鋼筋工程施工方案的

1、鋼筋工程施工方案1概況1.1 鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見表6-1。表6-1樓號部位類型主筋（mm）箍筋()（mm）×號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板()25×號樓底板()252220基礎(chǔ)()32251210柱()2022258墻12() ()10()梁()25201412108板()1816141210×號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板()3225××號樓底板()2520基礎(chǔ)梁()3216141210柱()2825222012108墻12()10()梁25()20()14()25()1081.3 施工條件加工場地布

2、置在現(xiàn)場南側(cè)，見總平面布置圖（圖略），相關(guān)二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。2施工總體安排2.1 施工準(zhǔn)備 測量準(zhǔn)備：根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)底板上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。 機具準(zhǔn)備：（1）剝肋肋滾壓直螺紋機械連接機具。1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機：高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如表6-2所示：表6-2設(shè)備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型

3、號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質(zhì)量（kg）6005902）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。5）輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋端頭的專用量具。（2）冷擠壓機械連接機具：1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。2.2 施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工應(yīng)具備職業(yè)技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上

4、崗或操作設(shè)備。2.3 材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度。2.4 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工中重點突出。2.5 管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。3主要施工方法3.1 原材采購與供應(yīng)鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)

5、質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。3.2 配筋及相關(guān)要求 受力筋保護層：表6-3部位保護層厚度（mm）備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎(chǔ)梁非迎水面35外墻非迎水面30內(nèi)墻15柱30 鋼筋錨固：表6-4名稱錨固長度d25d25基礎(chǔ)梁35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下表面0d詳見結(jié)0-48 鋼筋接頭及搭接長度：××建筑工程公司××建筑公司分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓，連接等級為A級；×號樓與××號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭，

6、下鐵采用搭接；其他部位鋼筋：d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d20采用搭接連接。溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。（1）鋼筋搭接長度見下表且300mm；表6-5序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制 基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍（見圖6-1）：3.3 鋼筋、套筒加工 鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸符合圖紙要求。（1）鋼筋調(diào)直 采用冷方法進行鋼筋調(diào)直，級鋼筋冷拉率為4%。由于鋼筋冷拉加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m，鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測伸長并記錄每根鋼筋的冷拉值。（2）鋼筋彎曲成型 1）鋼

7、筋的彎鉤和彎折，級鋼筋未端做180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度炒3d；、級鋼筋未端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。 2）箍筋未端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45/135。 套筒加工： （1）剝肋滾壓直螺紋連接： 1）套筒：剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)京戲符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服強度儲備系數(shù)fslykAsl/ fykAs1.10fsltkAsl1.

8、10ftkAs，抗拉強度儲備系數(shù)fsltkAsl/ ftkAs1.10式中：fslyk套筒屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值fsltk套筒抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值ftk鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值A(chǔ)sl套筒的橫截面積As鋼筋的橫截面積級鋼筋套筒強度計算表表6-7套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.23551.38600630.64901.6284428.6878.1355311.73615.83551.51600526.94901.75

9、253925.6679.9355241.35490.93551.47600407.94901.7223322.5457.7355162.48380.13551.28600274.64901.47203120.5424.7355150.77314.23551.43600254.84901.66 級鋼筋套筒強度計算表 表6-8套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數(shù)套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數(shù)代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701

10、.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.95701.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強度單位：Mpa。經(jīng)驗算表6-8中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數(shù)均1.10強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見有6-9：表6-9 單位（mm）鋼筋

11、規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0.3標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.3±0.32570325.3±0.32880328.3±0.33290332.3±0.32）鋼筋絲頭加工：工藝流程：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護存放待用絲頭質(zhì)量抽檢操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端機與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺

12、紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行曲的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（2）冷擠壓機械連接套筒加工：1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。2）套筒設(shè)計：（見表6-10）表6-10鋼套筒型號幾何尺寸表鋼套筒型號幾何尺寸（mm）：外徑×壁厚×長度G2036×6.0×120G2240×6.5×132G2545×7.5×150G2850×8.0×168G3256×10.0×192擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應(yīng)與一

13、定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗認(rèn)定。3.4 施工方法 準(zhǔn)備及基本方法：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。表6-11鋼筋直徑（mm）681012141618202225283268150170190220250270290320101219022025027029031

14、03401416250270290310330360182029031033035038022330350370400 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：在防水保護層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標(biāo)識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點標(biāo)識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A(chǔ)梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模凋部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標(biāo)出。 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋：防水保護

15、層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線搭設(shè)梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊拆除基礎(chǔ)梁腳手架調(diào)整基礎(chǔ)梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標(biāo)高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調(diào)整、固定墻柱插筋。1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置。2）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同

16、一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max(25d)。5）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。6）對于120mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就們并且綁扎完好。7）塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。8）錨人基礎(chǔ)梁

17、墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm。（2）沉降后澆帶鋼筋做法：沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證一條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開20003000mm，以后采用冷擠壓連接。1）與×號樓分界處后澆帶鋼筋做法：地下室部分與××號樓施工分界線。底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接,A級接頭,鋼筋全部伸出混凝土面150mm,下鐵采用搭接連接。地下12層頂板梁鋼筋，d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級：

