閘門與埋件安裝指南

1、閘門與埋件安裝指南1. 概述2. 安裝場(chǎng)地布置3. 設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放4. 設(shè)備安裝程序及工藝要求5. 埋件安裝6. 閘門及攔污柵的安裝7. 啟閉機(jī)的安裝8. 質(zhì)量、安全保證措施閘門安裝1概述安裝工作施工范圍包括所有安裝設(shè)備（包括附屬設(shè)備），從點(diǎn)收、接貨、運(yùn)輸、保管、安裝、防腐、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)、以及試運(yùn)轉(zhuǎn)所必須的各種臨時(shí)設(shè)備的安裝、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，以及移交前的維護(hù)、臨時(shí)運(yùn)行等工作。安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽埋件以及與本合同項(xiàng)目有關(guān)的附屬設(shè)施。安裝工作還包括各項(xiàng)設(shè)備調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2安裝場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備存放場(chǎng)地并配備適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。3設(shè)備的運(yùn)輸、吊裝與存放3.1運(yùn)輸與吊裝

2、設(shè)備（1）閘門和埋件由存放場(chǎng)至工作面運(yùn)輸方案：設(shè)備單件重量超過(guò)15t的用拖車運(yùn)輸，15t以下用載重汽車運(yùn)輸。（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備設(shè)備吊裝原則上使用現(xiàn)場(chǎng)原有的起吊設(shè)備吊裝，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)起吊設(shè)備小或沒有時(shí)，使用汽車吊或履帶吊，超大設(shè)備要制定詳細(xì)的吊裝方案。3.2設(shè)備的保管閘門及其埋件存放閘門及其埋件采用露天存放，為了防止受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為防止設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。4設(shè)備安裝程序及工藝要求4.1一般要求（1）本合同各項(xiàng)安裝前應(yīng)具備的資料：1）設(shè)備總圖、部件總圖，重要零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書；2）設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書；3）制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；（2）安

3、裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能有效控制門槽總尺寸、埋件各部位構(gòu)件的安裝尺寸和安裝精確度。為設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。（3）安裝檢測(cè)必須選用滿足精度要求，并經(jīng)權(quán)威計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)檢定合格的儀器設(shè)備。（4）在安裝工作中使用的所有材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合施工圖紙和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2安裝前的檢查和清理（1）安裝前的檢查在進(jìn)行本合同各項(xiàng)設(shè)備安裝前，應(yīng)按施工圖紙與合同文件規(guī)定的內(nèi)容全面檢查安裝部位的情況、設(shè)備構(gòu)件以及零部件的完整性和完好性。對(duì)重要構(gòu)件和部件要進(jìn)行預(yù)拼裝檢查。（2）清理設(shè)備安裝前應(yīng)按施工圖紙對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。4.3焊接1）

4、從事現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有關(guān)部門簽發(fā)的有效合格證書。2）無(wú)損檢測(cè)人員必須持有權(quán)威機(jī)構(gòu)簽發(fā)的資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)有級(jí)或級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。3）所采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)、檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。4.4螺栓連接（1）采購(gòu)的螺栓連接副應(yīng)具有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。（2）螺栓、螺母和墊圈應(yīng)分類存放，妥善保管，防止銹蝕和損傷，使用高強(qiáng)度螺栓時(shí)應(yīng)做好專用標(biāo)記，以防與普通螺栓相互混用。（3）鋼結(jié)構(gòu)連接用普通螺栓的最終合適緊度為螺栓擰斷力矩的50%-60%，并應(yīng)使所有的螺栓擰緊力矩保持均勻。（4）高強(qiáng)度螺栓連接副安裝完畢后，應(yīng)檢查高強(qiáng)

5、度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)，扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h以前完成。檢查記錄應(yīng)提交監(jiān)理工程師。5埋件安裝5.1埋件安裝要求（1）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)按圖紙要求與一期混凝土中的預(yù)埋插筋或錨板焊牢，嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、側(cè)軌、門楣（胸墻）等的工作面上或水封座板上。（2）埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（3）埋件所有工作表面上的連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護(hù)。5.2埋件安裝方案（1）平面閘門埋件安裝1）門槽埋件安裝工藝流程見框圖1-1。2）門槽埋件安裝主要安裝方法與技術(shù)措施A門槽埋件安裝前檢查和清理

