傳動軸機械加工工藝說明書

1、湖南科技大學機械制造基礎課程設計傳動軸機械加工工藝規(guī)程設計說明書成 績： 指導老師：設 計 人專業(yè)學 號時 間： 湖 南 科 技 大 學課程設計報告課程設計名稱： 傳動軸機械加工工藝規(guī)程設計學 生 姓 名： 學 院： 專業(yè)及班級： 學 號： 指 導 教 師： 2010年12月25日摘 要所謂機械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機械加工工藝規(guī)程的設計是一項十分重要而又非常嚴肅的工作。制訂機械加工工藝規(guī)程的原則是：在一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進度的前

2、提下，能獲得最好的經(jīng)濟效益。制訂工藝規(guī)程時，應注意以下三方面的問題： 1、技術上的先進性 2、經(jīng)濟上的合理性3、有良的勞動條件，避免環(huán)境污染 機械制造課程設計的目的通過機械制造技術基礎課程設計使我們在學習機械制造技術基礎和進行了校內(nèi)的生產(chǎn)實習之后獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行工藝及結(jié)構(gòu)設計的基本能力。同時，課程設計也是為了畢業(yè)設計進行一次綜合訓練和準備。機械制造技術基礎的課程設計可以使我們在下述三方面得到鍛煉：1.能把機械制造技術基礎課程中的基本理論和在校內(nèi)生產(chǎn)實習中學到的實踐知識有機的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。

3、2.提高我們的機械結(jié)構(gòu)設計能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設計，從而使我們能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設計出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.鍛煉我們使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務而查找相關的資料、手冊及圖表并掌握其中的設計信息用于設計參數(shù)的確定。目 錄一. 傳動軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.1傳動軸的用途分析 .2零件各部分的技術.3審查傳動軸的工藝性.4確定傳動軸的生產(chǎn)類型.二 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.1毛胚的選擇.2確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量. 3繪制傳動軸鍛造毛坯簡圖三 擬定傳動軸的工藝加工路線過程.1

4、定位基準的選擇.2零件表面加工方法的選擇.3加工階段的劃分.4工序的集中與分散.5加工順序的安排.6零件的工藝路線的確定.四.機床設備及工藝裝備的選用.1機床設備的選用.2工藝裝備的選用.五加工余量、工序尺寸和公差的確定.六確定切削用量. 1背吃刀量的確定. 2進給速度的確定. 3切削速度的確定.七 時間定額的計算.1基本時間的計算.2輔助時間的計算.3其他時間的計算.4單件時間的計算.八 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 .九 設計體會.十 參考文獻.十一附錄一、 傳動軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.傳動軸的用途分析傳動軸在各種機械或傳動系統(tǒng)中廣泛使用，用來傳遞動力。在傳力過程中主要承受交變

5、扭轉(zhuǎn)負荷或有沖擊，因此該零件應具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應其工作條件。該零件的主要工作表面為E、M、F、N四個階梯軸的外圓表面，它們的精度和表面粗糙度要求很高，在設計工藝規(guī)程時應重點予以保證。2.傳動軸的技術要求表1 傳動軸零件技術要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/m形位公差/mm傳動軸兩端面215無無無M軸肩左端面32無無無N軸肩右端面20無無無F軸肩右端面58無無無P面65無Ra0.8無Q面104無Ra0.8無G軸外圓面40無無無F軸外圓面左部(有配合要求)300.0065IT6Ra0.8無F軸外圓面右部（無配合要求） -0.02 30 -0.072IT9

6、Ra0.8無N軸外圓面 0 30 -0.013IT6Ra0.8無M軸外圓面350.008IT6Ra0.8E軸外圓面300.0065IT6Ra0.8無M軸外圓面上鍵槽側(cè)面 -0.015 30 -0.085IT10Ra3.2無N軸外圓面上鍵槽側(cè)面 -0.015 30 -0.065IT9Ra3.2無 該傳動軸零件形狀為較簡單的階梯軸，結(jié)構(gòu)簡單。為實現(xiàn)軸的準確傳遞動力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級和表面粗糙度。為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負荷和沖擊，傳動軸需要有良好的力學綜合性能，一般要對其進行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號鋼，就可以達到它的使用要求。由于傳動軸配合的表面較多，為了保證各表面間的

