注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1 5.1 分型面的選擇分型面的選擇 第第5 5章章 注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)與設(shè)計5.2 5.2 注塑模的排氣注塑模的排氣 5.3 5.3 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 5.4 5.4 成型零件工作尺寸計算成型零件工作尺寸計算5.5 5.5 型腔壁厚計算型腔壁厚計算 1 制品或制品組件(含嵌件)的正視圖，應(yīng)相對于注塑機的軸線對稱分布，以便于成型； 2 制品的方位應(yīng)便于脫模，注塑模塑時，開模后制品應(yīng)留在動模部分，這樣便于利用成型設(shè)備脫模； 3 當用模具的互相垂直的活動成型零件成型孔、槽、凸臺時，制品的位置應(yīng)著眼于使成型零件的水平位移

2、最簡便，使抽芯操作方便； 4 如果制品的安置有兩個方案，兩者的分型面不相同又互相垂直，那么應(yīng)該選擇其中能使制品在成型設(shè)備工作臺安裝平面上的投影面積為最小的方案； 5.1 5.1 分型面的選擇分型面的選擇 5.1.1 5.1.1 制品在模具中的位置制品在模具中的位置 5 長度較長的管類制品，如果將它的長軸安置在模具開模方向，而不能開模和取出制品的；或是管接頭類制品，要求兩個平面開模的，應(yīng)將制品的長軸安置在與模具開模相垂直的方向。這樣布置可顯著減小模具厚度，便于開模和取出制品。但此時需采用抽芯距較大的抽芯機構(gòu)(如杠桿的、液壓的、氣動的等)； 6 如果是自動旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對制品的安置

3、有專門要求； 7 最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。 5.1.2 5.1.2 分型面的形式分型面的形式 分型面分型面: 模具用以取出塑件和（或）澆注模具用以取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 模具設(shè)計開始的第一步，就是選擇分型模具設(shè)計開始的第一步，就是選擇分型面的位置。面的位置。分型面的選擇受塑件形狀、壁厚、成型方法、后處理工序、塑件外觀、塑件尺寸精度、塑件脫模方法，模具類型、型腔數(shù)目、模具排氣、嵌件、澆口位置與形式以及成型機的結(jié)構(gòu)等的影響。 分型面有多種形式，常見的有水平分分型面

4、有多種形式，常見的有水平分型面、階梯分型面、斜分型面和異型分型面型面、階梯分型面、斜分型面和異型分型面，如圖5-2所示。 哈夫模的分型面在哈夫的分割線上如圖5-2(e)所示，在某些情況下，也可以在凹模的一端或兩端。 除主分型面外，模具中還有輔分型面如圖5-2(f) ，特別是帶有固定成型芯和活動成型芯的模具。 分型面的表達方法分型面的表達方法:如圖圖5-1所示用短，粗實線標出分型面位置，箭頭表示分離動作方向。 圖圖5-1 5-1 分型面的表達方法分型面的表達方法 返回圖圖5-2 5-2 模具分型面的形式模具分型面的形式 5.1.3 5.1.3 分型面的選擇分型面的選擇 1 1 塑件脫模方便塑件脫

5、模方便 塑件脫模方便，不僅要求選取的分型面位置不會使塑件卡在型腔無法取出，也要求塑件在動、定模打開時盡可能滯留在動模一側(cè)，因為模具的脫模機構(gòu)在動模一側(cè)。按這一要求，一般都是將主型芯裝在動模一側(cè)，使塑件收縮包緊在主型芯上，這時型腔可以設(shè)在定模一側(cè)，如圖5-3所示。 基本原則基本原則：必須選擇塑件斷面輪廓最大的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具的基本原則。 返回圖圖5-3 5-3 主型芯在動模一側(cè)主型芯在動模一側(cè) 返回 為了使塑件不致于留在定模一側(cè)，應(yīng)該將型腔設(shè)置在動模一側(cè)。如圖5-4（a）（b）（c）所示。 圖圖5-4 5-4 型腔設(shè)在動模一側(cè)避免型腔設(shè)在動模一側(cè)避免塑件留在定模塑件留在定