6、a按施工圖紙逐項(xiàng)檢查各安裝設(shè)備的完整性；b逐項(xiàng)檢查設(shè)備的構(gòu)件、零部件的損壞和變形；c按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)；d對(duì)上述檢查和清理發(fā)現(xiàn)的缺件，構(gòu)件損壞等情況，以書面文件報(bào)送監(jiān)理工程師，并負(fù)責(zé)按施工圖紙要求進(jìn)行修復(fù)和補(bǔ)齊處理。B門槽埋件的二次運(yùn)輸與吊裝門槽埋件采用汽車吊裝車、載重汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場(chǎng)用高架門機(jī)或塔機(jī)卸車，安裝時(shí)用高架門機(jī)或塔機(jī)、起重倒鏈、門架吊裝入槽。C門槽一期砼預(yù)埋插筋的檢查與矯正埋件安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求對(duì)一期砼預(yù)埋插筋的位置、數(shù)量進(jìn)行檢查核對(duì)，對(duì)漏埋的插筋應(yīng)補(bǔ)埋或用型鋼（如角鋼）連接加固，對(duì)彎曲變形的插筋進(jìn)行矯直，以保證門槽埋件加固的強(qiáng)度和可靠

7、性。D安裝控制點(diǎn)的測(cè)放埋件安裝前應(yīng)按照安裝基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)，測(cè)放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。測(cè)量使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)權(quán)威計(jì)量單位按規(guī)定的檢定周期進(jìn)行檢定，測(cè)量時(shí)應(yīng)計(jì)入修正值，以保證測(cè)量成果的準(zhǔn)確性、可靠性。底坎安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)，包括閘門孔口中心線點(diǎn)、底坎中心線點(diǎn)和底坎安裝高程點(diǎn)。閘門孔口中心線點(diǎn)測(cè)放在門槽砼底板上，底坎中心線點(diǎn)和高程點(diǎn)可合二為一測(cè)放到門槽砼側(cè)墩上。所有測(cè)點(diǎn)應(yīng)用紅色鉛油作出標(biāo)記。圖1-1 平面閘門埋件安裝工藝流程圖底坎測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置、安裝底坎二期砼回填主、反軌測(cè)量控制點(diǎn)設(shè)置、安裝主軌吊裝、調(diào)整、固定門楣吊裝、調(diào)整、固定反軌側(cè)墻頂板吊裝、調(diào)整、固定檢查、

8、驗(yàn)收門楣二期砼回填軌道接頭焊接、磨平門楣清理測(cè)量、復(fù)查、驗(yàn)收涂 漆腳手架拆除腳手架搭設(shè)埋件清點(diǎn)檢查二期混凝土回填檢查、驗(yàn)收E底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對(duì)正孔口中心線，然后通過(guò)兩側(cè)的中心高程點(diǎn)焊接線架并架設(shè)鋼絲線進(jìn)行調(diào)正。底坎安裝主要控制項(xiàng)目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向的傾斜度。底坎安裝采用水準(zhǔn)儀、鋼尺和鐵水平尺進(jìn)行監(jiān)測(cè)，通過(guò)千斤頂或花攔螺栓進(jìn)行調(diào)正，檢查合格后用鋼筋與每一根預(yù)埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)圖要求。F主、反軌安裝調(diào)正主、反軌安裝主要控制項(xiàng)目為：對(duì)門槽中心線距，對(duì)孔口中心距、高程、工作表面接合處錯(cuò)位、表面扭曲等，安裝

9、后尚應(yīng)對(duì)孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進(jìn)行抽檢。因主、反軌由多節(jié)組成，安裝時(shí)應(yīng)由下至上逐節(jié)吊裝，并利用懸掛控制基準(zhǔn)鋼絲線，每間隔500mm測(cè)量一點(diǎn)，邊調(diào)正邊利用螺栓拉緊器臨時(shí)固定，待軌道檢查合格后，用鋼筋進(jìn)行焊接固定。焊接搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)圖紙要求。G門楣安裝門楣安裝主要控制項(xiàng)目為：對(duì)門槽中心線距離、門楣止水中心到底坎面的距離、工作表面平面度、接合部位錯(cuò)們及表面扭曲等。門楣一般可在主軌安裝到門楣位置以后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)清理一期砼預(yù)留槽內(nèi)的雜物，檢查并矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣的托板。門楣吊入后拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量調(diào)正，檢查合格后用圓鋼搭焊牢固。（2）弧形閘門埋件安裝1）弧形閘門

