鞋業(yè)技術(shù)部工作規(guī)范

1、崗位名稱：鞋業(yè)技術(shù)部經(jīng)理崗位所在流程：任務(wù)項目工作步驟任務(wù)結(jié)果任務(wù)完成標(biāo)準(zhǔn)專用工具使用注意事項意外處理1）設(shè)置、調(diào)整新產(chǎn)品試做的確認(rèn)流程；A） 了解公司戰(zhàn)略要求B） 分析工作重點及目標(biāo)的改變C） 根據(jù)公司要求調(diào)整組織結(jié)構(gòu)D） 調(diào)整新產(chǎn)品試做標(biāo)準(zhǔn)及工作重點E） 重新調(diào)整、設(shè)置新的確認(rèn)流程使新產(chǎn)品試做、確認(rèn)流程能夠適應(yīng)公司新的發(fā)展要求讓新產(chǎn)品能夠及時、順利地上線生產(chǎn)無應(yīng)做好與其他相關(guān)部門的溝通實施中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時溝通，并采用應(yīng)急解決方案2）協(xié)調(diào)把握新產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備進度和質(zhì)量；A） 了解公司生產(chǎn)計劃B） 進行新產(chǎn)品訂單分配C） 制定新產(chǎn)品試做計劃D） 跟蹤計劃執(zhí)行，檢查工作質(zhì)量E） 安排時間進行新產(chǎn)

2、品量產(chǎn)試做確認(rèn)工作F） 新樣品通過確認(rèn)使新產(chǎn)品按照即定的生產(chǎn)計劃投入大批量生產(chǎn)按照原先指定的計劃完成樣品確認(rèn)程序無處理好樣品的工藝可行性與原設(shè)計風(fēng)格的矛盾未能達到要求應(yīng)安排其他應(yīng)急方案3）協(xié)調(diào)與開發(fā)中心和生產(chǎn)部的關(guān)系，保證產(chǎn)品生產(chǎn)的合理和交接過渡的順利A） 了解新產(chǎn)品的開發(fā)進度B） 在樣品的二次選樣之后著手與開發(fā)中心進行樣品資料交接C） 對新樣品進行分析并開始樣品試做D） 對存在工藝可行性問題的地方需要同開發(fā)中心及生產(chǎn)部進行溝通E） 就以上問題達成共識使新產(chǎn)品在日后生產(chǎn)中不至于產(chǎn)生因設(shè)計問題導(dǎo)致的生產(chǎn)隱患與開發(fā)中心、生產(chǎn)部達成共識無 與開發(fā)中心設(shè)計師應(yīng)有充分的溝通無法達成共識時，應(yīng)由雙方主管確

3、定最后方案4）制定模具生產(chǎn)商選擇標(biāo)準(zhǔn)并負責(zé)全套模具的制作確認(rèn)A） 收集并審核模具生產(chǎn)商的資料B） 審核每季新產(chǎn)品模具的技術(shù)要求程度C） 確定模具生產(chǎn)商D） 制定模具制作計劃E） 跟蹤模具生產(chǎn)進度和質(zhì)量要求F） 確認(rèn)模具質(zhì)量并驗收模具使模具在最適合的工廠生產(chǎn)，在要求的時間內(nèi)投入生產(chǎn)保證模具正常使用游標(biāo)卡尺要做好模具廠、底廠、成品加工廠的協(xié)調(diào)配合問題要首先確認(rèn)樣品模具必須正確合理在模具使用過程中出現(xiàn)問題時應(yīng)由應(yīng)急方案5）審核新產(chǎn)品成本及消耗定額；A） 新產(chǎn)品按計劃進行試做、確認(rèn)工作B） 協(xié)調(diào)成本核算員與產(chǎn)品技術(shù)員之間關(guān)于產(chǎn)品的核算工作C） 審核新產(chǎn)品材料的單價D） 審核新產(chǎn)品的材料單耗E） 審核新

