接觸網(wǎng)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一編 接觸網(wǎng)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.承力索檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.接觸線檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3.支持裝置檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.定位裝置檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.吊弦檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.電連接檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)7.中心錨結(jié)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8.隔離開關(guān)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)9.錨段關(guān)節(jié)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)10.線岔檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11.絕緣子檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12.分段絕緣器檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13.分相絕緣器檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)14.補償裝置檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)15.軟橫跨檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16.硬橫跨檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17.業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 18.附加導(dǎo)線檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)19.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)21.接地裝置檢修作業(yè)標(biāo)第一編、接觸網(wǎng)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.承力索檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接

2、觸網(wǎng)承力索的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)承力索的檢修。 二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 三、準(zhǔn)備工作 1.安全防護(hù)：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離，并做好行車防護(hù)防護(hù)。 2.人員組織：操作人員23人。作業(yè)監(jiān)護(hù)、行車防護(hù)、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進(jìn)行

3、安排。 3.工、機具：力矩扳手、緊線器、鋼絲套、滑輪組、大繩、橡膠錘（木錘）、溫度計、手扳葫蘆、鋼鋸（斷線鉗）、平挫、砂紙、安全用具、防護(hù)用具等。（根據(jù)檢修項目需要攜帶相應(yīng)工、機具）。 4.材料：吊弦和吊弦線夾、4.0 鍍鋅鐵線、1.6綁扎線、鋼線卡子、示溫片、黃油、補強線索、承力索接頭線夾、預(yù)絞式接續(xù)條、電聯(lián)結(jié)線、電聯(lián)結(jié)線夾等。（根據(jù)檢修項目需要攜帶相應(yīng)材料）。 5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.承力索的材質(zhì)與截面須滿足下列要求：容許載流量大于該區(qū)段的最大電流，機械強度安全系數(shù)符合規(guī)定。2.承力索的張力和弛度符合安裝曲線的規(guī)定。弛度允許誤差：全補償鏈懸掛為10%，弛度誤差不足

4、15mm者按15mm掌握。3.承力索位置 標(biāo)準(zhǔn)值：承力索在直線區(qū)段應(yīng)位于線路中心線的正上方，在曲線地段承力索與接觸線之間連線應(yīng)垂直于軌面連線。安全值：直線區(qū)段允許誤差150mm；曲線地段允許向曲線內(nèi)側(cè)偏移100mm。限界值：標(biāo)準(zhǔn)值±200mm。4.承力索的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換： (1)承力索損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補強線；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(2)承力索損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(3)承力索用鋼芯鋁絞線或鋁包鋼絞線時，其鋼芯若斷股，必須

5、切斷重新接續(xù)。5. 一個錨段內(nèi)承力索接頭、補強和斷股的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定（不包括分段、分相和下錨接頭）：(1)錨段長度在800m及以下時，安全值：不超過4個；錨段長度超過800m時，安全值：不超過5個。(2)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。6.當(dāng)用楔形線夾聯(lián)結(jié)或固定各種線、索時，線、索的回頭長度應(yīng)為300500mm，并用綁扎線扎緊。一處綁扎時，綁扎寬度為100mm左右，兩處綁扎時每處綁扎寬度不得小于20mm。7.使用鋼線卡子進(jìn)行補強線與被補強的承力索固定時，斷股兩側(cè)的鋼線卡子各安裝 3 個，且為兩正一反或兩反一正，嚴(yán)禁同側(cè)的三個鋼線卡子同方向安裝；鋼線卡子間距100mm，留

6、頭100mm，留頭中間用鋁綁線綁扎20mm。五、步驟方法1.檢查內(nèi)容 (1)用接觸網(wǎng)DJJ激光測量儀（或測桿），測出定位處承力索相對于線路中心的偏移值。儀器操作，見激光測量儀（測桿）操作手冊。(2)確認(rèn)半斜鏈型懸掛，直線區(qū)段承力索是否位于線路中心的正上方；直鏈型懸掛，是否位于接觸線正上方。曲線區(qū)段承力索與接觸線之間的連線是否垂直于軌面連線。(3)磨耗及損傷程度：檢查承力索有無斷股、損傷情況。(4)銹蝕、腐蝕情況：檢查承力索及聯(lián)結(jié)部件有無銹蝕、腐蝕現(xiàn)象。(5)用力矩扳手對各部件螺栓按標(biāo)準(zhǔn)力矩進(jìn)行緊固。2.承力索位置超標(biāo)調(diào)整(1)腕臂柱處:根據(jù)測量值、確定承力索調(diào)整量、在平腕臂上做好標(biāo)識，通過調(diào)整

7、承力索座位置，使承力索位置達(dá)標(biāo)。具體調(diào)整方法如下：直線處，作業(yè)人員將承力索從承力索座內(nèi)抬出，移動承力索座到規(guī)定位置，再將承力索放入承力索座線槽中，緊固好。曲線外側(cè)區(qū)段時，在支柱上底座處搭0.75T手扳葫蘆拉住承力索，緊手扳葫蘆，使腕臂不受力；將承力索從承力索座內(nèi)抬出，移動承力索座到規(guī)定位置、緊固好；松手扳葫蘆，再將承力索放入承力索座線槽中，緊固好。 曲線內(nèi)側(cè)時，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根帶兩個定位環(huán)的1米長定位管，調(diào)整定位管的外露長度，在定位管上搭0.75T手扳葫蘆拉住承力索；緊手扳葫蘆使腕臂不受力后從承力索座內(nèi)抬出承力索，移動承力索座到規(guī)定位置、緊固好；松手扳葫，再將承力索放入承力索座