7、精密配合，需嚴格保證中心軸線的形位誤差，所以要對重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時嚴格保證。如：傳動軸的兩個重要端面提出了相對中心軸線的端面圓跳動，保證垂直度在0.02以內(nèi)，此外還保證了M、N兩個重要軸的中心線相對中心軸線的同軸度誤差在0.02以內(nèi)。 綜上所述，該傳動軸的各項技術要求制訂的較合理，符合該零件在實際中的功用。3.審查傳動軸的工藝性 分析零件圖可知，傳動軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時退刀，避免刮傷加工好的端面；在加工各重要外圓表面時，可以

8、兩端定位，通過粗車、半精車、粗磨、精磨來達到技術要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來。總體上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。4. 確定傳動軸的生產(chǎn)類型 依設計題目知：Q=200臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式： N=Qm(1+a%)(1+b%)得： N=200X(1+3%)X(1+0.5%)=207件/年該傳動軸的重量約為1.31千克，查表可得，傳動軸屬輕型零件，生產(chǎn)類型為單件小批

9、量生產(chǎn)。表2 不同機械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機械產(chǎn)品類別加工零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)機械30機床50重型機械2000表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領/（臺/年或件/年）輕型機械中型機械重型機械單件生產(chǎn)100205小批生產(chǎn)100500202005100中批生產(chǎn)5005000200500100300大批生產(chǎn)50005000050050003001000大量生產(chǎn)50000050001000二、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖1. 選擇毛坯 由于該傳動軸在工作過程中要承受交變負荷和沖擊，為增強其強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，且輪

10、廓尺寸較大，宜采用自由鍛的方法來制造毛坯。2. 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1）公差等級 由傳動軸的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2）鍛件重量 已知機械加工后傳動軸的重量為1.31千克，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為2.5千克。 3）鍛件形狀復雜系數(shù) S=/= 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該傳動軸材料為45號鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，幫該傳動軸的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。 5）鍛件分模線形狀 穿過中心軸線的平面即為分模面，屬平直分模線。 6）零件表面粗糙度 由零件圖可知，該傳動軸E軸的表面粗糙度Ra=0.3，兩鍵槽側(cè)面Ra=3.2，其余均為0.8根據(jù)上述分析

11、，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果如下表所示： 表4鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復雜系數(shù) 材質(zhì)系數(shù)公差等級2.53S1M1普通級表5項目/mm機械加工余量余量/mm鍛件尺寸兩端面2157229E軸外圓面30h672（取7）37M軸外圓面35h672（取7）42N軸外圓面25h672（取7）32G軸外圓面4072（取6.7）46.720螺紋加工軸72（取6.7）26.7F軸30h772（取7）37三、 確定傳動軸工藝路線1. 定位基準的選擇定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準1） 精基準的選擇根據(jù)傳動軸零件圖的設計圖紙和精基準的選擇原則要求定位

12、基準與設計基準相重合，這里選擇傳動軸的兩端面中心孔作為定位基準，可以很方便的加工各軸肩端面和各外圓表面，而且能保證加工軸肩面P、Q相對于中心軸線的圓跳動誤差，保證加工M、N軸線相對于中心軸線的同軸度誤差。只有在加工鍵槽時需改變定位基準，根據(jù)設計要求選擇P面和F軸肩右端面作為定位基準加工鍵槽?？傊搨鲃虞S零件結(jié)構(gòu)簡單，定位、裝夾方便，有利于保證各項技術要求。2）粗基準的選擇 一般先選擇外圓表面作為粗基準，先加工出一個端面和端面的中心孔，然后再以加工出的端面定位加工另一個端面和其中心孔，而不是用外圓表面定位把兩個端面同時加工出來，這樣加工可以保證兩端面中心線的同軸度，并為后續(xù)的精加工做好準備。2

