淺談礦用提升絞車液壓系統(tǒng)的故障及其判斷方法

1、淺談礦用提升絞車液壓系統(tǒng)的故障及其判斷方法         09-11-30 13:49:00     作者：朱開輝    編輯：studa090420摘要：隨著液壓技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域中的應(yīng)用和發(fā)展，液壓系統(tǒng)中設(shè)備的可靠性運(yùn)行顯得更為突出和重要，它有效地改變運(yùn)動(dòng)方向，易于載荷控制。礦用提升絞車的液壓系統(tǒng)在使用過程中，由于處在礦山環(huán)境中，其機(jī)械的磨損，以及使用保養(yǎng)不當(dāng)，或意外損壞等原因，會(huì)發(fā)生各種各樣的故障。本文通過對礦用提升絞車液壓系統(tǒng)中常

2、見故障進(jìn)行分析，總結(jié)了故障的判斷方法。 關(guān)鍵詞：提升絞車  液壓系統(tǒng)  故障  判斷方法         0 引言         在礦用提升絞車的液壓系統(tǒng)使用過程中，如何準(zhǔn)確、及時(shí)地判斷故障發(fā)生的位置和分析故障產(chǎn)生的原因，直接關(guān)系到設(shè)備的完好和生產(chǎn)任務(wù)的完成。因此，作為一個(gè)工程技術(shù)人員，對液壓系統(tǒng)故障分析和判斷是必須掌握的技能之一。為了盡快地找到故障原因，采用相應(yīng)有

3、效的手段，順利地排除故障，就必須掌握診斷故障的基本判斷方法。         1 絞車液壓系統(tǒng)常見的故障         1.1 泄漏 相對于其他類型故障，液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象比較直觀，可以通過外觀檢查看到，泄漏的產(chǎn)生不僅造成油液損失、環(huán)境污染，嚴(yán)重時(shí)可以引起設(shè)備磨損。產(chǎn)生泄漏的主要原因：密封件破損和老化，油液加注過多導(dǎo)致液面過高，油液溫度過高，元件損壞，配合間隙過大等。    &

4、#160;    1.2 液壓卡緊 液壓系統(tǒng)中產(chǎn)生液壓卡緊，將加劇機(jī)件的磨損，并降低元件的使用壽命，在液壓系統(tǒng)使用中，產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象主要原因是油液中有雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)進(jìn)入配合間隙，導(dǎo)致卡緊現(xiàn)象發(fā)生，另外閥芯在高壓下發(fā)生變形也是產(chǎn)生卡緊現(xiàn)象的原因。因此，做好油液的日常管理和防護(hù)是避免液壓卡緊現(xiàn)象發(fā)生的首要措施。         1.3 液壓沖擊 在液壓系統(tǒng)中，液體流動(dòng)方向的迅速改變或停止運(yùn)動(dòng)，在系統(tǒng)中形成一個(gè)很大的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫做液壓沖擊

5、。液壓沖擊不僅影響系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，還會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生溫度升高，緊固件的松動(dòng)，甚至破壞管路，液壓元件老化等。         1.4 執(zhí)行器爬行 液壓系統(tǒng)中出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，改變了執(zhí)行器的預(yù)定期望值，直接影響運(yùn)動(dòng)動(dòng)作輸出，如果沒有閉環(huán)控制系統(tǒng)，危害極大。造成執(zhí)行器爬行的主要原因是空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)中導(dǎo)致油液剛度降低、液壓元件磨損，間隙增大，配合工作面各處摩擦阻力不均等。         1.5 

6、;空穴與氣蝕 在流動(dòng)的液體中，因流速變化引起壓降而產(chǎn)生氣泡的現(xiàn)象叫空穴?？昭ㄅc氣蝕的出現(xiàn)會(huì)使液壓系統(tǒng)工作性能惡化，容積效率降低，損壞機(jī)件，降低液壓元件的壽命，引起液壓沖擊、振動(dòng)和噪聲等。油液噪聲升高、壓力降低，通道狹窄或急劇拐彎都造成空穴與氣蝕的產(chǎn)生。         1.6 液壓系統(tǒng)振動(dòng)和噪聲 振動(dòng)和噪聲直接危機(jī)到人的情緒、健康和工作環(huán)境，容易使人產(chǎn)生疲倦，造成安全事故。產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲的主要原因有空氣的侵入、零件的磨損造成間隙過大，泵的工作頻率與系統(tǒng)的固有頻率一致而產(chǎn)生共振，溢流閥不

