高聳鋼煙囪安裝施工工法

1、高聳鋼煙囪安裝施工工法資訊類型：科技前沿 加入時(shí)間：2009年2月20日9:19高聳鋼煙囪安裝施工工法鋼煙囪以其施工周期短、施工用料少、安裝方便、高空作業(yè)量小等方面的優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于工業(yè)建筑中,特別是冶金窯爐建筑。衡陽華菱鋼管有限公司二連軋工程荒管再加熱爐煙囪為高聳鋼煙囪,全高74.5m,煙囪高于支架15m,煙囪內(nèi)壁設(shè)有耐火材料內(nèi)襯,分段安裝重量大,由于場(chǎng)地窄小無法使用大型吊裝機(jī)械,并綜合考慮安裝成本,通過周密策劃,科學(xué)計(jì)算研究制定了符合實(shí)際條件的施工方案,并實(shí)施獲得成功。在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上整理完善形成本工法。使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡(jiǎn)便,安全可靠,有效地解決了場(chǎng)地窄小,安裝費(fèi)用低

2、的問題,并具有較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。1工法特點(diǎn)1.0.1施工簡(jiǎn)便,工藝程序設(shè)置合理,可操作性強(qiáng)。1.0.2不受安裝場(chǎng)地條件的限制,選用的主導(dǎo)吊裝設(shè)備經(jīng)濟(jì)可靠。1.0.3解決了因安裝場(chǎng)地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機(jī)械安裝難題。1.0.4倒裝方法的應(yīng)用,大幅度地減少了高空作業(yè)量。2適用范圍本工法適用于各種加熱爐、電除塵、風(fēng)機(jī)房等帶支撐的鋼煙囪施工。3工藝原理除第一段煙囪塔架采用吊車吊裝到位外,其余各段均采用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來完成本段塔架安裝所需的吊裝任務(wù),待該段塔架完成安裝后,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準(zhǔn)備,依此循環(huán),完成全部塔架自身結(jié)構(gòu)安裝。利用塔

3、架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點(diǎn),采用倒裝法完成煙囪安裝。4工藝流程工藝流程見圖1。5施工要點(diǎn)5.1塔架安裝1.塔架的安裝采用分節(jié)順裝的方法,根據(jù)抱桿長(zhǎng)度和控制要求及塔架構(gòu)件的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施工需要,可分為三個(gè)部分(共7節(jié))進(jìn)行順裝,節(jié)點(diǎn)處增加法蘭連接。第一部分:50810mm(螺旋管),管長(zhǎng)16768mm;分兩節(jié),第一節(jié)11000mm、第二節(jié)5768mm。第二部分:3258mm(無縫管),管長(zhǎng)20772mm;分三節(jié),第一節(jié)7750mm、第二節(jié)8000mm、第三節(jié)5022mm。第三部分:2036mm(無縫管),管長(zhǎng)18139mm;分二節(jié),第一節(jié)10000mm、第二節(jié)8139mm。2.根據(jù)基礎(chǔ)施工單位

4、提供的基礎(chǔ)中心點(diǎn),對(duì)塔架、煙囪的中心點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),并埋設(shè)中心標(biāo)板,作為以后檢驗(yàn)塔架、煙囪垂直度的基準(zhǔn)點(diǎn)。同時(shí)根據(jù)基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)表面平整度,經(jīng)復(fù)核認(rèn)定合格后方可進(jìn)行施工。3.第一節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)采用1625t汽車吊安裝。在安裝好的第一節(jié)塔架桿件上采用16mm同向捻鋼絲繩綁扎固定定滑輪,并以此作為提升抱桿的吊點(diǎn),通過卷揚(yáng)機(jī)實(shí)施提升,提升到預(yù)定位置安裝,以滿足第二節(jié)塔架吊裝的需要。依此類推,完成各節(jié)吊裝抱桿的安裝。4.根據(jù)實(shí)用建筑施工手冊(cè)規(guī)定鋼管獨(dú)腳抱桿一般采用159426mm無縫鋼管制作,故在第一節(jié)以上的塔架采用長(zhǎng)16m、16810mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長(zhǎng)50mm以上

5、的角鋼)進(jìn)行吊裝,并在塔架底部安裝4個(gè)3t的定滑輪(分別用于主吊系統(tǒng)和擺動(dòng)控制系統(tǒng))。為防止抱桿底座在起吊作業(yè)中發(fā)生位移,分別用23根16mm繩索對(duì)其進(jìn)行拉固,同時(shí)采用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁扎固定在塔架主桿上(最好是有節(jié)點(diǎn)的地方),除此之外,綁扎時(shí)還須穿過抱桿底部吊環(huán)(纏繞數(shù)道),并與上面一段有接點(diǎn)的桿件綁扎牢固。在抱桿底部安裝一個(gè)3t導(dǎo)向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8米的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動(dòng)控制),并用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上并通過滑輪組用3t卷揚(yáng)機(jī)控制抱桿擺動(dòng)角度。同時(shí)在抱桿中點(diǎn)拉兩根纜風(fēng)繩固定和輔助抱桿擺動(dòng)。在抱桿頂部焊接吊點(diǎn)并安裝定滑輪(用

