企業(yè)班組長完全手冊(doc 10頁)

1、湖北隨州方正能源實業(yè)有限公司目 錄 第一章 班組長的職責第二章 如何開早會第三章 如何提高效率第四章 如何提升品質水準第一章 班組長的職責1. 了解生產線狀況控制生產進度以利于每天達成目標準時交貨。 生產線的班組長應該對生產線的狀況了如指指掌如生產線目前所生產的產品有哪些各種產品的規(guī)格、流程、工時，各制程的難易度以及各產品的后續(xù)交期了解各作業(yè)員每天的生產數(shù)量甚至要了解屬下各作業(yè)員個性特點等根據(jù)以上這些你才能隨時的控制各產品的生產進度達成每月的生產目標準時交貨。2. 作好5S工作。 5S是班組長的一項重要工作因為它關系到生產線的品質產量以及作業(yè)員的土氣它包括生產秩序、生產環(huán)境、機器設備保養(yǎng)、制程

2、的管制。如果沒有5S工作 那么生產線是何種狀況呢?機器設備積滿灰塵、不良品到處皆是、作業(yè)員到處走動、閑聊等等。所以可以看出5S對生產線是何等的重要。因此身為生產尖兵的班組長應重視它并且努力去作好5S工作。3. 提高生產力。 生產力是生產線干部工作成績的最重要指標一個生產力低落的班組對公司來講不只沒有達到盈利的目的反而是一個累贅因此身為一個基層干部班組長必須時時思考各種提高本班組生產力的對策并身先士卒帶動全組高昂的斗志永遠向更高的目標邁進。4. 提升品質。 支持IPQC提升品質教導并訓練作業(yè)員提升品質是班組長的一項重要任務。5. 控制WIP。 WIP即半成品生產線如一個水管如果水管流進去的水多而

3、流出來的水少那可想而知水管遲早會爆裂。生產線一樣投進去的材料未能產出入庫造成生產線堆積半成品多生產線的運作不協(xié)調。造成公司資金的積壓平白損失了利息錢。故生產線班組長應該隨時知道自己生產線此時有多少半成品多了想辦法控制以提高公司資金的周轉率。6. 生產線平衡。 如上講半成品多之原因之一即為生產線不平行。生產線班組長如一個交警指揮車輛不致發(fā)生交通意外生產線班組長應隨時消除異常使生產線平衡做一個合格稱職的“交警”。7. 維持良好紀律 紀律包含了秩序與團隊合作的精神一個紀律不好的團隊是不可能做出效率高品質好的成績來的因此對于紀律的要求是班組長的日常工作中最基本要務班組長要不厭其煩的時時耳提面命處處一絲

4、不茍的要求要求再要求抓反復，反復抓，才能維持一個良好的紀律團隊。8. 合理安排出勤和人力。 為了不給公司造成無畏的浪費生產線班組長應合理安排出勤和人力生產線如有人員等待或人員閑置應該隨時調配和合理安排?？傊估速M降到最少這也是提高生產力的重要手段。9. 做好員工思想工作幫助和訓練新進人員。 生產線班組長猶如一家之長當你的作業(yè)員遇到困難或不順心時班組長應該去關心和勸導她作好她們的思想工作使之感到大家庭的溫暖特別為新進人員在生活和工作上最需要班組長精神上甚至物質上的幫助使之安心快樂的工作 一個關心作業(yè)員的班組長是會獲得連金錢也換不來的效果的。10. 節(jié)約材料。 俗話說“一粥一飯當思來之不易半絲半縷

5、恒念物力維艱”材料之于我們就像一粒稻米之于農夫一樣彌足珍貴。因此對于材料的使用必須依標準規(guī)定行之不可有半點半滴的浪費對于掉落地上的材料更應隨時拾起不可棄之在地！11. 按時報廢。每周的報廢日生產線班組長應把生產線不能修復的成品半成品。給品管確認后報上級批準后報廢。12.計算人力每個班組在接獲每個月的生產計劃表后均應計算了人才需求狀況。以便安排生產需求人力之計算方法如下×100%需求人力 = 目標工時 每日出勤工時 ×工作天 ×生產力 ×出勤率備注(1). 工作日每月以26天計算。(2). 生產力愈高則需求人力愈少制造成本愈低公司的利潤就愈好。(3). 各

