項(xiàng)目方案技術(shù)數(shù)據(jù)總體描述

1、附件一項(xiàng)目方案、技術(shù)數(shù)據(jù)總體描述本附件描述的內(nèi)容分為三部分：1、340連軋管生產(chǎn)線及工藝簡述；2、340連軋管生產(chǎn)線物料跟蹤監(jiān)控系統(tǒng)目標(biāo)和設(shè)計(jì)開發(fā)總體內(nèi)容；3、功能信息配置。1、 340連軋管生產(chǎn)線及工藝設(shè)備組成簡述340連軋管生產(chǎn)線是熱軋中、大口徑無縫鋼管的專業(yè)生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)各類無縫鋼管50萬噸，采用的原料為連鑄園管坯。整個(gè)生產(chǎn)線由管坯準(zhǔn)備區(qū)、熱軋區(qū)、預(yù)精整區(qū)、一般管精整區(qū)、鋼管修磨區(qū)等五個(gè)作業(yè)區(qū)組成，每個(gè)區(qū)由不同的工藝設(shè)備構(gòu)成，各區(qū)主要設(shè)備組成如下：管坯準(zhǔn)備區(qū)：長管坯上料裝置（2套）、長管坯測長及稱重裝置（1套）、中間雙工位分料車（1套）、管坯圓盤冷鋸機(jī)（3套）、定尺管坯中間收集裝置（

2、2套）、定尺管坯中間庫存放；熱軋區(qū)：定尺管坯上料（1套）裝置（或直接在線上料）、定尺管坯稱重裝置（1套）、不合格管坯下料裝置（1套）、環(huán)形加熱爐（1套）、低溫及穿孔廢料下料裝置（2套）、錐型穿孔機(jī)（1套）、MPM連軋管機(jī)（1套）、三輥脫管機(jī)（1套）、再加熱前小冷床（1套）、步進(jìn)式再加熱爐（1套）、三輥12架定徑機(jī)（1套）、1-2#冷床（2套）；預(yù)精整區(qū)：排管鋸（4套）、矯直機(jī)（2套）、打標(biāo)機(jī)（2套）、吹吸灰裝置（2套）、探傷機(jī)（2套）、取樣鋸（1套）、人工檢查臺（2套）、一般管到中間庫下料裝置（2套）、鋼管進(jìn)中間庫存放、測長稱重噴印裝置（2套）、半成品庫下料收集裝置（4套）、不合格品到半成品庫

3、下料裝置（1套）、半成品庫存放；一般管精整區(qū)：鋼管上料（2套）裝置（或直接在線上料）、切管機(jī)（1套）、銑頭倒棱機(jī)（1套）、測長稱重打印噴印裝置（1套）、不合格品收集裝置（1套）、成品下料收集裝置（2套）、成品庫存放。鋼管修磨區(qū)：鋼管上料（1套）裝置（或直接上料）、鋼管下料收集裝置（1套）、修磨臺（4套）、人工檢查臺（1套）、改尺鋸（1套，緩建）、鋼管下料收集（4套）裝置（或直接上料至測長稱重前輥道）；坯料區(qū)的三臺管坯鋸是半在線作業(yè)方式，管坯從管坯庫領(lǐng)料出庫后，按照作業(yè)軋制計(jì)劃根據(jù)重量要求對坯料的長度進(jìn)行鋸切，坯料鋸切好后，根據(jù)加熱爐作業(yè)計(jì)劃送到定尺管坯稱重前輸送裝置上或下料（定尺管坯中間存放）

4、。稱重前管坯上料（由管坯準(zhǔn)備區(qū)直接上料或從定尺管坯中間存放庫上料）是熱軋生產(chǎn)連續(xù)流水作業(yè)的入口，在管坯成為鋼管產(chǎn)品的作業(yè)過程中上游機(jī)組的物料出口是下游機(jī)組的入口，從加熱爐開始，下面的機(jī)組是按流水線方式進(jìn)行作業(yè)：再加熱爐或只通過排管鋸冷床定徑機(jī)連軋機(jī)穿孔機(jī)環(huán)型爐測長稱重噴印半成品庫檢查臺探傷機(jī)打標(biāo)機(jī)矯直機(jī)成品庫收集測長稱重打標(biāo)噴印取樣鋸中間庫切管、銑頭倒棱修磨區(qū)到中間庫在定尺管坯上料時(shí)要進(jìn)行稱重，而該信息將送到后面的穿孔和軋機(jī)的控制系統(tǒng)上對軋制進(jìn)行動態(tài)控制，這就需要系統(tǒng)提供精確的物料跟蹤。熱軋區(qū)的環(huán)形爐、穿孔機(jī)、連軋機(jī)（含脫管機(jī)）和定徑機(jī)三大機(jī)組的生產(chǎn)作業(yè)是規(guī)范的流水作業(yè)，只有一個(gè)入口和一個(gè)出口