18、d20采用搭接連接。以下為×號樓甩頭長度：梁下筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨支座（××號樓范圍）梁外皮（靠近×號樓處）-150mm或軸線為長筋，短筋=長筋-35d。梁上筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至該跨跨中為短筋，長筋：短筋+35d。板筋：×號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處）至××號樓最近支座中心。內(nèi)墻： 外墻：×號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土（×號樓一側(cè)）短筋200mm、長筋1000mm。2）××分公司與××建筑公司施工分界處鋼筋做法：&

19、#215;×分公司與××建筑公司施工分界線。分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭（d20mm）采用冷擠壓，連接等級為A級，相鄰兩根鋼筋伸出混凝土面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開（一個接頭）；每個面局部2m長范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板（邊角45°）防水、防水保護層標(biāo)高降低100mm。地下1屋、地下2層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1）中條。3）北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土要150mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。（3）柱鋼筋：搭設(shè)柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋畫箍筋距

20、線綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁

21、扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。8）柱主筋封頭處理，見圖6-2：9）柱筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎向梯子筋綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架（見圖6-3），腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯了筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水

22、平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層變鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置的兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3

23、）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數(shù)量見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應(yīng)滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。 剝肋滾壓直螺紋機械連接：（1）工藝流程：施工檢驗作標(biāo)記接頭擰緊擰下鋼筋保護帽鋼筋就位員 （2）操作要點：1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣

24、干凈、完好無損）搬運至待連接處。2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6-2規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。表6-12 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20222528323640擰緊力矩（N·m）2002502803203503）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。4）施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。 冷擠壓機械連接（1）檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否被連接鋼筋規(guī)格一致。（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（

25、3）將鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上畫出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見驗收規(guī)程），要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚=便于施工和檢查為原則，不要畫的太粗。（5）壓接時，應(yīng)先按給定壓力進行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小23MPa，調(diào)整到壓力合適后再進行施工。當(dāng)壓力表有少量失真時，則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加上給定的壓力值進行壓接。壓力表失真過多時，則應(yīng)更換壓力表。（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油

26、漆標(biāo)記逐扣向端頭壓接。壓力、規(guī)定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見表6-13：表6-13 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表套管型號模具型號插入深度（mm）壓接道次壓痕尺寸（mm）壓力范圍（MPa）G18M1857.53×226.527.54045G20M20603×229314550G22M22703×232.534.55053G25M25753×236.5395860G28M28844×24143.56063G32M329653×24749.56365G36M361086×25355.56265G40M401207×259.2

27、6262654技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1 進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收 原材方面：（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應(yīng)6

28、個爐號、每爐號含碳量之差應(yīng)0.02%、含錳量之差應(yīng)0.15%。鋼材試驗報告下部“結(jié)論”欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：b/s標(biāo)=××1.25，b/s=××1.3”。（3）外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批

29、中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。 配料加工方面：（1）配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有得保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。（3）鋼筋加工的允許偏差：表6-14項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±54.2 現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋

30、機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求： 鋼筋安裝的質(zhì)量要求：表6-15項序檢查項目允許偏差中允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接頭的力學(xué)性能第條3受力鋼筋的品種、級別規(guī)格和數(shù)量第條一般項目1接頭位置和數(shù)量第條2機械連接、焊接的外觀質(zhì)量第條3機械連接、焊接的面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條 附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護層厚度基礎(chǔ)±

31、10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差+3，0mm注：表內(nèi)所列條目見混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）。4.3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，

32、同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋實際橫截面積。 現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。（1）用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。（2）滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收

33、批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。（3）對每一驗收批均應(yīng)按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可叛為合格。（4）在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴

34、大為1000個。4.4 冷擠壓連接接頭檢驗 冷擠壓連接接頭檢驗同4.3。 外觀質(zhì)量檢驗：（1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.101.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80.9倍。（2）擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。（3）接頭處彎折不得大于4度。（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。（5）按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mm。（6）壓接時應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋的所在平面進行壓接，允許偏差范圍為3°。當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準(zhǔn)施工。4.5 質(zhì)量管理與措施 鋼筋

35、安裝：（1）鋼筋堆放：1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標(biāo)識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現(xiàn)場鋼筋堆訴都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放并標(biāo)識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類、發(fā)料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎：1）底板部分定位筋：底板內(nèi)柱的插筋放置三道10柱箍筋。墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道25水平筋，1500mm、1200mm厚度設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、

36、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐：馬凳：無梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪力撐，可連續(xù)綁扎，剪力撐與剪刀之間綁扎連接。3）柱定位筋：柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，

37、第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。4）墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。5）鋼筋保護層：底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置一道。梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔0.8m設(shè)置一道，每道設(shè)6塊（含兩側(cè)）。梁混凝土保護層用塑料卡，按每0.8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。（3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起）封住，沒有高差后澆帶兩側(cè)自混凝