10、埋件安裝工藝流程見框圖1-2。2）弧形閘門埋件安裝運(yùn)輸?shù)跹b設(shè)備和檢測(cè)器具A弧形閘門埋件用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，由高架門機(jī)或塔機(jī)卸車吊運(yùn)至安裝工作面。B檢測(cè)器具：鋼絲線、水平尺、水準(zhǔn)儀、鋼盤尺、150mm鋼板尺。3）弧形閘門埋件安裝控制要點(diǎn)：弧形閘門埋件安裝同平面閘門埋件安裝。A對(duì)照?qǐng)D紙清點(diǎn)設(shè)備數(shù)量及質(zhì)量符合要求。B檢查埋件埋設(shè)部位一、二期混凝土結(jié)合面是否鑿毛清洗預(yù)留插筋是否符合要求。C閘門埋件安裝用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的測(cè)量器具進(jìn)行測(cè)量，不銹鋼接頭用不銹鋼焊條焊接。D閘門埋件安裝主要質(zhì)量控制指標(biāo)：閘門工作面至孔口及門槽中心線的距離（門槽大跨及小跨尺寸）；接頭處的錯(cuò)牙情況。E埋件安裝完畢應(yīng)對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理

11、，并在工作部位抹上黃油貼紙保護(hù)，以防沾上砼漿。4）弧形閘門埋件安裝的主要方法與技術(shù)措施閘門埋件由汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，在平臺(tái)上進(jìn)行分類預(yù)組裝，檢查合格后，用吊車按先底支撐后側(cè)導(dǎo)板順序依次由下向上逐節(jié)吊裝調(diào)整、加固、焊接。A固定鉸座檢查按設(shè)計(jì)圖紙檢查兩支鉸座中心跨度尺寸和中心孔的同心度，如與設(shè)計(jì)圖和規(guī)范允許偏差不符應(yīng)書面呈報(bào)監(jiān)理工程師，在安裝前進(jìn)行處理。腳手架搭設(shè)二期混凝土澆筑一期混凝土澆筑鉸座基礎(chǔ)螺栓架測(cè)量、控制點(diǎn)設(shè)置鉸座基礎(chǔ)螺栓架制作鉸座、鉸鏈、鉸軸預(yù)裝配埋件清點(diǎn)、檢查底坎吊裝、調(diào)整、固定鉸座基礎(chǔ)螺栓架吊裝 側(cè)軌測(cè)量腳手架搭設(shè)鉸座中心測(cè)量控制總設(shè)置側(cè)軌吊裝、調(diào)整、固定鉸座吊裝、調(diào)整、固定檢查、驗(yàn)收

12、檢查、驗(yàn)收二期砼回填二期砼回填接頭焊接、磨平清理、復(fù)查測(cè)量、驗(yàn)收補(bǔ)漆腳手架拆除底坎測(cè)量點(diǎn)設(shè)置圖1-2 弧形閘門埋件安裝工藝流程圖 閘門設(shè)備清點(diǎn)與清掃B安裝控制基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放測(cè)量控制點(diǎn)應(yīng)復(fù)測(cè)后再使用，測(cè)量用的鋼盤尺應(yīng)經(jīng)權(quán)威計(jì)量單位周期檢定。C底支撐安裝與調(diào)正底支撐安裝時(shí)以兩側(cè)墻上的底支撐中心高程控制點(diǎn)為準(zhǔn)，用千斤頂、拉緊器、水平尺進(jìn)行調(diào)正，合格后焊接固定。底支撐安裝前應(yīng)重點(diǎn)檢查局部不平度，超標(biāo)應(yīng)矯正合格后再進(jìn)行安裝。底支撐安裝主要控制項(xiàng)目：局部不平度、兩端高程差、工作面在孔中心方向的傾斜度。D側(cè)導(dǎo)板安裝側(cè)導(dǎo)板安裝主要控制工作面到孔口中心距、垂直度、局部平面度、曲率半徑，施工時(shí)應(yīng)監(jiān)測(cè)兩側(cè)軌的跨距及同一