6、組之需求人力不一定要補到滿因為還可以用加班提高生產力制程改善等方式來補救。13. 出勤率。 全組的出勤人數(shù)與全組總人數(shù)(應到人數(shù))之比是為出勤率其計算方式如下出勤人數(shù)應到人數(shù)出勤率 = ×100%備注(1). 一個組的出勤率和全組的工作氣氛團隊精神有很大的關系若是一個家庭在一個領導有方的大家長所帶領下的融洽的大家庭里組員是不會缺勤的。(2). 出勤率不因缺勤原因不同而變化。(例如不管公假事假病假都依然以缺勤計算)。14.交貨準確率。衡量每個組每周或每日對于己答應客戶交期之出貨數(shù)量達成狀況是為交貨準確率其計算方式 如下實際交貨批數(shù)應交貨批數(shù) 交貨準確率 = ×100%備注(1

7、).交貨準確率由資材部每周按實際出貨數(shù)量計算出來每月并有全月累積的成績。(2). 交貨準確與否對公司信譽的影響非常大身為生產線干部必須全力以赴平時對自己負責單位的產能料況人力調配了如指掌。一旦與銷售確認了交期不可再有任何無法達到借口或理由最后交貨日在貨未經OQC檢驗完畢前決不可離開車間。第二章 如何開早會第一節(jié) 會前預備工作1. 提前寫好開會大綱對于當天要講的幾個問題事先羅列出來以便開會時條理清楚。2. 整理服裝儀容。3. 會前預習對于早會所講之內容早會的起始與結束都要先在心里自我預習一遍才不會臨場驚慌失措。第二節(jié) 早會之隊形早會隊形為橫隊，按高矮順序排列為標準。第三節(jié) 早會時間早會時間從上班

8、前10分鐘開始時間盡量控制在510分鐘之間。第四節(jié) 早會儀態(tài)1. 聲音要清楚洪亮。2. 服裝要干凈整潔。3. 無論班組長或作業(yè)員都不可將手插入口袋之中。4. 不可以將身體靠在桌子上、車子上或站資不正。5. 班組長要昂首挺胸面對大家。6. 作業(yè)員要耐心聽班組長所講不可心不在焉東張西望或做一些小動作。第五節(jié) 早會之內容1. 班組長和作業(yè)員道早安。2. 檢討昨日生產目標達成狀況。3. 檢討品質狀況4. 及時傳達新信息對于新的信息尤其是有利于公司形象員工士氣等方面的信息要及時傳達。5. 安排當日工作宣布當日目標。6. 表揚優(yōu)秀人員。對于效率高表現(xiàn)好的優(yōu)秀人員要及時予以表揚讓她成為大家學習的榜樣。7.

9、鼓勵士氣。 一日之始要鼓勵員工努力挑戰(zhàn)新的一天。8. 與其它班組比較。在各方面都要與其它班組比較讓員工知道自己的差距在哪里自己在哪些方面勝于別人。9. 日出貨產品特別提醒。對于當日要出貨的產品數(shù)量問題等要特別強調讓員工明白其重要性。10. 檢討本組5S情況。11. 檢討本班組制程管制情況。12. 宣導新要求。針對上司對于生產線提出的新要求要宣導并要求作業(yè)員去完成并在會后檢查執(zhí)行效果。13. 介紹新員工。對于剛進廠的新員工不但對其介紹公司自己的單位且要向全組員工介紹讓大家都認識她幫助她使她盡快進入狀態(tài)成為和睦集體中的一員。14. 分析品質周報表都能看到自己組上所存在的重大問題通過對員工的講解分析