13、. 表面加工方法的確定 根據(jù)傳動軸零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法如下表：表6 軸零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra（um）加工方法傳動軸兩端面、M軸肩左端面和F、N軸肩右端面無無粗車P、Q面無0.8粗車-半精車-磨削E外圓表面IT60.3粗車-半精車-磨削M外圓表面IT60.8粗車-半精車-磨削F外圓表面左部（有配合要求）IT60.8粗車-半精車-磨削F外圓表面右部（無配合要求）IT90.8粗車-半精車-磨削N外圓表面IT60.8粗車-半精車-磨削M面上鍵槽側(cè)面IT103.2粗銑-半精銑N面上鍵槽側(cè)面IT93.2粗銑-半精銑說明：磨削在加工

14、過程中包括粗、精磨。3. 加工階段的劃分該軸為多階梯軸,為了使毛胚生產(chǎn)率高，將毛胚大大的簡化了，但是這使得毛胚機械加工余量較大，需要切除大量金屬，產(chǎn)生大量的切削熱，而且引起殘余應力重新分布而變形,因此,安排工序時,應將加工過程分為以下階段：粗加工階段粗加工階段主要是去除各加工表面的余量，并作出精基準。它包括粗車外圓、鉆中心孔。a.粗車兩端面,鉆中心孔為精基面作好準備,使后續(xù)工序定位精準,從而保證其他加工表面的形狀和位置要求.b.粗車階梯軸外圓,將零件加工出30,35，40,25和20的軸外圓使此時坯件的形狀接近工件的最終形狀和尺寸,只留下適當?shù)募庸び嗔?c.切出退刀槽半精加工階段半精加工階段的

15、任務是減小粗加工留下的誤差，使加工面達到一定得精的，為精加工做好準備。它包括主軸各處外圓、臺肩的半精車和修研中心孔等。精加工階段精加工階段的任務是確保達到圖紙規(guī)定的精度要求和表面粗糙度要求。它包括對表面粗糙度要求較高的外圓面M、N和F面左部的磨削加工、對外圓面F右部和軸肩端面P、Q的精車加工和對E外圓面的粗精磨，然后粗銑、半精銑鍵槽。4. 工序的集中與分散該軸的生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，零件的結(jié)構(gòu)復雜程度一般，但有較高的技術質(zhì)量要求，可選用工序集中原則安排軸的加工工序。采用通用機床和部分高生產(chǎn)率專用設備，配用專用夾具，與部分劃線法達到精度以減少工序數(shù)量，縮短工藝路線，減少工件的搬動次數(shù)，提高生產(chǎn)效率

16、；采用工序集中原則，使生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)組織工作得以簡化，工作裝夾次數(shù)減少，輔助時間縮短，而且易于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。5. 加工順序的安排I.該軸要求熱處理為改善工件材料的切削性能，在粗加工后應進行調(diào)質(zhì)熱處理。II.輔助工序在熱處理之后，安排主軸校直；在半精加工之后，安排去毛刺，中檢；在精加工后，安排去毛刺，清洗和終檢工序III.機械加工工序1.按“先基準面后其他”的原則，首先加工傳動軸兩端面和鉆中心孔，再車外圓表面。2.遵循“先面后孔”的原則，先加工端面，再加工鍵槽，車螺紋。3.按“先主后次”的順序，先加工主要表面：車外圓各個表面，后加工次要表面：銑鍵槽。4.按“先粗后精”的順

17、序，先加工精度要求較高的各主要表面，后安排精加工。綜上所述，該傳動軸工序的安排順序為：基準加工各端面和主要表面粗加工熱處理主要表面半精加工輔助工序主要表面磨加工和次要表面加工主要表面精磨加工6. 零件的工藝路線的確定跟據(jù)上面加工工藝過程的分析，確定工藝路線，如表7： 工序號工序名稱工序內(nèi)容車床設備刀具量具1鍛造鍛造毛坯2熱處理正火處理3粗車、鉆孔粗車傳動軸兩端面并在兩端面鉆中心孔CA614090刀、鉆頭游標卡尺4粗車各軸肩端面及傳動軸各外圓表面CA614075刀游標卡尺5熱處理調(diào)質(zhì)處理 220240HBS6研修研修中心孔鉗工臺麻花鉆游標卡尺7半精車對E、M、F、N軸外圓面及P、Q軸肩面半精加工