4、產(chǎn)品的成本報價使產(chǎn)品的材料構(gòu)成合理、成本構(gòu)成合理保證新產(chǎn)品成本正確計算器加強與產(chǎn)品技術(shù)員及加工廠成本核算員的溝通加強與材料供應(yīng)部的溝通，保證材料的單價更新和正確與當(dāng)加工廠成本核算員無法達成意見一致時，需要產(chǎn)品技術(shù)員在現(xiàn)場的確認(rèn)評定6）評估生產(chǎn)廠的技術(shù)水平，提供分配產(chǎn)品訂單的建議A） 了解新產(chǎn)品的訂單計劃B） 評估每一個加工廠的技術(shù)開發(fā)能力C） 評估新產(chǎn)品的技術(shù)加工難度D） 對新產(chǎn)品的分配方案提供建議E） 兼顧生產(chǎn)及其它方面因素，確定產(chǎn)品分配方案使新產(chǎn)品能夠根據(jù)每一個加工廠的技術(shù)特點進行分配符合人盡其才的原則無特別注意新產(chǎn)品的工藝要求和工廠的技術(shù)能力需綜合生產(chǎn)、供應(yīng)及生產(chǎn)總監(jiān)的意見達成最后共識7

5、）督促配合工廠的技術(shù)、開發(fā)系統(tǒng)程序的建立與完善；A） 了解各個加工廠的技術(shù)開發(fā)能力B） 了解加工廠的技術(shù)開發(fā)組織結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀C） 比較公司現(xiàn)在及將來對各工廠技術(shù)開發(fā)的要求D） 設(shè)置加工廠技術(shù)開發(fā)程序系統(tǒng)E） 督促加工廠技術(shù)開發(fā)系統(tǒng)的建立和完善使加工廠的技術(shù)開發(fā)能力能夠達到公司的要求加工廠技術(shù)開發(fā)部門職能明確，流程清晰無要充分考慮各加工廠的現(xiàn)有狀況使程序能夠適應(yīng)公司不斷發(fā)展的要求與加工廠需要有充分的溝通 崗位名稱：鞋業(yè)技術(shù)部成本核算員崗位所在流程：任務(wù)項目工作步驟任務(wù)結(jié)果任務(wù)完成標(biāo)準(zhǔn)專用工具使用注意事項意外處理1、核算新產(chǎn)品原材料的消耗定額；A、 與新產(chǎn)品技術(shù)推廣人員核對新款產(chǎn)品的樣板編碼、號碼、及

6、板子的數(shù)量；B、 確認(rèn)新款產(chǎn)品的樣板工藝的特殊要求及數(shù)量；C、 將樣板按照鞋子的實際使用料分類并進行電腦輸入，建立電子文檔；D、 按照鞋子的實際部位進行樣板的名稱設(shè)定；E、 設(shè)定樣板的材料規(guī)格、單雙數(shù)量及首批投產(chǎn)數(shù)量；F、 根據(jù)材料及鞋子的部位名稱進行排料并對消耗量進行記錄。對公司的新產(chǎn)品的原材料的消耗有完整清晰的材料消耗量保證樣板的標(biāo)準(zhǔn)及材料消耗量為最佳消耗量繪圖儀數(shù)字化儀注意與技術(shù)推廣人員溝通，保證樣板的數(shù)量與質(zhì)量及時與現(xiàn)場人員溝通，對樣板的修改進行及時的改正2、定期對產(chǎn)品材料消耗定額及產(chǎn)品單位成本做對比分析，比較與開發(fā)中心、生產(chǎn)廠的差異，發(fā)掘潛在的成本降低空間；A、 根據(jù)開發(fā)中心、生產(chǎn)廠

