鋼筋施工方案技術(shù)交底

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：一、編制依據(jù):略二、工程概況1、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ)，承臺基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)A座、B座為框架-核心筒結(jié)構(gòu)體系，C座、D座、E座為剪力墻結(jié)構(gòu)體系。屋蓋結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土樓板2地下防水混凝土S8柔性防水BAC自粘型防水卷材防水3人防人防等級六級4主要構(gòu)件截面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板600（D座）、1500（C座），1800、2000（A、B座承臺），1000×1400（裙房條基），800×1000（E座條基）柱800×800、900×900、900

2、15;1100，1100×1100外墻300、400內(nèi)墻200、300、400、500梁200×400、250×500、300×450、300×600、400×400、600×650、 600×700板150、180、200、2505鋼筋28、22、20、18、16、14、12、10、8、8、6、6鋼筋連接鋼筋直徑16mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，其余為綁扎搭接7混凝土強度等級墊層C15基礎(chǔ)、地下室外墻C45（S8）、C40（S8）剪力墻、柱C55 、C50 、C45、 C40 、C35梁、樓板C40 、C35、C

3、308二次結(jié)構(gòu)陶粒輕質(zhì)混凝土空心砌塊技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：2、工程難點及重點2.1、施工難點、地下面積較大，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式多，存在基礎(chǔ)上反梁、下反梁、承臺基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、圓弧墻等構(gòu)件，鋼筋節(jié)點復(fù)雜。、結(jié)構(gòu)層高較高，構(gòu)件截面尺寸均較大，且構(gòu)件變截面、鋼筋變徑較多，對墻體及柱變截面、鋼筋變徑連接、錨固、綁扎難度大。、鋼筋直徑較大，且三級鋼用量較大。由于施工場地特點，該工程地下及裙房部位塔吊盲區(qū)較大，成型鋼筋人工二次搬運量大。2.2、施工重點針對以上對施工難點的分析，加強對鋼筋的連接、綁扎重點控制；地下室底板鋼筋

4、綁扎鋼筋用量大，綁扎周期長；承臺與防水板鋼筋節(jié)點、承臺與基礎(chǔ)梁鋼筋節(jié)點、基礎(chǔ)梁交叉部位鋼筋節(jié)點、筏板與基礎(chǔ)梁鋼筋節(jié)點、基礎(chǔ)梁與防水板鋼筋節(jié)點復(fù)雜，鋼筋層數(shù)多、交叉多，為基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎重點。施工中采用控制綁扎順序，對復(fù)雜的節(jié)點部位進行放樣的措施進行控制。三、施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量等級合格，A、B座確保實現(xiàn)“安濟杯”。流水段的劃分施工中本工程基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界劃分為兩大區(qū)九個施工流水段，地上結(jié)構(gòu)為每棟樓兩個施工流水段；商業(yè)區(qū)基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為16段，住宅區(qū)基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為79段。根據(jù)本工程的特點，在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段均以后澆帶為界劃分流水段進行施工，地

5、上主體結(jié)構(gòu)施工時每個單體樓座之間進行施工流水作業(yè)。3.3.7鋼筋工程的施工順序為：先基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，后主體結(jié)構(gòu)；先地下結(jié)構(gòu)，后地上結(jié)構(gòu)；先垂直構(gòu)件，后水平構(gòu)件。施工方向嚴(yán)格按照已劃分好的施工流水段次序進行。四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖，進行圖紙會審，明確各部位的配筋情況及尺寸，根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制鋼筋配料單，經(jīng)審核后，組織下料。2、材料準(zhǔn)備2.1、采用唐鋼公司熱軋鋼筋，根據(jù)加工計劃，分期分批組織鋼筋進場。2.2、綁扎鐵絲：2022號火燒絲。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交