5、，先進(jìn)先出，由該設(shè)備的電氣承包商在L1基礎(chǔ)自動化級實(shí)現(xiàn)該區(qū)域的物料跟蹤。精整區(qū)的機(jī)組最多，其主工作方式基本上是流水線作業(yè)方式，但作業(yè)線出現(xiàn)分叉和合并等作業(yè)模式。在物料出熱軋變形機(jī)組后進(jìn)入冷床，冷床的作業(yè)方式同樣是先進(jìn)先出的方式，但鋼管進(jìn)入冷床后可能出現(xiàn)行車吊走的情況，在出現(xiàn)這種異常情況后將破壞正常的作業(yè)邏輯。而在物料進(jìn)入排管鋸機(jī)組后，作業(yè)路徑由一變成了二，而且一支物料可能經(jīng)鋸切后變成一、二、三支等多種情況，在檢查臺物料可能離開作業(yè)線進(jìn)修磨臺，而經(jīng)過修磨的物料可以在測長稱重噴印前輥道上重新上線。2、 項(xiàng)目方案總體描述2.1 硬件及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)平臺方案1）硬件技術(shù)方案本項(xiàng)目的應(yīng)用功能中涉及到通訊服務(wù)、

6、庫管理、物料跟蹤、生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集、過程跟蹤畫面顯示、機(jī)組作業(yè)計(jì)劃的制定與下達(dá)、現(xiàn)場人工操作站、交庫管理和生產(chǎn)過程物料平衡管理等，涉及生產(chǎn)線的區(qū)有管坯準(zhǔn)備區(qū)、熱軋區(qū)、預(yù)精整區(qū)、一般管精整區(qū)等四個(gè)作業(yè)區(qū)，管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫和半成品五個(gè)庫，廠二級系統(tǒng)一期建設(shè)任務(wù)的功能。根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)、開放的設(shè)計(jì)原則，采用MICROSOFTINTEL體系的系統(tǒng)平臺體系解決方案。核心設(shè)備除滿足應(yīng)用性能需求外，選擇可靠性較高的品牌、型號與配置。2）網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)方案中心交換機(jī)采用CISCO公司Catalyst 3550-12T千兆以太交換機(jī)。通訊跟蹤應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫服務(wù)器和Gateway計(jì)算機(jī)以1GBps高速

7、方式連接中心交換機(jī)；坯準(zhǔn)備區(qū)、熱軋區(qū)、預(yù)精整區(qū)、一般管精整區(qū)等四個(gè)作業(yè)區(qū)（含管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫和半成品庫共五個(gè)庫）二級交換機(jī)以100Mbps快速以太方式連接中心交換機(jī)；中心交換機(jī)通過Gateway計(jì)算機(jī)連接ABB負(fù)責(zé)的熱軋區(qū)網(wǎng)段。本網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)物理連接線纜采用光纖和屏蔽雙絞線。為了保證基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)實(shí)時(shí)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)響應(yīng)速度，本網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)在邏輯上和物理結(jié)構(gòu)上都進(jìn)行分隔，避免本網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)可能產(chǎn)生的網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)風(fēng)暴對基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)通訊的影響。3）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)方案通訊跟蹤應(yīng)用服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫各1套，均采用HP公司ML570，配置高性能雙處理器、4GB校驗(yàn)保護(hù)內(nèi)存和冗余雙電源，并分別采

8、用鏡像、RAID5技術(shù)來加強(qiáng)操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫的可靠性、安全性。本項(xiàng)目操作計(jì)算機(jī)和管理計(jì)算機(jī)統(tǒng)一采用DELL的微機(jī)，能適應(yīng)現(xiàn)場各種環(huán)境和工況。配置先鋒高速光盤刻錄機(jī)DVR-108（16倍速）進(jìn)行數(shù)據(jù)的刻錄備份和歷史數(shù)據(jù)的下載。采用山特（臺達(dá)）10KV、8小時(shí)延時(shí)不間斷UPS，為本系統(tǒng)主交換機(jī)、跟蹤通訊服務(wù)器和數(shù)據(jù)庫服務(wù)器等核心設(shè)備提供可靠電源。2.2 項(xiàng)目應(yīng)用軟件方案本項(xiàng)目實(shí)施的應(yīng)用功能為：1、 管坯準(zhǔn)備區(qū)物料跟蹤及監(jiān)控2、 熱軋區(qū)物料跟蹤及監(jiān)控3、 預(yù)精整區(qū)物料跟蹤及監(jiān)控4、 一般管精整區(qū)物料跟蹤及監(jiān)控5、 作業(yè)計(jì)劃管理6、 管坯庫、管坯中間庫、中間庫、成品庫、半成品庫物料管理7、 交庫管理8

