數(shù)控銑實(shí)訓(xùn)書

1、荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書湖北省荊州市工業(yè)學(xué)校1荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控教研室2009年1月2荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心目錄5715161922252832374042433荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心前言數(shù)控銑加工工藝與編程 實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的主干專業(yè)實(shí)訓(xùn)課程。我校根據(jù)實(shí)際崗位對人才的知識結(jié)構(gòu)和能力結(jié)構(gòu)的需要，大膽突破了傳統(tǒng)的學(xué)科界限，對傳統(tǒng)的數(shù)控銑編程和數(shù)控加工工藝課程實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容進(jìn)行整合后，形成了全新的教學(xué)方式。本書著重體現(xiàn)對學(xué)生能力的培養(yǎng)。在實(shí)施教學(xué)的過程中，體現(xiàn)以學(xué)生為主體的教學(xué)理念，重視學(xué)生動手能力

2、和創(chuàng)新精神的培養(yǎng)；將理論教學(xué)和實(shí)訓(xùn)教學(xué)有機(jī)結(jié)合；緊跟國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)發(fā)展趨勢，不斷在教學(xué)內(nèi)容中引入新技術(shù)、新工藝、新方法；通過數(shù)控機(jī)床的操作實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生具備工藝處理與編程的能力及對零件進(jìn)行數(shù)控加工的實(shí)踐技能。根據(jù)學(xué)校課程體系的改革需要，突出實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)在課程教學(xué)過程中的重要作用，強(qiáng)化對學(xué)生動手能力的培養(yǎng)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求，特編寫本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書。本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書主要用于數(shù)控技術(shù)專業(yè)的實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)等實(shí)踐教學(xué)，教學(xué)推薦時(shí)間四十課時(shí)，不同學(xué)制的學(xué)生實(shí)踐內(nèi)容、要求可適當(dāng)增減。本書編寫過程中，得到了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，在此深表感謝。因編者水平和經(jīng)驗(yàn)有限，本書難免有不妥或錯誤之處，敬請批評指正。數(shù)控教

3、研室2009年 元 月4荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心緒論一、實(shí)訓(xùn)目的通過實(shí)訓(xùn)使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床對零件加工的基本過程和一些常見的工藝知識，掌握數(shù)控銑床和加工中心的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的作用，學(xué)會簡單零件的手工編程方法，理解數(shù)控加工中的編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系）與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系，掌握工件裝夾及對刀方法，加深有關(guān)刀具知識和加工工藝知識的理解。實(shí)訓(xùn)過程中，通過接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀(jì)律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學(xué)生適應(yīng)當(dāng)前工作崗位的能力需求。實(shí)訓(xùn)的基本目的在于訓(xùn)練學(xué)生的實(shí)際操作技能，以數(shù)控加工操作中級工技能等級鑒定要求為依據(jù)。二、實(shí)訓(xùn)要求1、要求每一個(gè)學(xué)生都能

4、獨(dú)立并熟練地操作數(shù)控機(jī)床，完成要求的有關(guān)課題。2、按照指導(dǎo)書中的課題要求，進(jìn)行編程與加工，訓(xùn)練學(xué)生的手工編程與實(shí)際操作技能。3、每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫，寫出自己的實(shí)訓(xùn)體會，實(shí)訓(xùn)總結(jié)。三、考核方式1. 考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實(shí)際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，加工工件的質(zhì)量，以及對設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫水平等。2. 根據(jù)考勤、過程考核確定平時(shí)成績、實(shí)訓(xùn)報(bào)告等三部分確定最后成績，比重分別為 20、 70、 10。3. 成績評定可分為優(yōu)、良、及格、不及格。5荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心項(xiàng)目一安全教育項(xiàng)目目標(biāo) :1.學(xué)

5、習(xí)數(shù)控銑床安全操作的一些基本章程。2. 學(xué)會文明實(shí)習(xí)和安全操作技能 。項(xiàng)目要求：1. 認(rèn)識數(shù)控銑床安全操作的重要性。2. 學(xué)習(xí)對實(shí)習(xí)報(bào)告填寫的一些相應(yīng)要求。任務(wù)一：數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程的學(xué)習(xí)數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程一、學(xué)生進(jìn)入 進(jìn)入數(shù)控銑實(shí)習(xí)車間后，要穿工作服、袖口要扎緊；女同學(xué)必戴帽子，把長發(fā)納入帽內(nèi)；禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子、短褲。二、進(jìn)入數(shù)控實(shí)習(xí)現(xiàn)場后，應(yīng)服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作數(shù)控系統(tǒng)與機(jī)床。三、不得在實(shí)習(xí)現(xiàn)場嬉戲、打鬧及進(jìn)行任何與實(shí)習(xí)無關(guān)的活動，以保證實(shí)習(xí)正常有序進(jìn)行。四、學(xué)生編完程序必須經(jīng)指導(dǎo)教師認(rèn)可后方可使用，將程序輸入機(jī)床后，須先進(jìn)行圖形模擬，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行