7、的單位成本，從材料的使用、加工工藝的程度、以及加工費用和其它費用的分配使用方面進行對比；B、 與公司同類鞋款的單位成本進行對比；C、 與市場同類產(chǎn)品對比，發(fā)現(xiàn)其中的區(qū)別；D、 根據(jù)對比結(jié)果進行分析，并提出合理化的建議。為公司的新款產(chǎn)品提供可以降低成本的有利因素。明確的對比因素及對比后的建議。無注意與實際的聯(lián)系，及產(chǎn)品的可對比性。3、負責(zé)與成品生產(chǎn)廠進行材料耗量的談判，保證在新產(chǎn)品出貨前完成確認(rèn)工作；A、 收集工廠的材料耗率；B、 歸集公司的消耗；C、 現(xiàn)場加工工藝的整理；D、 材料實際的出裁量；E、 樣板對材料的特殊要求；F、 鞋子外觀質(zhì)量不變；G、 盡量降低成本，為公司爭取量大利潤率。使材料

8、成本盡可能降低保證鞋子的正常生產(chǎn)，保證鞋子的外觀質(zhì)量不受影響，不影響穿著。為財務(wù)部門提供為工廠結(jié)算金額的正確依據(jù)。電子收件及電話機要在出貨前完成，不影響大貨入倉。有關(guān)加工工藝及材料的使用率的部分要有現(xiàn)場技術(shù)推廣人員的確認(rèn)。一旦在出貨前未能完成成本確認(rèn)工作，應(yīng)及時與財務(wù)部和生產(chǎn)部協(xié)商，在不影響入倉的情況下，先按開發(fā)中心對成本進行的預(yù)估價格進行SAP系統(tǒng)的入庫成本依據(jù)，等到成本完全確認(rèn)后，再進行修正。4、通過供應(yīng)部及其它途徑了解批量生產(chǎn)使用的原材料的價格；A、 通過供應(yīng)部了解公司自調(diào)的材料價格；B、 通過工廠了解生產(chǎn)鞋子的各種輔助材料的價格； C、 了解外加工的各附件價格；D、 特殊加工工藝的加工

9、價格。完成材料的價格整理保證所用的材料價格為正確的價格。無注意與材料部保持聯(lián)系，注意與現(xiàn)場技術(shù)推廣保持聯(lián)系。5、根據(jù)材料消耗定額，原材料價格，生產(chǎn)廠加工費用核算產(chǎn)品成本價格；A、 確認(rèn)材料消耗量的數(shù)據(jù)收集；B、 歸集材料的確認(rèn)價格；C、 分類產(chǎn)品的加工費用的確定；D、 整理并計算數(shù)據(jù)，得出確認(rèn)價格。完成成本核算價格的確認(rèn)保證所用的材料價格為正確的價格材料消耗為確認(rèn)的耗量。電腦及應(yīng)用軟件注意與材料部保持聯(lián)系，注意與現(xiàn)場技術(shù)推廣保持聯(lián)系。6、負責(zé)電腦級放樣板工作，整理保存樣板；A、 對新產(chǎn)品的樣板確認(rèn)；B、 電腦輸入各板件；C、 按級放規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)進行數(shù)據(jù)的級放；D、 樣板整理歸檔；E、 切割樣板并送

10、工廠進行樣品制作；F、 根據(jù)反饋信息對樣板進行修改，整理后交生產(chǎn)部做大批生產(chǎn)產(chǎn)品的斬刀制作。完成生產(chǎn)用的全套紙板的級放工作。保證各生產(chǎn)工廠大批生產(chǎn)的紙板使用。為大批生產(chǎn)提供使用樣板。數(shù)字化儀、繪圖儀、切割機。注意樣板的隨時修改，保持與技術(shù)人員的聯(lián)系。7、完成上級交辦的其他任務(wù)。A、對上級交辦的任務(wù)，及時完成。 崗位名稱：模具技術(shù)員崗位所在流程：任務(wù)項目工作步驟任務(wù)結(jié)果任務(wù)完成標(biāo)準(zhǔn)專用工具使用注意事項意外處理1） 復(fù)核新產(chǎn)品樣品模具藍圖、紙版的正確性；A） 跟蹤新樣品開發(fā)計劃B） 二次選樣會后，交接模具資料C） 審核紙版與樣品的正確度D） 審核藍圖的正確度E） 修改不正確之處使樣品紙版、藍圖正確

