3、檢測人數(shù)：下落式-操作工2名（一名指定 人員，一名操作工協(xié)助）輸送式-操作工1名（一名指定人 員）三、術(shù)語介紹：檢測：對金屬探測器工作狀態(tài)的一種測試方 法。靈敏度：金屬探測器感應(yīng)到信號的強弱程度。 剔除：金屬探測器在發(fā)生報警后對可疑產(chǎn)品 的一種動作（輸送式：鳴警燈、輸送 停止；下落式：鳴警燈、關(guān)閉料道上 的上下氣閥）。自動學(xué)習(xí)：使用金屬探測器感應(yīng)產(chǎn)品，得出的 適用于所需參數(shù)與最佳相位。誤動作：

3、金屬探測器在未檢測到金屬而產(chǎn)生的 動作。包落線：金屬探測器學(xué)習(xí)產(chǎn)品后得出的探測限 值（也可進(jìn)行手動調(diào)試）。產(chǎn)品名稱：由管理員對每一種參數(shù)設(shè)定的名稱 （針對每種實際產(chǎn)品設(shè)定）。寬度：包落線的寬度（報警及觸發(fā)探測器的限 值）。高度：包落線的高度（報警及觸發(fā)探測器的限 值）。相位：自動學(xué)習(xí)后，得出的產(chǎn)品通過探測器開 口時的發(fā)出信號角度（包落線角度）增益：控制金屬探測器探測強度的數(shù)值 （建議 使用最高值15）調(diào)試：金屬探測器負(fù)責(zé)人操作金屬探測器的一種過程。異常情況：除正常生產(chǎn)外金屬探測器的任何動 作都屬于異常情況。CCP關(guān)鍵控制點。四、使用注意事項：1 、測試人員不能攜帶金屬制品（如鑰匙、 手機(jī)等）。

4、2、測試時側(cè)試員應(yīng)當(dāng)與金屬探測器開口處保 持一段距離。3、測試人員必須接受過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。4、盡可能的減少探測器區(qū)域內(nèi)的震動與機(jī)械 沖擊。5、保持無金屬區(qū)（本車間控制范圍：1米內(nèi)）6、潔凈電源，金屬探測器所使用的應(yīng)當(dāng)是僅 對低功率設(shè)備進(jìn)行供電的電源。7、探測器鏈板的維護(hù)（禁止在金屬探測器旁 進(jìn)行焊接、金屬鉆削或切削等操作）8金屬探測器使用電網(wǎng)內(nèi)禁止安裝變頻器與 變速驅(qū)動裝置。9、不能將超過探測器開口尺寸 20%勺金屬通 過探測器開口（拆裝時必須斷電）。10、禁止將剔除產(chǎn)品反方向推回探測器重新檢 測。11、禁止將除產(chǎn)品和測試塊外的任何物品通過 探測器開口處。12、正常開關(guān)，禁止用手或其它物品通過

5、探測 器開口以做到停下探測器的目的。13、探測器在未啟用下必須斷電（清潔時同 樣）。14、電源線防護(hù)好，不能出現(xiàn)破損（影響靈敏 度）。15、除指定人員外，任何人不得進(jìn)行開關(guān)或接 近探測器。五、檢測方法：輸送式：1 、開機(jī)2 、選擇產(chǎn)品（與產(chǎn)品對應(yīng)的參數(shù)）3、使用測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）按左中 右三點依次通過探測器開口。4 、如果發(fā)生報警并使測試塊停留在剔除區(qū)，進(jìn)行下一階段測 試，如沒有發(fā)生報警將需要上 報車間進(jìn)行處理（處理措施相 見金屬探測器異常情況處理 措施表）。5 、使用已經(jīng)檢測合格無金屬的產(chǎn)品與測試塊一同檢測。6 、將測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、

6、3.5mm不銹鋼）放于產(chǎn) 品制高點，依次通過探測器開 口'如正常報警并將產(chǎn)品停留 在剔除區(qū)，可進(jìn)行正常生產(chǎn)。7 、測試結(jié)束后，由測試員填寫相1234F落式：、開機(jī)，確保噸袋機(jī)處于自動狀態(tài)。 、打開測試口，通知噸袋操作員將測試桶放置于噸袋機(jī)下機(jī)下料方上將另一端放置在測試桶內(nèi)。、待準(zhǔn)備完畢后，將測試塊1.2mm 鐵放進(jìn)測試口內(nèi)，如正常，報警鳴笛、上下氣閥關(guān)閉、通知噸袋機(jī)操作員將測試塊放關(guān)記錄。出，恢復(fù)成自動狀態(tài)。可以正常生產(chǎn)。5、如沒有報警處理措施參照異常情況處理。6 、倒入物料，將測試塊至下斜測試 開口處放入產(chǎn)品通道，如正常，報警 鳴笛、上下氣閥關(guān)閉，并將測試塊有 效的攔截在剔除區(qū)內(nèi)（上