9、、 生產(chǎn)過程物料平衡管理9、 已明確其他供貨商作物料跟蹤系統(tǒng)與二級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)接收、發(fā)送、有關(guān)信息畫面、通訊及軟硬件，使整個(gè)廠的物料跟蹤、庫管理和二級系統(tǒng)成為一個(gè)完整的系統(tǒng)。10、 各種生產(chǎn)報(bào)表的生成、打印。11、 各種生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)的查詢、匯總和統(tǒng)計(jì)。其中物料跟蹤是本項(xiàng)目的工作重點(diǎn)。物料跟蹤及監(jiān)控：把跟蹤的特定位置的物料與生產(chǎn)過程屬性結(jié)合起來，這些屬性包括生產(chǎn)（作業(yè)編號、爐號、批號等）、質(zhì)量等數(shù)據(jù)內(nèi)容，而跟蹤與屬性的關(guān)聯(lián)關(guān)系建筑在每支物料的上線編號上。采用MEER的物料跟蹤模式，把全生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)據(jù)邏輯分區(qū)（熱軋區(qū)完全采用MEER的分區(qū)設(shè)計(jì)和采集數(shù)據(jù)集定義），把基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)傳到二級監(jiān)控系統(tǒng)

10、的數(shù)據(jù)進(jìn)行過程采集數(shù)據(jù)和位置數(shù)據(jù)兩類，通過通訊報(bào)文的設(shè)計(jì)進(jìn)行數(shù)據(jù)類型的區(qū)分，系統(tǒng)的跟蹤驅(qū)動是基于報(bào)文事件驅(qū)動（同時(shí)也存在二級系統(tǒng)現(xiàn)場工作站人工干涉驅(qū)動控制）。3、 基本功能信息配置表信息A：爐號、鋼號、化學(xué)成分、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格（包括直徑、單支長度（定尺）和重量以及總支數(shù)、總長度總重量）、質(zhì)量信息（指低倍評級和化學(xué)成分）。信息B:鋼管品種、外徑、壁厚、長度、米重、單重、總重量、標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求。長坯測長稱重信息C:長管坯實(shí)長、實(shí)重、跟蹤編號、誤差（入庫理論重量、入庫理論總長）。信息D:定尺坯單支重、支數(shù)、總重、單支長度，切廢量、鋸切成材率。機(jī)組實(shí)現(xiàn)功能上工序來信息本工序產(chǎn)生信息下傳/上傳工序信息工作站

11、配置作業(yè)管理1、根據(jù)產(chǎn)品組距制訂一級作業(yè)計(jì)劃2、根據(jù)合同產(chǎn)品制訂二級作業(yè)計(jì)劃3、根據(jù)二級作業(yè)計(jì)劃和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組作業(yè)參數(shù)模板制訂機(jī)組作業(yè)計(jì)劃4、機(jī)組作業(yè)計(jì)劃下傳相應(yīng)機(jī)組信息A；入庫支數(shù)、入庫理論重量、入庫單支理論長度、入庫料位；合同；信息B。軋制表坯料、鋼管庫存1、合同臺帳（下載或人工錄入并打?。盒畔。2、調(diào)用坯料和管子庫存情況；產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃單（上傳、下傳并打?。?。3、產(chǎn)生排產(chǎn)計(jì)劃，各機(jī)組作業(yè)計(jì)劃；信息A；信息B；（如管坯準(zhǔn)備要求出庫的長管坯長度、支數(shù)、重量。定尺管坯支數(shù)、單支長度、單重、總重）。4、產(chǎn)生坯料計(jì)劃單5、各機(jī)組作業(yè)計(jì)劃6、制定各機(jī)組工藝參數(shù)1、合同臺帳：信息B。 2、生產(chǎn)計(jì)劃單

12、（上傳、下傳并打印）。3、排產(chǎn)計(jì)劃(上傳、下傳并打印)。信息A；信息B；(如管坯準(zhǔn)備要求出庫的長管坯長度、支數(shù)、重量。定尺管坯單支長度、支數(shù)、單重、總重)。4、坯料計(jì)劃單5、各機(jī)組作業(yè)計(jì)劃下傳6、各機(jī)組工藝參數(shù)下傳數(shù)量：二臺用途：1、合同臺帳；2、調(diào)用入庫管理（庫存情況）；3、生產(chǎn)計(jì)劃單；4、生產(chǎn)順序表（排產(chǎn)表）一、管坯準(zhǔn)備區(qū)坯料庫管理1、 入庫管理2、 庫房料位管理3、 出庫管理4、 坯料質(zhì)量信息輸入5、 坯料改判或退庫管理坯料計(jì)劃單、信息A、鋼錠坯質(zhì)量證明書、信息B1、入庫單（下載或人工錄入并打印），信息A：入庫支數(shù)、入庫理論重量、單支入庫理論長度、入庫料位（上傳并打?。?、有合同號的入庫