11、可作為量產(chǎn)級放的模版游標(biāo)卡尺，曲線板、圓規(guī)注意與設(shè)計師的溝通對于不正確之處應(yīng)立即著手修改2） 復(fù)核新產(chǎn)品樣品模具的結(jié)構(gòu)、尺寸及將來制底工藝；A） 審核樣品底與藍圖、紙版的吻合程度B） 審核樣品底的制作質(zhì)量C） 審核樣品模具的結(jié)構(gòu)合理性D） 審核將來在燒底過程中的工藝合理性保證樣品模具的結(jié)構(gòu)、工藝正確樣品模具結(jié)構(gòu)合理、工藝正確游標(biāo)卡尺與底廠有充分的溝通及加工廠樣品模具無法修改時應(yīng)報廢重開3） 負責(zé)全套模具的制作進度、質(zhì)量控制；A） 了解新產(chǎn)品投產(chǎn)計劃B） 制定新產(chǎn)品模具的制作進度C） 審核全套級放紙版的正確性D） 審核全套木模的正確性E） 審核初模試底的正確性F） 審核全套模具的最終質(zhì)量保證新模

12、具按時保質(zhì)投入生產(chǎn)模具制作達到公司要求游標(biāo)卡尺關(guān)注新產(chǎn)品試做進度注重制作過程控制質(zhì)量及進度有問題時應(yīng)采取應(yīng)急方案4)負責(zé)新模具在底廠正常使用前的調(diào)試、修改；A） 安排新模具到底廠試模B） 跟蹤新模具在底廠的試模情況C） 檢查試模底的情況，綜合底廠意見，決定修改部分D） 跟蹤模具在模具廠的修改情況E） 重新試模直至能正常使用模具在底廠能夠正常使用底廠接受新模具無加強與底廠的溝通及現(xiàn)場的控制質(zhì)量有問題時應(yīng)采取應(yīng)急方案5)解決新底在鞋加工廠使用時可能存在的問題；A） 根據(jù)新產(chǎn)品投產(chǎn)計劃，確定模具制作和新產(chǎn)品試做計劃B） 收集樣品底在加工廠的使用情況C） 確認(rèn)樣品底的修改D） 收集全套試模底在加工廠的

13、使用情況E） 確認(rèn)全套模具的修改新底在加工廠能夠正常使用加工廠接受新底無加強與加工廠的溝通及現(xiàn)場的控制質(zhì)量有問題時應(yīng)采取應(yīng)急方案6) 負責(zé)增模時模具的進度、質(zhì)量控制；A） 了解產(chǎn)品進度及底部生產(chǎn)進度B） 確定模具增模方案C） 確定增模制作計劃D） 檢查模具試模情況E） 確認(rèn)模具修改情況F） 確認(rèn)模具在底廠正常使用G） 確認(rèn)底部在加工廠正常使用保證增模能夠及時投入正常使用底廠接受新模具游標(biāo)卡尺了解底部生產(chǎn)進度加強與底廠的溝通及現(xiàn)場的控制質(zhì)量及進度有問題時應(yīng)采取應(yīng)急方案7) 負責(zé)模具資料的整理歸檔；A） 包括新模具的藍圖、紙版B） 全套模具的底版、級放數(shù)據(jù)C） 模具的訂單、數(shù)量D） 模具的報價表E

14、） 模具的托管協(xié)議檔案資料完整、正確檔案資料完整、正確無注意平時工作對資料要求的嚴(yán)謹(jǐn)性7) 完成上級交辦的其他任務(wù)； 崗位名稱：產(chǎn)品技術(shù)員崗位所在流程：任務(wù)項目工作步驟任務(wù)結(jié)果任務(wù)完成標(biāo)準(zhǔn)專用工具使用注意事項意外處理1）負責(zé)主導(dǎo)新產(chǎn)品在工廠的各個試做過程A）了解新產(chǎn)品開發(fā)進度，并在二次選樣后進行資料交接B）進行新產(chǎn)品的型體初步分配C）審核開發(fā)中心提供的新產(chǎn)品制造樣品單及樣品鞋和紙板B）把審核后的技術(shù)資料移交工廠的技術(shù)開發(fā)部，按照李寧公司的試做程序，進行第一次的樣品調(diào)板制作，記錄TECH 2試做報告C）對第一次試做樣品進行工藝上的調(diào)整，按調(diào)整后的工藝制作試穿鞋使工廠能夠按工藝上的要求進行正常的生

