橡膠壩(壩袋)施工

1、 一、土方工程1、工程內(nèi)容主要包括土方開挖及土方填筑。2、土方開挖土方開挖采用機械開挖為主，人工開挖為輔的開挖方式；依次開挖橡膠壩消力池、底板、鋪蓋、泵房基礎(chǔ)，最后進行河道清理的工作。具體施工方法如下： （1）施工時根據(jù)地形情況，擬采用1m挖掘機分層開挖、15t自卸汽車運土的機械施工方法，機械挖不到的死角地方人工配合開挖。 （2）開挖時預(yù)留20cm保護層，然后采用人工清理，以免擾動原土性狀，從而保證基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，保證了建基面原狀土不受擾動和開挖尺寸的精度。 （3）淤泥直接棄運至棄土區(qū)，其他區(qū)域土方結(jié)合各自部位的填筑就近堆放，多余土料直接運輸?shù)綏壴鼒鲞M行棄渣。這樣既便于將來土方回填，同時也方便填

2、筑圍堰，對于合格土料進行單獨存放，作為回填備土。3、土方回填 填筑土料大部分采用本工程挖方土料，小部分采用外購建筑渣土，1m挖掘機挖裝，15t自卸汽車運土。填筑現(xiàn)場采用推土機配合人工平土，振動碾碾壓。填筑的施工程序為：施工準(zhǔn)備筑料開采基礎(chǔ)清理填筑坡面修整。土料運輸和鋪料鋪料作業(yè)采用自卸汽車卸料，推土機平料，并確保以下幾點： （1）按設(shè)計要求將合格土料鋪至規(guī)定部位，使用推土機鋪料。 （2）采用進占法卸料。 （3）鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸，通過碾壓試驗確定，土塊直徑25cm； （4）鋪料至堤邊時，在設(shè)計邊線外側(cè)各超填一定余量，機械鋪料余量不小于30cm。4、土方工程雨季施工措施 （1）邊坡排水

3、措施在邊坡開挖前，在邊坡側(cè)填筑臨時擋水土堰，并挖設(shè)臨時截水溝導(dǎo)流至不影響施工位置，防止外來地面水進入基坑。臨時截水溝斷面形狀為梯形，底寬0.5 m，深0.5 m，邊坡1：1.5，擋水土堰斷面形狀為梯形，底寬1 m，高0.5 m，邊坡1：1.5 m。 （2）基坑排水措施在基坑底部輪廓線上設(shè)置排水溝，連通坡面排水溝，集中通向基坑集水坑，用水泵集中抽走。集水坑使用磚砌筑，凈尺寸1m1m1m（長寬深）。 （3）雨季施工措施 雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。降小雨時，立即停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨時禁止一切車輛和行人通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清

4、理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。雨季停工前，土體表面設(shè)置松土保護層，復(fù)工前予以清除。二、混凝土工程1、工程概況本標(biāo)段混凝土工程包括：消力池混凝土、底板混凝土，鋪蓋混凝土，泵房混凝土以及鋼筋制安、橡膠止水等施工項目。2、模板工程 （1）模板和支架材料：使用定型標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，組裝定型鋼模板、支架為扣件鋼管腳手架、多功能碗扣腳手架。 （2）鋼模板和腳手架按照現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行采購，特殊部位鋼模板如墩頭等按標(biāo)準(zhǔn)自行加工制作。鋼模面板選用3mm厚鋼板，鋼板面光滑，無凹坑、皺折或其它表面缺陷。 （3）木模板選用等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的木材。 （4）膠合板模板的材料應(yīng)符合施工技術(shù)方案的要求，同時必

5、須滿足施工。 （5）模板安裝，按設(shè)計圖紙測量放樣，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)物、模板、位置選擇不同的安裝方法，模板的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行，重要結(jié)構(gòu)設(shè)足控制點，以利檢查校正。 （6）模板安裝過程中，保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆，要注意桿件是否平直、支撐是否牢固、剛度如何、有無發(fā)生變形走樣的可能等問題。腳手架、人行道等不得與模板或支架相聯(lián)接，防止發(fā)生不允許的振動和變形。 （7）支架支承在堅實的地基或老混凝土上，保證有足夠的支承面積，斜撐采取防止滑動的措施。（8）支架的立柱在兩個互相垂直的方向上，用撐拉桿固定，以確保穩(wěn)定。 （9）模板的鋼拉條順直不彎曲，直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接牢固。 （