7、穩(wěn)定，換向閥調(diào)整不當(dāng)，零件松動(dòng)等。         1.7 溫度升高 溫度升高將油液迅速氧化，并釋放出難溶的酸、樹脂及污泥等，加速零件磨損和腐蝕；同時(shí)油液因過熱而變得遲緩，并增加泄露的機(jī)會(huì)。造成系統(tǒng)過熱的主要原因有：工作時(shí)負(fù)荷過大，超過額定功率；容器內(nèi)油面過高，油液被攪動(dòng)引起過熱；液壓油進(jìn)入空氣和水分時(shí)，由于壓力的變化引起溫度升高；油液質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；環(huán)境溫度較高也是引起液壓系統(tǒng)溫度升高的一個(gè)原因。一般而言，油液的工作溫度不宜超過50。      

8、;   2 絞車液壓系統(tǒng)故障的判斷         2.1 熟悉液壓系統(tǒng)的原理和結(jié)構(gòu)及其內(nèi)在聯(lián)系 在進(jìn)行液壓系統(tǒng)的故障分析之前，必須弄清楚整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理，各個(gè)元件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行判斷，逐步深入，確定區(qū)域或部位，避免行動(dòng)的盲目性。另外，系統(tǒng)本身設(shè)計(jì)的是否合理，系統(tǒng)是否采用了現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法進(jìn)行設(shè)計(jì)，如采用完善設(shè)計(jì)、可靠性設(shè)計(jì)、冗余技術(shù)、容錯(cuò)技術(shù)、系統(tǒng)模型是否收斂等，是系統(tǒng)可以正常工作的先決條件。如果不熟悉液壓系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)原理，就難以

9、判斷故障可能發(fā)生的部位，更談不上排除故障了。因此，一個(gè)合格的工程技術(shù)人員，對液壓系統(tǒng)原理、每一元件的基本結(jié)構(gòu)和功能應(yīng)當(dāng)是應(yīng)知盡知的。      09-11-30 13:49:00     作者：朱開輝    編輯：studa090420        2.2 應(yīng)掌握的基本故障判斷方法 故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生的原因是多方面的，在具體實(shí)際檢修過程中，要充分利用眼、耳、手等器官，并

10、根據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進(jìn)行修理。在判斷時(shí)先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入仔細(xì)地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位，以及有可能產(chǎn)生故障的原因，然后遵循“從簡到繁、由表及里、由易到難”的原則，按系統(tǒng)分段進(jìn)行檢查診斷。檢查時(shí)可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼進(jìn)的方法，最后做出正確的診斷。         具體的判斷方法可以概括為：問：任何故障在發(fā)生前總有預(yù)兆，發(fā)生時(shí)也有現(xiàn)象表露。所以，首先要到現(xiàn)場詢問操作者，了解設(shè)備出現(xiàn)故障前后的工作狀態(tài)、參數(shù)記錄及異?，F(xiàn)象

11、，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的；同時(shí)還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況。通過仔細(xì)詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈，在未搞清楚之前，切不可盲目拆卸?？矗涸趩柕幕A(chǔ)上要了解情況，對液壓系統(tǒng)的工作情況進(jìn)行仔細(xì)地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。聽：憑聽覺器官來判斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。摸：用手觸摸有元件的表面，直接感受到元件的溫度、振動(dòng)及磨損等情況。試：通過一些有效的試驗(yàn)來進(jìn)一步證實(shí)初步的判斷是否正確

12、。比如，通過維修人員親自操縱設(shè)備，試驗(yàn)故障產(chǎn)生的部位，體會(huì)故障的癥狀或更換某一個(gè)元件利用排除法來試驗(yàn)故障部位等。         2.3 保持冷靜、善于思考、逐一排除 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)切不可慌亂，在沒有找到故障的原因之前，不應(yīng)盲目地將設(shè)備進(jìn)行亂拆、亂卸，應(yīng)當(dāng)保持冷靜，慎重的進(jìn)行思考、分析故障的現(xiàn)象，并按合理的程序查找產(chǎn)生故障的原因，否則不僅浪費(fèi)人力、物力和時(shí)間，而且還會(huì)增加故障的復(fù)雜性，對于以往經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，可以進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)判斷。有些故障并不復(fù)雜，不要把簡單的問題復(fù)雜化，否則越修越復(fù)雜，有時(shí)引

