標(biāo)準(zhǔn)工藝庫控制措施

1、標(biāo)準(zhǔn)工藝應(yīng)用工藝編號項目/工藝名稱工藝標(biāo)準(zhǔn)施工要點施工管理控制措施0101010000通用建筑工程01010101000101010101墻面抹灰（1）抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整；抹灰厚度符合規(guī)范要求（3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。陰陽角方正偏差2mm。分格條直線度偏差3mm。墻裙、勒角上口直線度3mm。（1）材料：宜釆用普通硅酸鹽水泥，強度等級 42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175通用硅酸鹽水泥；砂采用中砂（經(jīng)5mm過篩）含泥量 1%,

2、砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求；宜采用飲用水拌和，當(dāng)釆用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明的規(guī)定。 控制措施 ：檢查進(jìn)場原材料的合格證及出廠檢驗報告，對進(jìn)場的原材料（水泥、砂）見證取樣送實驗室進(jìn)行二次復(fù)試；攪拌砂漿時嚴(yán)格按照實驗室下發(fā)的配合比進(jìn)行攪拌；采用地下深井水進(jìn)行攪拌，攪拌用水送實驗室進(jìn)行檢驗(2） 抹灰前應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接處的縫隙釆用從M15水泥砂漿分層磨平修正；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；腳手架眼應(yīng)封堵嚴(yán)實；預(yù)埋管道全部埋設(shè)，并封堵密實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、污垢和油潰等應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 控制措施

3、 ：抹灰前質(zhì)檢員或技術(shù)員檢查門窗框所安裝的位置是否正確；門窗框與墻連接處的縫隙將采用M15水泥砂漿嵌塞密實；抹灰前將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平以免影響墻面平整度；腳手眼采用與砌筑砂漿同標(biāo)號的砂漿內(nèi)摻膨脹劑封堵嚴(yán)實；抹灰前質(zhì)檢員或技術(shù)員對照施工圖紙檢查預(yù)埋管道是否全部埋設(shè)完畢，并封堵密實；將抹灰基層表面的灰塵、污垢和油潰等清理干凈，并提前灑水濕潤(3)找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。 控制措施 ：十字交叉線作為墻面抹灰基準(zhǔn)線，控制墻面標(biāo)筋、吊垂直；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下

4、灰餅的正確位置，用靠尺板檢查垂直與平整。(4)基層處理：1）混凝土表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，采用機(jī)械噴涂M15水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）使其凝固在光滑的基層表面。 2）不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施：墻體與框架柱、梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng)加強、鋼絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊150mm；當(dāng)墻體為空心空心磚、加氣混凝土砌塊時，采用鋼絲網(wǎng)滿布，由上至下，搭接寬度每邊150mm;并采用機(jī)械噴涂M5水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）進(jìn)行粘貼，要求牢固、緊貼墻面平整、無空鼓。3）再次將墻面灑水濕潤。 控制措施 ：砂漿終凝前，模板搓平，刮糙每層控制在79mm；根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整

5、垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，檢查抹灰厚度；并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況；為防止收縮模量不同產(chǎn)生的溫度裂縫，內(nèi)填充墻墻體與混凝土接觸必須采用抗堿纖維網(wǎng)格布粘貼，外墻采用鋼絲網(wǎng)；（5）抹灰:1）墻體抹灰層中宜采用摻抗裂纖維砂漿或防裂網(wǎng)格布。 2）先抹底灰，抹底灰應(yīng)先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交 接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直 與平整情況，抹灰接槎應(yīng)平順，抹灰后應(yīng)及時清 理散落的砂漿。3）當(dāng)?shù)鬃踊伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）罩面灰應(yīng)兩遍成活

6、， 面層砂漿的配合比嚴(yán)格遵照規(guī)范要求，厚度為58mm為宜，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使 其與底灰粘牢，壓實。待其表面無明水時用軟毛 刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色 一致，避免和減少收縮裂縫。 控制措施 ：底灰容易過分干燥，因此要澆透水，不然抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；罩面易先上后下順序進(jìn)行，施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿配合比和水灰比；若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋；抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象；（6） 養(yǎng)護(hù)：在抹灰24h以后噴水養(yǎng)護(hù)、防止空鼓幵裂，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7

7、天，冬季施要有保溫措施。 控制措施 ：養(yǎng)護(hù)時間必須符合要求。（7） 要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件，電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留孔洞等，均事先粘貼好防護(hù)膜，不得隨意抹死預(yù)留洞口。要保護(hù)好地面、地漏、等設(shè)施，禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿控制措施 ：氣槽兩側(cè)、上下窗口墻角應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時操作，一次做好不顯接槎；管道應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）；接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面；0101010102內(nèi)墻涂料墻面（1）墻面應(yīng)平整光滑、棱角順直。顏色均

8、勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）涂料耐洗刷性（次）1000。（3）垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。陰陽角方正偏差2mm。分格條直線度偏差3mm。（4）乳膠漆性能要求：VOC含量100g/L（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆, 控制措施 ：材料應(yīng)該按照設(shè)計要求，并具有合格證。（2） 基層處理：將墻而填層上起皮、松動及空鼓等清楚鑿平；基層的缺楞掉角處用M15水泥砂漿或聚合物砂漿修補;表面的麻曲和縫隙應(yīng)用膩子找平，干燥后用砂紙打磨平整,并將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物淸掃干凈?；鶎訛榛炷痢⒓託饣炷?、粉煤灰砌塊時，應(yīng)用M15水 泥、細(xì)砂摻108膠水拌和后，