6、10）模板與混凝土接觸的面板，以及各塊模板接縫處，平整嚴(yán)密，保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 （11）在安裝模板時，為便于拆模，與混凝土接觸的模板表面涂刷脫模劑。脫模劑涂刷時避免污染鋼筋及混凝土。保證不影響混凝土的表面質(zhì)量和外觀。（12）模板安裝的允許偏差，符合設(shè)計規(guī)定，同時滿足下頁混凝土模板安裝的允許偏差表的要求。（13）鋼承重骨架的模板，按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上，以防止在運輸及澆筑時錯位。承重骨架安裝前，先作試吊及承載試驗。 （14）模板及支架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。腳手架、人行道等不支承在模板及支架上；必須支承時，模板結(jié)構(gòu)考慮其荷載。 （15）模板安裝后，應(yīng)

7、檢查、清理、灑水養(yǎng)護。（16）混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置。對承重模板的支架，加強檢查、維護。模板如有變形走樣，立即采取措施，直至停止混凝土澆筑。3、鋼筋工程1)鋼筋加工a、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。 b、鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。 c、盤圓鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直，直條鋼筋由于運輸?shù)仍蛟斐傻膹澢矐?yīng)加以調(diào)直后再使用。鋼筋的調(diào)直方法對于盤圓鋼筋使用調(diào)直機調(diào)直，大直徑的鋼筋使用人工調(diào)直。在調(diào)直時必須注意冷拉率，不得超過規(guī)范要求。d、鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后

8、，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。 e、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，其矯直冷拉率不得大于1%。 2）鋼筋安裝 a、鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。b、鋼筋安裝中交叉點的綁扎，對于、級的鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時，可采用手工電弧進行點焊來代替，點焊時采用細焊條、小電流進行焊接，并嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋沒有明顯的咬邊和裂紋出現(xiàn)。c、為了保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置。 d、安裝后的鋼筋保持有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架

9、，在運輸和安裝過程中采取措施，避免變形、開焊及松脫。 e、在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進行詳細檢查，并作出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后澆筑混凝土。 f、在鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。 g、在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 4、混凝土澆筑混凝土配合比必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。并應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、氣溫等具體條件試配。1）施工方法a、建基面上的雜物、泥土等

10、均清除。建基面沖洗干凈并排凈積水；如有承壓水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能澆筑混凝土。清洗后的建基面在澆筑混凝土前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。b、澆筑混凝土前，詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，地基處理情況，混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作，模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否符合設(shè)計要求，并做好記錄。c、建基面的澆筑倉和老混凝土上的迎水面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm的水泥砂漿； 砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少0.030.05。一次鋪設(shè)的砂漿面積與混凝士澆筑強度相適應(yīng)，隨混凝土的澆筑，隨時鋪設(shè)。d、混凝土的澆筑，按一定厚度、次序、方向，分層進行?；炷?/p>

11、土的澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器的性能等因素確定。e、澆入倉內(nèi)的混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始澆筑，澆筑面應(yīng)保持水平。f、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。 g、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；己入倉的不合格的混凝土必須清除。 2）砼養(yǎng)護砼面初凝后噴養(yǎng)護劑，并結(jié)合并灑水養(yǎng)護，然后采用麻袋片或毛氈覆蓋，養(yǎng)護期一般為14天。3）混凝土雨季施工a、雨季施工 每天做好氣象預(yù)報及天氣形勢記錄、適時調(diào)整施工