6、模 2 2 模具結(jié)構(gòu)簡單模具結(jié)構(gòu)簡單 圖5-5所示的塑件，形狀比較特殊，若按照圖(a)方案，將分型面設(shè)計成平面,型腔底面不容易切削加工，不如將分型面設(shè)計為斜面，使型腔底面成為平面，便于加工，如圖(b)所示。從簡化模具考慮，對需要抽芯的塑件，應(yīng)盡量避免在定模部分抽芯。 返回圖圖5-5 5-5 分型面設(shè)計有利于型腔加工分型面設(shè)計有利于型腔加工 3 3 型腔排氣順利型腔排氣順利 型腔氣體的排除，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面，排氣槽也都設(shè)在分型面上。因此，分型面應(yīng)該選擇在熔體流動的末端。圖5-6中所示塑件，若按方案(a)設(shè)計分型面，則排氣不暢，改用方案(b)則排氣順暢。又如圖5-7中的塑

7、件，方案(a)排氣不暢，方案(b)排氣順利。 返回圖圖5-6 5-6 分型面有利于型腔排氣分型面有利于型腔排氣 返回圖圖5-7 5-7 分型面有利于型腔排氣分型面有利于型腔排氣 4 4 確保塑件質(zhì)量確保塑件質(zhì)量 圖5-8所示的塑件，為一雙聯(lián)齒輪，要求大、小齒、內(nèi)孔三者保持嚴格同軸，以利于齒輪傳動平穩(wěn)，減小磨損。若將分型面按圖(a)設(shè)計，大齒和小齒分別在定模和動模，難以保證二者良好的同軸度，若改用圖(b)中方案使分型面位于大齒端面，型腔完全在動模，可保證良好的同軸度。 圖5-9所示塑件，其中尺寸L有較嚴要求，如果按方案(a)設(shè)計分型面，成型后毛邊會影響到尺度L的精度若改用方案(b)，毛邊僅影響到

8、塑件總高度，但不影響尺寸L。 返回圖圖5-8 5-8 分型面有利于保證塑件同軸度分型面有利于保證塑件同軸度 返回圖圖5-9 5-9 分型面有利于保證塑件尺寸精度分型面有利于保證塑件尺寸精度 5 5 無損塑件外觀無損塑件外觀 圖5-10所示塑件，底部帶有環(huán)形支撐面，若分型面按圖(a)中方案設(shè)計，會在環(huán)形支撐面處留下毛邊痕跡。如果改為圖(b)中方案、毛邊產(chǎn)生在塑件端面，去除后對塑件外觀無損。 圖5-11中因同樣原因，以方案(b)為好。 返回圖圖5-10 5-10 分型面無損塑件外觀分型面無損塑件外觀 返回圖圖5-11 5-11 分型面無損塑件外觀分型面無損塑件外觀 6 6 合理利用設(shè)備合理利用設(shè)備

9、 一般注塑模的側(cè)向抽芯，都是借助模具打開時的開模運動通過模具的抽芯機構(gòu)進行抽芯，在有限的開模行程內(nèi)，完成的抽芯距離有限制。因此，對于帶有互相垂直的兩個方向都有孔或凹槽的塑件，應(yīng)避免長距離抽芯，如圖5-12所示塑件，方案(a)不妥方案(b)較好。 返回圖圖5-12 5-12 分型面選擇避免長距離抽芯分型面選擇避免長距離抽芯5.2 5.2 注塑模的排氣注塑模的排氣 5.2.1 5.2.1 概述概述 注塑模的排氣是模具設(shè)計中不可忽視的一個問題，特別是快速注塑成型工藝的發(fā)展對注塑模排氣的要求就愈嚴格。 注塑模內(nèi)積集的氣體有以下四個來源： 1 進料系統(tǒng)和型腔中存有的空氣； 2 塑料含有的水分在注塑溫度下