9、采用機(jī)械噴涂或掃帚甩漿等方法進(jìn)行墻面毛化處理，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天饒水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面，應(yīng)提前兩天澆水，每天 兩遍以上，基層的含水率應(yīng)控制在10%15%。 控制措施 ：將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈，以保證墻面平整光滑；（3） 刮膩子的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)基層表面的平整度確定，第一遍膩子應(yīng)橫向滿刮，一刮板接著一刮板，接頭處不留槎，每一刮板收頭要干凈利索。刮第二遍膩子前必須將第一遍膩子磨 平、磨光，將墻面清掃干凈，沒有浮膩子及斑 跡污染。第二遍膩子應(yīng)豎向滿刮，待膩子干燥 后打磨平整，清掃干凈。第三遍膩子用膠

10、皮刮 板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。墻面應(yīng)平 整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部 位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質(zhì)量。 控制措施 ：墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，并將浮塵等掃凈接頭不得留槎，每刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ笈c基層粘結(jié)粘結(jié)牢固；(4) 涂料施工前，應(yīng)在門窗邊框、踢腳線、開關(guān)、插座等周邊粘貼保護(hù)膜或美紋膠紙，防止涂料二次污染。 控制措施 ：檢查美紋紙鋪貼是否平整、無漏鋪確保線條順直。(5) 涂料施工時涂刷或滾涂一般三遍成活，噴涂不限遍數(shù)。涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，涂涂料時，必須清理干凈墻面。調(diào)整涂料的黏稠度，確保涂層厚薄均勻

11、。 控制措施 ：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下，防止頭遍涂料施涂不開使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水。以防露底，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭；（6） 面層涂料待主層涂料完成并干燥后進(jìn)行，從上往下、分層分段進(jìn)行涂刷。涂料涂刷后顏色均勻、分色整齊、不漏刷、不透底，每個分格應(yīng)一次性完成。 控制措施 ：各層涂料施工前，檢查門、窗、燈具、箱盒及其他易受污染的部位有效保護(hù)，覆蓋完整；（7） 施工前要注意對金屬埋件的防腐處理，防止金屬銹蝕污染墻面。涂料與埋件應(yīng)邊緣清晰、整齊、不咬色010101010

12、3內(nèi)墻貼瓷磚墻面（1）瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。（2）瓷磚吸水率E6%。（3）瓷磚破壞強度600N。（4）垂直度偏差2mm。平整度偏差1.5mm。陰陽角方正偏差2mm。接縫直線度偏差2mm。接縫高低差0.5mm。（1）墻磚地磚排布基本要求:宜事先預(yù)排，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)大半磚，不出現(xiàn)小于整磚的1/2。在門旁位置應(yīng)保持整磚。面磚不得吃門窗框；墻面磚壓地面磚。（2）墻面磚與地面磚的排磚關(guān)系：墻面磚與地面磚磚縫應(yīng)對縫，內(nèi)墻磚與地磚優(yōu)先選用在一個方向上尺寸相同，地磚一般采用正方形規(guī)格。 控制措施 ：根據(jù)墻面抹灰

13、后的尺寸，對整個建筑物進(jìn)行分區(qū)，并對面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、排列方式、分格、墻面凹凸部位等使用電腦進(jìn)行預(yù)排設(shè)計；（3）墻磚與吊頂關(guān)系：吊頂邊條宜正好壓墻磚平縫，顯示墻面整磚為好。（4）基層處理：檢查墻面基層，凸出墻面的砂漿、磚、混凝土等應(yīng)清除干凈，孔洞封堵密實。光滑的混凝土表面要鑿毛(附有脫模劑的混凝土面層，采用10%的火堿溶液沖洗，再用鋼絲刷刷洗干凈)，在填充墻與混凝土接茬處，采取釘鋼絲網(wǎng)加強，鋼絲網(wǎng)與基體搭接度每邊150mm,然后施涂界面處理劑，采用M15水泥、細(xì)砂摻膠水拌和后，用機(jī)械噴漿，噴、涂均勻，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 控制措施 ：面磚勾縫控制，及時灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強度增強，

14、面層就不容易產(chǎn)生空鼓、脫落；砂漿配合比準(zhǔn)確，稠度控制好，砂子含泥量適當(dāng)，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會控制空鼓；（5） 有防水要求的墻面，在1.8m高度范圍內(nèi)涂刷防水材料。 控制措施 ：防水材料應(yīng)具有出廠合格證、檢驗報告及復(fù)檢報告；（6） 水平及垂直控制線、標(biāo)志塊：根據(jù)設(shè)計大樣畫出皮數(shù)桿，對窗心墻、墻垛處事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線，然后鑲貼標(biāo)志點。標(biāo)志點間距為1.5m×1.5m，面磚鋪貼到此處時再敲掉。 控制措施 ：橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制，使基底層灰做到橫平豎直；水平和垂直控制：主要

15、是施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚細(xì)，貼灰餅控制點多，以及面磚規(guī)格尺寸偏差小，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐?；?） ）面磚鑲貼：磚墻面要提前一天濕潤好，混凝土墻可以提前34h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于2h，然后取出晾至手按磚背無水漬方可貼磚。陽角拼縫可將面磚邊沿磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并注意考慮主視線方向，確保陰陽角處格縫通順。廁所、洗浴間縫隙宜采用塑料十字卡控制。 控制措施 ：用靠尺板檢查表面平整度；室內(nèi)面磚自上而下鋪貼，在找平層上從上往下彈出水平和垂直控制線，鋪貼后，用小鏟子輕敲擊，使之與基層