13、高程兩軌工作面連線與門槽中心線的平行度。側(cè)導(dǎo)板安裝采用懸掛鋼絲線的方法進(jìn)行調(diào)正，同時(shí)用鋼盤尺直接通過(guò)已檢查合格的支鉸中心點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)水平、垂直距離選擇同一基準(zhǔn)點(diǎn)，減少測(cè)量誤差。加固時(shí)采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞蚍乐棺冃巍埋件安裝的焊接工作埋件安裝中的焊接工作應(yīng)由熟練焊工施焊。焊接前應(yīng)檢查接頭的對(duì)裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)牙應(yīng)先進(jìn)行處理。F質(zhì)量檢驗(yàn)埋件安裝完畢應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可澆筑二期混凝土。6閘門的安裝6.1弧形閘門安裝弧形閘門安裝主要包括：支鉸、支臂、門葉的安裝。（1）弧形閘門結(jié)構(gòu)特點(diǎn)溢洪道表孔弧形工作閘門共6扇，門葉、支臂、支鉸用螺栓連接，弧形閘門啟閉運(yùn)行由液壓?jiǎn)㈤]機(jī)操作。（2）弧形閘門安裝順序?yàn)?/p>

14、：支鉸支臂門葉，其中支臂可與門葉安裝同時(shí)進(jìn)行。（3）弧形閘門安裝工藝流程見框圖1-3。（4）弧形閘門安裝工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施1）支鉸總成安裝將支鉸總成吊入安裝位置，調(diào)整好角度后將螺栓初步擰緊，通過(guò)兩側(cè)墻上的支鉸中心十字線的垂直線，架設(shè)通長(zhǎng)鋼絲線，在該線上懸掛4根重垂線檢查調(diào)整鉸軸在水平面上的里程和直線度；通過(guò)高程控制點(diǎn)用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀檢查調(diào)整鉸軸在豎直面上的高程和傾斜度。在左右鉸座中心同心度達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)稱擰緊螺栓，螺栓打緊后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查并作記錄。2）支臂安裝弧門支臂用高架門機(jī)或塔機(jī)將支臂分件吊至底板工作平臺(tái)上組裝、焊接檢查合格后，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組等配合門機(jī)將支臂整體吊入孔中與支鉸聯(lián)接，控制

15、對(duì)裝間隙，調(diào)整支臂間跨距，設(shè)臨時(shí)支承固定。3）門葉安裝門葉安裝在事先搭設(shè)好的工作平臺(tái)上進(jìn)行，用門機(jī)將門葉逐節(jié)由下向上安裝，門葉吊裝重點(diǎn)控制孔口中心吻合、面板弧度和裝配質(zhì)量。為保證孔口中心吻合，各段門葉吊裝前在其上、下邊緣預(yù)先測(cè)放出跨度中心點(diǎn)，然后對(duì)位安裝。用不小于3.0米的外弧樣板檢測(cè)面板的弧度。調(diào)整門葉節(jié)間間隙合格后分別將門葉節(jié)間焊接，焊接支臂與聯(lián)接板間焊縫并探傷檢查，再安裝門葉止水帶和其它附件。安裝水封裝置時(shí)，先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘接好，再用鉆頭與水封壓板一起配鉆螺栓孔，用專用鉆頭鉆孔，螺栓孔的孔徑比螺栓直徑小1mm。按設(shè)計(jì)要求在移動(dòng)部位灌注潤(rùn)滑脂。4）閘門安裝的焊接和檢驗(yàn)工作閘門安裝全部

16、采用手工電弧焊；閘門安裝的一、二類焊縫由全位置合格焊工焊接，三類焊縫由熟練焊工施焊；一、二類焊縫焊接使用的焊條，按說(shuō)明書要求進(jìn)行烘干處理；為防止和減小焊接變形，按焊接前編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)焊接，凡長(zhǎng)度大于0.5m的焊縫一律采用分段退步焊或分段間跳焊；門葉焊接按照由中間向兩側(cè)發(fā)展的原則進(jìn)行，先焊隔板及邊梁腹板的對(duì)接焊縫，后焊下游側(cè)翼板對(duì)接焊縫，最后焊接面板對(duì)接焊縫；門葉一、二類焊縫焊接后按規(guī)范規(guī)定作焊縫外觀質(zhì)量檢查和焊縫內(nèi)部質(zhì)量的超聲波探傷。卷?yè)P(yáng)機(jī)配合30t圓筒門機(jī)調(diào)整就位液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、調(diào)試弧門檢查與清掃門葉試拼、水封制孔支鉸總成裝配、檢查弧門二次倒運(yùn)、吊裝分節(jié)門葉臨時(shí)就位、固定整體檢查、