8、線槽中，緊固好。最后拆除手扳葫蘆、插管。(2)軟橫跨處:根據(jù)測量值、確定承力索調(diào)整量、在上部固定繩上做好標(biāo)識，松開斜拉線，通過調(diào)整上部固定繩上的定位環(huán)線夾，使承力索水平投影相對于接觸線偏移達(dá)標(biāo)。在曲線處調(diào)整定位環(huán)線夾時，先在上部固定繩上相鄰的定位環(huán)處或在支柱上搭0.75T手扳葫蘆，使承力索卸載，然后再移動定位環(huán)線夾。(3)在線岔、關(guān)節(jié)處調(diào)整時，要綜合考慮相關(guān)的參數(shù)。3.平腕臂懸掛點的檢查調(diào)整(1)平腕臂采用雙槽承力索支承線夾（承力索支座）時，承力索應(yīng)統(tǒng)一安裝在支承線夾轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的線槽中，另一線槽內(nèi)安裝同規(guī)格承力索線材。(2)對于轉(zhuǎn)換柱、道岔柱等非水平安裝的抬高支腕臂承力索的安裝，在支承（支撐）線

9、夾內(nèi)安裝長度約為800mm的同規(guī)格承力索線材，其兩端采用與線材規(guī)格線夾與承力索并溝聯(lián)結(jié)。以后如有輔助線及承力索為銅及銅合金材質(zhì)時，在線槽內(nèi)安裝均應(yīng)安裝同規(guī)格的銅襯墊。4.承力索磨耗及損傷超限整修承力索用鋼芯鋁絞線或鋁包鋼絞線時斷股數(shù)達(dá)到總股數(shù)的20%及以下(如19股時斷1-3 股)，用同型號、同材質(zhì)的承力索對斷股處進(jìn)行補強處理。鋼芯斷1股及以上時，應(yīng)截斷重作接頭。5.采用錐套式承力索接頭線夾作接頭（如圖1所示） (1)旋開線夾： 對接頭線夾規(guī)格型號及外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)與承力索型號一致，無裂紋和損傷，旋開接頭線夾取出線夾內(nèi)的楔子。 (2)穿線：將接頭的承力索端部綁扎后剪成齊頭，用鋼銼銼平，達(dá)到光

10、滑無毛刺；將左右兩螺紋大楔套分別套入兩邊的承力索端頭上。用木錘輕輕垂直敲打楔套，使承力索端頭向線夾內(nèi)穿絞線端部綁扎線隨之向上移動，留在線夾外面。 (3)穿楔子：當(dāng)承力索端頭外露時，絞線外層自動松股散開，然后把楔子穿進(jìn)承力索絞線的芯線股上去。同時將絞線外層的每股線自然、均勻分布在內(nèi)楔子四周表面上；兩手配合，一手向外拉承力索，一手頂緊大楔子，使內(nèi)小楔子平端部外露于絞線端部2mm。 (4)緊固：兩人配合把左、右兩楔套對準(zhǔn)線夾本體，先用手把住左、右兩楔套，旋轉(zhuǎn)線夾本體逐漸旋進(jìn)線夾本體，直至用手旋不動為止。用三把450mm扳手，二把分別卡住接頭線夾的左、右螺紋楔套六棱上，另一把扳手卡住線夾本體，兩邊扳手

11、不動，中間扳手旋轉(zhuǎn)緊固；用力矩扳手復(fù)合緊固力矩，使達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求力矩。(5)接頭完畢，拆除留在楔套外邊絞線上綁扎線。 6.采用2 套雙耳楔型線夾進(jìn)行接頭（如圖2所示）(1)在斷股處兩側(cè)各2m 的位置安裝緊線器，掛好手扳葫蘆緊線使承力索卸載。將斷股的承力索斷點兩側(cè)綁扎后從斷點處剪斷。(2)制作回頭?；仡^長度約500mm，回頭的綁扎長度為100±10mm，露頭20mm。(3)聯(lián)結(jié)770 型雙環(huán)桿，拆除手扳葫蘆和緊線器。(4)安裝短接電聯(lián)結(jié)。(5)檢查兩側(cè)吊弦偏移，不符合要求時要按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2雙環(huán)桿770100143 圖2 雙耳楔型線夾接頭示意圖1.雙耳楔形線夾； 2.770型雙環(huán)桿

12、；3.短接電聯(lián)結(jié)線； 4.電聯(lián)結(jié)線夾 六、安全措施1.檢修承力索的作業(yè)過程中不得踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。2.作業(yè)人員不應(yīng)位于線索受力方向的反側(cè)；在曲線區(qū)段進(jìn)行接觸懸掛的調(diào)整時，要有防止線索滑跑的保護(hù)措施。3.做接頭時，緊線后一定要確認(rèn)手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認(rèn)真檢查線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進(jìn)行，不得發(fā)生沖擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作并進(jìn)行處理。4.鋸斷斷開承力索時，輔助人員一定要扶住線索，防止線斷時彈起傷人。5.做接頭緊線過程中，要注意檢查中心錨結(jié)和補償器狀態(tài)。2.接觸線檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適

13、用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)接觸線的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)接觸線的檢修。 二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 三、準(zhǔn)備工作 1.安全防護(hù)：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離，并做好行車防護(hù)防護(hù)。 2.人員組織：操作人員23人。作業(yè)監(jiān)護(hù)、行車防護(hù)、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)

14、導(dǎo)人在單次作業(yè)中進(jìn)行安排。 3.工機具：作業(yè)車（梯車）、手扳葫蘆、緊線器、煨彎器、導(dǎo)線整彎器、溫度計、手錘、橡膠錘、木板、平銼、斷線鉗、鋼鋸、接觸線正面器、滑輪組、鋼卷尺、絕緣測桿（激光測量儀）、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護(hù)用具等。注：準(zhǔn)備測量磨耗，則工具中還應(yīng)包括千分尺或游標(biāo)卡尺。 4.材料：接觸線接頭線夾、吊弦線夾、4.0mm鐵線、0#砂紙、鋸條、黃油等。 5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、導(dǎo)線磨耗換算表。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.接觸線磨耗或損傷接觸線使用張力為14.7KN及以下時局部磨耗或損傷大于20%時做接頭；接觸線張力大于14.7KN時，接觸線允許工作張力不應(yīng)超過其最小拉斷力的65%