6、底內(nèi)容：2.3、花崗巖墊塊（用于底板），水泥沙漿墊塊（用于墻體頂板及其它部位）。3、施工機械設(shè)備準(zhǔn)備3.1、機具準(zhǔn)備:調(diào)直機、剝肋滾軋直螺紋加工機、彎曲機、切斷機、電焊機等3.2、其它施工用具和器具準(zhǔn)備：鋼筋勾子、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷、粉筆、盒尺、小白線、粉包等。4、作業(yè)條件鋼筋按施工平面圖指定位置，按規(guī)格、使用部位、編號碼放整齊，下墊木方，上用彩條布覆蓋保護，防止因雨水浸泡或雨淋引起生銹。五、施工方法1、鋼筋工程基本情況本工程設(shè)計選用的鋼筋主要為HPB235鋼筋，HRB400鋼筋，部分采用HRB335鋼筋。主要構(gòu)件抗震等級：位置結(jié)構(gòu)形式剪力墻等級框架抗震等級底部加強區(qū)范圍地下二層框架剪力

7、墻三三地下一層框架剪力墻一一A、B座13層框架剪力墻特一級特一級1-3層A、B座426層框架剪力墻一一C座13層剪力墻一1-3層C座427層剪力墻一D座12層剪力墻二1-2層D座412層剪力墻二本工程鋼筋連接方式為：鋼筋直徑16mm以上(包括16 mm)的受力鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋連接，其余鋼筋采用綁扎搭接。2、鋼筋加工2.1、鋼筋的調(diào)直2.2、鋼筋切斷技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：2.3、鋼筋彎曲2.4、板支撐筋（馬凳）： 3、剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋切割下料鋼筋剝肋滾壓絲頭檢驗塑料保護帽做標(biāo)識分類堆放運至現(xiàn)場鋼

8、筋連接連接質(zhì)量檢查現(xiàn)場抽檢和記錄4、連接鋼筋注意事項4.1、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。4.2、所連接鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。4.3、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4.4、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。5、基礎(chǔ)鋼筋綁扎：筏板鋼筋綁扎工藝流程：彈鋼筋位置線綁扎電梯井鋼筋及集水坑鋼筋綁扎下網(wǎng)下排鋼筋綁扎下網(wǎng)二排鋼筋綁扎地梁鋼筋加馬凳綁扎上網(wǎng)下排鋼筋綁扎上網(wǎng)上排鋼筋根據(jù)彈好的墻柱位置線插墻體鋼筋插框架柱鋼筋。6、條形基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程：定位

9、放線彈基礎(chǔ)梁鋼筋位置線鋪放條形基礎(chǔ)鋼筋穿基礎(chǔ)梁縱筋擺放基礎(chǔ)梁箍筋綁扎基礎(chǔ)梁鋪放抗水板底層鋼筋抗水板上層筋剪力墻、柱插筋7、框架柱、梁鋼筋綁扎框架柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線整理柱插筋套柱箍筋柱受力鋼筋接頭畫箍筋間距線綁箍筋安放柱頂工具式定位框安放保護層墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋畫箍筋間距按主梁箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按次梁箍筋間距綁扎安放保護層墊塊8、墻筋綁扎工藝流程:整理墻插筋綁扎暗柱筋墻體豎筋墻體水平筋安放保護層墊塊9、頂板鋼筋綁扎工藝流程：頂板支模清理模板頂板放軸線及墻體線、邊線彈鋼筋就位線綁扎底層鋼筋專業(yè)管線及預(yù)留孔洞施工安放墊塊安放馬凳綁扎上層

10、鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋調(diào)整馬凳和板、墻、柱鋼筋隱檢驗收。10、樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁梁主筋綁踏步板鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：11、鋼筋工程施工中應(yīng)注意的問題11.1、梁、柱節(jié)點核心區(qū)部位箍筋必須按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進行加密，不得遺漏。施工時充分熟悉圖紙，確定節(jié)點部位鋼筋綁扎順序，在綁梁鋼筋前先將箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。11.2、箍筋加工時彎鉤要保證彎成135°，平直段長度按規(guī)范要求下料加工，加強鋼筋后臺加工的過程檢查，不符合要求的半成品嚴(yán)禁上樓。11.3、板的主筋分布筋要用尺桿劃

11、線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。11.4、柱、墻鋼筋綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，綁扣不能綁成同一方向的順扣，以免發(fā)生變形。11.5、下層伸出的墻體鋼筋綁扎時應(yīng)先將下層伸出墻筋調(diào)直理順，然后綁扎，如下層伸出的墻筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進行處理。11.6、各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強豎筋時應(yīng)吊線找正。11.7、剪力墻水平鋼筋綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。12、鋼筋工程施工試驗六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、進場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收1.1、原材方面：外觀檢驗