6、作主吊),用16mm鋼絲繩通過滑輪組用3t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝每節(jié)塔架的主桿及橫桿(見圖2),要準(zhǔn)確控制抱桿的擺動(dòng)幅度,實(shí)施擺動(dòng)控制過程中要嚴(yán)格聽從指揮,一次松動(dòng)和收縮量為50mm,不能隨意松動(dòng),確保吊裝安全。5.根據(jù)每節(jié)塔架主桿長(zhǎng)度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點(diǎn)一般設(shè)在抱桿的2/3處,最大起重物件不超過670kg。首先將主桿運(yùn)至塔架中心,然后依次吊裝三根塔架主桿鋼管(帶配對(duì)法蘭),將每根主桿鋼管與已安裝好的塔架主桿的法蘭連接。在吊裝塔架主桿時(shí),每一節(jié)的第一根主桿固定點(diǎn)應(yīng)選擇在桿件中點(diǎn)處(擺動(dòng)角度不超過5),即回轉(zhuǎn)半徑為1.4m,然后吊裝剩下的兩根主桿(擺動(dòng)角度不超過22),即回轉(zhuǎn)半徑為6m

7、。待三根主桿鋼管安裝完畢,然后依次起吊橫向桿件,最后起吊各支撐,并通過腳手架或工作爬梯進(jìn)行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件后,要檢驗(yàn)塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對(duì)面的主材,通過量取對(duì)角尺寸進(jìn)行矯正。然后依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主桿同步,協(xié)調(diào)安裝,做好每節(jié)的焊縫及尺寸檢驗(yàn)工作,不遺漏工作項(xiàng)目。6.第二節(jié)塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢后,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節(jié)塔架的位置,做好吊裝下一節(jié)塔架的準(zhǔn)備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。7.塔架向上安裝過程中,外圍腳手架管隨同向上逐層搭設(shè),利用設(shè)計(jì)爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連接板、支撐構(gòu)件的焊接工作。8.法蘭連接應(yīng)與

8、管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入,法蘭應(yīng)連接緊固,防止松動(dòng)。法蘭間應(yīng)保持平行,主桿與法蘭的垂直度誤差不得超過2mm,其余部分按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。9.在塔架安裝過程中,通過筋板連接的焊縫應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫要求,無筋板連接處達(dá)應(yīng)到二級(jí)焊縫要求,采用磁粉探傷進(jìn)行檢驗(yàn)。10.通過塔架橫桿測(cè)量出每層中心點(diǎn),然后用經(jīng)緯儀測(cè)出垂直度。塔架總體垂直度偏差應(yīng)按H/2500+10mm,32mm,實(shí)側(cè)結(jié)果均在要求范圍內(nèi)。11.塔架檢驗(yàn):當(dāng)塔架安裝至55m,且塔架內(nèi)部結(jié)構(gòu)件全部焊接完并達(dá)到檢驗(yàn)要求時(shí),進(jìn)行自檢、互檢和專檢,并對(duì)塔架(除油漆)進(jìn)行報(bào)驗(yàn),塔架驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行煙囪安裝。5.2煙囪安裝煙囪安裝(見圖3)。1.煙囪筒

9、體的安裝可分兩部分進(jìn)行:2.在55m塔架上采用兩套10t滑輪組(33)作為主吊,起重采用16mm鋼絲繩,采用25mm鋼絲繩纏繞兩道將主吊系統(tǒng)的定滑輪組固定在塔架頂部。通過主吊系統(tǒng)將最上面第一小節(jié)煙囪送至塔架中心,向上提升2m,留出下一節(jié)煙囪的安裝位置,然后水平移動(dòng)另一節(jié)煙囪至上一節(jié)煙囪底部的同心位置,并在筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點(diǎn)定位卡板,然后將上一節(jié)回落,通過定位卡板準(zhǔn)確配合后進(jìn)行拼裝、焊接和檢驗(yàn)。待第一段煙囪筒體拼裝完畢后再整體提升到煙囪上口標(biāo)高55.5m處,臨時(shí)固定在塔架上,固定方式采用在頂部第一小節(jié)筒體內(nèi)部焊十字撐,外部對(duì)稱焊接兩吊耳,采用2個(gè)10t卸扣及2套10t手拉葫蘆作為繼續(xù)