6、機(jī)床試運(yùn)行，并且刀具應(yīng)離開工作端面200mm以上。五、學(xué)生必須在操作步驟完全清楚時(shí)，才可進(jìn)行操作，不準(zhǔn)戴手套操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規(guī)程的情況下進(jìn)行嘗試性操作，操作中如果機(jī)床出現(xiàn)異常，必須立即向指導(dǎo)教師報(bào)告。六、操作機(jī)床前應(yīng)檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確，并關(guān)閉好防護(hù)門。七、加工過程中要認(rèn)真觀察切削以及冷卻情況，確保機(jī)床刀具正常運(yùn)行。八、在測量工件尺寸時(shí)，要等機(jī)床完全停止，主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測量，以免發(fā)生事故。九、機(jī)床自動加工運(yùn)行中，非操作者不容許動機(jī)床控制面板。十、觀看演示和操作的同學(xué)應(yīng)保持安全距離，嚴(yán)禁后排同學(xué)推擁前面的同學(xué)。十一、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)三分鐘后方可關(guān)機(jī)。

7、6荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心十二、實(shí)習(xí)完成后，所有功能鍵應(yīng)處在復(fù)位位置，工作臺處于機(jī)床正中，加潤滑；按照關(guān)機(jī)步驟正確關(guān)機(jī)。 并清理機(jī)床、打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心任務(wù)二：數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心實(shí)訓(xùn)流程數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心實(shí)訓(xùn)流程為了進(jìn)一步規(guī)范學(xué)生實(shí)訓(xùn)管理制度，搞高實(shí)習(xí)質(zhì)量，安全實(shí)訓(xùn)。特?cái)M定以下實(shí)習(xí)流程細(xì)則，所有實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)人員必須嚴(yán)格遵守。1、所有實(shí)習(xí)學(xué)生必須整隊(duì)進(jìn)入實(shí)習(xí)場所。2、在學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)現(xiàn)場前實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師必須進(jìn)行例行安全檢查。（電源檢查、機(jī)床狀態(tài)檢查、工具及工件檢查、學(xué)生安全檢查）3、進(jìn)入現(xiàn)場后要有課前三分鐘（課前唱歌、老師行上課禮、點(diǎn)名）4、課前現(xiàn)場安全教育例行安全教育：實(shí)習(xí)管理相關(guān)規(guī)

8、定（只允許一個(gè)人操作機(jī)床、當(dāng)其它人在進(jìn)行工件的裝夾時(shí)或進(jìn)行測量時(shí)任何人不允許觸摸鍵盤突發(fā)安全教育、對上次實(shí)習(xí)中的安全問題反饋給學(xué)生）。當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)的緊急處理辦法。（觸電、火情、有學(xué)生受傷等）5、當(dāng)安全教育完后采用分組教學(xué)。6、在實(shí)習(xí)過程中實(shí)習(xí)老師要隨時(shí)巡查排除安全隱患（學(xué)生實(shí)習(xí)紀(jì)律維持）7、做好學(xué)生的實(shí)習(xí)成績記載。（必須當(dāng)場如實(shí)記載）8、當(dāng)實(shí)習(xí)結(jié)束后老師必須點(diǎn)名并總結(jié)（并做實(shí)驗(yàn)總結(jié)， 好的表揚(yáng)、不好的要提出批評）行下課禮。9、安排好清潔人員并納入考核。7荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心任務(wù)三：安全事例的講解課后思考題：1.談下自己對安全教育后的感悟?項(xiàng)目二數(shù)控銑床基本操作項(xiàng)目目標(biāo) :1

9、. 了解數(shù)控銑床加工原理與基本結(jié)構(gòu)。2. 掌握數(shù)控銑床面板的六種操作方式( 手動 , 增量 , 編輯 , 自動 ,MDI, 回零 ) 。3. 學(xué)習(xí)數(shù)控銑床基本維護(hù)要求。項(xiàng)目要求：1. 嚴(yán)格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進(jìn)行操作。2. 嚴(yán)格遵守實(shí)訓(xùn)室的各項(xiàng)規(guī)定。3. 對操作有疑問時(shí)要先向指導(dǎo)老師請教后方可進(jìn)行操作。任務(wù)一 :基本面板的學(xué)習(xí) (以華中系統(tǒng)為例 )4123567華中數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)銑床、車床和臥式加工中心面板1.CRT 顯示2.橫排軟鍵8荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心3.操作區(qū)4.鍵盤5.打開 /關(guān)閉鍵盤6.打開手輪7.緊急停止按鈕一、實(shí)訓(xùn)步驟1.開機(jī)檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊

10、急停按鈕，將其松開。2.回零操作檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，此時(shí)X 軸將回零，CRT 上的 X 坐標(biāo)變?yōu)椤?0.000”。同樣，分別再點(diǎn)擊，可以將Y 、 Z 軸回零。（車床只有X , Z 軸）此時(shí)CRT 界面如圖2-1 所示圖 2-1 CRT 界面上的顯示值3.手動操作點(diǎn)擊按鈕，切換機(jī)床進(jìn)入手動模式按住 X, Y, Z 的控制按鈕、，迅速準(zhǔn)確地將機(jī)床移動到指定位置，根據(jù)需要加工零件點(diǎn)擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動。加工過程中刀具與零件發(fā)生

11、非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時(shí)主軸自動停止轉(zhuǎn)動，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊或按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動。4.增量方式在手動 /連續(xù)加工或在對刀時(shí)，需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用增量方式調(diào)節(jié)機(jī)床?？梢杂命c(diǎn)動方式精確控制機(jī)床移動，點(diǎn)擊增量按鈕，切換機(jī)床進(jìn)入增量模式，9荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心表示點(diǎn)動的倍率，分別代表0.001 毫米， 0.01 毫米， 0.1 毫米， 1 毫米，同樣也是配合移動按鈕、來移動機(jī)床，也可采用手輪方式精確控制機(jī)床移動，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪，進(jìn)行微調(diào)使機(jī)床移動達(dá)

12、到精確。點(diǎn)擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動、停止。注：使用點(diǎn)動方式移動機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于 OFF 檔5.MDI 操作方式檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點(diǎn)擊按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動加工模式。起始狀態(tài)下按軟鍵，進(jìn)入 MDI 編輯狀態(tài)。在下級子菜單中按軟鍵，進(jìn)入 MDI 運(yùn)行界面。如圖2-2、 2-3 所示圖 2-2圖 2-3點(diǎn)擊 MDI 鍵盤將所需內(nèi)容輸入到輸入域中，可以作取消、插入、刪除等修改操作。輸入指令字信息后按鍵，對應(yīng)數(shù)據(jù)顯示在窗口內(nèi)輸入數(shù)據(jù)后，軟鍵變?yōu)橛行?，按此鍵可清除當(dāng)前輸入的所有字段，清除后此軟鍵無效，輸入完后，按“循環(huán)啟動”按鍵，系統(tǒng)開始運(yùn)行輸入的MDI 指令

13、，界面變成如圖所示3-8-2 的界面，其中顯示區(qū)根據(jù)選擇的顯示模式的不同顯示不同的內(nèi)容。運(yùn)行完畢后，或在運(yùn)行指令過程中按軟鍵中止運(yùn)行后，返回到如圖3-8-1 所示界面，且清空數(shù)據(jù)。按軟鍵可退回到MDI 主菜單。注：可重復(fù)輸入多個(gè)指令字，若重復(fù)輸入同一指令字，后輸入的數(shù)據(jù)將覆蓋前輸入的數(shù)據(jù)，重復(fù)輸入M 指令也會覆蓋以前的輸入。若輸入無效指令，系統(tǒng)顯示警告對話框，按回車或ESC 或取消警告。6.編輯操作方式選擇編輯數(shù)控程序選擇磁盤程序10荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下一級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文”按軟鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。

14、在彈出的下級子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序”，按軟鍵F1 或用方位鍵將光標(biāo)移到“磁盤程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖2-4 所示的對話框。圖 2-4點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text 框和命令按鈕間切換。光標(biāo)聚焦在“文件類型”text 框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標(biāo)聚焦在“搜尋”text 框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時(shí)文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。光標(biāo)聚焦在文件名列表框中時(shí)，可通過選定所需程序， 再按鍵確認(rèn)所選程序；也可將