10、蒸發(fā)而成的水蒸氣； 3 由于注塑溫度過高，塑料分解所產(chǎn)生的氣體； 4 塑料中某些配合劑揮發(fā)或化學反應(yīng)所生成的氣體。 5.2.2 5.2.2 設(shè)計要點設(shè)計要點 排氣槽(或孔)位置和大小的選定，主要依靠經(jīng)驗。基本的設(shè)計要點可歸納如下： 1 排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應(yīng)； 2 排氣槽(孔)盡量設(shè)在塑件較厚的成型部位； 3 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在分型面上，但排氣槽溢料產(chǎn)生的毛邊應(yīng)不妨礙塑件脫模； 4 排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在料流的終點，如流道、冷料井的盡端； 5 為了模具制造和清模的方便，排氣槽應(yīng)盡量設(shè)在凹模的一面； 6 排氣槽排氣方向不應(yīng)朝向操作面，防注塑時漏料燙傷人； 7 排氣槽(孔)不應(yīng)有

11、死角，防止積存冷料； 8 常用塑料的排氣槽厚度的取值。 排氣槽截面尺寸計算排氣槽截面尺寸計算 塑料熔體充模過程時間很短，可認為模內(nèi)氣體物理性質(zhì)符合絕熱條件。因此所需排氣槽的截面面積: 01125PTmF 模內(nèi)氣體質(zhì)量，按常壓常溫20的空氣密度1.16kg/m3計算，有: 應(yīng)用氣體狀態(tài)方程，可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度: 001 Vm =1304. 0101=PPTT實際排氣槽寬度應(yīng)大于計算值。實際排氣槽寬度應(yīng)大于計算值。 5.3 5.3 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模具閉合時,成型零件構(gòu)成了成型塑料制品的型腔。成型零件主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件、各種成型桿與成型環(huán)。

12、成型零件承受高溫高壓塑料熔體的沖擊和摩擦。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。在開模和脫模時需克服與塑件的粘著力。在上萬次、甚至幾十萬次的注塑周期，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑料制品的相對質(zhì)量。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強度和剛度必須在容許值之內(nèi)。成型零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，當然是以成型符合質(zhì)量要求的塑料制品為前提，但必須考慮金屬零件的加工性及模具制造成本。成型零件成本高于模架的價格，隨著型腔的復雜程度、精度等級和壽命要求的提高而增加。 5.3.1 5.3.

13、1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模是成型塑件外表面的成型零件。凹模的基本結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式和組合式。采用鑲拼結(jié)構(gòu)的凹模，對于改善模具加工工藝性有明顯好處。 1 1 整體式凹模整體式凹模 它在成型模具的凹模板上加工型腔，如圖5-13所示。很顯然，它有較高的強度和剛度，但加工較困難。需用電火花、立式銑床加工，僅適合于形狀簡單的中小型塑件。 返回圖圖5-13 5-13 整體式凹模結(jié)構(gòu)整體式凹模結(jié)構(gòu) 2 2 整體嵌入式凹模整體嵌入式凹模 它適用于小型塑件的多型腔模。將多個一致性好的整體凹模，嵌入到凹模固定板中。嵌入的凹模，可用低碳鋼或低碳合金鋼，用一個沖模冷擠成多個，再滲碳淬火后拋光。也可用

14、電鑄法成型凹模型腔，即使用一般機加工方法加工各凹模，由于容易測量，也能保證一致性。整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)能節(jié)約優(yōu)質(zhì)模具鋼，嵌入模板后有足夠強度與剛度，使用可靠且置換方便。 整體嵌入式凹模裝在固定模板中要防止嵌入件松動和旋轉(zhuǎn)。要有防脫吊緊螺釘和防轉(zhuǎn)銷釘，如圖5-14 (a)、(b)所示。帶肩的嵌入凹模能有效防止脫出固定板，但需底板壓固如圖 (b)、(c)所示。采用過渡緊配合甚至過盈配合，可使嵌入件固定牢靠。 返回圖圖5-14 5-14 整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)整體嵌入式凹模結(jié)構(gòu)3 3 組合式凹模組合式凹模 通孔凹模在加工切削、線切割、磨削、拋光及熱處理加工時較為方便。無底型腔加工后裝上底板，構(gòu)成凹模整體型

