活塞式壓縮機的拆裝.

1、活塞式壓縮機的拆裝一、拆卸時應注意的事項1 .機器拆卸前必須準備好扳手、專用工具及放油等準備工作。2 .機器拆卸時要有步驟進行，一般應先拆部件，后拆零件，由外到內，由上到 下，有次序地進行。3 .拆卸所有螺栓、螺母時，應使用專用扳手；拆卸汽缸套和活塞連桿組件時， 應使用專用工具；4 .對拆下來的零件，要按零件上的編號（如無編號，應自行編號）有順序地放 置到專用支架或工作臺上，切不可亂堆亂放，以免造成零件表面的損傷。5.對于固定位置不可改變方向的零件，都應劃好裝配記號，以免裝錯。6 .拆下的零件要妥善保存，細小零件在清洗后，即可裝配在原來部件上以免丟 失，并注意防止零部件銹蝕。7 .對拆下的水管

2、、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布條塞住孔口，防止進入 污物。對清洗后的零件應用布蓋好，以防止零件受污變臟，影響裝配質量。8.對拆卸后的零部件，組裝前必須徹底清洗，并不許損壞結合面。二、活塞式制冷壓縮機拆卸方法和步驟各類活塞式制冷壓縮機的拆卸工藝雖然基本相似，但由于結構不同，所以拆卸 的步驟和要求也略有不同，應根據(jù)各類壓縮機的特點制訂不同的拆卸方法，下面以 8AS - 12.5氨制冷壓縮機為例說明這種類型的制冷壓縮機拆卸方法和步驟。1.拆卸汽缸蓋與排汽閥：2.拆卸曲軸箱側蓋：3.拆卸活塞連桿部件：4.拆卸汽缸套： 5.拆卸載機構：8 .拆卸細濾油器和油泵部件：7.拆卸油三通閥和粗濾油器：8.拆

3、卸吸汽過濾 器：9.拆卸聯(lián)軸器：10.拆軸封部件：11.拆后軸承座：12.拆曲軸：13.拆前軸承座：三、幾個部件的拆卸1.拆排汽閥組：2.拆活塞連桿組：見圖 8-1。圖8T拆情后端的號用工R拆活塞環(huán)有三種方法:(1用兩塊布條套在環(huán)的鎖口上，兩手拉住布條，輕輕向外擴張，把環(huán)取下來。(2用3根0.8-1mm厚，10mm寬的鐵片墊在環(huán)中間，便于環(huán)滑動取出。見圖(3用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3I ft3.拆油三通閥：四、部件的組裝1 .活塞連桿部件的組裝：（1連桿小頭襯套的裝配（2活塞銷與連桿小頭的裝配 （3活塞環(huán)的裝配2 .油泵部件的組裝（指內轉子油泵：（1放入湖道墊板（擋油板，裝上偏心筒。（2裝

4、上內、外轉子。（3裝上泵的端蓋，要對角均勻擰緊螺絲，并用手轉動泵軸，以轉動靈活為宜。3.汽閥部件的組裝：（1汽閥彈簧若有一個損壞應全部換新的。（2檢查閥蓋上閥片升程兩側有無毛刺，若有毛刺應用細挫修理。（3）裝閥蓋、閥片和外閥座用M16螺絲連接，注意閥片應放正。（4裝內閥座和芽芯螺絲。（5裝配后，用螺絲刀試驗閥片各處在升程中活動是否靈活。4.三通閥部件組裝：（1裝配時應注意定位。（2限位板的螺絲要裝平。五、機器總裝將各個已經(jīng)組裝好的部件逐件裝入機體。總裝程序及注意的問題如下：1.前軸承座：2.曲軸：3 .后軸承座：4.密封器：5.聯(lián)軸器：6.油泵：7.濾油器：8.三通閥：9.卸 載裝置：10、汽

5、缸套：11.活塞連桿組：12.排汽閥與假蓋彈簧：13.汽缸蓋：最后裝上曲軸箱側蓋，并將側蓋上的小油塞拆下來，用漏斗向曲軸箱加油。 六、壓縮機主要部件配合間隙系列制冷壓縮機主要部件配合間隙見表 8-1 o表81系列制冷壓縮機主要部件配合間隙表 單位：毫米序號配合部位間隙（十）域過例卜）70系列100系列125系列170系列1汽缸孌 與活塞環(huán)部+&12f 0,20+633、+0.43+0.35-+0.47+0.37-0.49裙部+0,15021+0.20-+029M28fo.362活塞:止點問瞭（宜線余鼠）+0.6+1*2+(X7、+L3+06+1,3+0.28+0,363吸汽閥片開啟度1