15、光標(biāo)聚焦 “文件名” text 框中， 按鍵后可輸入所需的文件名，再按鍵確認(rèn)所選程序。選擇當(dāng)前正在加工的程序按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文”按軟鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序”按軟鍵F2 或用方位鍵將光標(biāo)移到“當(dāng)前通道正在加工的程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“當(dāng)前通道正在加工的程序”，此時(shí)CRT 界面上顯示當(dāng)前正在加工的程序如果當(dāng)前沒有正在加工的程序，則彈出如圖2-5 所示的對話框，按確認(rèn)11荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心圖 2-5新建一個(gè)數(shù)控程序若要創(chuàng)建一個(gè)新

16、的程序，則在“選擇編輯程序”的菜單中選擇“磁盤程序”，在文件名欄輸入新程序名（不能與已有程序名重復(fù)），按鍵即可，此時(shí)CRT 界面上顯示一個(gè)空文件，可通過MDI 鍵盤輸入所需程序 程序編輯選擇了一個(gè)需要編輯的程序后，在“正文”顯示模式下，可根據(jù)需要對程序進(jìn)行插入，刪除，查找替換等編輯操作移動光標(biāo)選定了需要編輯的程序，光標(biāo)停留在程序首行首字符前，點(diǎn)擊方位鍵，使光標(biāo)移動到所需的位置插入字符置刪除字符將光標(biāo)移到所需位置，點(diǎn)擊控制面板上的MDI鍵盤，可將所需的字符插在光標(biāo)所在位在光標(biāo)停留處，點(diǎn)擊按鈕，可刪除光標(biāo)前的一個(gè)字符；點(diǎn)擊按鈕，可刪除光標(biāo)后的一個(gè)字符；按軟鍵，可刪除當(dāng)前光標(biāo)所在行查找按軟鍵，在彈出

17、的對話框中通過MDI鍵盤輸入所需查找的字符，按鍵確認(rèn)，立即開始進(jìn)行查找若找到所需查找的字符，則光標(biāo)停留在找到的字符前面；若沒有找到所需查找的字符串，則彈出“沒有找到字符串xxx ”的對話框，按確認(rèn)替換按軟鍵，在彈出的對話框中輸入需要被替換的字符，按鍵確認(rèn)，在接著彈出的對話框中輸入需要替換成的字符，按鍵確認(rèn)， 彈出如圖2-6 的對話框， 點(diǎn)擊鍵則進(jìn)行全文替換；點(diǎn)擊鍵則根據(jù)如圖2-7 所示的對話框選擇是否進(jìn)行光標(biāo)所在處的替換。注：如果沒有找到需要替換的字符串，將彈出“沒有找到字符串xxx ”的對話框，按確認(rèn)圖 2-6圖 2-7 保存程序編輯好的程序需要進(jìn)行保存或另存為操作，以便再次調(diào)用。12荊州市

18、工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心保存文件對數(shù)控程序作了修改后，軟鍵“保存文件”變亮，按軟鍵，將程序按原文件名，原文件類型，原路徑保存另存為文件按軟鍵，在彈出的如圖2-8 所示的對話框中。圖 2-8圖 2-9點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text 框和命令按鈕間切換。光標(biāo)聚焦在“文件名”的text 框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件名；光標(biāo)聚焦在“文件類型”的text 框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件類型；或者點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，光標(biāo)聚焦在“搜尋”的text 框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇另存為的路徑。按鍵確定后，此程序

19、按輸入的文件名，文件類型，路徑進(jìn)行保存 文件管理按軟鍵，可在彈出的菜單中選擇對文件進(jìn)行新建目錄，更改文件名，刪除文件，拷貝文件的操作新建目錄按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F1,選擇“新建目錄”，在彈出的對話框（如圖 2-9 所示）中輸入所需的新建的目錄名（方法同選擇磁盤程序）更改文件名按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F2,選擇“更改文件名”，彈出如圖2-10 的對話框中。圖 2-10圖 2-11點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text 框和命令按鈕鍵切換，光標(biāo)聚焦在文件名列表框中時(shí)，可通過選定所需改名的程序；光標(biāo)聚焦在“文件名”text 框中，按鍵可輸入所需更改的文件名，輸入完成后按鍵確認(rèn)。13荊

20、州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心在接著彈出的對話框中（如圖2-11），在控制面板上按鍵，使光標(biāo)在各text 框和命令按鈕間切換，光標(biāo)聚焦在“文件名”的text 框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入更改后的文件名，按鍵確認(rèn)，即完成更改文件名拷貝文件按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F3,選擇“拷貝文件”在彈出的對話框中輸入所需拷貝的源文件名，按鍵確認(rèn)，在接著彈出的對話框中，輸入要拷貝的目標(biāo)文件名，按鍵確認(rèn)，即完成拷貝文件（操作類似更改文件名）刪除文件按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F4,選擇“刪除文件”在彈出的對話框中輸入所需刪除的文件名，按鍵確認(rèn)，彈出如圖2-12 所示的確認(rèn)的對話框，按確認(rèn)；按