18、CA614075刀游標卡尺、外圓千分尺止規(guī)8車退刀槽在各端面處車出后續(xù)加工表面的退刀槽CA6140切槽刀游標卡尺9車螺紋、倒角對20軸車螺紋，及除P、Q端面外各外圓端面處倒角CA6140螺紋車刀、45度刀游標卡尺10磨削對M、F、N、E外圓表面和P、Q軸肩面磨削加工至尺寸MD1420砂輪游標卡尺、外圓千分尺11銑鍵槽在M、N面上銑鍵槽至規(guī)定要求X5032鍵槽銑刀卡規(guī)深度游標卡尺12去毛刺鉗工臺平銼13清洗清洗機14終檢游標卡尺卡規(guī),塞規(guī)四、 機床設備及工藝裝備的選用由于該軸生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)，且采取的工序集中，加設設備以通用機床為主，生產(chǎn)方式為通用機床加輔助夾具為主。工件在各機床上的裝卸及及各

19、機床的傳送均由人工完成。1. 機床設備的選用根據(jù)該軸的尺寸大小要求，選用臥式車床CA6140,萬能外圓磨床MD1420，立式升降臺銑床X5032，具體情況如上表所示。2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。工藝裝備采用通用夾具，通用刀具和通用量具。（1）刀具的選擇：a 粗車時：合理前角參考值為1518。，合理后角參考值為68。，工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角Kr=75。，副偏角Kr=510。45鋼正火，可以選用YT5的刀具，前角選為16。，后角為58。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr=5。，刀尖半徑為1mm。b 半精車、精車時：合理前角參考值為1318。，合理后角參考值為81

20、0。，工藝系統(tǒng)剛性較好時主偏角Kr=75。，副偏角Kr=05。45鋼調(diào)質(zhì)，可以選用YT15的刀具，前角選為18。，后角為58。，主偏角75。，刃傾角為0。，副偏角Kr=5。，刀尖半徑為1mm。c 選用車刀時，車端面選用45。端面車刀；車外圓階梯時，選用90。車刀；在粗車外圓時，選用75。偏刀。車外圓時，使用靠模板車。鉆深孔時，選用莫氏錐柄麻花鉆；車螺紋時，使用高速鋼螺紋車刀。銑鍵槽使用圓柱鍵槽銑刀加工。(2)夾具的選擇：加工該零件不需要使用專用夾具，采用通用夾具，如：三爪卡盤及頂尖（3）量具的選擇：游標卡尺（精度為0.02），千分尺。五、 加工余量、工序尺寸和公差的確定1. G軸外圓面40的確

21、定如表8：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精車2IT93.240粗車4.7IT1112.542鍛造246.72. E軸外圓面30h6的確定如表9：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT60.3300.0065半精車2IT93.230.300.052粗車4.7IT1112.532.300.13鍛造2373. M軸外圓面35h7的確定如表10：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT608350.008半精車2IT

22、93.235.300.062粗車4.7IT1112.537.300.16鍛造2424. F軸右邊部分外圓面30h7的確定如表11：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT608300.020.072半精車2IT93.230.300.052粗車4.7IT1112.532.300.13鍛造2375. F軸左邊部分外圓面30h7的確定如表12：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT608300.0065半精車2IT93.230.300.052粗車4.7IT1112

23、.532.300.13鍛造2376. N軸外圓面25 h7的確定如表13：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm尺寸、公差/mm磨削0.3IT6082500.013半精車2IT93.225.300.052粗車4.7IT1112.527.300.13鍛造2327. M20x1.5螺紋的加工如表14：工序名稱工序余量/mm加工經(jīng)濟精度/mm表面粗糙度Ra/um工序基本尺寸/mm半精車2IT93.240粗車4.7IT1112.542鍛造246.7六、 切削用量七、時間定額的計算1. 工序7半精車傳動軸各外圓面切削用量的計算 該工序雖然分了多個工步進行，但每個工

