銑刀加工工藝參考表

1、銑刀加工工藝參考表代木鋁模鋼模銅極轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 轉(zhuǎn)速 進(jìn)給 直徑 25 平刀 S 850 F 1000 S 750 F 1100 S 700 F 900 S 700 F 950 直徑 20 平刀 S 900 F 1200 S 800 F 1800 S 750 F 1000 S 700 F 1000 直徑 16 平刀 S 1000 F 2000 S 1600 F 2000 S 1300 F 2000 S 1800 F 1800 直徑 12 平刀 S 2000 F 2800 S 2000 F 3000 S 1800 F 2500 S 2200 F 2000 直徑 10 平刀

2、S 2800 F 2000 S 2700 F 2800 S 2500 F 1800 S 2500 F 2000 直徑 8 平刀 S 3000 F 2000 S 3000 F 2800 S 2800 F 1800 S 2800 F 2200 直徑 6 平刀 S 3200 F 2000 S 3500 F 2800 S 3500 F 1800 S 3000 F 2000 直徑 4 平刀 S 3300 F 2000 S 3500 F 2000 S 3500 F 1500 S 3200 F 1600 直徑 2 平刀 S 3500 F 1600 S 3500 F 1500 S 3500 F 1000 S

3、3200 F 800 直徑 1 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 500 S 3500 F 500 S 3500 F 500 直徑 0.5 平刀 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 S 3500 F 1000 直徑 25 球刀 S 850 F 1000 S 1000 F 1800 S 750 F 1000 S 750 F 900 直徑 20 球刀 S 900 F 1800 S 1600 F 1800 S 800 F 1000 S 800 F 900 直徑 16 球刀 S 1800 F 2000(粗) S 3500 F 1800(

4、精) S 3200 F 1800(精) S 1800 F 1000(精) 直徑 12 球刀 S 2000 F 2500 S 3500 F 1500 S 3200 F 1200(精) S 2000 F 1000(精) 直徑 10 球刀 S 3200 F 6000(精) S 3500 F 1500(精) S 3500 F 1200(精) S 2500 F 1000(精) 直徑 8 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1200 S 3500 F 1000 S 2800 F 1500 直徑 6 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 800 S 3500 F 800 S 3

5、000 F 1000 直徑 4 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3200 F 1000 直徑 3 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 800 S 3500 F 1500 直徑 2 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 1000 S 3500 F 600 S 3500 F 1000 直徑 1 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 350 S 3500 F 300 S 3500 F 350 直徑 0.5 球刀 S 3500 F 6000 S 3500 F 6000 S

6、 3500 F 1000 S 3500 F 1000 直徑 0.1 尖刀 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 S 1500 F 3000 ：主軸轉(zhuǎn)速切削進(jìn)給粗 粗銑精 精銑1.銑刀銑削速度：Vc=dn/1000 m/mim其中：d 刀具外徑mm n 刀具轉(zhuǎn)速 r/mim2.銑刀進(jìn)給速度：Vf=ZnFz mm/s n=Vf/ZFz其中：Fz 每個(gè)刃的進(jìn)給速度mm/z z 銑刀刃數(shù) n 銑刀轉(zhuǎn)速 r/mim背吃刀量 平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。粗銑時(shí)為3mm左右，精銑時(shí)為0.3-1mm側(cè)吃刀量 垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸。 銑刀銑削速

7、度 m/mim工件材料銑刀材料碳素鋼高速鋼超高速鋼合金鋼碳化鈦碳化鎢鑄鐵（軟）10-2015-2018-2528-4075-100鑄鐵（硬）10-1510-2018-2845-60可鍛鑄鐵10-1520-3025-4035-4575-110低碳鋼10-1418-2820-3045-70中碳鋼10-1515-2518-2840-60高碳鋼10-1512-2030-45合金鋼35-80高速鋼15-2545-70 各種銑刀進(jìn)給速度 mm/z工件材料平銑刀面銑刀圓柱銑刀端銑刀成形銑刀高速鋼鑲?cè)械队操|(zhì)合金鑲?cè)械惰T鐵0.20.20.070.050.040.30.1可鍛鑄鐵0.20.150.070.050.

8、040.30.09低碳鋼0.20.20.070.050.040.30.09中高碳鋼0.150.150.060.040.030.20.08在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時(shí)，數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題：% J) v% U* K; b1 m# ( y% T9 Q; J5 n: y. e5 i1、立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時(shí)處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時(shí)可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報(bào)廢的現(xiàn)象，其原因一般是因?yàn)榈秺A內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時(shí)通常都涂有防銹油，如果切削時(shí)使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會(huì)

9、附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時(shí)，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動(dòng)掉落。所以在立銑刀裝夾前，應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進(jìn)行裝夾。當(dāng)立銑刀的直徑較大時(shí)，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時(shí)應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因?yàn)榈秺A使用時(shí)間過長(zhǎng)，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時(shí)應(yīng)更換新的刀夾。" X- r% m! b3 i/ l- _) O%   c2、立銑刀的振動(dòng)由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有

10、可能出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象。振動(dòng)會(huì)使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時(shí)，也可以有目的地使刀具振動(dòng)，通過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬，但這種情況下應(yīng)將立銑刀的最大振幅限制在0.02mm以下,否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動(dòng)越小越好。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動(dòng)，則應(yīng)考慮減小吃刀量。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大、進(jìn)給速度偏孝刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時(shí)應(yīng)采取調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、提高進(jìn)給速度等措施。7

11、 ! P. d- y1 7 Z4 I4 c) Z6 K8 n4 s$ t7 V% x" _, V3、立銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中，當(dāng)被切削點(diǎn)為下凹部分或深腔時(shí)，需加長(zhǎng)立銑刀的伸出量。如果使用長(zhǎng)刃型立銑刀，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動(dòng)并導(dǎo)致刀具折損。因此在加工過程中，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長(zhǎng)度較長(zhǎng)的短刃長(zhǎng)柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機(jī)床上使用大直徑立銑刀加工工件時(shí)，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應(yīng)十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題。在必須使用長(zhǎng)刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進(jìn)給速度。1 M% y/ |3 _7 9 B9 T- ;

12、 d* j# R7 O6 M! w) u4 H6 A4、切削參數(shù)的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質(zhì)及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度和進(jìn)給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時(shí)，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃狀況不好時(shí)，則可適當(dāng)增大切削速度。* l# b! E; v, m$ D/ D. P$ O( F8 n/ T# Z" g$ 8 _3 k& z5、切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點(diǎn)需要注意：$ S8 l- H' S: F4 Z3 u8 s! v如采用普通機(jī)床加工，應(yīng)設(shè)法消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙；1 & H, s9 t. P) t當(dāng)工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時(shí)，宜采用