16、粘結(jié)牢固，并用靠尺、方尺隨時找平；（8） 瓷磚粘貼時注意調(diào)和好粘結(jié)層的黏稠度。 控制措施 ：砂漿配合比準(zhǔn)確，稠度控制好，砂子含泥量控制適當(dāng)，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓；0101010200窗臺0101010201人造石材窗臺（1）窗臺板結(jié)構(gòu)致密、表面光潔、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易變形。（2平整度偏差0.5mm。（3兩側(cè)出墻面尺寸偏差1mm。（4留縫偏差0.5mm。（5板材無甲醛和苯釋放量（1） 測量尺寸時間宜在窗體安裝完畢，墻體抹灰結(jié)束。 控制措施 ：根據(jù)設(shè)計要求的窗下框標(biāo)高、位置，劃窗臺板的標(biāo)高、位置線，為使同房間或連通窗臺板的標(biāo)高和縱橫

17、位置一致，安裝時應(yīng)統(tǒng)一抄平，使標(biāo)高統(tǒng)一無差。（2） 窗洞口抹灰時，窗臺板底標(biāo)高宜高出室外窗臺10mm，粉刷面平整度小于2mm。（3）窗臺板安裝前應(yīng)清理基底，保證基底的平整度。（4）窗臺板安裝位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密，平直通順。窗臺板出墻尺寸一致。（5）窗臺板與墻體間留2mm空隙，采用硅酮耐候密封膠進(jìn)行封閉。（6）窗臺板的安裝高度不應(yīng)妨礙窗的開啟，其頂面宜低于下部窗框的上口810mm（7）窗臺板與墻面結(jié)合處宜采用硅酮耐候密封膠進(jìn)行封閉。 控制措施：在窗下墻頂面木磚處，橫向釘梯形斷面木條（窗寬大于1m時，中間應(yīng)以間距500mm左右加釘橫向梯形木條），用以找平窗臺板底線；窗臺板寬度大于150mm

18、的，拼合板面底部橫向應(yīng)穿暗帶。安裝時應(yīng)插入窗框下帽頭的裁口，兩端伸入窗口墻的尺寸應(yīng)一致，保持水平，找正后用砸扁釘帽的釘子釘牢，釘帽沖入窗臺板面2mm；按設(shè)計要求找好位置，進(jìn)行預(yù)裝，標(biāo)高、位置、出墻尺寸符合要求，接縫平順嚴(yán)密，固定件無誤后，按其構(gòu)造的固定方式正式固定安裝；窗臺板材質(zhì)、品種、規(guī)格尺寸、形狀及木材含水率必須符合設(shè)計要求；窗臺板必須按設(shè)計的構(gòu)造鑲打牢固，無松動等缺陷；窗臺板位置正確，割角整齊，接縫嚴(yán)密，平直通順；窗臺板出墻尺寸一致，窗臺板底墊；窗臺板找平條標(biāo)高一致、平直；0101010300建筑內(nèi)樓地面0101010301細(xì)石混凝土地面（1）細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強度（配合比）必須符合

19、設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（2）面層與基層的結(jié)合，必須牢固、無空鼓。（3）分格條固定牢固、順直，平直偏差2mm。(4) 地面平整度偏差3mm。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量3%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。 控制措施 ：驗收進(jìn)廠材

20、料，檢查進(jìn)廠的水泥、砂子、合格證及進(jìn)行材料復(fù)檢，采用試驗室簽發(fā)的配合比，進(jìn)行水的檢驗。（2） 基層清理：基層表面的塵土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈，如表面油污，應(yīng)用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。 控制措施 ：灰砂浮塵徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)牢固；基層平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，避免該處空鼓；基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓；(3) 澆灌混凝土的前一天對樓板表面進(jìn)行灑水濕潤。 控制措施 ：含水率符合規(guī)范要求即可；(4) 混凝土澆灌前應(yīng)先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.41:0.45（水泥:水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土，如基層表面光滑

21、，應(yīng)在刷漿前將表面鑿毛。 控制措施 ：對水泥、砂子等材料檢驗不嚴(yán)格，砂子含泥量過大，水泥強度等級達(dá)不到要求或存放時間過長等原因，均會使水泥砂漿地面產(chǎn)生裂縫；鑿毛增加基層的粘結(jié)力；(5) 貼 灰 餅 沖 筋 ， 小 房 間 在 房 間 四 周 根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，大房需要沖筋（間距1.5m），有地漏的房間要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。沖筋和灰餅均要采用細(xì)石混凝土制作（俗稱軟筋），隨后鋪細(xì)石混凝土。 控制措施 ：根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高正確，沖筋間距符合要求；坡度、坡向符合要求；（6）鋪細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土的強度配合比應(yīng)按設(shè)計要求試配，無設(shè)計要求時，一般不低于C20，坍落度應(yīng)不大于30mm，并應(yīng)每