15、腔，稱之為組合式凹模。它是一種大面積的鑲嵌。其底板面積或大于凹模型腔底面，或者就是凹模板，如圖5-15所示。 組合式凹模的強度和剛度較差。在高壓熔體作用下組合底板變形時，見圖5-15 (a)，熔體趁機侵入連接面，在塑件上造成飛邊，造成脫模困難并損傷棱邊。圖 5-15(b)、(c)所示的兩種組合結(jié)構(gòu)，制造成本雖高些，但由于配合面密閉可靠，能防止熔體滲入。 返回圖圖5-15 5-15 組合式凹模結(jié)構(gòu)組合式凹模結(jié)構(gòu) 4 4 鑲拼式凹模鑲拼式凹模 各種結(jié)構(gòu)的凹模，都可用鑲件或拼塊組成凹模的局部型腔。圖5-16為局部鑲拼的凹模，鑲件可嵌拼在四壁，也可鑲嵌在底部。也有凹模型腔的全部，由許多鑲件拼合的全拼塊

16、式的結(jié)構(gòu)，僅用于小型精密的注塑模。也有型腔四壁用拼塊套箍在模板中的結(jié)構(gòu)，如圖5-17所示，尤適用于大型模具。但要注意拼縫位置的選擇。 返回圖圖5-16 5-16 局部鑲拼的凹模局部鑲拼的凹模 返回圖圖5-17 5-17 側(cè)壁鑲拼的凹模側(cè)壁鑲拼的凹模 在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處： (1)簡化凹模型腔加工，將復雜的凹模內(nèi)形體的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。 (2)鑲件可用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形較小，可用專用磨床研磨復雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部型腔有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。 (3)可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對于大型棋具更是如此。 (4)

17、有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計和加工。 盡管如此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)注意以下幾點： (1)凹模的強度和剛度因此有所削弱，故模框板應(yīng)有足夠的強度和剛度。 (2)鑲件之間、及其與?？蛑g盡量采用凹凸槽相互扣鎖，以減小整體凹模在高壓下的變形和鑲件的位移。鑲件必須準確定位，并有可靠緊固。 (3)鑲拼接縫必須配合緊密。轉(zhuǎn)角和曲面處不能設(shè)置拼縫。拼縫線方向應(yīng)與脫模方向一致。 (4)鑲拼件的結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于加工、裝配和調(diào)換。鑲拼件的形狀和尺寸精度應(yīng)有利于凹?？傮w精度，并確保動模和定模的對中性，還應(yīng)有避免誤差累積的措施。 5.3.2 5.3.2 凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模和型芯都是用來成型塑料制

18、品的內(nèi)表面的成型零件。凸模也稱主型芯，用來成型塑件整體的內(nèi)部形狀。小型芯也稱成型桿，用來成型塑件的局部孔或槽。 1 1 組合式凸模組合式凸模 圖5-18所示為常用的組合式凸模結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)節(jié)省了優(yōu)質(zhì)模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模與定模對準。圖5-18(a)為軸肩連接，牢固可靠。圖5-18(b)為局部嵌入，用螺栓拉緊。尤其適用于大型注塑模凸模結(jié)構(gòu)，有利于凸模冷卻和排氣的實施。 返回圖圖5-18 5-18 組合式凸模結(jié)構(gòu)組合式凸模結(jié)構(gòu)2 2 圓柱型芯結(jié)構(gòu)圓柱型芯結(jié)構(gòu) 最常見的圓柱型芯結(jié)構(gòu)，如圖5-19(a)所示。它采用軸肩與墊板的固定方法。定位配合部分長度為35mm，用小間隙或過渡配合。非配