10、讓員工知道以后該在哪方面重點做好以防不良。15. 宣導生活公約。對生活公約的宣導必須時常為之不要相信，有規(guī)定大家就會遵守講過一次大家就會記得的神話。16. 噓寒問暖。關心員工私事身體狀況的組長員工絕對會感懷于心的。例如在天冷時在早會上提醒員工應多加件衣服會有很好的效果。17. 檢討生產力。18. 通告重大事件。比如有重要客戶訪問參觀廠內活動等要及時通告給員工。19. 宣導提案改善。20. 詢問是否有問題檢查早會效果。第六節(jié) 開會忌談之問題1. 忌在早會上當眾點名批評個人。2. 忌批評上司及相關單位的同仁。3. 忌談私人之事。4. 不可以打擊作業(yè)員士氣。早上開會時若打擊作業(yè)員的士氣會使許多員工喪

11、失信心工作效率降低。5. 不可自暴自棄。不能因為目前自己的各項比賽都處于下游而表現(xiàn)萎靡不振自暴自棄的樣子否則作業(yè)員會受到你影響同樣會自暴自棄。6. 不可挑起內外矛盾。對不可以在作業(yè)員面前挑起自己部門內部或本部門與其它部門之間的矛盾要宣導給員工的是合作共事良性競爭的觀念。7. 不可抱怨公司政策。8. 忌散布或制造謠言。第三章 如何提高效率第一節(jié) 如何提高作業(yè)效率1. 加強教育訓練 各制程作業(yè)員及班組長QC都必須經過教育訓練來提高制造水平其內容主要涉及廠規(guī)廠紀作業(yè)方法品質概念儀器操作等各方面的課程。每位班組長上完課后以考試的形式來檢驗接受效果若不合格者重修此課程。2. 激勵士氣 作為基層干部要直接

12、帶動自己的部屬鼓勵部屬一直保持高昂和斗志。不能常常無端的打擊挖苦下屬而讓他(她)們失去信心。3. 提高積極性 要努力給員工養(yǎng)成工作熱情高、工作態(tài)度積極的習慣要讓員工有主動的工作態(tài)度面對工作要地適時的給以贊賞給以表揚并要給以關懷使大家都具有同甘共苦的決心。4. 獎優(yōu)懲劣 任何一個群體都有優(yōu)劣之分我們要給以適當?shù)莫剟钆c懲罰在工作上比如每月每組評出的效率前三名給予適當?shù)莫剟睢Ｔ诩o律方面對于違反紀律表現(xiàn)差的員工給適當?shù)呐u教育及罰款處分。這樣才能有優(yōu)劣之分才能公正和評價每個人的功和過。5. 訂目標 在日常生活中給自己及自己的小級訂下一段時間內的目標是非常重要的。首先要訂一個大目標而后給每位作業(yè)員訂一個

13、小目標讓作業(yè)員向既定的目標努力而且要不斷修正目標。但需根據(jù)各人的實際情況不能盲目和不切實際原則上按其目前能達到的最高限度而訂。6. 工作專業(yè)化 在某一個方面 一個熟練的作業(yè)員可頂兩三個未做過此類工作的作業(yè)員。所以要以各人的長處來安排工作盡量使大部分人有固定的工作這樣效率才能保持穩(wěn)定發(fā)展并不斷提高整體效率才能提高才能逐步達到所訂目標。7. 提高人員素質 所謂提高人員素質主要指提高人員的作業(yè)素質我們花費很大的精力所謂的教育訓練就是為這一目的。要教導作業(yè)員在工作中能分辨出怎樣的做法是正確與錯誤并要讓其具有基本問題的處理能力在具體處理過程中就是分辨出怎樣做才不至于產生不良品不良品產生以后怎樣處理例如自