15、，并考慮接觸線因其它因素引起的折減系數(shù)，否則應(yīng)切斷做接頭。2.接觸線接頭(1)接頭線夾底面兩接觸線間隙不大于 1mm，并且過渡平滑無毛刺；接觸線接頭線夾帶牙的一側(cè)卡進(jìn)接觸線本線線槽內(nèi)，螺栓緊固順序為由內(nèi)而外，兩邊對稱緊固。(2)接觸線接頭、補強處過渡平滑，該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點 0-10mm，必要時加裝吊弦。(3)接頭距懸掛點應(yīng)不小于 2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。接觸線接頭處應(yīng)平滑，不打弓，螺栓緊固，扭矩符合規(guī)定。3.接觸線高度標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計采用值；安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±100mm；限界值：小于 6500mm；大于5330mm。當(dāng)隧道間距不大于 10

16、00m 時，隧道內(nèi)、外的接觸線可取同一高度。 4.接觸線坡度（工作支）標(biāo)準(zhǔn)值：3；安全值：5；限界值：8定位點兩側(cè)第一根吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對該定位點的接觸線高度允許誤差±10mm，但不得出現(xiàn) V 字型。 5.接觸線偏角（水平面內(nèi)改變方向）標(biāo)準(zhǔn)值：6°；安全值：12°；限界值：同安全值。 6.接觸線硬點、弓網(wǎng)接觸力的技術(shù)要求 (1)接觸線平順性指標(biāo)，見表1。 表1 接觸線平順性指標(biāo)序號項目1類2類3類1硬點（g）3040502一跨內(nèi)接觸線高差(mm)-150200 (2) 弓網(wǎng)受流性能指標(biāo) ，見表2。 表2 弓網(wǎng)受流性能指標(biāo)序號項目1 級線路2 級線路1弓網(wǎng)

17、接觸力200N 或40N250N 或0N2離線參考項目、不作評估 7.接觸線的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換： (1)接觸線磨耗和損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補強線；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(2)接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(3)接觸線接頭、補強處過渡應(yīng)平滑。該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點0-10mm，必要時加裝吊弦。(4)內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗查閱，見表3。表3 內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗表導(dǎo)線型號磨耗量（毫米）鋼截面 （平方毫米）鋁

18、截面 （平方毫米）總截面 （平方毫米）綜合拉斷力 KNGLCN250062188250不小于54162178.8240.855.2262167.3229.354.3356160.5216.549.85.934.5134.7169.233.5GLCN195055140195不小于48155131.8186.846.8252.4123.8176.244.5346.4117.616440.1439.6110.2149.834.9532.3101.813429.4內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線的磨耗說明： 磨耗量：磨耗量（也叫磨損量）是指由接觸線底部平行向上磨耗的量。磨耗量為0時，其數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)值。 GLCN250

19、導(dǎo)線的綜合拉斷力49.05KN，GLCN195導(dǎo)線的綜合拉斷力32.68KN時，必須更換導(dǎo)線。8.一個錨段內(nèi)接觸線接頭的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定（不包括分段、分相和下錨接頭）：(1)接觸線：錨段長度在800m及以下時，安全值：不超過3個；錨段長度超過800m時，安全值：不超過4個。(2)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。9.鋼鋁接觸線的鋼鋁結(jié)合應(yīng)良好，不得開裂。10.接觸線接頭、分段和分相絕緣器、線夾等零部件應(yīng)保證平滑過渡，其對受電弓和垂直沖擊力應(yīng)小于30g；水平?jīng)_擊力應(yīng)小于40g。五、檢修步驟及處理方法1.使用接觸網(wǎng)多功能激光測量儀測量接觸線高度、坡度、弛度 (1)接觸線高度的測

20、量：輕輕的按一下主機上的測量按鈕，即可在主機液晶顯示屏上讀出接觸線高度。(2)坡度測量：測量相臨懸掛點(定位點或吊弦懸掛點)的接觸線高度和水平間距，并按如下公式進(jìn)行計算。P= (H1H2）/L×1000（單位為mm）H1 ： 第一測量點的接觸線高度H2 ：第二測量點的接觸線高度L ：兩測量點水平間距(3)馳度測量：測量相關(guān)參數(shù)并按下例公式計算。 fX= （H1 +H2）/2- HminHmin:本跨距內(nèi)最小接觸線高度2.檢查接觸導(dǎo)線(1)接觸線接觸面是否有麻面、硬彎、扭面。(2)測量接觸線磨耗、損傷。用游標(biāo)卡尺測量接觸線磨耗和損傷數(shù)據(jù)，并換算成磨耗面積，根據(jù)面積采取措施。(3)檢查接

21、觸線既有接頭線夾。接頭線夾是否裂紋，螺栓是否松動、銹蝕，接頭過渡是否平滑，兩接觸線縫隙是否過大。3.調(diào)整接觸線高度、坡度、弛度根據(jù)實測值和設(shè)計值計算需要調(diào)整量，確定調(diào)整范圍，調(diào)整相關(guān)吊弦，使之達(dá)標(biāo)；如調(diào)節(jié)吊弦不能滿足要求，對其進(jìn)行更換。具體方法見吊弦檢修工藝。4.對接觸線本身缺陷的修整(1)接觸線接觸面有麻點：用平銼和砂紙進(jìn)行打磨，直至平滑。(2)接觸線彎曲：用直彎器（五輪校直器）進(jìn)行直彎。(3)接觸線局部變形：用局部校直機進(jìn)行整正，如不能校直，切斷接觸線做接頭。(4)接觸線扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步驟如下：用一個扭面器首先卡在接觸線偏磨起始位置；用另一個扭面器卡在偏磨接觸線偏磨面上距

22、第一個扭面器200300mm處；將第一個扭面器固定不動，根據(jù)接觸線偏磨方向和程度旋轉(zhuǎn)另一扭面器180°左右；松開兩個扭面器使接觸線處于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面情況（如果一次調(diào)整不到位，重復(fù)步驟直至接觸線面符合要求為止）；對接觸線偏磨的另一端采取同樣方法進(jìn)行校正。 (5)接觸線磨耗、損傷局部磨耗和損傷，可加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)。局部接觸線磨耗、損傷面積20，若只發(fā)生在一點，在此處加一個導(dǎo)線接頭線夾進(jìn)行補強；若磨耗損傷為一個范圍，在磨耗、損傷范圍外兩端用兩個接頭線夾及同材質(zhì)副線進(jìn)行加強。局部接觸線磨耗、損傷面積20，將磨耗處導(dǎo)線切除，重新接續(xù)。普遍磨耗超標(biāo)：更換整錨段導(dǎo)線。(6