19、合長度上擴孔后，有利于排氣。有多個小型芯時，則可如圖5-19(b)或(c)所示結(jié)構(gòu)予以實施。型芯軸肩高度在嵌入后都必須高出模板裝配平面，經(jīng)研磨成同一平面后再與墊板連接。這種從模板背面壓入型芯的方法，稱之為反嵌法。 返回圖圖5-19 5-19 圓柱型芯的常用結(jié)構(gòu)圓柱型芯的常用結(jié)構(gòu)若模板較厚時，可采用圖5-20 (a)、(b)所示的的結(jié)構(gòu)。倘若模板較薄，則用圖4-19(c)所示的結(jié)構(gòu)。圖圖5-20 5-20 反嵌型芯結(jié)構(gòu)反嵌型芯結(jié)構(gòu) 返回對于成型3mm以下的盲孔的圓柱型芯可采用正嵌法，將型芯從型腔表面壓入。結(jié)構(gòu)與配合要求如圖5-21所示。圖圖5-21 5-21 正嵌型芯結(jié)構(gòu)正嵌型芯結(jié)構(gòu)3 3 異形

20、型芯結(jié)構(gòu)異形型芯結(jié)構(gòu) 非圓的異形型芯大都采用反嵌法，如圖5-22 (a)所示。在型腔板上加工出相配合的異形孔。但支承和軸肩部分均為圓柱體，以便于加工與裝配。對徑向尺寸較小的異形型芯可用正嵌法的結(jié)構(gòu)，見圖5-22 (b)。實際應(yīng)用中，反嵌法結(jié)構(gòu)的工作性能比正嵌法可靠。 返回圖圖5-22 5-22 異形型芯結(jié)構(gòu)異形型芯結(jié)構(gòu) 返回4 4 鑲拼型芯結(jié)構(gòu)鑲拼型芯結(jié)構(gòu) 成型零件上用來成型制品的那一部成型零件上用來成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。 ( (一一) )影響塑料制品尺寸精度的因素影響塑料制品尺寸精度的因素 ( (二二) )成型零件工作尺寸計算方法成型零件

21、工作尺寸計算方法5.4 5.4 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算（一）影響塑料制品尺寸精度的因素（一）影響塑料制品尺寸精度的因素1.1.成型零件的制造公差成型零件的制造公差 2.2.成型收縮率的影響成型收縮率的影響 3.3.成型零件的磨損量成型零件的磨損量4.4.安裝配合誤差安裝配合誤差 5.4 5.4 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算5.4.1 5.4.1 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算1.1.成型零件的制造公差成型零件的制造公差所以成型尺寸的精度應(yīng)當高于制品所以成型尺寸的精度應(yīng)當高于制品相對各尺寸的精度，一般，模具制造誤相對各尺寸的精度，一

22、般，模具制造誤差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。一。5.4.1 5.4.1 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算它包括設(shè)計模具選取的計算收縮率與它包括設(shè)計模具選取的計算收縮率與實際收縮率的差異，以及成型塑件時由于實際收縮率的差異，以及成型塑件時由于工藝條件波動、材料批號發(fā)生變化而造成工藝條件波動、材料批號發(fā)生變化而造成塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸塑件收縮率值的波動，前者造成塑件尺寸系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。系統(tǒng)誤差，后者造成塑件尺寸的偶然誤差。2.2.成型收縮率的影響成型收縮率的影響 5.4.1 5.4.1 成型零部件工作尺

23、寸的計算成型零部件工作尺寸的計算2.2.成型收縮率的影響成型收縮率的影響 計算成型零件工作尺寸時，塑料的成型收縮率可按相應(yīng)的標準和有關(guān)塑料生產(chǎn)廠的產(chǎn)品說明書等資料查找。對于某些不太重要的制品，如日用器皿等，可不考慮收縮率。對尺寸精度有較高要求的制品，只有在成型工藝規(guī)程規(guī)定條件下制造出試樣后，才能獲得準確的收縮率值。塑料制品的壁厚、形狀、外形尺寸、熔料流長度、澆口形式等均對收縮有影響，這點在計算成型零件工作尺寸時，應(yīng)予以注意。5.4.1 5.4.1 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算3.3.成型零件的磨損量成型零件的磨損量由于成型過程中的磨損，凹模尺寸變由于成型過程中的磨損，凹模尺