13、起故障的原因是多方面的。當(dāng)初步判定故障產(chǎn)生的范圍或者已經(jīng)確定故障產(chǎn)生于某一系統(tǒng)，而尚未找到其根本原因時(shí)，可以采取隔離檢查的方法即把受到懷疑的部分與其他部分隔離起來，然后逐一進(jìn)行檢查。         3 結(jié)束語         大型絞車如出現(xiàn)故障，危害性極大，直接影響安全生產(chǎn)，因此，通過本文的分析，對不同種類的設(shè)備或不同的故障進(jìn)行具體問題具體分析，并根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用文中判斷方法，在排除故障后，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從而逐步提高判斷

14、故障的技術(shù)水平。另外，重視對提升絞車的維護(hù)、維修和保養(yǎng)，及時(shí)對出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析、排除和防范，可以提高大型設(shè)備的工作可靠性，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保主井提升系統(tǒng)的安全、可靠運(yùn)行。     09-11-30 13:49:00     作者：朱開輝    編輯：studa090420        2.2 應(yīng)掌握的基本故障判斷方法 故障的現(xiàn)象各種各樣，產(chǎn)生的原因是多方面的，在具體實(shí)際檢修

15、過程中，要充分利用眼、耳、手等器官，并根據(jù)工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)具體地判斷出故障的部位，然后按著檢修程序進(jìn)行修理。在判斷時(shí)先要搞清楚故障的基本現(xiàn)象或特征，再根據(jù)液壓系統(tǒng)的構(gòu)造和原理，深入仔細(xì)地思考和具體分析有可能產(chǎn)生故障的部位，以及有可能產(chǎn)生故障的原因，然后遵循“從簡到繁、由表及里、由易到難”的原則，按系統(tǒng)分段進(jìn)行檢查診斷。檢查時(shí)可采用先查兩頭，后檢中間，逐步逼進(jìn)的方法，最后做出正確的診斷。         具體的判斷方法可以概括為：問：任何故障在發(fā)生前總有預(yù)兆，發(fā)生時(shí)也有現(xiàn)象表露。所以，首先要到現(xiàn)場詢問操作者，了解設(shè)備出現(xiàn)

16、故障前后的工作狀態(tài)、參數(shù)記錄及異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生故障的部位和故障現(xiàn)象，故障的癥狀以及故障是突然發(fā)生的，還是逐步出現(xiàn)的；同時(shí)還要了解過去發(fā)生的類似現(xiàn)象的處理情況。通過仔細(xì)詢問，可以充分了解故障發(fā)生的來龍去脈，在未搞清楚之前，切不可盲目拆卸。看：在問的基礎(chǔ)上要了解情況，對液壓系統(tǒng)的工作情況進(jìn)行仔細(xì)地查看，觀察故障現(xiàn)象，查找故障部位，查看泄漏情況，全面掌握液壓系統(tǒng)的外在現(xiàn)象，為故障的分析判斷提供正確、直接依據(jù)。聽：憑聽覺器官來判斷液壓系統(tǒng)的異常聲響，并確定產(chǎn)生異常聲響的部位，再根據(jù)思考和分析，推斷出引起故障的原因和具體部位。摸：用手觸摸有元件的表面，直接感受到元件的溫度、振動(dòng)及磨損等情況。試：通過一些有

17、效的試驗(yàn)來進(jìn)一步證實(shí)初步的判斷是否正確。比如，通過維修人員親自操縱設(shè)備，試驗(yàn)故障產(chǎn)生的部位，體會(huì)故障的癥狀或更換某一個(gè)元件利用排除法來試驗(yàn)故障部位等。         2.3 保持冷靜、善于思考、逐一排除 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)切不可慌亂，在沒有找到故障的原因之前，不應(yīng)盲目地將設(shè)備進(jìn)行亂拆、亂卸，應(yīng)當(dāng)保持冷靜，慎重的進(jìn)行思考、分析故障的現(xiàn)象，并按合理的程序查找產(chǎn)生故障的原因，否則不僅浪費(fèi)人力、物力和時(shí)間，而且還會(huì)增加故障的復(fù)雜性，對于以往經(jīng)常出現(xiàn)的故障現(xiàn)象，可以進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)判斷。有些故障并不復(fù)雜，不要把簡單的問題復(fù)雜化，否則越修越復(fù)雜，有時(shí)引起故障的原因是多方面的。當(dāng)初步判定故障產(chǎn)生的范圍或者已經(jīng)確定故障產(chǎn)生于某一系統(tǒng)，而尚未找到其根本原因時(shí)，可以采取隔離檢查的方法即把受到懷疑的部分與其他部分隔離起來，然后逐一進(jìn)行檢查。    &