12、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。1.2、配料加工方面配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。2、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的要求。并要嚴(yán)格按照設(shè)計要求和03G1011等標(biāo)準(zhǔn)圖集的規(guī)定進行施工，保證鋼筋級別、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、排距、間距、錨固長度、節(jié)點構(gòu)造、連接頭和保護層厚度等符合要求。綁扎鋼筋要做到橫平豎直，綁扎牢固到位、整齊美

13、觀。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法對比表項次項目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)驗收標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長度±10±102受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋，橫向焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量梁、柱±5±

14、3墻、板、殼±3±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±53、質(zhì)量通病的防治3.1、骨架外形尺寸不準(zhǔn)原因：一是加工過程中各號鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。安裝質(zhì)量不符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定的位置。措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動。3.2、保護層厚度不準(zhǔn)原因：墊塊的厚度不準(zhǔn)或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。措施：1、根據(jù)工程需要，分門別類的

15、生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊，或選擇塑料墊塊，其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制。2、使用時應(yīng)對號入座，切忌亂用。水泥砂漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固。3、在混凝土澆筑過程中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落的地方，應(yīng)采取措施，防止保護層偏差。4、澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層尺寸不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時采取補救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護層厚度準(zhǔn)確。5、框架柱在四邊均放置同柱寬30×30的方木條，緊靠模板上口，控制柱主筋保護層厚度。

16、3.3、墻柱外伸鋼筋位移原因：鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土?xí)r，振搗器碰撞鋼筋，又未及時修正。措施：1、鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時箍筋，然后用固定鐵卡或方木卡固定，確保鋼筋不外移。2、在澆搗混凝土?xí)r注意觀察，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移，應(yīng)及時修整。3、在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)盡量不碰撞鋼筋。4、混凝土澆搗完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應(yīng)及時補救。3.4、拆模后露筋原因：墊塊墊的太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)而局部擠觸模板；振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移、松綁而擠靠模板；操作者責(zé)任心不強，造成漏振的部位露筋。措施：1、每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，避免鋼筋緊靠模板而

17、露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢。2、已產(chǎn)生露筋的地方，范圍不大的可用比原設(shè)計強度高一等級的微膨脹去石子的混凝土堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應(yīng)鑿除浮碴，清洗基面，用比原設(shè)計強度高一等級的微膨脹去石子的混凝土分層抹平壓實。3.5、鋼筋的搭接長度不夠原因：現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。措施：提高操作人員對鋼筋搭接長度必要性的認(rèn)識和掌握搭接長度的標(biāo)準(zhǔn)；操作時對每個接頭應(yīng)逐個測量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。3.6、鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位鋼筋工程

18、施工方案工程編號日 期交底內(nèi)容：原因：不熟悉有關(guān)綁扎、機械接頭的規(guī)定。配料人員配料時，疏忽大意，沒分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。措施：1、配料時應(yīng)根據(jù)庫存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計要求，決定搭配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時，配料加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)先畫施工圖，注明各號鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量。2、現(xiàn)場綁扎時，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進行綁扎，應(yīng)再次制訂設(shè)置方案。3、已綁扎好的，一般情況下應(yīng)采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。如果個別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，

19、返工重做。3.7？鋼筋的間距不一致原因：圖紙上注明的間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋的間距和根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多造成間距不一致。措施：1、綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋的實際間距，并畫線作為綁扎時的依據(jù)。2、已綁好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋的間距不一致時，可以作局部調(diào)整或增加12個箍筋。3.8、彎起鋼筋的放置方向錯誤原因：事先沒有對操作人員認(rèn)真的交底，造成操作錯誤，或在鋼筋骨架入模時，疏忽大意，造成彎起鋼筋方向錯誤。措施：1、對類似易發(fā)生操作錯誤的問題，事先應(yīng)對操作人員作詳細(xì)的交底，并加強檢查與監(jiān)督，或在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。2、這類錯誤有時難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患。已發(fā)現(xiàn)的必須堅決拆除改正。3.9、鋼筋遺漏原因：施工管理不嚴(yán)，沒有事先熟悉圖紙，各號鋼筋的安裝順序沒有精心安排，操作前未作詳細(xì)的交底。措施：1、綁扎鋼筋前須熟悉圖