13、信息3、無合同號的積壓庫存4、入庫坯料質(zhì)量檢測（長度、橢圓度、表面質(zhì)量）信息5、 庫信息6、 庫存坯料7、 料位管理8、改判或退庫信息1、入庫單信息A；2、入庫支數(shù)、入庫理論重量、單支入庫理論長度、入庫料位3、出庫信息4、庫存坯料5、改判或退庫信息數(shù)量：二臺用途：入庫辦理、庫位管理、帳本管理、投料出庫單打印長管坯上料1、 根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，出庫。2、 根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，上料。3、 產(chǎn)生管坯區(qū)跟蹤順序號。4、 下傳有關(guān)上料信息。生產(chǎn)線計(jì)劃作業(yè)管坯準(zhǔn)備要求出庫的長管坯長度、支數(shù)、重量； 換號確認(rèn)（鋼號、爐號）生產(chǎn)順序（排產(chǎn)順序）1、 產(chǎn)生管坯區(qū)跟蹤順序號。2、 記錄上料信息1、管坯區(qū)跟蹤順序號。2、上料信

14、息。3、 出庫信息。數(shù)量：二臺用途：兩個(gè)坯料投料點(diǎn)各一臺長坯料測長稱重1、 接收管坯有關(guān)長度、重量信息及質(zhì)量判別。2、 執(zhí)行優(yōu)化切割方案。3、 接收管坯跟蹤信息。4、 核銷管坯入庫長度、重量誤差及物料平衡。5、 確認(rèn)鋸切投料爐號、數(shù)量1、 出庫管坯信息2、 管坯區(qū)跟蹤順序號。3、 換號確認(rèn)信息。1、產(chǎn)生坯料切割區(qū)物料跟蹤記錄。長管坯實(shí)長、實(shí)重、跟蹤編號、誤差（入庫理論重量、入庫理論總長）（上傳并打?。?，2、 立質(zhì)量平衡卡基礎(chǔ)記錄3、 稱重：判別實(shí)際重量與理論重量之差4、 米重不合由人工復(fù)核、報(bào)警5、 據(jù)軋制表，優(yōu)化切割決不允許長度超上，下限。1、有關(guān)跟蹤和本機(jī)組產(chǎn)生的信息2、實(shí)際的投料數(shù)量3、

15、新爐號第一支到下機(jī)組4、作業(yè)鋼號、爐號最后一支坯料進(jìn)機(jī)組數(shù)量：二臺，與管坯鋸共用。管坯鋸1、 控制在本作業(yè)區(qū)不同爐號的坯料不相混，通過對三臺坯料鋸的前后輥道進(jìn)行一二級系統(tǒng)之間的連鎖控制保證前一個(gè)爐號的坯料沒出完本區(qū)域時(shí)，新爐號的坯料不送入下工序2、 提供坯料異常下線和上線的處理3、 坯料進(jìn)中間料筐的管理4、 切后坯料的下線管理信息A；信息B；管坯準(zhǔn)備要求出庫的長管坯長度、支數(shù)、重量；定尺管坯支數(shù)、單重、總重；鋸切方式（跟蹤）。 換號確認(rèn)生產(chǎn)順序（排產(chǎn)順序）1、 長坯測長稱重信息C；調(diào)用生產(chǎn)計(jì)劃單及信息C進(jìn)行優(yōu)化切割（計(jì)算實(shí)際米重，計(jì)算切割長度）；2、 定尺坯入庫單信息D：信息A；信息B；信息C

16、；6、 定尺坯單重、支數(shù)、總重、單長度。（上傳并打?。?、長坯出庫月報(bào)表（打印，分品種、規(guī)格等統(tǒng)計(jì)）定尺坯稱重QAS的M1：信息A；信息B；信息C；信息D:定尺坯單重、支數(shù)、總重、單長度、切屑量、切頭量。切廢量、鋸切成材率（上傳并打印）。1、 長坯測長稱重信息C；2、 定尺坯稱重QAS的M1：信息A；信息B；信息C；信息D:定尺坯單重、支數(shù)、總重、單長度；切廢量、鋸切成材率。換號確認(rèn)3、長坯出庫月報(bào)表（打印，分品種、規(guī)格等統(tǒng)計(jì)）（上傳到二級系統(tǒng)）數(shù)量：2臺用途：異常情況處理，切割后坯料下線的存放管理定尺管坯下料裝置1、 下料管坯制定身份證1、 管坯煉鋼信息。2、 鋸切信息。1、 產(chǎn)生下料管坯身