23、)接頭線夾接頭線夾裂紋：更換接頭線夾：用緊線器、手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線使線夾不受力，拆下舊線夾，換上新接頭線夾。如螺栓松動則按照標(biāo)準(zhǔn)力矩重新緊固。銹蝕：更換同型號新螺栓，更換時必須用緊線器和手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線。接頭過渡不平滑：用平銼、砂紙對不平滑處打磨。兩接觸線縫隙過大：用緊線器、手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線使線夾不受力，松開接頭線夾螺栓，對縫隙進(jìn)行調(diào)整。如果因為兩接頭斷面不平滑導(dǎo)致縫隙不能縮小，則重新接頭。接頭線夾處高度低于相鄰吊弦點：調(diào)整兩側(cè)相鄰吊弦，必要時加裝吊弦。5.接觸線磨耗測量(1)測量區(qū)段選擇： 全面測量：按錨段順序測量正線（上、下行）和側(cè)線； 局部磨耗測量：曲線部分、分段絕緣器、

24、分相絕緣器、導(dǎo)線接頭線夾處、線岔、跨中等；電力機車起動處，上、下坡處，進(jìn)出隧道口及出站處等接觸線存在硬點的處所。(2)具體測量部位： 各種線夾10mm處（包括導(dǎo)線接頭線夾，定位線夾等）；分段絕緣器，分相絕緣器的接頭線夾夾板兩側(cè)10mm處；線岔定位線夾兩側(cè)10mm處。(3)測量方法用千分尺測量接觸線殘存高度，精度為0.01mm，見圖3。磨耗測量的操作程序如下：檢查千分尺狀態(tài)是否良好（當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點應(yīng)與固定刻度的零點重合）；調(diào)整旋鈕旋出測微螺桿，將小砧和測微螺桿的面與接觸線上下面接觸，調(diào)整微調(diào)旋鈕，直至接觸良好，鎖閉后將千分尺取下；圖3 千分尺讀數(shù)。在讀數(shù)時要注意固定刻度尺

25、上表示半毫米的刻度是否已經(jīng)露出，若未露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動刻度測量數(shù)據(jù)為小數(shù)部分；若露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動刻度數(shù)加上0.5mm表示小數(shù)部分。用剩余高度直接按照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的導(dǎo)線剩余面積，而后用標(biāo)稱面積減去剩余面積，即為實際磨耗面積。(4)平均磨耗面積的計算第一種方法：將每個跨距和各測量點處的磨耗面積數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，取出為平均磨耗面積。第二種方法：將各跨距的各測量點的實際磨耗高度數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，求出平均磨耗高度，然后對照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的磨耗面積，即為平均磨耗面積。(5)接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強

26、度安全系數(shù)或不能滿足該線通過的最大電流時（20%），則應(yīng)整錨段更換。五、接觸線接頭的制作步驟及方法1.在接觸線需做接頭處兩端各1m處安裝接觸線緊線器，掛上手搬葫蘆緊線使接觸線卸載，如圖4。2.用鋼鋸將接觸線缺陷或磨耗超限的部分鋸掉，接觸線的鋸斷面應(yīng)整齊。對兩個端頭打磨后緊線至兩接觸線頭對接時做接頭。圖4接觸導(dǎo)線做接頭示意圖3.檢查接觸線接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開手搬葫蘆，確認(rèn)接觸線接頭牢靠后，拆除手搬葫蘆。4.安裝吊弦，調(diào)整定位及拉出值符合標(biāo)準(zhǔn)，并在接頭處安裝一組門型電轉(zhuǎn)接，使接頭部位主導(dǎo)電回路載流良好，接頭比兩端定位略高2030mm(0一10mm)，檢查中錨、錨段關(guān)節(jié)狀態(tài)。并用測量儀測量接

27、頭處及定位點、中錨等達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.GLCN250型接觸線接頭線夾安裝方法(1)在兩斷頭處，分別用鋼卷尺從端部量出90mm距離并做標(biāo)記。分別將兩根接觸線端頭90mm長的鋁包層剝?nèi)?，露出鋼芯，但不允許傷及鋼芯。在距端頭約70mm處將鋼芯彎曲900，半徑R1015，彎曲時梯形鋼芯的小端面朝外。(2)將彎曲后的兩根接觸線端頭分別夾入線夾內(nèi)，兩線中心距36mm，預(yù)緊螺栓。(3)先將不銹鋼墊圈穿入鋼芯，靠緊夾板；再將楔套及小楔子依次套入剝?nèi)ヤX包層的鋼芯。錐套緊靠墊圈，將楔子下推與錐套軸向壓緊，用手錘將楔子楔緊；鋼芯端頭應(yīng)高于楔子大頭端面23mm，多余部分裁剪掉。(4)旋緊壓蓋。用力矩扳手交替緊固螺母，

28、緊固力矩為120N.m。零件受載荷后，再次緊固螺母、壓蓋，達(dá)到緊固要求。(5)安裝形式如圖5。圖5 接觸線接頭線夾安裝圖六、安全措施1.使用量具的注意事項：(1)測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的表面都揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。不要用精密量具如游標(biāo)卡尺、百（千）分尺等，去測量鍛件毛壞（刺），或帶有研磨劑的表面，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。(2)量具在作用過程中，不要和工具、刀具（如銼刀、錘子、鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在容易掉下的地方。尤其是游標(biāo)卡尺，應(yīng)平放在專用盒子里，以免使尺身變形。(3)量具是測量工具，絕不能作為其它工具的代用品。(4)使用前應(yīng)先檢查量