17、門葉焊接啟閉機(jī)與弧門連接弧門提升門葉水封、側(cè)輪安裝弧門升降試驗(yàn)、封水檢查檢查驗(yàn)收、補(bǔ)漆、移交門葉與支臂連接支臂與活動(dòng)支鉸連接支鉸總成吊裝、檢查圖1-3 弧形閘門安裝工藝流程5）側(cè)水封安裝門葉安裝檢驗(yàn)合格后，用千斤頂將門葉向另一側(cè)頂移一個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，然后掛上水封號(hào)孔，鉆孔后安裝復(fù)位，再在另一側(cè)反向?qū)㈤T葉頂移二個(gè)設(shè)計(jì)水封壓縮量，用同樣方法制孔后安裝復(fù)位。橡皮水封螺孔，用專用橡皮鉆頭鉆制并清除毛刺。（5）弧形閘門的試驗(yàn)弧形閘門安裝完畢后，應(yīng)對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢查：1） 無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封橡皮無(wú)損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)的全過(guò)程中，必須對(duì)水

18、封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面用清水潤(rùn)滑，以防止損壞水封橡皮。2）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包括全行程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙規(guī)定的局部開啟試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無(wú)異常情況。6.2平面閘門的安裝（1）事故檢修閘門安裝1）事故檢修閘門安裝工藝流程見框圖1-4。3） 事故檢修閘門安裝工藝要點(diǎn)A門體拼裝前應(yīng)熟悉合同文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)和有關(guān)規(guī)范要求。B門體拼裝平臺(tái)用型鋼搭設(shè)，平臺(tái)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證拼裝質(zhì)量。C門體焊接：a門體拼裝焊接工作應(yīng)在拼裝形位、尺寸檢查合格后進(jìn)行。

19、b閘門焊接前應(yīng)按規(guī)范和閘門的具體材質(zhì)、板厚、接頭型式和焊接位置進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并將評(píng)定報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審批。c閘門焊接前應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和規(guī)范規(guī)定編制詳細(xì)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。d閘門焊接應(yīng)由與閘門相應(yīng)焊接位置的合格焊工進(jìn)行焊接，焊接中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督焊工持證上崗。嚴(yán)禁非合格焊工焊接。e焊接使用的焊條應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件并應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定作焊前的烘干處理。f閘門焊接應(yīng)由偶數(shù)焊工按照由中間向四周對(duì)稱發(fā)展的原則施焊，焊接中要求速度均等，焊接規(guī)范相近。閘門焊接前應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行認(rèn)真檢查，如間隙過(guò)大應(yīng)先進(jìn)行堆焊，并在修磨達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可焊接。g閘門焊接中應(yīng)利用架設(shè)鋼絲線和水準(zhǔn)

20、儀等方法對(duì)焊接變形進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)合理調(diào)整焊工藝。h閘門焊接后首先進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查，合格后按規(guī)范要求作超聲波探傷檢查。D門體拼裝檢查合格后安裝附件并檢查支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等主要尺寸和支承滑塊的共面性，其誤差不得大于施工圖規(guī)定。E頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測(cè)的數(shù)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.F門體吊入門槽前，應(yīng)清除門槽埋件和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上的水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)。（2） 事故檢修閘門安裝工藝要點(diǎn)A門體拼裝前應(yīng)全面熟悉合同文件、

21、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)文件和規(guī)范要求；B門體拼裝平臺(tái)用型鋼搭設(shè)，并至少700mm高，以便于仰面焊接及附件安裝。平臺(tái)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證拼焊質(zhì)量。C門體拼裝應(yīng)按制造廠的定位裝置進(jìn)行。拼裝后要檢查門體的頂節(jié)吊耳孔中心到門體底緣距離，支承跨度，止水座板的平面度，滑道座面平面度，以及頂水封中心到門葉底緣的距離。該距離應(yīng)考慮到門體節(jié)間焊接收縮量。D安裝頂側(cè)止水和滑道時(shí)，應(yīng)參考門槽埋件澆筑砼后的復(fù)測(cè)值，以保證水封壓縮量達(dá)到設(shè)計(jì)要求和閘門升降自由。E門體入槽前應(yīng)清除門槽埋件，特別是不銹鋼水封座面上的水泥漿，并在滑道支撐面上涂沫潤(rùn)滑油脂。F門體無(wú)水升降試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在水封部位澆水潤(rùn)滑以防損壞止水橡皮。閘門、設(shè)備二次倒運(yùn) 搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)拼裝平臺(tái) 閘門清掃、分件吊入門槽鎖錠 閘門拼裝、檢查、焊接 閘門附件安裝 閘門靜平衡試驗(yàn) 閘門啟閉試驗(yàn) 施工期運(yùn)行、維護(hù) 驗(yàn)收、移交圖1-4 平面閘門安裝工藝流程圖