22、500制作一組試塊，不足500m2時，也制作一組試塊。鋪細(xì)石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應(yīng)用細(xì)石混凝土鋪平，再用長刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 控制措施 ：配合比不合理，攪拌不均勻，如果水泥用量過大，可能導(dǎo)致裂縫，嚴(yán)格控制配合比；使用的水泥強度等級必須達(dá)到要求的強度等級；在抹面層時，基層表面要充分濕潤，以免吸收砂漿水分；并要擦干凹坑處的積水，使其既潮濕又干凈；（7）第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。（8）第二遍抹壓，當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。（9）第三遍抹壓，當(dāng)?shù)孛婷鎸由先?/p>

23、稍有腳印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進(jìn)行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應(yīng)控制在終凝前完成。 控制措施 ：初凝前進(jìn)行抹平，終凝進(jìn)行壓光，表面壓光3次為宜；壓得不實，出現(xiàn)析水起砂；壓光時間掌握不好，或在終凝后壓光，砂漿表層遭破壞而起砂；（10） 養(yǎng)護(hù)：第三遍抹壓完成12h后及時養(yǎng)護(hù)，至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)7天后，方能上人。依據(jù)設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況需設(shè)置分格縫，縫間距為34m,縫寬35mm. 控制措施 ：加強養(yǎng)護(hù)，地面經(jīng)過一段時間硬化后，應(yīng)定是灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并避免損壞表面狀態(tài)，保持濕潤的時間10d為宜；0101010302貼通體磚地面（1）踢腳線縫與地磚縫對

24、齊。（2）地磚與下臥層結(jié)合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致，接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴(yán)密、美觀。陰陽角做45°對角拼磚，切邊無破損。（3）平整度偏差2mm?？p格平直偏差3mm。接縫高低差0.5mm。（1） 將磚用干凈水浸泡約15min，撈起待表面無水再進(jìn)行施工。 控制措施 ：增加砂漿與地磚的粘結(jié)力，需要澆水；（2） 基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。 控制措施 ：灰砂浮塵徹底清除、沖洗干凈，砂漿與基層粘結(jié)牢固；基層平整，突出的地方砂漿層薄，收縮失水塊，避免該處空

25、鼓；基層不均勻沉降形成沉降差，隨著沉降差的不斷增大，就會產(chǎn)生裂紋或空鼓；（3） 有防水要求的地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。 控制措施 ：檢查試驗記錄；（4） 相連通的房間規(guī)格相同的磚應(yīng)對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。 控制措施 ：施工前電腦排版；（5） 圖紙設(shè)計階段應(yīng)考慮各房間、走廊等部位設(shè)計尺寸符合地磚模數(shù)，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)排，非整磚塊材不得小于1/2。有防水要求的地面，應(yīng)確認(rèn)找平層已排水放坡，不積水，地面及給水排水管道預(yù)埋套管處按設(shè)計要求做好防水處理。 控制措施 ：根據(jù)現(xiàn)場實測，繪制出各個房間標(biāo)準(zhǔn)尺寸圖，綜合考慮房間實際尺寸、中心點位置、板材規(guī)格等

26、，在電腦上進(jìn)行排版；注意每邊不宜有兩列非整磚；（6） 板材鋪貼前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行濕潤，刷水灰比為1:0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪干硬性砂漿結(jié)合層，從里往外、從大面往小面攤鋪，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平。采用干硬性砂漿（宜采用1:3）結(jié)合層。 控制措施 ：結(jié)合層砂漿干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜；（7） 一個區(qū)段施工鋪完后應(yīng)掛通線調(diào)整磚縫，使縫口平直貫通。地磚鋪完后24h要灑水12次，地磚鋪完2天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)至少7天。 控制措施 ：使砂漿密實、縫隙、平整度滿足要求；鋪貼的地磚必須橫縱對縫；地磚與踢腳線對縫；

27、當(dāng)出現(xiàn)小于1/2磚時，用不用顏色的磚隔開；使用水平尺、直尺檢查；（8）待結(jié)合層的水泥砂漿強度達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。（9）成品保護(hù)： 1）切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。面磚鋪貼完成后應(yīng)撒鋸末或其他材料覆蓋保護(hù)。 2）鋪貼砂漿抗壓強度達(dá)到1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進(jìn)行覆蓋保護(hù) 控制措施 ：板塊鋪完24小時后，表面撒干凈鋸末保護(hù)并灑水養(yǎng)護(hù)；0101010400建筑頂棚0101010401涂料頂棚（1）頂棚應(yīng)平整光滑、棱角順直。涂料涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。顏色

28、均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（2）涂料耐洗刷性（次）500。（3）平整度偏差2mm。（4）乳膠漆性能要求：VOC含量100g/L。（1）涂料采用環(huán)保乳膠漆。 控制措施 ：注意工作和貯存時的環(huán)境條件；涂料品種的型號、組成、性能和用途；涂料品種的配套要求。（2） 刮膩子前將頂棚清理干凈，尤其是支頂模、固定預(yù)埋線盒、固定預(yù)留孔洞模板的釘子，必要時要先對其進(jìn)行防腐處理。 控制措施 ：必須與基層粘結(jié)牢固，無空鼓現(xiàn)象；預(yù)留口周圍粘貼美紋紙，以免污染；（3） 應(yīng)根據(jù)板的平整度用膩子找平，并用鋁合金靠尺隨時檢查，陰陽角部位應(yīng)彈線進(jìn)行修補。 控制措施 ：0101010402吊頂頂棚（PV