24、寸變得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。假得越來越大，型芯尺寸變得越來越小。假設(shè)型芯周向為均勻磨損，故認為中心距尺設(shè)型芯周向為均勻磨損，故認為中心距尺寸基本保持不變。寸基本保持不變。塑料在型腔中高速流動而沖刷型腔壁，塑料在型腔中高速流動而沖刷型腔壁，脫模時，塑件與型腔、型芯相摩擦脫模時，塑件與型腔、型芯相摩擦。5.4.1 5.4.1 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算4. 4. 安裝配合誤差安裝配合誤差成型過程中無動作要求的成型零件，成型過程中無動作要求的成型零件，一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件，一般采用過渡配合安裝。要求動作的零件，如型芯，要求間隙配合安裝，則對制品尺如型芯

25、，要求間隙配合安裝，則對制品尺寸帶來誤差，動模與定模時，會產(chǎn)生合模寸帶來誤差，動模與定模時，會產(chǎn)生合模位置誤差。位置誤差。5.4.1 5.4.1 成型零部件工作尺寸的計算成型零部件工作尺寸的計算綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差綜上所述，制品可能產(chǎn)生的最大誤差為上為上述各種誤差的綜合，即述各種誤差的綜合，即 =z+c+s+j=z+c+s+jzz成型零件制造誤差成型零件制造誤差cc型腔使用過程中的總磨損量型腔使用過程中的總磨損量ss塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值塑料收縮率波動引起塑件尺寸變化值jj因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值因配合間隙變化引起塑件尺寸的變化值各種誤差累積后的誤差值各種誤差累

26、積后的誤差值應(yīng)小于或等于塑件應(yīng)小于或等于塑件的尺寸工差的尺寸工差，即，即（二）成型零件工作尺寸計算方法（二）成型零件工作尺寸計算方法1.1.對塑料尺寸與模具成型尺寸形式的規(guī)定對塑料尺寸與模具成型尺寸形式的規(guī)定 2.2.按平均收縮率計算式型尺寸的公式按平均收縮率計算式型尺寸的公式 3.3.成型零件工件尺寸計算示例成型零件工件尺寸計算示例 4.4.按平均收縮率計算成型尺寸的改進公式按平均收縮率計算成型尺寸的改進公式 5.4.2 5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算1.1.對塑料尺寸與模具成型尺寸形式的規(guī)定對塑料尺寸與模具成型尺寸形式的規(guī)定 5.4.2 5.4.2 成型零件工作尺

27、寸的計算成型零件工作尺寸的計算2.2.按平均收縮率計算式型尺寸的公式按平均收縮率計算式型尺寸的公式(1).(1).凹模內(nèi)徑尺寸的計算公式凹模內(nèi)徑尺寸的計算公式(2).(2).型芯外徑尺寸的計算公式型芯外徑尺寸的計算公式(3).(3).凹模深度尺寸計算公式凹模深度尺寸計算公式(4). (4). 型芯高度尺寸的計算公式型芯高度尺寸的計算公式(5).(5).型芯或型孔之間的中心距型芯或型孔之間的中心距5.4.2 5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算LM=LS+LSSCP-3/4 +Z(1)(1)凹模內(nèi)徑尺寸的計算公式凹模內(nèi)徑

28、尺寸的計算公式式中式中L LS S塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；S SCPCP模塑收縮率；模塑收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；模具制造公差模具制造公差系數(shù)系數(shù)2/32/3修正系數(shù)。有時也取修正系數(shù)。有時也取1/21/2。系數(shù)系數(shù)3/43/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時也取的綜合修正系數(shù)。有時也取2/32/3。5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算(2) (2) 型芯外徑尺寸的計算公式型芯外徑尺寸的計算公式式中式中L LS S塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；S SCPCP模塑收縮率；模塑收縮率；塑件的尺寸公差；塑

29、件的尺寸公差；模具制造公差；模具制造公差；系數(shù)系數(shù)3/43/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時也取的綜合修正系數(shù)。有時也取2/32/3；系數(shù)系數(shù)2/32/3修正系數(shù)。有時也取修正系數(shù)。有時也取1/21/2。LM=LS+LSSCP+3/4 -Z5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算(3)(3)凹模深度尺寸計算公式凹模深度尺寸計算公式式中式中L LS S塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；S SCPCP模塑收縮率；模塑收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；模具制造公差模具制造公差系數(shù)系數(shù)2/32/3修正系數(shù)。有時也取修正系數(shù)。