14、主檢查順序檢查不是說會背誦就行而是一定要運用于工作之中。8. 樹立技朮標準 把工作中表現(xiàn)優(yōu)秀、效率高、個人作業(yè)技巧豐富的員工作為楷模向大家介紹并讓大家觀摩其作業(yè)過程形成一種比學趕超的良性競爭氣氛。9. 提高向心力減少人員流動 人員流動越快對公司的損失越大。所以作為基層干部首要任務就是團結員工我們可以宣導公司發(fā)展政策可以把公司的優(yōu)點講給員工聽讓員工知道利來自于全員努力的道理讓大家為了共同的利益而勤于工作。10. 依動作經濟原則作業(yè) 怎樣在最短的時間以最少的動作完成同樣的工作這是作經濟原則的主旨。長期來總結出來的作業(yè)方法。所以通過教育訓練通過自身的經應驗教導作業(yè)員按此原則作業(yè)也可讓作業(yè)員自己歸納經

15、驗技巧互相學習互相提高。11. 鼓勵提案改善 俗話說“三個臭皮匠勝過一個諸葛亮”更何況長期第一線工作的員工必定有許多好的方案。只是有時認為難啟齒或認為沒必要講所以作為干部要鼓勵作業(yè)員提出來產力品質的提高的方法。都在提案改善的范圍。12. 加強紀律要求 在工作中嚴格的紀律是很重要的要不斷宣導不斷要求這不但對公司形象公司利益好處無窮對作業(yè)員自身自制能力和修養(yǎng)都會有好處一個紀律不好的團隊不要希望會有好品質或高效率。相反的一個紀律很好員工向心力很強的團隊不管進行什么活動碰到什幺困難的問題其表現(xiàn)出來的成績絕對會令人刮目相看的。13. 加強出勤管制 在自己的小組里一定要形成良好的出勤風氣不能想來則來想走則

16、走打發(fā)時間欺騙公司值得提出的一點是作為干部自身要自律以身作則作下屬的楷模不遲到不早退不缺勤。14. 加強干部儲備 由于干部的離職升遷調離在同一崗位上干部會經常變換所以要在平時就培養(yǎng)出其能力作為儲備人選不至于使公司形成斷層交接混亂。干部應有寬闊的心胸全力培養(yǎng)部屬不要怕培訓能力比自己強部屬干部只有在后繼有人的狀況下才會有升遷的機會。15. 做好上崗前準備工作 生產線規(guī)定干部和員工必須上班前五分種就位做好當日準備工作保持一個良好的工作環(huán)境。不至于正式上班后來回走動東拉西扯一片混亂。16. 提高效率配合各種制程改善 提高生產力的最佳快捷方式是減化作業(yè)程序而各種制程改善都是圍繞著提高作業(yè)效率減少制程不良

17、率而開展的所以我們一定要竭力配合此項工作按要求去做往往會收到事半功倍的效率。第二節(jié) 怎樣減少異常工時1. 做好首件自檢、互檢預防品質問題發(fā)生這里所指品質問題即產品的不良現(xiàn)象。我們在整個制造過程中用了許多杜絕不良產生的措施。其中首件自檢是長期總結出來的很有效的防質方法。在每次上班前每個人所做的第一個產品要對其進行仔細檢查直到發(fā)現(xiàn)沒有問題時方可正式生產。另一方面自己所做的每一個產品要對容易出現(xiàn)的不良現(xiàn)象重點檢查對上一工序下來的產品也要檢查因為自古就有“旁觀者清”的道理。2. 降低制程不良率 制程不良率是在制造過程中的不良率。影響不良的因素很多所發(fā)防治不良的方法也很多作為制造干部把制程中的不良率降到

18、最低是義不容辭的責任怎樣降低呢?對于每一站容易出現(xiàn)的問題要常盯常檢查對錯誤的作業(yè)方法要及時地徹底地給予糾正不可太輕視不可太懶惰否則將使公司受大的損失。要知道多了等待時間就少了創(chuàng)造利潤的機會公司將蒙受無形損失。3. 減少等待時間 在生產中如果因暫時等待相關人員、材料而造成停線這是我們管理干部的失職我們應及時地不怕麻煩地催要知道多了等待時間就少了創(chuàng)造利潤的機會公司將蒙受無形損失。4. 減少因標準不一造成的虛工 生產線的作業(yè)員與干部干部與干部甚至作業(yè)員與作業(yè)員之間都可能有不同的品質觀念品質標準有時候會出現(xiàn)自己對他人的品質要求過于苛刻造成不必要的時間浪費所以要有統(tǒng)一的品質標準相同的品質觀念才不會造成無