17、份證。2、 料位管理。1、下料信息確認(rèn)。數(shù)量：一臺。與坯管坯鋸機(jī)共用。二、熱軋區(qū)管坯上線投料（或管坯準(zhǔn)備區(qū)直接上料）1、 坯料連續(xù)在線切割軋制投料2、 切割下線坯料的軋制投料3、 執(zhí)行按爐號投料順序1、 機(jī)組作業(yè)計(jì)劃、2、 作業(yè)實(shí)際坯料支數(shù)1、 開始執(zhí)行機(jī)組作業(yè)號2、 作業(yè)對應(yīng)實(shí)際投料數(shù)量3、 作業(yè)支數(shù)4、 坯料爐號5、 特定爐號坯料數(shù)1、 開始執(zhí)行的作業(yè)號2、 二級系統(tǒng)物料跟蹤編號3、 作業(yè)支數(shù)4、 坯料爐號5、 特定爐號坯料數(shù)數(shù)量：一臺用途：軋線投料作業(yè)選擇及投料開始確認(rèn)，作業(yè)投料終止確認(rèn)。定尺管坯稱重1、 坯料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 采集每支稱重坯料的實(shí)際重量3、 根據(jù)坯料的規(guī)格、重量、

18、密度計(jì)算坯料的長度4、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制5、 生成以時(shí)間為函數(shù)在投料報(bào)表1、 機(jī)組計(jì)劃作業(yè)2、 新作業(yè)開始3、 執(zhí)行作業(yè)終止4、 作業(yè)實(shí)際投料量1、 坯料重量2、 坯料長度3、 不合格下線數(shù)量4、 本區(qū)域在加工數(shù)量1、 坯料重量2、 坯料長度數(shù)量：一臺。與坯料上線投料共用。重量不合格管坯下料裝置2、 給重量不合格管坯制定身份證3、 管坯煉鋼信息。4、 鋸切信息。1、產(chǎn)生不合格品身份證。1、上料信息確認(rèn)。數(shù)量：一臺。與坯料上線投料共用。環(huán)型爐3、 坯料在爐內(nèi)位置跟蹤4、 坯料加熱過程數(shù)據(jù)采集5、 坯料出爐回爐異常處理6、 過程數(shù)據(jù)采集7、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制QAS的M1信息，換號確認(rèn)；生產(chǎn)順序（生

19、產(chǎn)順序作為本工序的裝爐順序）1、 出爐溫度M2，2、 裝料支數(shù)、出料支數(shù)、爐內(nèi)總支數(shù)，班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)生的回爐料支數(shù)。3、 對特殊產(chǎn)品制定機(jī)組作業(yè)計(jì)劃，4、 環(huán)爐能源消耗統(tǒng)計(jì)、加熱曲線1、 QAS的M1信息，2、 出爐溫度M2，3、 班產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)。4、 換號確認(rèn)。5、 均熱段溫度傳至軋鋼報(bào)表；6、 裝料支數(shù)、重量作為成材率計(jì)算依據(jù)并按批平衡表 穿孔機(jī)1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 采集本機(jī)組的軋制過程參數(shù)3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 過程數(shù)據(jù)采集5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制QAS的M1信息，出爐溫度M2，換號確認(rèn)（包括爐號）換規(guī)格確認(rèn)生產(chǎn)順序 1、 穿后溫度； 2、 穿后毛管長度、壁厚、外徑（

20、由QAS系統(tǒng)提供），3、 頂頭單支軋制支數(shù)，坯料數(shù)量、穿后毛管支數(shù)、產(chǎn)生的回爐料支數(shù)和卡料支數(shù)。4、 熱軋批號生成5、 軋鋼報(bào)表生成（內(nèi)容見軋鋼報(bào)表）6、 按批平衡卡生成（內(nèi)容見按批平衡傳遞卡）1、 穿后毛管長度、壁厚、外徑，2、 毛管支數(shù)、產(chǎn)生的回爐料支數(shù)和卡料支數(shù)。3、 軋廢支數(shù)作為中間軋廢計(jì)入軋鋼報(bào)表和按批平衡表軋機(jī)1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 采集本機(jī)組的軋制過程參數(shù)3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 過程數(shù)據(jù)采集5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制穿后毛管長度、壁厚、外徑，毛管支數(shù)，軋機(jī)毛管吊料支數(shù)、吊管及卡管支數(shù)。換號確認(rèn)。換規(guī)格確認(rèn)生產(chǎn)順序 1、 QAS的M1信息、2、 毛管長度、壁厚、