21、取消。7.自動操作方式自動加工流程圖 2-12檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點(diǎn)擊按鈕， 使其指示燈變亮，進(jìn)入自動加工模式。按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數(shù)控程序。點(diǎn)擊按鈕，則開始進(jìn)行自動加工；中斷運(yùn)行按軟鍵，可使數(shù)控程序暫停運(yùn)行。同時(shí)彈出如圖2-13 所示的對話框，按表示確認(rèn)取消當(dāng)前運(yùn)行的程序，則退出當(dāng)前運(yùn)行的程序；按表示當(dāng)前運(yùn)行的程序不被取消，當(dāng)前程序仍可運(yùn)行，點(diǎn)擊按鈕，數(shù)控程序從當(dāng)前行接著運(yùn)行。注：停止運(yùn)行在程序校驗(yàn)狀態(tài)下無效退出了當(dāng)前運(yùn)行的程序后，需

22、按軟鍵，根據(jù)彈出的對話框，如圖2-14 所示，按或，確認(rèn)或取消，確認(rèn)后，點(diǎn)擊按鈕，數(shù)控程序從開始重新運(yùn)行；14荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心圖 2-13圖 2-14急停按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開，再按按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個(gè)獨(dú)立的程序執(zhí)行。注：在調(diào)用子程序的數(shù)控程序中，程序運(yùn)行到子程序時(shí)按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，主程序運(yùn)行環(huán)境被取消。將急停按鈕松開，再按按鈕，數(shù)控程序從中斷行開始執(zhí)行，執(zhí)行到子程序結(jié)束處停止。相當(dāng)于將子程序視作獨(dú)立的數(shù)控程序。 自動 /單段方式跟蹤數(shù)控程序的運(yùn)行過程可以通過單段執(zhí)行來實(shí)現(xiàn)。檢查機(jī)床是否回零，若未回零，

23、先將機(jī)床回零。檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點(diǎn)擊按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動加工模式。按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數(shù)控程序。點(diǎn)擊按鈕，則開始進(jìn)行自動/單段加工；注：自動 /單段方式執(zhí)行每一行程序均需點(diǎn)擊一次按扭任務(wù)二、數(shù)控銑床維護(hù)的學(xué)習(xí)一 .任務(wù)內(nèi)容序號檢查周期檢查部分檢查要求1每天導(dǎo)軌潤滑油箱檢查油標(biāo)、油量，及時(shí)添加潤滑油，潤滑泵能定時(shí)啟動打油及停止2每天X、 Y、 Z 軸向?qū)к壝媲宄行技摆E物，檢查潤滑油是否充分及導(dǎo)軌面有無劃傷損壞3每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)足油4每

24、天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱液壓板無異常噪聲，管路及接頭無泄露，工作油面高度正常5每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無松動、漏水6每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤滑脂，涂上新油脂7每半年液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器，清洗油箱，更換或過濾液壓油15荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心8每年潤滑液壓泵，濾油器清洗清理潤滑油油底，更換濾油器9不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓緊按說明書調(diào)整滾輪松緊狀態(tài)10不定期清理廢油池及時(shí)取走廢油池中的廢油，以免外溢11不定期廢屑池經(jīng)常清理切屑12不定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶松緊按機(jī)床說明書進(jìn)行調(diào)整注意事項(xiàng)1.2.回參考點(diǎn)時(shí)應(yīng)先走 Z 軸，待提升到一定高度后再走向X 、 Y 軸，以

25、免碰撞刀、夾具；手動或自動移動過程中若出現(xiàn)超程報(bào)警，必須轉(zhuǎn)換到“”“”手動 方式，然后按住超程解除，待屏幕顯示由“” “” “”急停復(fù)位 正常 后，再按住反方向軸移動按鈕，退出超程位16荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心項(xiàng)目三數(shù)控銑的對刀練習(xí)項(xiàng)目目標(biāo) :1. 進(jìn)一步熟悉數(shù)控銑床的基本操作。2. 理解數(shù)控銑床的對刀及其原理。3. 掌握數(shù)控銑床加工的對刀操作方法及G54工件坐標(biāo)系的建立。項(xiàng)目要求 :1. 嚴(yán)格按照數(shù)控銑床的操作進(jìn)行操作, 不許帶手套進(jìn)行操作，長發(fā)者要帶帽子。2. 對操作有疑問時(shí)要先向指導(dǎo)老師請教后方可進(jìn)行操作。3. 掌握試切法對刀的步驟 , 并能理解對刀的原理。4. 掌握工件找正