15、產(chǎn)經(jīng)公司技術(shù)部和生產(chǎn)部的共同確認(rèn)符合李寧公司的技術(shù)要求鞋專用卷尺、劃線板注意與工廠的技術(shù)員溝通，保證樣板修改的準(zhǔn)確性試做確認(rèn)失敗應(yīng)采取應(yīng)急方案處理D）根據(jù)試穿結(jié)果重新進行工藝上的調(diào)整，完成樣品制作說明書的修改根據(jù)訂貨會后的生產(chǎn)計劃情況，進行型體的分配調(diào)整用正確材料制作確認(rèn)樣品E）對確定的型體進行全套級放，并進行全套手剪料試做確認(rèn)根據(jù)手剪料試做結(jié)果打制全套斬刀，準(zhǔn)備量產(chǎn)試做H）對所有新產(chǎn)品進行量產(chǎn)試做，經(jīng)公司技術(shù)部和生產(chǎn)部人員及生產(chǎn)工廠技術(shù)、生產(chǎn)負責(zé)人員共同確任，完全符合技術(shù)要求方可進行量產(chǎn)正確量產(chǎn)材料到廠時，安排進行小批量試做，確認(rèn)無誤后方可大量生產(chǎn)2）制定新產(chǎn)品的規(guī)格尺寸及制作工藝流程A）

16、了解新產(chǎn)品分配情況B） 著手進行新產(chǎn)品樣品試做（TECH 2）C） 指定樣品號的各種規(guī)格尺寸和制作工藝流程D） 進行新產(chǎn)品的全套樣品試做（TECH4），確定新產(chǎn)品的全套規(guī)格尺寸和生產(chǎn)工藝流程尺寸、規(guī)格正確，流程合理符合公司標(biāo)準(zhǔn)要求加強與工廠技術(shù)人員的溝通疑問之處須重新審查3）協(xié)助完成新產(chǎn)品的物料及成本核算A） 新產(chǎn)品分配后進行樣品試做B） 在試做中，從材料的使用、加工工藝的角度及加工費用等方面考慮成本問題，進行合理化修改C） 根據(jù)試做（TECH2）情況進行紙版調(diào)整D） 寄樣品紙版給成本核算員進行材料耗率計算E） 量產(chǎn)試做（TECH4）后寄修改的紙版給成本核算員行材料耗率修改計算F） 核對公司與

17、工廠耗率的差異之處，確定正確結(jié)果使公司的新款產(chǎn)品材料成本盡可能降低，并保證結(jié)果正確樣品結(jié)構(gòu)合理，材料耗率準(zhǔn)確要在量產(chǎn)之前完成初步報價加強與公司及工廠成本核算員的溝通任何修改或變化應(yīng)及時知會公司及工廠核算員4）協(xié)助制定新產(chǎn)品的首批調(diào)料計劃A） 了解新產(chǎn)品分配情況B） 了解新產(chǎn)品生產(chǎn)計劃情況C） 核對開發(fā)中心樣品制造單D） 核對技術(shù)部內(nèi)勤制作的材料調(diào)撥計劃E） 與供應(yīng)部共同核對、確認(rèn)調(diào)撥材料F） 根據(jù)核對后的材料調(diào)撥單與供應(yīng)部人員共同確定正確的材料和顏色完成首批生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)料計劃所調(diào)材料的數(shù)量和顏色的準(zhǔn)確性無5）跟蹤解決首批新產(chǎn)品訂單的工藝及質(zhì)量問題A） 正式量產(chǎn)材料到工廠B） 安排小批量試做C）