29、C板）（1）飾面板上的燈具、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置合理、美觀，與飾面板的交接吻合、嚴(yán)密。角縫吻合，表面平整，無翹曲、錘印。（2）板材熱收縮率0.3%。（3）（3）氧指數(shù)35%。（4）軟化溫度80。（5）燃點300。（6）吸水率15%，吸濕率4%。（7）干狀靜曲強度500MPa。（8）平整光滑，無裂紋，無磕碰。（9）平整度偏差2mm。接縫直線度偏差3mm。接縫高低差3mm。（1）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。龍骨為輕鋼龍骨。 控制措施 ：檢查材料型號、規(guī)格、尺寸出廠合格證；（2） 吊頂宜事先預(yù)排，避免出現(xiàn)尺寸小于1/2的塊料。 控制措施 ：根據(jù)圖紙要求及空

30、間具體尺寸，在房間四周墻體彈出頂棚水平線，對吊頂?shù)鯒U間距進(jìn)行劃分，彈十字線；（3） 吊桿、龍骨和飾面材料安裝必須牢固。吊桿應(yīng)采用預(yù)埋鐵件或預(yù)留錨筋固定，在頂層屋面板嚴(yán)禁使用膨脹螺栓（4） 吊桿間距不大于1.2m，吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載力。當(dāng)?shù)鯒U需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿，防銹處理。吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，次龍骨（中龍骨或小龍骨下同）應(yīng)緊貼主龍骨安裝。 控制措施 ：按頂棚彈線尺寸焊接，龍骨安裝時候有相配套的吊件及吊桿連接，采用螺栓固定；邊龍骨地面標(biāo)高與頂面標(biāo)高齊平；主龍骨接頭不應(yīng)在同一水平線上，相互錯開；（5） 飾面板潔凈、色澤一致，無翹曲

31、、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致，壓條寬度3050mm,安裝牢固、平直，與吊頂和墻面之間無明顯縫隙，與墻面結(jié)合處采用密封膠封閉。 控制措施 ：確保板材組合完整，四周留邊尺寸對稱、均勻、非整塊塊材不得小于1/2；面板安裝前需進(jìn)行排版；靠墻周邊壓條應(yīng)平直、接口嚴(yán)密、不得翹起；0101010500建筑門窗0101010502鋼板門、玻璃門、防火門（1）鋼門采用全包型復(fù)合鋼板門。在可視高度應(yīng)安裝玻璃視窗。（2）防火門及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)消防驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)由廠家提供合格證，防火門的功能指標(biāo)必須符合設(shè)計和使用要求。（3）門槽口寬度、高度偏差2.5mm。門槽口對角線長度差5mm。門框的正、

32、側(cè)面垂直度偏差3mm。門橫框的水平度偏差3mm。門橫框的標(biāo)高偏 差 5 m m ， 門 豎 向 偏 離 中 心 偏差4mm。雙扇門內(nèi)外框間距偏差 5mm。（4）鋼質(zhì)門要做可靠接地，并有明顯標(biāo)示。（5）滿足 Q/GDW183要求（1）主材壁厚1.5mm；玻璃門均采用中空鋼化玻璃；五金件采用不銹鋼材料。 控制措施 ：檢查合格證、原材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書；檢查門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向應(yīng)符合設(shè)計要求；（2） 門應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類側(cè)放，防止受力變形。 控制措施 ：注意成品保護(hù)，門堆放禁止疊壓；（3） 門裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門外框直接埋入墻體。 控制

33、措施 ：彈出門框水平和垂直控制線，對偏移的門框及時進(jìn)行剔鑿處理；（4） 門框與墻體間空隙填充：門框與墻體見空隙采用發(fā)泡材料填充密實，門框外側(cè)和墻體室外二次粉刷應(yīng)預(yù)留58mm，深槽口用硅硐膏密封。 控制措施 ：安裝密封條時應(yīng)留有伸縮縫；按照設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理；轉(zhuǎn)角處應(yīng)斷開；門框下部要埋入地下深度符合要求；（5）施工時加強成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。涂刷工程施工前，應(yīng)在門邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次

34、污染。（6）鋼門門檻內(nèi)側(cè)頂面應(yīng)與地面齊平。（7）防火門的開啟方向必須為疏散方向 控制措施 ：施工時候加強保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜；施工時小心損壞下檻；0101010504斷橋鋁合金門窗（1）主材采用斷熱鋁型材。受力桿件最小壁厚應(yīng)1.4mm。（2）表面處理：粉末噴涂，膜厚 50mm；氟碳漆噴涂，膜厚30mm。（3）門窗框（扇）安裝牢固，無變形、翹曲、竄角現(xiàn)象。（4）門窗框（扇）割角、拼縫嚴(yán)密，橫平豎直，表面平整潔凈，無劃痕碰傷。（5）門窗扇縫隙均勻、平直、關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活。推拉門窗必須設(shè)置防撞及防跌落裝置（6）合頁、拉手、插銷、門鎖等小五金附件齊全，位置統(tǒng)一，安裝牢固，使用靈活。