26、方法。項(xiàng)目練習(xí)步驟1.X Y 向?qū)Φ叮河玫毒呦瓤抗ぜ粋?cè),然后記住此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置;提刀至安全高度 ,再去靠工件另一側(cè),同時(shí)也記住此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置,通過兩點(diǎn)間的計(jì)算算出此時(shí)中間點(diǎn)機(jī)床坐標(biāo)系中的位置 ,最后通過增量方式將刀具移動到工件中間點(diǎn)位置上并通過相應(yīng)的操作設(shè)定工件坐標(biāo)系。圖 3-1 X-Y 向?qū)Φ?. Z 向?qū)Φ?:用到輕碰工件的上表面然后通過相應(yīng)的操作設(shè)定工件坐標(biāo)系3. 驗(yàn)證對刀的正確性 .課后思考1. 對刀操作的目的是什么 ?2. 是不是所有的零件都要對頂分中來對刀?請說明自己的意見 ?3. G92 與 G54 的區(qū)別 ?17荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心

27、項(xiàng)目四簡單溝槽加工項(xiàng)目目標(biāo)：1. 了解數(shù)控銑削加工特點(diǎn)。2. 正確應(yīng)用數(shù)控銑削編程知識進(jìn)行編程加工。3. 正確應(yīng)用直線銑削指令進(jìn)行實(shí)踐加工。項(xiàng)目要求：1. 熟練并鞏固數(shù)控銑床對刀操作。2. 認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行安全的操作加工出零件。3. 嚴(yán)格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。4. 在自動加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。任務(wù)一：菱形溝槽零件的加工一 . 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)形溝槽。二 . 加工步驟：1. 圖樣的分析： 零件的菱形溝槽中心線由 49.5mm ×49.5mm 的直線組成， 菱形溝槽寬為

28、10mm，深為 5mm。并有一個(gè)與它相通的寬10mm 溝槽。2. 工藝與工裝分析：18荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心采用臺虎鉗裝夾，五點(diǎn)定位。在一次加工中加工出所有的加工內(nèi)容(本次實(shí)訓(xùn)不考慮加工的精度，可以不選擇粗、精加工溝槽)。刀具選擇：采用10mm 鍵槽銑刀加工。3. 選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速： n=1000 r/min進(jìn)給量： f=150mm/min三 . 編程環(huán)節(jié) (此環(huán)節(jié)由學(xué)生自主完成，老師可以適當(dāng)點(diǎn)評)四 . 注意事項(xiàng)：1. 選擇合理的走刀路線。2. 刀具在加工過程中要注意刀具與夾具之間的干涉。3. 遇到緊急問題是要及時(shí)拍下急停，并向指導(dǎo)老師匯報(bào)。任務(wù)二：六邊形槽零件的加工一

29、. 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)行溝槽。19荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心二 . 加工步驟：1.圖樣的分析：零件的六邊形溝槽中心線外截圓半徑為30mm，溝槽寬為12mm，深為10mm。并有四個(gè)與它相通的寬40mm 溝槽。2.工藝與工裝分析：采用臺虎鉗裝夾，五點(diǎn)定位。在一次裝夾中完成所有的加工?？梢允紫燃庸ち呅螠喜?然后在分別加工四個(gè)40mm 寬的直槽。刀具選擇：采用12mm 鍵槽銑刀加工。3.選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速： n=1000 r/min進(jìn)給量： f=150mm/min三. 編程環(huán)節(jié) (此環(huán)節(jié)由學(xué)生自主完成，老師可以適當(dāng)點(diǎn)評)四. 注意事項(xiàng)：1

30、.選擇合理的走刀路線。20荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心2.刀具在加工過程中要注意刀具與夾具之間的干涉。3.遇到緊急問題是要及時(shí)拍下急停，并向指導(dǎo)老師匯報(bào)。4.在加工六邊形溝槽的時(shí)候每次的切削深度不能太深。課后思考題1.通過此次實(shí)訓(xùn)，大家可以談下對數(shù)控銑削特點(diǎn)的認(rèn)識?2.通過觀察 ,大家發(fā)覺沒有操作上的坐標(biāo)軸的正負(fù)方向與編程時(shí)的正負(fù)方向有何區(qū)別?為什么會這樣 ?項(xiàng)目五圓弧銑削的應(yīng)用項(xiàng)目目標(biāo) :1 學(xué)習(xí)應(yīng)用圓弧插補(bǔ)指令的兩種格式進(jìn)行編程。2 掌握 I、 J、 K 模式編程下，參數(shù)的正確取值。3 掌握 G02/G03 的正確判斷方法。項(xiàng)目要求：1. 掌握銑削加工中正確的下刀方法。2. 在自動