29、具的零位是否正確。(5)使用百分尺時，測量開始時，可轉(zhuǎn)動活動套管，當(dāng)測量面接近被測工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止，且用力不得過猛。2.檢修過程中的安全措施(1)零件上所有配件的型號標(biāo)記應(yīng)相同；零件型號與所用線型應(yīng)相符；安裝過程中嚴(yán)禁使用鐵器或手錘擊打零件。(2)調(diào)整導(dǎo)高時作業(yè)過程中不應(yīng)踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。(3)作業(yè)人員不應(yīng)位于線索受力方向的反側(cè)；在曲線區(qū)段進(jìn)行接觸懸掛的調(diào)整時，要有防止線索滑跑的保護(hù)措施。(4)接觸線做接頭時，接觸線接頭完成后，要保證接頭線夾不偏斜，并用正彎器消除緊線工具造成的硬點。 (5)做接頭時，緊線后一定要確認(rèn)手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成

30、后，要認(rèn)真檢查線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進(jìn)行，不得發(fā)生沖擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作并進(jìn)行處理。(6)鋸斷接觸線時，輔助人員一定要扶住線索，防止線斷時彈起傷人。(7)做接頭緊線過程中，要注意檢查中心錨結(jié)和補償器狀態(tài)。(8)多螺栓緊固時應(yīng)注意交替緊固，受力均勻，緊固過程中不能咬扣。(9)作業(yè)過程中要嚴(yán)格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線。3.受電弓動態(tài)包絡(luò)線說明見圖6。 d始觸區(qū)始觸區(qū) cabe滑板拐點動態(tài)包絡(luò)線設(shè)計規(guī)定的動態(tài)抬升量a-設(shè)計規(guī)定的受電弓橫向擺動量b-滑板拐點至受電弓誘導(dǎo)角端點的距離c-滑板拐點至受電弓中心線的距離d =

31、 2a+be = a+b+c圖6 受電弓動態(tài)包絡(luò)線示意圖受電弓輪廓線a3.支持裝置檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)支持裝置的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)支持裝置的檢修。 二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 三、準(zhǔn)備工作 1.安全防護(hù)：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離

32、，并做好行車防護(hù)防護(hù)。 2.人員組織：操作人員23人。作業(yè)監(jiān)護(hù)、行車防護(hù)、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進(jìn)行安排。 3.工、機具：作業(yè)車（或車梯）、水平尺、力矩扳手、鋼絲套、滑輪組、滑輪、大繩、橡膠錘（或木錘）、溫度計、安全工具、防護(hù)用具等。（根據(jù)檢修項目需要攜帶相應(yīng)工、機具）。 4.材料：套管雙耳、承力索座（鉤頭鞍子）、定位環(huán)、管帽、平腕臂、斜腕臂等。（根據(jù)檢修項目需要攜帶相應(yīng)材料）。 5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)安裝圖、旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線圖。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.腕臂底座、壓管底座應(yīng)與支柱密貼。底座角鋼（槽鋼）應(yīng)水平安裝，兩端高差不得大于 10mm。 平腕臂時，承力索應(yīng)安裝在承力索

33、支撐線夾（承力索座）轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè)的線槽中。 2.結(jié)構(gòu)高度標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計采用值。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±200mm。限界值：（以跨距中最短吊弦長度為依據(jù)界定）最短吊弦長度為 250mm。 3.腕臂技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求： (1)腕臂的安裝位置應(yīng)滿足承力索懸掛點（或支撐點）距軌面的距離（即導(dǎo)線高度加結(jié)構(gòu)高度），允許誤差±200mm； (2)懸掛點距線路中心的水平距離符合規(guī)定。棒式絕緣子安裝時滴水孔朝下，腕臂的各部件均應(yīng)組裝正確，腕臂上的各部件在同一垂直上（不包括定位裝置），鉸接處要轉(zhuǎn)動靈活。 (3)腕臂不得彎曲且永久性變形，頂部非受力部分長度為100200mm。頂端管口封堵良好。(4)

34、 雙線路腕臂應(yīng)保持水平狀態(tài)，其允許仰高不超過 100mm，無永久性變形。定位立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。 4.橋梁、隧道內(nèi)埋入桿件的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)滿足下列要求： (1)橋梁、隧道內(nèi)的埋入桿件（包括立柱）應(yīng)安裝牢固，無斷裂、變形，其填充物不得剝落和裂紋，對桿件要適時做好防腐處理。(2)隧道內(nèi)“”形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿不卡滯。 (3)隧道立柱應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，其傾斜角不得大于 1°；立柱地腳螺栓必須是雙螺帽，擰緊螺帽后螺栓外露長度不得大于 30mm；調(diào)整立柱用的墊片不得超過 3 片；立柱垂直線路的位置符合規(guī)定，允許偏差如無規(guī)定時，按 50mm 執(zhí)行。立柱底板與拱頂間隙的填充物符合規(guī)定。5

35、.使用力矩扳手對各部螺栓緊固時應(yīng)交替緊固，受力均勻。 6.腕臂偏移標(biāo)準(zhǔn)值：無偏移溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時腕臂頂部的偏移要和該處的承力索伸縮量相對應(yīng)。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±100mm。限界值：任何情況下不得超過腕臂垂直投影長度的 1/3。 7.水平腕臂的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求： (1)水平腕臂的安裝位置要滿足承力索的懸掛需要，安裝誤差與腕臂相同。 (2)水平腕臂應(yīng)呈水平狀態(tài)，允許懸掛點側(cè)仰高不超過 100mm。 8.各部螺栓緊固，符合標(biāo)準(zhǔn)。 五、步驟方法1.檢查內(nèi)容(1)腕臂底座安設(shè)位置是否符合安裝圖的要求，底座與支柱是否密貼、水平。(2)腕臂有無彎曲、變形和銹蝕；檢查各部件的裝配