21、外徑、毛管支數(shù)、軋制前溫度；3、 脫管后溫度控制、脫管后外徑、壁厚、長度（由QAS系統(tǒng)提供）；分孔型軋制支數(shù)。4、毛管吊料支數(shù)、軋后荒管支數(shù)、吊管及卡管支數(shù) 1、 脫管后外徑、壁厚、長度、溫度。2、 毛管吊料支數(shù)、軋后荒管支數(shù)、吊管及卡管支數(shù)3、脫管后管子流向確認(rèn)4、軋廢支數(shù)作為中間軋廢計(jì)入軋鋼報(bào)表5、批號再加熱爐（含爐前小冷床）1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 采集本機(jī)組的軋制過程參數(shù)3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 過程數(shù)據(jù)采集5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制信息A， 生產(chǎn)順序換號確認(rèn)生產(chǎn)順序1、 信息A、裝爐溫度、出爐溫度；2、 爐內(nèi)存料情況。3、 荒管入爐支數(shù)、出爐支數(shù)； 4、 加熱參數(shù)調(diào)用

22、，離線支數(shù)、在線支數(shù)。5、 步進(jìn)爐異常上線、下線人工干預(yù)。6、 能源消耗，加熱曲線1、 信息A、2、 按批裝爐溫度、出爐溫度3、 本工序廢品支數(shù)作為中軋廢計(jì)入軋鋼報(bào)表；4、 出爐溫度計(jì)入軋鋼報(bào)表和按批平衡表5、 批號定徑機(jī)1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 采集本機(jī)組的軋制過程參數(shù)3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 過程數(shù)據(jù)采集5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制信息A、荒管外徑、壁厚、長度，荒管吊料支數(shù)、軋后荒管支數(shù)、吊管及卡管支數(shù)生產(chǎn)順序，換號確認(rèn)，規(guī)格確認(rèn)。1、定徑后鋼管外徑、壁厚、長度（由QAS系統(tǒng)提供）；定徑后溫度、分孔型軋制支數(shù)。2、荒管支數(shù)、吊料支數(shù)、定徑后鋼管數(shù)量。3、 定徑后溫度報(bào)警。1、

23、 定徑后鋼管外徑、壁厚、長度。2、荒管支數(shù)、吊料支數(shù)、定徑后鋼管數(shù)量，3、定徑后溫度4、 本工序廢品支數(shù)作為中軋廢計(jì)入軋鋼報(bào)表5、 批號冷床1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 排管成組不混批控制3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 過程數(shù)據(jù)采集5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制信息A；定徑后鋼管外徑、壁厚、長度換批號確認(rèn)1、 上冷床支數(shù)、下冷床支數(shù)、吊料支數(shù)。2、 定徑后溫度，3、冷床溫度（目前無檢測設(shè)備）4、排管支數(shù)1、 上冷床支數(shù)、下冷床支數(shù)、吊料支數(shù)。2、 定徑后溫度，出冷床溫度（目前無檢測設(shè)備）3、 批號數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）三、預(yù)精整區(qū)排管鋸1、 物料在本

24、區(qū)域的位置跟蹤2、 管子進(jìn)出本區(qū)域不混批控制3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制5、 切頭長度控制6、 鋸切支數(shù)控制，信息A；定徑后鋼管外徑、壁厚、長度；信息B；鋸切方式、排管支數(shù)、鋼管批號確認(rèn)生產(chǎn)順序 批號確認(rèn)1、 信息A；信息B；2、 鋸切方式、鋼管批號、管端切頭長度（調(diào)用定徑機(jī)測量數(shù)據(jù)和排產(chǎn)單）；生產(chǎn)信息：3、 進(jìn)料長管長度、支數(shù)、班別。4、 切后鋼管理論長度、支數(shù)、單支重量、總重量、切屑量、切頭量、班別。1、 切后鋼管理論長度、支數(shù)、班別。2、 鋸切方式、鋼管批號、管端切頭長度數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）矯直機(jī)1、 物料在本區(qū)域的位

25、置跟蹤2、 管子進(jìn)出本區(qū)域不混批控制3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制信息A，鋼管理論長度、支數(shù)，鋼管規(guī)格、鋼號。換號確認(rèn)生產(chǎn)順序確認(rèn)鋼管批號確認(rèn)1、信息A；矯直批號；3、 矯直支數(shù)、吊料支數(shù)；4、 上料方式控制。1、 新軋批開始2、 新軋批進(jìn)下機(jī)組管子數(shù)量3、 新作業(yè)開始4、 在執(zhí)行軋批完結(jié)5、 在執(zhí)行作業(yè)完結(jié)數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）打標(biāo)機(jī)（打標(biāo)內(nèi)容為：批號、管子序號）1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 管子進(jìn)出本區(qū)域不混批控制3、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理4、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制5、 鋼管批號標(biāo)識1、 機(jī)組計(jì)劃作業(yè)2、 新作業(yè)開始3