31、加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。3. 熟練地運(yùn)用圓弧插補(bǔ)指令進(jìn)行加工。4. 掌握刀具裝入刀柄的方法，以及刀柄裝入機(jī)床主軸的方法以及卸下的方法。5. 嚴(yán)格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。相關(guān)工藝知識：1. 編程要求：格式一： G02/G03X Y Z R F其中，當(dāng)圓弧圓心角小于 180°為劣弧時(shí)， R為正值；當(dāng)圓弧圓心角大于 180°為優(yōu)弧時(shí)，R為負(fù)值。格式二： G02/G03X Y Z I J K F其中， I、 J、 K 為圓弧起點(diǎn)到圓心所在坐標(biāo)軸的增量。2. G02/G03 的判別方法：從第三軸正向朝零點(diǎn)看，順時(shí)針為順

32、圓；反之逆圓。21荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心任務(wù)一：簡單圓弧溝槽零件的加工一 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的環(huán)形溝槽。二.加工步驟：4.圖樣的分析：零件的圓弧形溝槽中心線由兩段半徑為R17.5mm 、 R35mm 的圓弧線組成，溝槽寬為4mm,深為 5mm。5. 工藝與工裝分析： 采用臺虎鉗裝夾，五點(diǎn)定位。在一次裝夾中完成所有的加工(本次實(shí)訓(xùn)不考慮加工的精度，可以不選擇粗、 精加工溝槽 )。刀具選擇：采用4mm 鍵槽銑刀加工。3. 選擇切削用量：主軸轉(zhuǎn)速： n=1000 r/min進(jìn)給量： f=150mm/min三 .編程環(huán)節(jié) ( 此環(huán)節(jié)由學(xué)生自主

33、完成，老師可以適當(dāng)點(diǎn)評)四 . 注意事項(xiàng)：1. 刀具在加工過程中要注意刀具與夾具之間的干涉。2. 遇到緊急問題是要及時(shí)拍下急停，并向指導(dǎo)老師匯報(bào)。3. 參數(shù) I、 J、 K 的取值要正確。22荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心任務(wù)二：整圓輪廓加工(參照任務(wù)一自主完成)一 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的輪廓。二 .加工步驟：1.圖樣的分析：2.工藝與工裝分析： 裝夾方法與原理：加工路線的選擇：刀具選擇：量具選擇：三.編程環(huán)節(jié) ( 此環(huán)節(jié)由學(xué)生自主完成，老師可以適當(dāng)點(diǎn)評)23荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心課后思考題1.通過此次實(shí)訓(xùn)，大家可以談下銑削加工下

34、刀的特點(diǎn)?2.平面上過已知兩點(diǎn)用相同半徑可以畫幾個(gè)圓?請實(shí)際畫出來。項(xiàng)目六半徑補(bǔ)償?shù)倪\(yùn)用項(xiàng)目目標(biāo) :1. 理解半徑補(bǔ)償?shù)氖褂靡饬x。2. 通過程序編制，熟練運(yùn)用 G41、 G42、 G40指令。3. 掌握半徑補(bǔ)償對零件尺寸的控制。項(xiàng)目要求 :1. 熟練安全操作機(jī)床。2. 掌握半徑補(bǔ)償在加工中的正確設(shè)置方法。3. 熟練掌握 G41/G42 半徑補(bǔ)償?shù)闹噶畹母袷郊斑\(yùn)用并區(qū)分二者。4. 學(xué)會對工件的加工精度進(jìn)行分析。相關(guān)工藝知識：1. 編程要求 :（1）熟練掌握 G41/G42 半徑補(bǔ)償?shù)闹噶畹母袷郊斑\(yùn)用。G41/G42 G00/G01 X _ Y_（F） D01（2）熟練掌握G40半徑補(bǔ)償取消指令的