36、是否符合規(guī)定；鉸接處是否轉(zhuǎn)動靈活。(3)腕臂順線路的偏移值及水平狀態(tài)是否符合規(guī)定。(4)各零部件是否有銹蝕、變形、裂紋，各部螺栓是否緊固。(5)各絕緣部件有無破損和放電痕跡，鐵件是否松動，瓷絕緣子釉面剝落面積是否超過300 mm2。橋梁、隧道埋入桿件有無松動、變形和裂紋，檢查埋入桿件、立柱底板與拱頂間隙的填充物是否符合規(guī)定，有無剝落和裂紋。隧道內(nèi)“V”形、“人”字形簡單懸掛滑動環(huán)與滑動桿是否卡滯。各部螺栓緊固力矩符合規(guī)定。 2.調(diào)整底座安裝位置底座安裝位置不正確，與支柱不密貼、不水平，各部件的裝配不符合安裝圖，各零部件銹蝕、變形、斷裂，鉸接處轉(zhuǎn)動不靈活時，將底座卸載后進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

37、3.調(diào)整腕臂順線路偏移值應(yīng)根據(jù)安裝曲線計算實際偏移值：ELa(tx-tp) ，式中：L腕臂到中心錨結(jié)的距離（mm）、a承力索線脹系數(shù)（1/）、tx調(diào)整時的溫度、tp設(shè)計采用的平均溫度。當(dāng)腕臂偏移超標(biāo)時，應(yīng)松開承力索固定部件螺栓，然后將腕臂調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)。 4.絕緣子裂紋、破損和瓷釉剝落面積超過規(guī)定時，按照更換絕緣子檢修工藝進(jìn)行更換。 5.腕臂管有彎曲、變形時需更換腕臂管，其方法為： (1)測量原平、斜腕臂長度，按照測量長度預(yù)制腕臂。 (2)將腕臂卸載。(3)更換斜腕臂時卸載接觸線、拆除定位裝置后，拆除斜腕臂，更換新腕臂。(4)更換平腕臂時卸載承力索，摘下平腕臂，更換新腕臂。(5)腕臂端口封堵不良時

38、更換腕臂管帽。 6.接地跳線有燒蝕、斷股：更換 (1)根據(jù)腕臂接地跳線聯(lián)結(jié)安裝圖（見圖7），測量平、斜腕臂之間棒式絕緣子上兩接地跳線聯(lián)結(jié)板的距離和接地跳線至回流線聯(lián)結(jié)點的徑路尺寸。 (2)預(yù)制接地跳線：跳線長度=測量長度+400mm（兩端預(yù)留長度）+600mm（3個彈簧圈長度）。 (3)安裝接地跳線：接地跳線兩端各預(yù)留200mm長留頭與跳線聯(lián)結(jié)板綁扎在一起，端頭預(yù)留50mm后綁扎2道，間距50mm；接地跳線在平腕臂跳線聯(lián)結(jié)板綁扎后在跳線至跳線肩架中間處繞3個直徑60mm彈簧圈，在跳線肩架上固定后與回流線用線夾聯(lián)結(jié)。 (4)雙腕臂接地跳線呈門型，平、斜腕臂間同單腕臂，兩腕臂間繞3個直徑60mm彈

39、簧圈，與回流線聯(lián)結(jié)一段跳線單獨預(yù)制，兩端用線夾與回流線、腕臂接地跳線聯(lián)結(jié)。 圖7 腕臂接地跳線聯(lián)結(jié)安裝圖 六、安全措施 1.作業(yè)人員不宜位于線索受力方向的反側(cè)，并采取防止線索滑脫的措施。在曲線區(qū)段進(jìn)行接觸網(wǎng)懸掛的調(diào)整工作時，要有防止線索滑跑的后備保護(hù)措施。 2.調(diào)整或更換套管雙耳等受力部件時，應(yīng)在充分卸載的情況下進(jìn)行。 3.檢修支持裝置或更換部件時，應(yīng)一并檢修定位裝置，如緊固螺母等。各部螺栓緊固時應(yīng)注意受力均衡，緊固過程中不能咬扣。 4.嚴(yán)禁使用金屬工具敲打零部件。 5.作業(yè)過程中要嚴(yán)格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線。4.定位裝置檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)定位裝置的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)

40、備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)定位裝置的檢修。 二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 三、準(zhǔn)備工作 1.安全防護(hù)：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離，并做好行車防護(hù)防護(hù)。 2.人員組織：操作人員23人。作業(yè)監(jiān)護(hù)、行車防護(hù)、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進(jìn)行安排。 3.工、機具：作業(yè)車（車

41、梯）、滑輪組、鐵絲套、接觸線正面器、絕緣測桿（激光測量儀）、鋼卷尺、溫度計、力矩扳手、大繩、小繩、個人工具、安全用具及防護(hù)用具。 4.材料：定位器、定位管、定位線夾、支持器、定位銷釘、開口銷、吊弦線夾、定位環(huán)、定位管卡子、4.0mm鐵線、1.6mm鐵線、黃油等。 5.資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、安裝曲線。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.接觸線拉出值（含最大設(shè)計風(fēng)速條件下跨中最大偏移值）。標(biāo)準(zhǔn)值：直線區(qū)段 200300mm；曲線區(qū)段根據(jù)曲線半徑不同在 0350mm 之間選用。安全值：之字值400mm；拉出值450mm。限界值：之字值 450mm；拉出值 450mm。 2.定位裝置的結(jié)構(gòu)及安裝狀態(tài)應(yīng)保證接觸線工作

42、面平行于軌面，定位點處接觸線的彈性符合規(guī)定。當(dāng)電力機車受電弓通過和溫度變化時，接觸線能上下、左右自由移動。 3.定位器坡度標(biāo)準(zhǔn)值：為 1/101/5。安全值：為 1/101/5；限界值：為 1/101/3。 對于限位、弓形等定位器，安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計要求。 4.定位器偏移。標(biāo)準(zhǔn)值：在平均溫度時垂直于線路中心線，溫度變化時沿接觸線縱向偏移與接觸線在該點的伸縮量相一致。安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±10%。限界值：極限溫度時其偏移值不得大于定位器管長度的 1/3。 5.定位管及定位肩架反定位管、定位肩架及組合定位器的定位管的狀態(tài)符合設(shè)計規(guī)定。反定位器主管兩側(cè)拉線的長度張力應(yīng)相等，定位管卡子距定