12、計劃。 在施工過程中，如遇大雨，應(yīng)立即停止施工。砼倉面應(yīng)用防雨布遮蓋嚴(yán)實，雨后復(fù)工前應(yīng)檢查倉面是否被雨水沖刷，并做處理，如停止?jié)仓r間未超過允許間歇時間，則加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，反之，要按施工縫進行徹底處理。5、止水、伸縮縫施工止水帶安裝：水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標(biāo)高準(zhǔn)確，然后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置20cm寬木模板，以便于固定止水帶翼片。豎向止水首先將止水帶定位，伸縮段不得偏心。然后再進行相鄰模板的拼裝。這樣，一方面能夠保證止水帶兩側(cè)不致出現(xiàn)板縫，同時也有利于止水帶翼片的固定，防止止水在澆筑過程中變形走樣和漏漿。6、土工布施

13、工 （1）土工布倒運過程中注意不要碰撞尖銳器物，防止被油污類物質(zhì)污染。 （2）接頭要整齊、嚴(yán)密，確保其具有可靠的防滲性。 （3）土工布應(yīng)剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。當(dāng)施工中出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象，應(yīng)將其剔除后重新搭接。 （4）土工布接好后，要妥善保護，避免陽光直曬，以防受損。 （5）施工時防止用鉛絲、鐵釘?shù)仍谄渖洗┛?。作業(yè)人員不得穿硬底皮鞋和帶釘?shù)男?（6）在斜坡上施工時，應(yīng)將高處的膜搭接在低處的膜面上。 （7）鋪設(shè)面上應(yīng)清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設(shè)砂礫石墊層平整，不允許出現(xiàn)凸及凹的部位，并應(yīng)碾壓密實。排除鋪設(shè)工作面內(nèi)的所有積水。三、壩袋安裝 橡膠壩的錨固是保證壩袋安全的

14、重要環(huán)節(jié)，本工程采用螺栓壓板式錨固，這種方法具有錨固力可控，安裝止水效果好，安裝方便，勞動強度低，且易于拆卸檢修，錨固構(gòu)件的重復(fù)利用率高，便于施工與管理等優(yōu)點。 在施工中應(yīng)注意以下事項： （1）壩袋、底墊片、密封材料、墊平片要求： 壩袋、底墊片應(yīng)由工廠按設(shè)計圖紙進行制作，出廠前必須檢查其尺寸并畫出錨固線和錨固中心線；應(yīng)在醒目位置標(biāo)出上下游標(biāo)記。 壩袋制作必須嚴(yán)格保證質(zhì)量要求，出廠時必須附有通過國家計量認證的檢測機構(gòu)出具的有關(guān)參數(shù)檢驗報告。 墊平片宜采用與壩袋相同厚度或稍厚一些的橡膠片。 壩袋及底墊片在搬運過程中應(yīng)避免發(fā)生變形和損傷。 （2）壩袋安裝前的檢查：錨固螺栓、基礎(chǔ)底板及岸墻混凝土的強度

15、必須達到設(shè)計要求。壩袋與底板及岸墻接觸部位應(yīng)平整光滑。充排管道應(yīng)暢通，無滲漏現(xiàn)象。預(yù)埋螺栓、墊板、壓板、螺帽(或錨固槽、楔塊、木芯)、進出水(氣)口、排氣孔、超壓溢流孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。壩袋和底墊片運到現(xiàn)場后，應(yīng)結(jié)合就位安裝首先復(fù)查其尺寸和搬運過程中有無損傷，如有損傷應(yīng)及時修補或更換。 （3）壩袋安裝可按下列程序進行：在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線。底墊片就位(指雙錨固壩袋)；在底墊片上分別標(biāo)出中心線和錨固線。在伸入壩袋內(nèi)的充排水(氣)管、測壓管和超壓溢流管等管口四周的底墊片上，宜粘上一層橡膠片作補強處理。在底墊片上畫出水帽、測壓管和超壓溢流管位置，復(fù)測無誤后在各管口處挖孔并固定。止