26、、 執(zhí)行作業(yè)終止4、 作業(yè)實(shí)際投料加工數(shù)量5、 加工管長度范圍6、 打標(biāo)規(guī)則及基本信息(批號、序號)1、 本區(qū)域管子位置2、 在加工管子數(shù)量3、 非正常下線數(shù)量4、 非正常上線數(shù)量熱軋批號確認(rèn)該批號支數(shù)確認(rèn)（該批支數(shù)=總料-中軋廢、冷床吊管數(shù)幾倍尺-矯直異常吊管數(shù)）1、 新軋批開始2、 新軋批進(jìn)下機(jī)組管子數(shù)量3、 新作業(yè)開始4、 在執(zhí)行軋批完結(jié)5、 在執(zhí)行作業(yè)完結(jié)數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）探傷機(jī)1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 管子進(jìn)出本區(qū)域不混批控制3、 探傷不合格下線跟蹤處理4、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制信息A；信息B：鋼管規(guī)格

27、、標(biāo)準(zhǔn)、批號、支數(shù)。生產(chǎn)順序1、信息A：鋼管規(guī)格、批號、鋼號；2、自動生成探傷卡。探傷實(shí)測壁厚、探傷結(jié)果，拔料原因（其PLC能保證根據(jù)檢查結(jié)果自動噴涂色環(huán)）3、制定不合格品身份證1、 新軋批開始2、 新軋批進(jìn)下機(jī)組管子數(shù)量3、 新作業(yè)開始4、 在執(zhí)行軋批完結(jié)5、 在執(zhí)行作業(yè)完結(jié)6、 探傷質(zhì)量信息探傷實(shí)測壁厚上傳（作為交貨在憑據(jù)）7、 不合格品有關(guān)信息數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）取樣鋸1、 物料在本區(qū)位置跟蹤2、 物料進(jìn)出本區(qū)不混批控制3、 取樣不合格下線跟蹤處理4、 物料吊走異常處理5、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制信息A；信息B；鋼管規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、批號、生產(chǎn)順序，特殊要

28、求信息A；信息B；鋼管規(guī)格、切頭長度、切頭重量、批號、鋼號；生成取樣單1、 新軋批開始2、 新軋批進(jìn)下機(jī)組管子數(shù)量3、 新作業(yè)開始4、 在執(zhí)行軋批完結(jié)5、 在執(zhí)行作業(yè)完結(jié)6、 取樣信息數(shù)量：一臺，與探傷共用。檢查臺1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 管子進(jìn)出本區(qū)域不混批控制3、 檢查不合格下線跟蹤處理4、 檢查質(zhì)量信息輸入5、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理6、 修磨改尺跟批重入跟蹤處理7、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制8、 判廢下線處理9、 按批平衡卡數(shù)據(jù)維護(hù)信息A：來料支數(shù)，規(guī)格、批爐號、標(biāo)準(zhǔn)。信息B探傷質(zhì)量信息探傷實(shí)側(cè)壁厚1、信息A：信息B：檢查質(zhì)量信息；2、來料支數(shù)，下線支數(shù)，(離線鋼管標(biāo)識卡按爐送鋼傳

29、遞卡)，規(guī)格、批爐號、標(biāo)準(zhǔn)、存放地、原因等），4、 合格支數(shù)（規(guī)格，批爐號、標(biāo)準(zhǔn)、存放地、原因等）。5、 檢查質(zhì)量信息輸入按批平衡卡6、 建立按批平衡臺賬1、來料支數(shù)，下線支數(shù)，規(guī)格、批爐號、標(biāo)準(zhǔn)、存放地、原因等），2、不合格支數(shù)（規(guī)格，批爐號、標(biāo)準(zhǔn)、存放地、原因等）數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）進(jìn)修磨區(qū)可修磨鋼管坯上料裝置1、 可修磨鋼管制定身份證。1、煉鋼信息。2、鋼管信息。1、產(chǎn)生不合格品身份證。1、對生產(chǎn)信息確認(rèn)。數(shù)量：一臺。與人工檢查臺處的共用。進(jìn)中間庫下料裝置1、一般管下線制定身份證1、煉鋼信息。2、 管信息。1、產(chǎn)生不合格品身份證。1、對來料生產(chǎn)