35、格式及運(yùn)用。G40 X _ Y_2. 半徑補(bǔ)償設(shè)定的歸納 :（ 1）通常情況：補(bǔ)償設(shè)定值大小應(yīng)與刀具半徑相同。（ 2）假設(shè)設(shè)定值大于刀具半徑值，加工出來的零件在單邊留下余量，可看作粗加工。24荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心（ 3）粗加工結(jié)束后測量工件，根據(jù)工件現(xiàn)有尺寸，決定精加工中半徑補(bǔ)償數(shù)據(jù)。（ 4）不同刀具使用相同程序可加工相同零件。任務(wù)一：凸臺零件的加工一 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的凸臺輪廓。二 .加工步驟：6. 圖樣的分析：零件要加工的部分兩個(gè)R13mm 的圓弧和 5 段直線組成。凸臺高為5mm。7. 工藝與工裝分析： 采用臺虎鉗裝夾，五點(diǎn)

36、定位。一次裝夾定位完成所有的加工要求。刀具選擇：可根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的立銑刀。量具選擇： 0-125 mm 游標(biāo)卡尺、 0-150 鋼尺、萬能角度尺、深度尺。 （每組 1 套）3. 零件圖上基點(diǎn)的計(jì)算 :(學(xué)生自主完成 )三.編程環(huán)節(jié) ( 此環(huán)節(jié)由學(xué)生自主完成，老師可以適當(dāng)點(diǎn)評)25荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心四.注意事項(xiàng) :1.選擇合理的加工路線，注意刀具與工件，夾具之間的干涉。2.遇到緊急問題是要及時(shí)拍下急停，并向指導(dǎo)老師匯報(bào)。3.要合理安排刀具補(bǔ)償?shù)慕Ⅻc(diǎn)和取消點(diǎn)。4.要分清 G41/G42 半徑補(bǔ)償?shù)闹噶畹倪\(yùn)用。5.要正確對半徑補(bǔ)償在機(jī)床中設(shè)定方法。任務(wù)二：臺階板輪廓零件的加

37、工一 . 實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的臺階板輪廓。26荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心二.加工步驟：1.圖樣的分析：2.工藝與工裝分析：裝夾方法與原理：加工路線的選擇：刀具選擇：量具選擇：3.零件圖上基點(diǎn)的計(jì)算:三.編程環(huán)節(jié) ( 此環(huán)節(jié)由學(xué)生自主完成，老師可以適當(dāng)點(diǎn)評)課后思考題1、 通過此次實(shí)訓(xùn)，大家可以談下對數(shù)控加工中刀具補(bǔ)償?shù)恼J(rèn)識?談下如何建立刀具補(bǔ)償?它有那些特點(diǎn) ?項(xiàng)目七子程序的使用項(xiàng)目目標(biāo)：1. 認(rèn)識使用子程序的意義。2. 掌握子程序的編制方法，并能運(yùn)用到實(shí)際加工中。3. 掌握子程序中的嵌套原理。項(xiàng)目要求：1. 嚴(yán)格按照數(shù)控銑床的操作規(guī)程進(jìn)行

38、操作，防止人身、設(shè)備事故的發(fā)生。2. 在自動加工前應(yīng)由實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師檢查各項(xiàng)調(diào)試是否正確方可進(jìn)行加工。3.掌握子程序在分層銑削和多相同輪廓加工中的運(yùn)用。4.學(xué)會運(yùn)用刀具補(bǔ)償來控制尺寸，以保證加工質(zhì)量。相關(guān)工藝知識：1.子程序的調(diào)用格式：1） M98 P××××××××其中， P后面的前 4位為重復(fù)調(diào)用次數(shù)，調(diào)用一次時(shí)可以省略；后4位為子程序號 。2） M98 P×××× L××××其中， P后面的 4位為子程序號；L后面的 4位為重復(fù)調(diào)用

39、次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次。27荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心3） M99：從子程序返回指令。直接加在子程序的結(jié)尾即可。2. 子程序的嵌套：一級嵌套二級嵌套3. 子程序的作用：簡化編程。任務(wù)一：子程序在分層銑削中的運(yùn)用一 .實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與要求：如下圖所示：零件材料為方木板，需要加工出圖樣中的凸臺輪廓。二.加工步驟：1.圖樣的分析： 零件毛坯為 60mm× 60mm× 30mm 的木板。需要我們加工的是一個(gè) 40mm × 40mm× 15mm 并倒四角 R10 圓角的凸臺輪廓。2.工藝與工裝分析：采用臺虎鉗裝夾，五點(diǎn)定位?？紤]到切削的深度,為此我們可以用子程序進(jìn)行分層加工，一次裝夾完成所有要求。28荊州市工業(yè)學(xué)校數(shù)控教研室數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心刀具選擇：可根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的立銑刀。量具選擇：0-125 mm 游標(biāo)卡尺、 0-150鋼尺、深度尺。 （每組1 套）3.