43、位環(huán)應(yīng)保持 100150mm 的距離。各管口封堵良好，定位拉線受力適當(dāng)且不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。轉(zhuǎn)換支柱處兩定位器能分別自由轉(zhuǎn)動，不得卡滯；非工作支和工作支定位器、管之間的間隙不小于 50mm。 6.定位環(huán)應(yīng)沿線路方向垂直安裝。定位管上定位環(huán)(定位支座)的安裝位置距定位管根部不小于 40mm。定位裝置各部件之間應(yīng)聯(lián)結(jié)可靠，定位鉤與定位環(huán)(定位支座)的鉸接狀態(tài)良好，定位線夾受力面正確。 7.山谷口、高路堤、高架橋等“風(fēng)口”地段應(yīng)安裝防風(fēng)措施，在腕臂與定位管之間加設(shè)定位管支撐、安裝防風(fēng)拉線等。定位管支撐與定位管之間的夾角為60°，困難時允許45°-70°；防風(fēng)拉線環(huán)應(yīng)處于防風(fēng)

44、拉線可調(diào)部分的中部。 8.各部零件齊全，狀態(tài)良好；各部零件之間應(yīng)聯(lián)結(jié)可靠，無燒損；螺栓緊固力矩符合要求。 五、步驟方法 1.檢查內(nèi)容 (1)定位點接觸線高度、拉出值和跨中偏移是否符合規(guī)定。 使用接觸網(wǎng)多功能激光測量儀測量拉出值讀?。寒?dāng)接觸線上的測量點與十字絲交叉點嚴(yán)格重合時，滑塊的邊緣與拉出值讀數(shù)尺相交的讀數(shù)（讀數(shù)較大的那一側(cè)）為拉出值。（DJJ-8的拉出值在主機屏幕上直接顯示）。(2)定位器偏移及坡度以及限位定位器止釘間隙符合規(guī)定。(3)定位管坡度是否滿足要求。(4)反定位兩端斜吊線受力是否均等。(5)定位器、定位線夾、定位環(huán)、支持器等部件安裝正確、受力是否良好，有無破損、裂紋及銹蝕。(6)

45、防風(fēng)支撐狀態(tài)是否良好；有防風(fēng)拉線時，拉線環(huán)是否位于防風(fēng)拉線可調(diào)部分中部。(7)檢查各部螺栓緊固力矩符合規(guī)定。6.2調(diào)整定位點拉出值、跨中偏移值(1)拉出值調(diào)整正定位定位器調(diào)整：根據(jù)測量值和設(shè)計值計算出調(diào)整量；用葫蘆聯(lián)結(jié)導(dǎo)線和支柱使定位器卸載；松開定位器底座螺栓，按照調(diào)整量調(diào)整定位器底座位置，并隨時根據(jù)距離收緊葫蘆；調(diào)整到位后，緊固螺栓，卸下手板葫蘆。反定位定位器調(diào)整：根據(jù)測量值和設(shè)計值計算出調(diào)整量；卸下腕臂管帽，在腕臂頂端插入一節(jié)定位管，通過手板葫蘆與導(dǎo)線相連，收緊葫蘆使定位器卸載；松開定位器底座螺栓，按照調(diào)整量調(diào)整定位器底座位置，并隨時根據(jù)距離收緊葫蘆；調(diào)整到位后，緊固螺栓，卸下手板葫蘆。更

46、換定位器或者定位管：如定位器調(diào)整到最大位置時，拉出值仍不能達(dá)標(biāo)，正定位時更換定位器，反定位時更換定位器或反定位管，卸載方法同上，將拉出值調(diào)整至符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)跨中偏移值調(diào)整：測量兩側(cè)定位點拉出值、跨中偏移值；比較兩側(cè)定位點拉出值，選擇引起跨中偏移值超標(biāo)作用因素較大的定位點，即與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大的定位點；根據(jù)跨中偏移值超標(biāo)數(shù)值，計算調(diào)整此處定位能否使跨中偏移值符合標(biāo)準(zhǔn)，如不能，同時調(diào)整另一定位點拉出值；按照拉出值調(diào)整工藝調(diào)整定位點拉出值，至符合標(biāo)準(zhǔn)。 (3)調(diào)整定位器偏移計算出定位器實際偏移值，將定位器卸載，然后松動定位線夾螺栓，將定位器調(diào)至規(guī)定范圍。 偏移值的計算公式：E=L·(tx

47、-tp)式中：-定位器至中錨的距離（m）； -線脹系數(shù)（）； tx- 調(diào)整時的溫度（度）； tp-平均溫度（度）。 3.接觸線高度調(diào)整 測量定位點接觸線高度不符合要求時,則通過調(diào)整定位點左右第一吊弦的長度來實現(xiàn)規(guī)定的接觸線高度。 4.調(diào)整定位器坡度 (1)將實際坡度與標(biāo)準(zhǔn)坡度對比，確定需調(diào)整的范圍，定位器坡度=h/L(h如為200mm，L為1000mm時，坡度為1/5） (2)在保證導(dǎo)線高度和限位定位器限位間隙的前提下調(diào)整吊弦。 定位器坡度及限位間隙見圖8。圖8定位器坡度及限位間隙示意圖限位間隙d = h × a / L（d基本為812mm） 式中h為定位坡度對應(yīng)數(shù)值；a為限位止釘高

48、度（一般為90mm）；L為定位器長度ah (3)調(diào)整定位環(huán)或下部固定繩（或腕臂底座）的位置，并復(fù)測調(diào)整后的拉出值符合要求。 (4)定位環(huán)、定位管等受力部件的調(diào)整和更換時，將定位器卸載后進(jìn)行調(diào)整和更換，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5.更換不合格零件 當(dāng)發(fā)現(xiàn)運行中的定位器過熱時，應(yīng)先檢查定位環(huán)的聯(lián)結(jié)處是否光滑、聯(lián)結(jié)狀態(tài)是否良好，并檢查臨近的電聯(lián)結(jié)接觸是否良好。存在問題時，進(jìn)行更換定位器、更換定位環(huán)、檢修電聯(lián)結(jié)等處理。受力部件更換時，必須先卸載后才能進(jìn)行。 六、安全措施 1。檢修過程中要嚴(yán)格檢查受力狀態(tài)，注意定位線夾受力面及定位鉤、定位器管是否有裂紋缺陷。2.調(diào)整或更換定位環(huán)等受力部件時，必須在充分卸載的情況下