35、（7）門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無孔。（8）窗的抗風(fēng)性能、氣密性能、水密性能、隔聲性能、保溫性能應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的要求（9）密封條應(yīng)安裝牢固、密封，轉(zhuǎn)角處采用45°粘貼（10）玻璃：5mm中空玻璃（A= 12），衛(wèi)生間窗玻璃應(yīng)采用磨砂型。（11）門 窗 槽 口 寬 度 、 高 度 偏 差 1.5mm。門窗槽口對角線長度差 3mm。門窗框的正、側(cè)面垂直度偏 差2.5mm。門 窗 橫 框 的 水 平 度偏 差 2 m m 。 門 窗 橫 框 的 標(biāo) 高 偏差5mm。門窗豎向偏離中心偏差 5mm。雙扇門窗內(nèi)外框間距偏差 4mm。（1）窗安裝完成后宜進(jìn)

36、行淋水試驗，外窗臺宜挑出墻面，且滴水槽或滴水線。 控制措施 ：淋水試驗時間符合要求；外窗臺挑出墻面尺寸符合要求；（2） 窗戶安裝順序：先進(jìn)行窗洞抹灰（窗洞口抹灰時，窗臺板底標(biāo)高比外側(cè)窗臺高10mm，外窗臺抹灰預(yù)留40mm貼磚厚度），安裝內(nèi)窗臺板，安裝窗框，最后粘貼外墻面磚。 控制措施 ：檢查窗口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角；檢查窗口高度；（3） 門窗應(yīng)采用塑料膠帶粘貼保護(hù)，分類側(cè)方，防止受力變形。 控制措施 ：注意成品保護(hù)，門堆放禁止疊壓；（4） ）門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 控制措施 ：彈出門框水平和垂直控制線，對偏移的窗框及時進(jìn)行

37、剔鑿處理；（5） 門窗框與墻體間空隙填充：窗洞口應(yīng)干凈、干燥后連續(xù)施打發(fā)泡劑，一次成型、填充飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。留縫寬度為58mm,用硅酮耐候膠密封。 控制措施 ：檢查門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，涂膠表面平整、光滑、無裂縫，厚度均勻無孔。（6）施工時加強成品保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜。在交叉作業(yè)中，應(yīng)采用木檔或其他物件進(jìn)行保護(hù)，以免鋼管及其他硬物碰壞門窗框（推拉門安裝完成后，下檻內(nèi)外兩側(cè)需加斜形的木板或采用其他保護(hù)措施，以免損壞下檻）。內(nèi)外墻抹灰完成后才能將門窗框保護(hù)膜撕去，保護(hù)膜的膠質(zhì)物在型材表面如留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈。

38、涂刷工程施工前，應(yīng)在門窗邊框四周貼上美紋膠紙，防止涂料及油漆對門窗框二次污染。（7）推拉式窗戶應(yīng)加限位裝置。 控制措施 ：施工時候加強保護(hù)，不允許隨意撕掉框表面所貼的保護(hù)膜；0101010700建筑外墻面0101010702外墻貼磚墻面(1）瓷磚套割吻合，邊緣整齊。粘貼牢固，無空鼓，表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實。（2）墻磚吸水率E3%。（3）墻磚破壞強度1300N。（4）墻磚背面應(yīng)有燕尾槽。（5）垂直度3mm。平整度2mm。陰陽角方正2mm。接縫直線度3mm。接縫高低差1mm（1）基層為磚墻應(yīng)清理干凈墻面上殘存的砂漿、灰塵、油污等，并提前一天澆水濕

39、潤；基層為混凝土墻應(yīng)剔鑿脹模的地方，清洗油污，太光滑的墻面要鑿毛，或用摻107膠的水泥細(xì)砂漿做小拉毛墻或刷界面處理劑（光滑的墻面應(yīng)進(jìn)行毛化處理）。 控制措施 ：將凸出墻面的混凝土剔平，將表面塵土、污垢清掃干凈，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，增強砂漿與墻體的粘結(jié)強度；（2） 吊垂直、套方、找規(guī)矩。用經(jīng)緯儀在四大角（建筑物邊角）、門窗口邊打垂直線；高層建筑可使用線墜、崩鐵絲吊垂直，根據(jù)面磚尺寸分層設(shè)點、做標(biāo)志。橫向水平線以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（磚跺）為基線控制，宜采用整磚，陽角處要雙面排直，灰餅（標(biāo)志磚）間距1.6m。 控制措施 ：設(shè)置好控制線，保證棱

40、角順直；（3） 打底時要分層進(jìn)行，第一遍抹后掃毛，待67成干時，可抹第二遍，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 控制措施 ：養(yǎng)護(hù)時間到位，平整蘇符合要求；(4)排磚保證磚縫均勻。圖紙設(shè)計階段應(yīng)考慮建筑物外里面尺寸、雨棚、陽臺、洞口等部位設(shè)計符合墻磚模數(shù)，并進(jìn)行預(yù)排。施工前外墻磚排列方式進(jìn)行橫豎向排磚、彈線。凡陽角部位應(yīng)是整磚，并切45°角粘貼。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。外墻面磚的縫隙均勻一致，縫隙610mm，陽角套割吻合。 控制措施 ：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求；（5） 鑲貼時，在面磚背面滿鋪膠

41、粘劑。粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方，貼完一皮后，須將磚上口灰平刮，每日下班前須清理干凈。 控制措施 ：控制措施 ：根據(jù)墻面彈線及灰餅厚度，設(shè)置好控制線自上往下鋪貼；使磚與基層粘貼牢固，并用靠尺、方尺隨時找平；（7）分格條在使用前用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日（或當(dāng)日）取出，起條應(yīng)輕巧，避免碰動面磚。完成一個流水段后，用1:1水泥細(xì)砂漿勾縫，凹進(jìn)深度為3mm。 控制措施 ：施工前認(rèn)真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，分段分塊彈線、排磚仔細(xì)，灰餅控制點多，控制面磚規(guī)格尺寸，施工中選磚仔細(xì)，操作熟練，可以控制分格縫不勻、不直；（8） 有抹灰與面磚相接的