30、信息的確認(rèn)。數(shù)量：一臺。與人工檢查臺處的共用。鋼管管測長稱重噴?。A(yù)精整線）1、 物料在本區(qū)域的位置跟蹤2、 管子進(jìn)出本區(qū)域不混批控制3、 檢查不合格下線跟蹤處理4、 測長稱重信息采集5、 本區(qū)域物料吊走異常情況處理6、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制7、 判廢下線處理8、 根據(jù)合同和測長稱重自動生成噴印內(nèi)容1、 機(jī)組計(jì)劃作業(yè)2、 新作業(yè)開始3、 執(zhí)行作業(yè)終止4、 作業(yè)實(shí)際投料加工數(shù)量5、 信息B6、 壁厚1、 本區(qū)域管子位置2、 在加工管子數(shù)量3、 非正常下線數(shù)量4、 非正常上線數(shù)量5、 加工管子數(shù)量6、 管子側(cè)長稱重信息7、 不合格下線數(shù)量8、 成噴印和打標(biāo)內(nèi)容9、 按批自動生成鋼管支數(shù)（代碼識別系統(tǒng)還

31、原鋼管屬性）；人工干預(yù)功能1、 檢測長度記錄，2、 測后鋼管流向；3、當(dāng)批合格鋼管的總支數(shù)/已包裝（測長稱重完）支數(shù)/余下支數(shù)4、不合格鋼管的支數(shù)、批號和改判后流向數(shù)量：一臺用途：異常情況管子吊進(jìn)和吊出處理（打印按爐送鋼傳遞卡）進(jìn)半成品庫鋼管下料裝置1、 照相關(guān)要求打包2、 動態(tài)控制合同打包數(shù)量，控制多打發(fā)生3、 形成交庫清單4、 打印貼牌內(nèi)容5、 自動生成交庫底單1、 作業(yè)計(jì)劃2、 作業(yè)計(jì)劃對應(yīng)合同3、 合同需交庫數(shù)量1、 合同交庫信息2、 產(chǎn)品包裝信息3、 按支或捆生成包裝記錄，并生成統(tǒng)計(jì)表4、 包裝信息錄入按批平衡卡和按批平衡臺賬1、 交庫清單2、 交庫底單數(shù)量：每個(gè)打包臺一個(gè)用途：根據(jù)

32、作業(yè)對應(yīng)合同按照尾差控制范圍進(jìn)行按合同打包打印貼牌內(nèi)容半成品庫管理1、 交庫清單傳遞2、 交庫落貨位回寫3、 質(zhì)量判別接收4、 正式交庫單生成5、 正式交庫單傳遞6、 按批平衡卡數(shù)據(jù)維護(hù)7、 交庫底單維護(hù)1、 作業(yè)計(jì)劃2、計(jì)劃對應(yīng)內(nèi)部訂單、1、 訂單完成信息2、 待確認(rèn)交庫單3、 確認(rèn)交庫底單4、 待確認(rèn)交庫清單5、 確認(rèn)交庫清單6、 按批平衡卡數(shù)據(jù)維護(hù)7、 交庫底單維護(hù)8、 料位管理1、 庫清單2、 交庫底單3、 按批平衡卡數(shù)量：二臺用途：預(yù)交庫清單傳遞，庫位接收，合格產(chǎn)品接收，正式交庫單產(chǎn)生及傳遞四、一般管精整區(qū)一般鋼管上料裝置1、 中間庫出庫。2、 間庫上料。3、 識別跟蹤順序號。4、 下傳有關(guān)上料信息。鋼管準(zhǔn)備要求出庫的長管坯長度、支數(shù)、重量； 換號確認(rèn)（鋼號、爐號）生產(chǎn)順序（排產(chǎn)順序）1、 產(chǎn)生管坯區(qū)跟蹤順序號。2、 記錄上料信息1、跟蹤順序號。2、上料信息。3、 出庫信息。數(shù)量：一臺。與一般管生產(chǎn)線共用。切管和銑頭、倒棱1、 物料在本區(qū)位置跟蹤2、 物料進(jìn)出本區(qū)不混批控制3、 物料吊走異常處理4、 動態(tài)作業(yè)執(zhí)行控制機(jī)組作業(yè)計(jì)劃新作業(yè)開始執(zhí)行作業(yè)終止作業(yè)實(shí)際投料加工數(shù)量本區(qū)管子位置；在加工管子數(shù)量；非正常下線數(shù)量；非正常上線數(shù)量；加工管子數(shù)量1、 新軋批開始2、 新軋批進(jìn)下機(jī)組管子數(shù)量3、 新作業(yè)開始4、 在執(zhí)行軋批完結(jié)5、 在執(zhí)行作業(yè)完結(jié)數(shù)量：一臺。與