24、步的背吃刀量、進給量和切削速度都相同，因為這些工步都是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，所以分析一個工步即可?，F(xiàn)以半精車E軸外圓面為例，計算切削用量： 1）背吃刀量的確定 半精車E軸外圓面的加工余量為2，由于加工余量為雙邊余量，故ap=1mm 2）進給量的確定 由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機床型號查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=30.2m/min由于各工步加工軸的直徑不同，算出的轉(zhuǎn)速也不相同，但都靠近n=320r/min，

25、故可以統(tǒng)一起來取值。半精車P、Q面切削用量的計算 P、Q面的技術要求相同，都是為了保證表面粗糙度Ra=0.8，而長度方向的尺寸只要滿足基本尺寸要求即可，無需保證公差值。為了簡化計算，這里只取Q面作為對象，最后計算結(jié)果的兩倍即為該工序的最終結(jié)果。A半精車Q面1） 背吃刀量的確定 因為已知該工步的加工余量為2，ap=1mm,分兩次進給。2）進給量的確定 由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機床型號查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=30.

26、2m/minB精車Q面1)背吃刀量的確定 因為已知該工步的加工余量為0.3，ap=1mm,分兩次進給2）進給量的確定 由表查得，可取進給量f=0.4mm/r 3）切削速度的確定 根據(jù)臥式車床CA6140的切削速度范圍，取V=30m/min，可求得： n=1000V/d=318.47r/min，根據(jù)機床型號查得轉(zhuǎn)速為n=320r/min，則V=nd/1000=30.2m/min2. 工序7半精車傳動軸各外圓面時間定額的計算 1）半精車E軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間 tj=(L+L1+L2)*i/fn=(30+2+3)*60/(0.4*320)=16.4s 輔助時間 tf=0.152

27、）半精車M軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(31+2+3)*60/(0.4*320)=16.9s 輔助時間 tf3）半精車G軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(46+2+3)*60/(0.4*320)=23.9s 輔助時間 tf4）半精車F軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(44+2+3)*60/(0.4*320)=23s 輔助時間 tf=0.15* tj=0.15*23=3.4s5）半精車N軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(L+L1+L2)*i

28、/fn=(36+2+3)*60/(0.4*320)=19.2s 輔助時間 tf2.9s6）半精車20軸外圓面基本時間和輔助時間的確定 基本時間tj=(L+L1+L2)*i/fn=(18+2+3)*60/(0.4*320)=10.8s 輔助時間 tf 7) 半精車P面基本時間和輔助時間的確定 基本時間 tj=2*20*60/128=18.8 輔助時間 tf 8) 半精車Q面基本時間和輔助時間的確定 基本時間 tj=2*20*60/128=18.8 輔助時間 tf綜上，工序7總的基本時間tj總= tj1+ tj2+ tj3+ tj4 +tj5 +tj6 +tj7 +tj8=16.4+16.9+23

29、.9+23+19.2+10.8+18.8+18.8=147.8s 總的輔助時間tf總= tf1+ tf2+ tf3+ tf4 +tf5 +tf6 +tf7+tf8= 2.5+2.5+3.6+3.4+2.9+1.6+2.8+2.8=22.1s 布置工作地時間 tb=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s 休息和生理需要時間 tx=0.03*( tj總+ tf總)=5.1s 準備與終結(jié)時間 tz=0.05*( tj總+ tf總)=8.5s單件時間定額 tdj=tj+tf+tb +tx +tz/m=147.8+22.1+8.5+5.1+8.5/200=183.5s3. 工序11銑鍵槽切削用量和時

30、間定額的計算 1）N軸外圓面上鍵槽84.8切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進給量fz=0.1mm/z，給定齒數(shù)為5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.4，分兩次進給，主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min，得：V=14.9m/min 時間定額的確定：基本時間tj=l/f=2560/95=31.6s，tf=0.15tj=4.7s 2）N軸外圓面上鍵槽105.2切削用量的確定：根據(jù)圖樣分析和查表可得：進給量fz=0.1mm/z，給定齒數(shù)為5，f=0.5mm/r，背吃刀量ap=2.6，分兩次進給，主軸轉(zhuǎn)速取n=190r/min，得：V=14.9m/min 時間定額的確定：基本時間tj=l/f=2