42、墻、柱面，應(yīng)先在抹灰面上打好底，然后貼好面磚后再抹灰。 控制措施 ：注意墻面、柱子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。 （9） 整個工程完工后，應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，用清水沖洗干凈。 控制措施 ：用壓力水沖洗；0101010800踏步0101010801板材踏步（1）板材鋪設(shè)時面板壓立板，平立面光潔度一致。（2）板塊面應(yīng)堅實、平整、潔凈，縫格順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、污染現(xiàn)象。踏步齒角應(yīng)整齊，防滑條（槽）應(yīng)順直。地面鑲邊用料及尺寸，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，邊角整齊、光滑。（3）踏步與建（構(gòu)）筑物留

43、置2025mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（4）板材破壞強度（N）1500（5）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 186012001：天然花崗石建筑板材、GB/T 186002001天然板石。（6）踏步高度差5mm，每個踏步兩端寬度差3mm。表面平整度偏差2mm（1）基層表面的浮土和砂漿應(yīng)清理干凈，有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。 控制措施 ：砂漿強度符合要求；檢查基層清潔及使用水平尺檢查平整度，保證基層與板材的粘結(jié)力；（2） 板材應(yīng)先試貼，將板材按通線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿密實，縫隙、平整度滿足要求后，揭開板塊，發(fā)現(xiàn)結(jié)合層不密實有空隙時，應(yīng)填砂漿搓平，在板材背面涂810

44、mm素水泥漿，正式鋪貼。用橡皮錘均勻輕擊板面，找直、找平。花崗巖縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。每鋪好一塊，使用水平尺、直尺檢查，板材拼縫處用手觸摸檢查。為防止鋪貼后表面有反堿現(xiàn)象發(fā)生，天然石材鋪貼前，應(yīng)采用防堿背涂處理劑進(jìn)行背涂處理。室外樓梯踏步應(yīng)采用濕鋪。 控制措施 ：（3） 板塊鋪完2天后，使用1:1水泥色漿勾縫。水泥色漿先按板材顏色要求在水泥中加入礦物顏料進(jìn)行調(diào)制。灌漿12天后，用棉紗及其他擦布蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦干凈。 控制措施 ：（4） 板塊鋪完24h后，表面撒上干凈鋸末保護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)。時間不少于7天，待結(jié)合層的水泥砂漿達(dá)到設(shè)計要求后，經(jīng)清洗、晾干后，方可打蠟擦亮。

45、、 控制措施 ：（5） 鋪貼砂漿抗壓強度達(dá)到1.2MPa時，方可上人進(jìn)行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 控制措施 ：0101010802細(xì)石混凝土踏步（1）清水混凝土工藝，一次澆成不得二次抹面。（2）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（3）踏步齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（4）踏步與建（構(gòu)）筑物留置2025mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（5）踏步高度差5mm，每個踏步兩端寬度差5mm。表面平整度偏差2mm（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%；當(dāng)混凝

46、土強度C30時，含泥量2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量3%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）面層的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且水泥混凝土強度等級不小于C20。（3）細(xì)石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細(xì)石混凝土地面施工完成后至少要養(yǎng)護(hù)7天0101010900坡道0101010901細(xì)石混凝土坡道（1）清水混凝土工藝，一次澆筑，不得二次抹面。（2）坡道邊角應(yīng)順直，面層表面潔凈，無裂紋、脫

47、皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（3）踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。（4）踏步與建（構(gòu)）筑物留置2025mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（5）長寬尺寸度偏差10mm。表面平整度偏差2mm。坡道邊角偏差3mm（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）。細(xì)骨料應(yīng)采用中砂，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量3%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量5%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源

48、時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。（2）按設(shè)計要求做好基層，壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，坡道坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）面層的混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于C20。（4）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（5）細(xì)石混凝土地面面層要分三次壓光成面。細(xì)石混凝土地面施工完成后要養(yǎng)護(hù)不少于7天。（6）預(yù)留凹槽應(yīng)順直，槽深、槽寬一致0101011000散水0101011002細(xì)石混凝土散水（1）面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。（2）宜采用清水混凝土施工工藝，一次澆制成型。（3）踏步與建（構(gòu)）筑物留置2025mm寬變形縫，采用硅酮耐候膠封閉。（1）材料：宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等

49、級42.5，質(zhì)量要求符合現(xiàn)行GB175.粗骨料采用碎石或卵石，當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量1%；當(dāng)混凝土強度C30時，含泥量2%，其他質(zhì)量要求符合現(xiàn)行JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)（附條文說明）?，F(xiàn)場塌落度為4570mm。宜采用飲用水拌和，當(dāng)采用其他水源時水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行JGJ63的規(guī)定。 控制措施 ：（2） 基層回填土壓實系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，基層回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或碎料回填。 控制措施 ：（3） 散水基層嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。 控制措施 ：（4）根據(jù)散水的外形尺寸支好側(cè)模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應(yīng)用木刨刨光，支設(shè)時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確（向