10、提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主吊裝置。此工序完成后,再將兩套10t滑輪組(33)向下移動(dòng)到45米處作為第二段煙囪主吊系統(tǒng),以下各段安裝方法均與上述方法相同。3.當(dāng)煙囪高度達(dá)到55.5m(塔架頂部)時(shí),實(shí)施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成后,將煙囪提升到71.5m處。然后采用三根25mm(鋼絲繩)攬風(fēng)繩固定于煙囪頂部外壁吊環(huán)上,以保證煙囪在這個(gè)高度不會(huì)擺動(dòng)。4.當(dāng)?shù)谌蔚淖钕乱还?jié)的筒體安裝完畢后,在煙囪最底部的埋地段筒體內(nèi)壁圓周上均勻焊接4-6點(diǎn)定位卡板,然后將第三段筒體回落對(duì)位焊接。在每節(jié)筒體對(duì)口焊接時(shí),首先用經(jīng)緯儀測(cè)量筒體的垂直度,然后用2個(gè)手拉葫蘆協(xié)助找平、找正及定位,并進(jìn)行焊接,保證每節(jié)筒體對(duì)接

11、誤差不超過t/3(t壁厚),確保煙囪的整體垂直度。采用吊裝時(shí)的方法依次回落第二段和第一段,分別進(jìn)行對(duì)位焊接。煙囪安裝完畢后,從上至下安裝塔架平臺(tái)。對(duì)煙囪筒體垂直度偏差按H/2500+10mm,38mm,每段垂直度偏差按H/1000,但最大不超過10mm的要求進(jìn)行控制。5.吊點(diǎn)受力桿件必須經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算后決定是否進(jìn)行加固處理。5.3煙囪檢驗(yàn)當(dāng)煙囪安裝完畢后,對(duì)煙囪及塔架的全部焊縫進(jìn)行自檢、互檢,并予以報(bào)驗(yàn)。5.4煙囪耐火隔熱材料施工步驟1.煙囪內(nèi)壁每隔5米采用角鋼100638mm作內(nèi)襯托圈,在煙囪制作過程中,預(yù)先安裝好。2.如條件具備,耐火隔熱材料內(nèi)襯予先進(jìn)行安裝,隨筒體一起進(jìn)行吊裝,如果條件不允許

12、,采用吊籠的方式(配置兩個(gè)吊籠,分別用于吊物和上下人員)進(jìn)行安裝。3.按產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明要求,實(shí)施硅酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(jié)(涂刷粘接劑)及硅酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(涂刷硬化劑)。6勞動(dòng)力組織配備多工種復(fù)合型作業(yè)人員,按工程總體安排需要統(tǒng)一調(diào)配。該工程施工工期短,因此按專業(yè)分為兩個(gè)作業(yè)班。施工人員11人(起重工1名、鉚工1名、高壓焊工1名、普通焊工1名、電工1名、輔工4名),管理人員1人,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1人。7主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備見表1。8質(zhì)量保證措施8.0.1為確保工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求,建立由管理人員、技術(shù)人員、施工人員組成的質(zhì)量保證體系。8.0.2認(rèn)真做好施工圖紙的自審、會(huì)審,制定關(guān)鍵工序

13、、特殊工序的作業(yè)方案,做好質(zhì)量技術(shù)交底。8.0.3在施工過程中,要加強(qiáng)技術(shù)管理和質(zhì)量檢查,做好制作過程中的自檢、互檢、專檢工作,自覺接受業(yè)主、監(jiān)理和上級(jí)部門的檢查和監(jiān)督。8.0.4所有構(gòu)件安裝和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定執(zhí)行。8.0.5做好施工過程技術(shù)資料的收集、整理工作,保證資料真實(shí)、可靠和及時(shí)。9安全生產(chǎn)技術(shù)措施9.0.1高空作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范要求,安全帽、安全帶等安全用具必須佩戴齊全。安全帶必須掛在構(gòu)件的牢固點(diǎn)上,一般應(yīng)高掛低用;嚴(yán)禁高空落物。9.0.2操作平臺(tái)、爬梯、移動(dòng)腳手架應(yīng)由專人操作、搭設(shè),并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能使用。9

14、.0.3高空作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備和避雷設(shè)施。9.0.4如遇六級(jí)以上大風(fēng)、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣,高空作業(yè)必須停止,作業(yè)人員必須返回地面,并切斷電源。9.0.5吊裝時(shí),應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮,當(dāng)指令明確后方可實(shí)施操作。吊裝過程中作業(yè)人員必須嚴(yán)格履行職守。9.0.6卷揚(yáng)機(jī)的布置按產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行,且有良好的接地或接零裝置,并通過試運(yùn)轉(zhuǎn)。各緊固件及連接部位無松動(dòng)現(xiàn)象,潤(rùn)滑良好,無漏油現(xiàn)象。9.0.7卷筒上的鋼絲繩全部放出時(shí)圈數(shù)應(yīng)留有不少于三圈的纏繞數(shù),鋼絲繩的末端應(yīng)固定可靠。9.0.8提升吊籠的卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示器、電磁抱閘等,并要求工作性能可靠。9.0.9垂直運(yùn)輸系統(tǒng)上下滑輪應(yīng)設(shè)有防止鋼絲繩脫槽裝置,并指定專人檢查和維護(hù)。9.0.10乙炔氣割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不得小于10m,與