19、謂浪費。5. 做好防呆工作 防呆的意思就是即使是一個呆子他來做這些工作也不會犯錯也無法犯錯人的大腦不可能時刻都處于緊張狀態(tài)精力也不可能時刻保持集中如果稍一疏忽就可能出現(xiàn)所以我們要做好而且倡導全體員工都有做好制造時的防呆安全的防呆。很簡單的例子飛速轉動的機器給其套上一個外殼不僅美觀還有更重要的作用就是安全的防呆。防呆的基本思路是當你走在許多路口的交叉口時如果有一條路很危險我們就在路口堵死它。6. 加強品質意識防止偷工減料所造成的返工 品質都有其嚴格的標準與要求一定要培養(yǎng)全員的品質意識讓員工有一般判斷的能力不可一味地為了完成任務偷工減料趕效率。雖然不讓盲目地趕效率其實這是對提高效率的一個很好的補充

20、。舉一個簡單的例子如果要求攪拌兩個小時而我們只攪拌一個小時造成的返工可能不是再補攪拌一個小時而能補回來的這實際上是降低了工作效率。7. 量產前治具準備 每一種新產品在試產上線前都要做好準備工作比如工裝夾具的準備這是一種統(tǒng)籌方法減少等待時間不至于延誤交期。8. 建立歷史卡經驗積累減少老產品新組別之模索時間一個老產品。對于一個未做過的組別來說如果我們有吸取前人的經驗一定會經歷別的組別所遇到的各種困難。所以要把以前遇到的問題及解決方法記錄保存下來使別人不再重蹈覆徹節(jié)約時間降低不良。9. 落實文件管制減少漏失 公司比較大各種文件很多很復雜。每種文件都有其存在的作用所以不可隨便漏失要管制好。10. 及時

21、反饋品質問題 作為基層干部對于一些常見的基本問題要有具備處理的能力而對于一些異常狀況如不良率很高自己無法解決問題一定要知會自己的上司或相關部門并要不斷跟催解決進展情況絕不可掉以輕心自作主張以免造成更大的損失。11. 備用設備減少等待時間 各種設備與儀器在使用中經常會壞掉小故障幾分種即修好而較大的故障或少組件需花很長時間才能修好所以要經常保持幾臺專用設備以防止生產線等待而無法正常生產。第三節(jié) 怎樣實現(xiàn)生產平衡1. 消除瓶頸對于沒有經驗的基層干部來說由于在人力等方面安排的不合理造成在某些方面制品堆積過多這樣就形成猶如瓶子一樣瓶肚大而瓶頸小這是流水線作業(yè)之大忌。這就需我們合理調配各站之人力消除這種瓶

22、頸現(xiàn)象形成順暢的流水線。例如可用公式每日生產總數(shù)量 = 人均每日卷繞數(shù) * 人數(shù) = 人均每日入殼數(shù) * 人數(shù) = = 人均每日檢查數(shù)量 * 人數(shù)另外造成瓶頸的另一個原因在某些工序出現(xiàn)偶發(fā)性品質異常這時我們要集中精力協(xié)同各部門予以解決盡快消滅異常。2. 制程合理化 每一種產品都有其生產流程我們不但要在人數(shù)上安排合理在制程上了要嚴格按照生產流程去做不可以倒順序混作一團。否則這種不科學的做法不但會制造出一大堆不良品而且使生產線作業(yè)猶如逆向流水很難實現(xiàn)生產平衡。3. 培養(yǎng)多能工 在生產過程中人力必竟是有限的我們常常為了使各制程之間達到平衡會對各站人員進行暫時性重新分配這就需要我們擁有一部分會做多項工