16、水海綿(止氣布)可粘在底墊片相應(yīng)位置上。使壩袋中心線和錨固線與基礎(chǔ)底板及底墊片上的對應(yīng)線重合。壩袋錨固順序，端部為固定式的，按先下游，后上游，最后岸墻的順序進行。從壩袋底板中心線開始，向兩側(cè)同時進行安裝。錨固岸墻(坡)時，先將膠布掛起，撐平，再從下部往上部錨固。兩側(cè)岸墻拐角處，袋布要折疊、理順、墊平，不得用剪口補強處理。四、機電設(shè)備及電氣安裝工程 1、接地裝置制作安裝 施工工序： （1）準(zhǔn)備工器具及施工設(shè)備（電焊機），下料制作預(yù)埋件； （2）開挖埋設(shè)接地鋼管和扁鐵的溝槽，埋設(shè)接地線； （3）打接地極角鋼，連接接地線； （4）連接接地線與電氣裝置； （5）接地裝置檢查和接地電阻測試。 根據(jù)圖紙要

17、求，使用符合設(shè)計要求的規(guī)格接地體，制作接地極，接地極制作安裝完成以后，馬上進行接地電阻測試，測試電阻值符合要求后，將接地引出與建筑物主筋及主接地線連接牢固，連接時采用搭接焊，搭接長度圓鋼不小于6D，扁鋼不小于其寬度的2倍。焊接處應(yīng)進行防腐。然后再按設(shè)計要求引出接地分支線與各需要接地設(shè)備連接。每項埋件工序完成以后，在自檢和復(fù)檢的基礎(chǔ)上，報請監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，方可進行下道工序的安裝。 2、電纜的敷設(shè)（1） 電纜預(yù)防性試驗 低壓電力電纜用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1M。 控制電纜用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于0.5M。（2）電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)前，工程應(yīng)具備以下條件：

18、 電纜溝、豎井等處的地坪及抹面工作結(jié)束；電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢料等清理干凈，施工道路暢通，蓋板齊全。電纜溝排水暢通，電纜架掛裝好；電纜的最小彎曲半徑：控制電纜為10D（D為電纜外徑）；聚氯乙烯絕緣電力電纜為10D；電纜敷設(shè)時，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層拆裂等未消除的機械損傷；敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于-10。2）電纜及其附件到達現(xiàn)場后，按下列要求及時進行檢查：產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合定貨要求，附件齊全，電纜外觀應(yīng)無破損；電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。當(dāng)外

19、觀檢查有懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷或試驗。3）電纜敷設(shè)的一般規(guī)定電纜在搬運過程中防止摔壞纜盤，損傷電纜，電纜在工地應(yīng)妥善保管，防止雨淋。電纜在搬運和存放過程中不得將電纜盤平放；電力電纜與控制電纜保持在垂直距離不小于400mm；電力電纜與控制電纜敷設(shè)在同一層時，應(yīng)加鋼隔板保護；電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定；電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍；電纜敷設(shè)前應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從電纜盤的上端引出，不使電纜在支架和地面磨擦、拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；電纜敷設(shè)時不允許發(fā)生電纜來回交叉的情況。線路應(yīng)按最

20、短途徑集中敷設(shè)、橫平豎直、整齊美觀、不宜交叉；電纜的兩端，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌，電纜牌的內(nèi)容：編號、電纜規(guī)格型號、起終端。3、照明裝置安裝照明裝置安裝前要先對照明器具進行試驗，檢查燈具絕緣電阻及接線，試驗燈具是否正常，達到要求后進行安裝，燈具安裝要求位置正確、橫平豎直、美觀漂亮。(1)正常照明網(wǎng)絡(luò)采用380/220V三相四線制供電系統(tǒng)。事故照明選用應(yīng)急型照明燈具。(2)照明線路根據(jù)具體情況，采用明暗線穿管敷設(shè)方式。照明線路的走向及布置應(yīng)與配電箱及其它電氣設(shè)備的安裝位置統(tǒng)一考慮，使之合理，并盡量避免照明線路與油、水系統(tǒng)管路相互交叉干擾。 (3)照明線路的控制采用單獨的開關(guān)分散控制，照明配電箱內(nèi)裝設(shè)三極和二極空氣開關(guān)，并帶有漏電保護裝置。(4)一般情況下管內(nèi)敷設(shè)多組照明回路的導(dǎo)線時，