18、 跟蹤正式量產(chǎn)情況，隨時解決可能出現(xiàn)的問題保證新產(chǎn)品生產(chǎn)正常進行新產(chǎn)品生產(chǎn)正常進行，產(chǎn)品符合公司標(biāo)準(zhǔn)無加強與工廠及跟單員的溝通生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時應(yīng)采取應(yīng)急方案 6）完成與生產(chǎn)跟單人員的工作交接A） 與跟單員共同進行量產(chǎn)試做確認(rèn)工作B） 與跟單員交接新產(chǎn)品在完成技術(shù)準(zhǔn)備工作后一些相關(guān)的技術(shù)資料，包括：1） 料卡、制造說明書、確認(rèn)鞋等移交費生產(chǎn)跟單員達到批量生產(chǎn)的技術(shù)工藝要求使生產(chǎn)部順利進行生產(chǎn)制作交接資料準(zhǔn)確、及時無加強與跟單員的溝通生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時應(yīng)采取應(yīng)急方案 2） 批量生產(chǎn)前期，工廠需小批量試產(chǎn)，對試產(chǎn)中所產(chǎn)生的問題進行一些技術(shù)工藝上的調(diào)整，進行現(xiàn)場跟蹤解決，以達到生產(chǎn)要求3） 新開發(fā)的相關(guān)

19、配套工廠的業(yè)務(wù)聯(lián)系，以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求、工廠的概況7）完成上級交辦的其他任務(wù)A）對上級交辦的任務(wù)及時、準(zhǔn)確完成崗位名稱：鞋業(yè)技術(shù)部內(nèi)勤崗位所在流程：任務(wù)項目工作步驟任務(wù)結(jié)果任務(wù)完成標(biāo)準(zhǔn)專用工具使用注意事項意外處理1）負責(zé)新產(chǎn)品的制造說明書、試做報告的整理A) 了了解開發(fā)中心新產(chǎn)品開發(fā)進度B) 二次選樣會后，與開發(fā)中心交接資料C) 整理修改資料D）了解樣品試做進度E）整理Tech2試做報告、存檔F）整理Tech4試做報告、存檔G）收集整理樣品制造單的修改并歸檔 完成新產(chǎn)品制造說明書和試做報告的整理和存檔保證制造說明書、試做報告的準(zhǔn)確、清晰、完整、及時無注意與技術(shù)員隨時溝通，隨時更改，以保證報告的

20、準(zhǔn)確性對新產(chǎn)品說明書、試做報告進行及時的修改2）負責(zé)新產(chǎn)品的試穿及試穿報告整理A了解新產(chǎn)品的訂單分配及產(chǎn)品投產(chǎn)計劃B挑選新樣品試穿者C 跟蹤新樣品試做進度D 安排試穿者進行樣品試穿E 要求并指導(dǎo)試穿者填寫試穿報告D將試穿報告反饋各工廠及公司技術(shù)員F 整理歸檔試穿報告并跟蹤試穿失敗之款式保證被試穿樣品通過試穿并保留記錄保證試穿報告的準(zhǔn)確、全面無與試穿者進行及時、互動的溝通，以保證試穿報告正確反應(yīng)新產(chǎn)品的特點及缺點試穿失敗應(yīng)及時反饋給產(chǎn)品技術(shù)員3）負責(zé)新產(chǎn)品的技術(shù)檔案制作A 了解新產(chǎn)品試做進度B收集整理各階段相應(yīng)技術(shù)資料C整理存檔各相關(guān)技術(shù)資料，包括：楦型數(shù)據(jù)、樣品制造單、試做報告、試穿報告、成本報價單、底加工、成型流程等D制作電子文檔E打印、裝訂成冊完成新產(chǎn)品的檔案制作保證產(chǎn)品技術(shù)檔案的正確完整無與技術(shù)員、成本核算員進行及時的溝通4）負責(zé)新產(chǎn)品的首批調(diào)料A了解新產(chǎn)品情況并交接技