49、進(jìn)行。安裝定位環(huán)時應(yīng)注意使絞環(huán)的缺口避開受力點。3.定位器應(yīng)始終處于受拉狀態(tài)。導(dǎo)高、拉出值、跨中偏移符合規(guī)定，線夾不得偏斜，不得人為造成定位硬點。4.調(diào)整定位器的坡度及調(diào)整導(dǎo)高時，必須兩者相互兼顧。5.車梯作業(yè)人員超出車梯工作臺范圍內(nèi)作業(yè)時，要扎好安全帶。小曲線半徑進(jìn)行卸載作業(yè)時要站在線索受力反向。6.拉出值調(diào)整要保證其連線能夠垂直于軌面連線，在曲線區(qū)段要防止承力索向區(qū)線外側(cè)偏斜。7.采用軟定位器時，定位拉線的固定端、調(diào)整端固定良好符合規(guī)定（拉線采用鐵線時由2股=4mm鍍鋅鐵線做成）。軟定位器上安裝的定位環(huán)在距其根50mm處。8.嚴(yán)禁使用金屬工具敲打零部件。各部螺栓緊固時應(yīng)注意交替緊固，受力均

50、勻，按規(guī)定力矩進(jìn)行緊固，緊固過程中不能咬扣。9.作業(yè)過程中要嚴(yán)格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線，見圖6。5.吊弦檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)吊弦的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)吊弦的檢修。 二、編制依據(jù)接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程和接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程鐵運200769號文、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 三、準(zhǔn)備工作 1.安全防護(hù)：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰

51、帶電線路距離，并做好行車防護(hù)防護(hù)。 2.人員組織：操作人員2人。作業(yè)監(jiān)護(hù)、行車防護(hù)、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進(jìn)行安排。 3.工機具：作業(yè)車（梯車）、絕緣測桿（激光測量儀）、鋼卷尺、溫度計、滑輪組、接觸線正面器 、鋼絲套子、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護(hù)用具等。 4.材料：定位線夾、吊弦線夾、整體吊弦、4.0mm鐵線、1.6mm綁線、黃油等。 5.資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、相應(yīng)的當(dāng)量跨距、承力索有載曲線表、接觸線弛度曲線表。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.吊弦分環(huán)節(jié)吊弦和整體吊弦兩種。其技術(shù)狀態(tài)應(yīng)符合下列要求：(1)吊弦的長度要能適應(yīng)在極限溫度范圍內(nèi)接觸線的伸縮和弛度的變化,否則應(yīng)采用

52、滑動吊弦。(2)環(huán)節(jié)吊弦：至少應(yīng)由兩節(jié)組成，每節(jié)的長度以不超過600mm為宜，吊弦回頭應(yīng)均勻迂回，長度為150180mm。環(huán)節(jié)吊弦兩端環(huán)孔形狀為水滴形，吊弦環(huán)直徑應(yīng)為其線徑的510倍。吊弦磨耗的面積不得超過原面積的50。環(huán)孔收口處纏繞兩圈半。每節(jié)吊弦兩端的環(huán)孔應(yīng)呈互相垂直狀。(3)整體吊弦：有不可調(diào)和可調(diào)兩種形式吊弦預(yù)制長度應(yīng)與計算長度相等，誤差應(yīng)不大于±2mm。吊弦不得有散股、斷股、硬變等缺陷，截面損耗不得超過20%。 2.吊弦高差標(biāo)準(zhǔn)值：相鄰吊弦高差10mm。（設(shè)有預(yù)留馳度區(qū)段，相鄰吊弦高差應(yīng)為設(shè)計值高差，誤差10mm）；安全值：相鄰吊弦高差50mm。 3.吊弦偏移吊弦線夾在直線

53、處應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)，曲線處應(yīng)與接觸線的傾斜度一致。承力索、接觸線采用同一材質(zhì)時，在任何溫度下均應(yīng)垂直安裝。不同材質(zhì)時，吊弦在無偏移溫度時應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài)。在極限溫度時，吊弦順線路方向的偏移值不得大于吊弦長度的1/3。 4.吊弦間距第一吊弦距懸掛點為4m，其余吊弦間距為6-12m。 5.吊弦的位置、數(shù)量符合安裝圖要求，吊弦無銹蝕、磨耗、燒傷、斷股及散股現(xiàn)象，整體良好。 6.吊弦線夾螺栓及螺母的緊固力矩符合規(guī)定。 五、步驟方法1.檢查內(nèi)容(1)吊弦布置的數(shù)量和間距符合安裝圖。(2)吊弦線夾是否安裝端正，線夾有無裂紋損傷，接觸線吊弦線夾偏斜打碰弓現(xiàn)象。(3)吊弦工作狀態(tài)：吊弦線有無燒傷、斷股、散股，環(huán)節(jié)吊弦有無卡滯、銹蝕，截面磨耗是否超過規(guī)定。(4)各吊弦點高度和相鄰吊弦高差是否符合規(guī)定。(5)各部螺栓的緊固力矩是否符合規(guī)定。2.吊弦偏移調(diào)整(1)吊弦偏移值計算公式：EL(Aj-Ac)（TxTp）；式中：E吊弦偏移值（m）、L定位管距中錨的距離（m）、Aj接觸線的線脹系數(shù)、Ac -承力索的線脹系數(shù)、Tx調(diào)整時的氣溫、Tp設(shè)計采用的平均溫度。(2)吊弦偏移方向的確定：當(dāng)調(diào)整時溫度高于平均溫度時，E 為正值，吊弦應(yīng)向下錨方向偏移；當(dāng)調(diào)整時溫度低于平均溫度時，E 為負(fù)值，吊弦應(yīng)向中心錨結(jié)方向偏移；當(dāng)調(diào)整時溫度等于平均溫度時