7、下氣閥中間區(qū)域）。7 、將測試塊取出（正確應(yīng)在測試箱 上安裝測試塊捕捉器 網(wǎng) ），物料運至 續(xù)料口可以再次使用。&通知噸袋機(jī)操作員，恢復(fù)成自 動狀態(tài)?？梢誀幃a(chǎn)生產(chǎn)。9 、如沒有報警處理措施參照異常情 況處理。10 、測試結(jié)束后，由測試員填寫相 關(guān)記錄。六、異常情況處理： 使用工具：小標(biāo)識 小標(biāo)識方法：使用標(biāo)識對每次報警后的可疑 產(chǎn)品或被污染的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo) 識（日期XX月XX日XX XX 分；生產(chǎn)線號；易I除原因；操 作人；驗證人/負(fù)責(zé)人）。 小標(biāo)識存放：使用的標(biāo)識存放與每臺探測器 生產(chǎn)線剔除區(qū)旁的小盒子內(nèi)。金屬探測器失靈（測試時沒有報警）1、將要進(jìn)行生產(chǎn)時進(jìn)行測試，金屬探測器失靈應(yīng)上報辦

8、公室進(jìn)行解決。2、如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)金屬探測器時失靈，處理流程。a 、操作員在發(fā)現(xiàn)失靈后停止生產(chǎn)，通知 車間專門負(fù)責(zé)人處理。b 、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn) 品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格 品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。c 、檢查金屬探測器失靈原因，調(diào)整為正常狀態(tài)，并進(jìn)行一次檢測。d 、檢測合格后，填寫相關(guān)記錄。探測器報警：1、探測器空載狀態(tài)下發(fā)出報警，通知車間 負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。2、產(chǎn)品在通過探測器開口時，發(fā)出報警， 由每班指定人員將剔除產(chǎn)品取走單獨 存放至指定地點，對剔除產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo) 識通知探測器管理人員進(jìn)行一下處 理。3、下落式探測器報警后，通知當(dāng)班指定 人員打開拒收箱，將剔除物料放入

9、剔 除箱內(nèi)并上鎖報告車間辦公室或探測 器管理人員。4、拒收箱內(nèi)每次放入剔除產(chǎn)品后，應(yīng)在 半小時內(nèi)將剔除產(chǎn)品處理掉。5、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品 召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū) 分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。6、檢查探測器報警原因進(jìn)行分析。7、調(diào)試金屬探測器，重新對金屬探測器 進(jìn)行檢測，正常后可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。8 、每班一條生產(chǎn)線內(nèi)查出同種金屬異物 > 3個，同一時間（或一包產(chǎn)品）內(nèi) 檢查出3個金屬異物，應(yīng)立刻全車 間停產(chǎn)追查原因。a 、通知相關(guān)部門（質(zhì)管部、設(shè)備處） 進(jìn)行金屬異物分析。進(jìn)行危害分析確定關(guān)鍵控制點確立控制限值制定監(jiān)測流程確定糾正措施b、待措施驗證處理合格后，可繼續(xù)進(jìn)

10、 行生產(chǎn)。c 、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄。4 、金屬探測器檢測系統(tǒng)探測到異常，但剔 除裝置未啟動。a 、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn) 品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品 區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。b、檢查剔除裝置是否正常，如出現(xiàn)故障通知相關(guān)部門（電議）進(jìn)行維修。c、如剔除裝置正常，檢查金屬探測器, 如出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修或調(diào)試。d、待金屬探測器恢復(fù)正常狀態(tài)，進(jìn)行 一次正常程序檢測。e 、合格后可進(jìn)行生產(chǎn)。 f、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄?？梢僧a(chǎn)品與不合格產(chǎn)品處理流程：1 、被探測器檢測到并剔除的產(chǎn)品：a 、將剔除產(chǎn)品廢棄掉（一般污染較輕的 運至中和回化），不考慮是否被金屬異物污 染。b、在剔除產(chǎn)品數(shù)量較大時，可使用下落 式金屬探測器進(jìn)行復(fù)測，確定金屬探 測器為最佳靈敏度，將剔除產(chǎn)品通過 探測器檢測。c 、如產(chǎn)品通過金屬探測器仍然報警，則 必須找到污染物。 將包裝材料拆下，將剔除產(chǎn)品以最 初剔除方向通過金屬探測器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。將產(chǎn)品細(xì)分，分批放于專 用容器內(nèi)溶解，查找污染物，并建 立相關(guān)糾偏措施。 如拆下包裝袋后產(chǎn)品未發(fā)生報警可 將包裝袋以不同方向（0°、45°、90 °）通過金屬探測器三次，可檢 查包裝材料是否存在金屬危害。 如包裝材料內(nèi)發(fā)現(xiàn)金屬危害，通知 質(zhì)管部、供應(yīng)部，對出現(xiàn)問題的全 批的包