50、外坡4%），嚴(yán)禁用砌磚代替模板。散水厚度不小于150mm，內(nèi)摻抗裂纖維。（5）縫寬2025mm，留縫寬窄整齊一致，縱向34m設(shè)分隔縫一道，房屋轉(zhuǎn)角處與外墻呈45°角，分隔縫寬20mm，分隔縫應(yīng)避開雨落管，以防雨水從分隔縫內(nèi)滲入基礎(chǔ)。（6）混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，可適當(dāng)濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。（7）一般采用平板式振搗器，振實壓光，應(yīng)隨打隨抹，一次完成，用原漿壓光。（8）當(dāng)散水有一定強度時（表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手?。?，拆除側(cè)模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側(cè)邊，用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側(cè)邊及分格縫內(nèi)與散水大面的

51、質(zhì)量要求相同，要求平整光滑，棱角順直。（9）成品混凝土應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。養(yǎng)護(hù)期滿后，分隔縫內(nèi)清理干凈，用硅酮耐候膠填充，填塞時分隔縫兩邊粘貼30mm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內(nèi)瀝青砂漿平直、美觀。0101011200建筑屋面0101011201卷材防水（1）屋面泛水高度：250mm，泛水、雨水口、透氣管、出屋頂埋管等細(xì)部泛水封閉嚴(yán)密。（2）平屋頂屋面排水找坡3%，天溝、檐溝縱向找坡1%。找坡應(yīng)準(zhǔn)確，排水應(yīng)通暢。（3）水落口周圍500mm范圍內(nèi)，天溝、檐溝的的拐角處，泛水與屋面連接的陰角處均應(yīng)設(shè)附加卷材。（4）卷材防水屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、立墻、屋頂設(shè)備基礎(chǔ)、

52、風(fēng)道等），均做成圓弧，圓弧半徑100mm。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。（5）卷材長邊搭接長度不小于100mm;短邊搭接長度不小于150mm；采用兩層以上防水時，嚴(yán)禁垂直粘貼。（6）鋪貼搭接寬度100mm。平行于屋脊的搭接縫，應(yīng)順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接。搭接縫應(yīng)錯開，不得留在天溝或檐溝底部。（1）本施工要點適用于合成高分子防水材料。 控制措施 ：防水材料、膠粘劑及配套材料應(yīng)有合格證，并經(jīng)見證取樣，試驗合格；（2） 基層處理：施工前應(yīng)檢查設(shè)計排水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管根做成圓角；做好女兒墻及壓頂、人孔、設(shè)備

53、基礎(chǔ)、泛水收口、挑檐或留槽，同時將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈，基層表面應(yīng)堅實，無起砂、開裂、空鼓等現(xiàn)象，表面干燥、含水率不大于8%。鋪設(shè)屋面防水卷材的找平層應(yīng)設(shè)分格縫，分格縫縱橫間距3m，縫寬20mm，并嵌填密封材料。分格縫的位置設(shè)在屋面板的支端，屋面轉(zhuǎn)角處防水層與突出屋面構(gòu)件的交接處，防水層與女兒墻交接處等，且應(yīng)與板端縫對齊，均勻順直。 控制措施 ：應(yīng)按設(shè)計要求檢查泛水坡度、方向；所有管道、避雷設(shè)施全部安裝完畢，并通過驗收；所有陰陽角、管跟抹成圓角；（3） 涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用基層處理劑，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 控制

54、措施 ：材料的質(zhì)量符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量驗收證明文件；（4） 鋪貼附加層：防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上施工。鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐口方向，減少搭接。 控制措施 ：檢查檐口位置端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后用密封材料嵌填密實，用壓條或帶墊子的釘子固定，釘帽及卷材端頭壓條上下口用材料密封；（5） 鋪貼卷材：卷材的材質(zhì)、厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。泛水高度必須250mm，屋面混凝土柱、墻、排氣管等無挑檐部位的泛水上部應(yīng)采用鋼箍固定。鋪貼卷材應(yīng)采用

55、與卷材配套的粘接劑。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度100mm。未端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 控制措施 ：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合要求；鋪貼時接縫應(yīng)錯開；卷材平行于屋脊從檐處往上鋪設(shè)；鋪貼時候不宜拉得太緊；卷材完成后不得有褶皺、空鼓現(xiàn)象；（6） 蓄水試驗：卷材鋪設(shè)完畢后將屋面上灌水，蓄水深度應(yīng)高出屋面最高點20mm，最少24h觀察是否出現(xiàn)滲漏，如有滲漏及時處理。 控制措施 ：蓄水深度及觀察時間必須符合規(guī)范要求；（7） 屋面保溫層干燥有困難時，應(yīng)采用排氣措施，排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，埋入卷材下面的管壁上應(yīng)鉆孔，最大間距3m，應(yīng)設(shè)置在不易被損壞不易進(jìn)水的位置，上人屋面的衛(wèi)生間排氣管高度2m 控制措施 ： 排氣槽應(yīng)設(shè)置在屋面板端頭接縫處、轉(zhuǎn)角處；排氣槽的寬度及間距須符合規(guī)范要求； 0101011300建筑電氣0101011301吊桿式燈具（1）應(yīng)采用高效節(jié)能燈具，燈具及配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，標(biāo)志正確清晰；（2）吊管內(nèi)徑10mm，壁厚1.5mm，確保安裝牢固，吊裝安全。（3） 燈 具 滿 足 防 腐 、 防 水 等 級WF2，防護(hù)等級IP66的要