6、.2L 224-2.62.5*排汽蚓片開啟度111.11.47.6 11* 55活塞環(huán)鉞口間田+0.28-+0.48+0,3fo.5+0.5-+0.65+0.7+L1r 6活塞環(huán)號環(huán)槽軸向間隙+0.02+0.06+0,038-0.055+0,05*+0.09 5+0.05+0.097連桿小頭襯套與活塞銷配合+0.02-+0.035+0.03+0.062+0.035+0,061+0.043+0.03活塞銷與銷座孔。015%-0.017-0.015-+0.017-0.015-+0J64018+0,09連桿大頭軸瓦”曲柄箱配介+0.04+0.06+0.03+0.12+0.08-+0.175+0.05

7、+0.1510連桿大頭端面與 曲柄銷軸向間隙6加#03tD66% I+0*264打+0.3+0.661E+0.6-+C,888缸+0.4、/。,78缸+0.42-0.796缸 +0,6+0,868U +0.8-+1J28缸+06 + 111主軸頸與主軸承仆可門1隙+0.03+0一10+0.06'+0.1t+0.08-+0.148+0.10+OJ612曲軸與主軸承軸向間就!+0,6r0,9+0.6+100+0.8r 2,。+1.0-+2,513油泉間眼役向 +0.04+0.12逑面+0.04-+0.12徑向+ 0.02-+0.12端面升0.0870.1214卸載裝置油活塞環(huán)鎖口t-+0h

8、2+0.3注：1. +”表示為間隙；-”'表示為過盈2.各尺寸最好選用中間數(shù)值。七、壓縮機主要部位尺寸及偏差的測量方法見表8-23吸汽閥片開H度1.21.224-2.62.54棒汽N片開啟度11.11.4-1.6 11.5活來環(huán)做口間隙+0.28-+0.480.370 50.5.0.650.7r16活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間瞅0.02-40.060.03870.0550.0570.0950.057, 連桿小頭忖欠與活余銷配介0.02-40.035003，00624.0.0350.061M.0438活塞的寫何座孔-0.015-4-0.017-0.015->0,017-0.015-0.16-

9、0.018-9連桿大頭軸瓦與曲帆銅配畬40.04-40.0640.03-40.12008、上0.1750.05今10生桿大頭瑚*曲柄俏軸向間隙6Al 0.370.66110.3-2 641i 0,3f0.66Al 0.6/08ad0.4.0 78» 40.42-40.7961 0.6-440.868" 0.8781111】一軸短，上軸承徑向間隙0.03-4-0.1040.06-4.0.114.0.08-4.0.1480.1(h+12曲軸丐1軸承軸向日*0.670.90.6、*1000.8-Z013油泉間隙徑向 004f 0.12或面4-0.04-4.0.12柱向 +0.02

10、r 端面 0.08f11和我黑置油活塞環(huán)候10.270.3項H技術要求淵st方法附注活東與汽缸之時的缸h仆的間隙,從氣間隙太小將引起F9 擦,何隙太大則漏氣F常間碌約為氣& I m f 1 /100021000.卜怖機栗用較大間隙 T網(wǎng)，*f33。*M rt "XKVIXQ 1KOd, Mlfith” A，RHe0R 0 d VWOO KC»»R 內0«1。收防。5公flBff,減2. B0I1.NC” nec*! fr)TE”向41r uenrH»xen Hie. aoe tieAMMB八 .PU1 Vd卜，謁 J7? ?U»

11、;RflMM，那<ft*的。 Him BHIAN1005。MM*“xm Bv蛻4IMime皿*NHtRH凱修 niiq MvoiiuAmi 如川W.HZ 七九與1.KO，.S，(0用立樸Y79溫4，J-*ti<d 65 a dY007*009LI?P J®I 1 1 AL.、不， * * f if Thvloo. imntf F>KHHtrnHh«M ftR7N"魚角巾角 g、7。TH”一MBt *>» 吊 b*74*A*HIj占 mh OgaoamK% 睫，1。tS'OanwrU*0 sm展川mtfll的*NKI 倭山&

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13、nnrww.uu。A '，小吸，排氣閥門的開啟度及關 閉的嚴密性壓縮機安全閥飛輪振擺度 壓縮機軸 封 壓縮機轉速在500r/min以下，閥片的開 啟度約為22.5mm;轉速在500r/min以上, 閥片的開啟度約 為1.52mm當閥片有輕微磨損或劃傷時，應重新研磨和檢修.當閥 片磨損使其厚度比原標 準尺寸小0.15mm時,應更換 安全閥調整在1618.1Kpa表壓 時開啟飛輪轉動時，其振擺度不應超過1mm軸封裝置良好時，不需撤卸.因軸封零件 每拆一次就變動一次位置，加之軸封橡膠圈被潤滑油浸泡發(fā)脹，拆后不再恢復原尺寸 軸封換油，可拆卸軸封室上，下接頭，直接灌油清洗 軸封裝置內兩摩擦面平行度偏差 超0.0150.02mm時，應檢修或更換軸封漏 油每小時超過10滴時，應拆卸檢查，并 仔 細研磨密封面，對于橡膠圈因老化，干縮變形，喪失彈性和密封能力時，應更換在拆卸 氣缸套時,必須檢查氣缸套轉動環(huán)的頂桿是否能靈活上下滑動.轉動環(huán)