23、作的熟練員工所以在平時就要悉心培養(yǎng)以便調配。4. 協(xié)調各部門配合經常跟催生產線上經常會出現(xiàn)各種問題如品質異常機器儀器等的故障這些問題會影響正常生產基層干部應積極的跟催相關部門來解決這些問題使生產線盡快剔除這些“病變”。5. 資源共享互相支持 有時因客戶生產的需要或因訂單狀況的不一樣造成生產線與生產線之間分配不平均使有些生產線生產壓力很大而有的生產線則無所事事這時我們要有幫人之心要有互利之心為了公司的整體利益服從上司安排資源共享互相支持。6. 各工位人員的調配 各工位人員的調配要合理也要靈活目的是保證生產線的平衡。7. 配合IPQC做好產品試線工作 新產品試做時各種工作尚待展開而且每個新生產品都

24、存在或多或少的問題為了盡快使新產品實現(xiàn)量產滿足客戶的交期我們班組長要盡力配合IPQC試線工作隨時掌握并處理問題。8. 做好每日所需工裝夾具、設備原輔材料之準備 每日上班前檢查工裝夾具及設備是否完好并要檢查所需之材料是否齊備一定要保證生產線不因缺料等原因使某些制程停線否則也會造成生產線不平衡。9. 每日核對目標達成與否并采取對策 根據(jù)月需求計劃每日都訂有生產目標對每日的目標要時時核對達成狀況只有每日目標達成則每月、每季的目標就自然達成。如果因人力不足缺料等原因造成目標末達成我們要對癥下藥否則將造成整個生產進度在時間上的不平衡。第四節(jié) 怎樣實現(xiàn)生產合理化1. 小批產品集中化減少換線率 對于小批量的

25、產品也要集中生產不但在空間上也時間上也要集中。2. 提高換線效率的能力 這里所指的換線包括改型號換材料試機等環(huán)節(jié)。換線效率高耽誤的作業(yè)時間越少就能創(chuàng)造更好的利潤。所以換線時從領料試機到試線成功要以最快的速度進入正常生產狀態(tài)。3. 有效的控制生產進度 生產進度的控制對于公司的利益有著極其重要的作用原則上按照生管所排的進度生產不能太慢而太慢則要延誤客戶的交期嚴重影響公司的形象及公司的前途。所以作為基層干部要熟知生產進度怎樣安排上班和下班是一項非常重要的基本能力。4. 減少WIP(半成品) 半成品及原材料在生產線積壓會帶來同樣的危害造成資金積壓資金流動慢。而且影響環(huán)境影響生產，造成產品空氣中暴露時間

26、過長，品質下降。因此要有每天流進多少每天必須流出多少讓呆在生產線上的成品半成品原材料減少。生產線上積壓成堆這是基層管理的一大忌。第四章 如何提升品質水準第一節(jié) 如何預防不良產生1. 做好技術設計。2. 提高作業(yè)員的品質觀念 通過教育訓練及平時的現(xiàn)場教導讓作業(yè)員了解品質的重要性進而自動自發(fā)的做好品質。3. 做好首件檢查、自檢、巡檢、抽檢4. 不良樣品及樣品要經過品管、技術確認方可使用樣品量具要定期校驗防止特性變化太大。5. 不良品要及時處理 生產線的不良品每天要定時處理不能幾天堆積在一起處理。6. 儀器的校驗 除了儀器要定期限校驗外當懷疑儀器有問題時也要報品質部門校正。7. 成品及原材料尾數(shù)應標示 生產線有多種成品及原材料的尾數(shù)時很容易混料所以應將不同尾數(shù)分開放置并把品名或料號標示清楚。8. 相同的材料不同供應商要用不同材料盒裝以免混料。9. 配件、原輔材料退回倉庫時要標明料號并交倉管員擺放不允許自己放。10. 不良品要用品質黃標簽標清楚并確實放在不良品盒內，報廢品用紅盒子裝。11. 換線時要提醒品管核查換線時可能會出現(xiàn)問題請品管核查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。12. 確實填寫歷史卡某一個產品在生產過程中的經驗及教育訓練都應及時填入歷史卡中以便下一次生產時借鑒與預防。(1). 新產品量產前應先