30、有時也取1/21/2。系數(shù)系數(shù)3/43/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時也取綜合修正系數(shù)。有時也取2/32/3。HM=HS+HSSCP-2/3 +Z5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算(4) ) 型芯高度尺寸的計算公式型芯高度尺寸的計算公式式中式中L LS S塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；S SCPCP模塑收縮率；模塑收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；模具制造公差模具制造公差系數(shù)系數(shù)2/32/3修正系數(shù)。有時也取修正系數(shù)。有時也取1/21/2。系數(shù)系數(shù)3/43/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的考慮模

31、具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時也取綜合修正系數(shù)。有時也取2/32/3。HM=HS+HSSCP+2/3 -Z5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算(5)(5)型芯或型孔之間的中心距型芯或型孔之間的中心距式中式中L LS S塑件基本尺寸；塑件基本尺寸；S SCPCP模塑收縮率；模塑收縮率；塑件的尺寸公差；塑件的尺寸公差；模具制造公差模具制造公差系數(shù)系數(shù)2/32/3修正系數(shù)。有時也取修正系數(shù)。有時也取1/21/2。系數(shù)系數(shù)3/43/4考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的考慮模具制造誤差，磨損量等因素而采取的綜合修正系數(shù)。有時也取綜合修正系數(shù)。有時也取2/32/

32、3。LM=LS+LSSCP Z3.3.成型零件工件尺寸計算示例成型零件工件尺寸計算示例制品如制品如圖圖5-235-23所示，材料為所示，材料為ABSABS?，F(xiàn)計算確。現(xiàn)計算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度以及兩定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度以及兩小孔的中心距及小孔直徑，步驟如下：小孔的中心距及小孔直徑，步驟如下：(1)(1)確定模塑收縮率確定模塑收縮率(2)(2)明確制品尺寸公差等級，并將尺寸換算明確制品尺寸公差等級，并將尺寸換算為規(guī)定的形式為規(guī)定的形式(3)(3)成型尺寸計算成型尺寸計算5.4.2 5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算5.4.2 5.4.2 成

33、型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算（1 1）定模塑收縮率）定模塑收縮率 從有關(guān)手冊查知，從有關(guān)手冊查知，ABSABS的收縮率為的收縮率為0.40.70.40.7。在此取平均收縮率作為模。在此取平均收縮率作為模塑收縮率，即：塑收縮率，即： 圖圖5-23 5-23 制品的尺寸制品的尺寸 5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算 （2 2）明確制品尺寸公差等級，并將尺）明確制品尺寸公差等級，并將尺寸換算為規(guī)定的形式寸換算為規(guī)定的形式由表由表3-13-1和表和表3-23-2知，制品所注公差尺寸的公差等級知，制品所注公差尺寸的公差等級為為MT13MT13級，對級，對ABSABS塑

34、件屬塑件屬”一般精度一般精度“，未注公差等級為，未注公差等級為MT5MT5級。模具制造和成型都比較容易。級。模具制造和成型都比較容易。 由表由表3-13-1查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向查得制品未注公差尺寸的允許偏差為雙向偏差形式，故按照尺寸形式的規(guī)定，做如下轉(zhuǎn)換：偏差形式，故按照尺寸形式的規(guī)定，做如下轉(zhuǎn)換：內(nèi)部小孔內(nèi)部小孔 8 80.147.86 +0.280.147.86 +0.28塑件外徑塑件外徑 50 500.3250.32 -0.640.3250.32 -0.64塑件高度塑件高度 21 21 0.22 21.22 - 0.44 0.22 21.22 - 0.445.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算（3 3） 成型尺寸計算成型尺寸計算取，模具制造公差取，模具制造公差 z=/4 z=/4凹模尺寸凹模尺寸：5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算大型芯尺寸大型芯尺寸：5.4.2 成型零件工作尺寸的計算成型零件工作尺寸的計算小型芯尺寸