清水混凝土施工方案

1、目 錄1 工程概況22 編制施工方案的目的及依據(jù)23 施工方案要求所具備的條件24 施工工藝45 施工質(zhì)量要求96 作業(yè)的安全措施和危險(xiǎn)點(diǎn)控制107 附表121 工程概況本工程為XXXX冷卻塔工程。人字柱對數(shù)單塔為XX對，單塔淋水面積XXXXm2，塔高XXXm，喉部高度XXXm，喉部直徑XXXm；通風(fēng)筒為現(xiàn)澆鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級：環(huán)基、水池底板、池壁及支墩混凝土為C30W6，人字柱及通風(fēng)筒混凝土為C35W6。本施工方案專門為冷卻塔清水混凝土施工而編制。清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面，要求混凝土表面平整光滑，色澤均勻，無碰損和污染.2

2、編制施工方案的目的及依據(jù)2.1編制目的本施工方案中對該工程的施工方法、質(zhì)量及安全文明施工措施都有明確要求，同時(shí)根據(jù)工程量及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，準(zhǔn)備施工材料，配備施工機(jī)械，確定施工順序。因此在清水混凝土工程中起到具體指導(dǎo)作用，保證該項(xiàng)目優(yōu)質(zhì)、高效、安全地施工是本施工方案的目的。2.2編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042015鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL/T 5210.1-2012（土建工程篇）電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-2013電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定建筑施工手冊（第五版）現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全2014版3 施工方案要求

3、所具備的條件3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 各工種作業(yè)人員已到位，并進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)、交底。3.1.2 現(xiàn)場各加工場、機(jī)械已布置調(diào)試完。3.1.3 施工前各種材料已到位，并檢驗(yàn)合格。3.1.4 明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人。3.2施工主要機(jī)具及材料序號儀器、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀DJD2-JCL臺12水準(zhǔn)儀DSZ2臺13螺栓套絲機(jī)HGS-40D臺24塔筒外側(cè)專用模具套8255塔筒內(nèi)側(cè)專用模具套8256箍筋彎曲機(jī)臺17復(fù)合木模板m230008振動器臺109振動棒根503.3 現(xiàn)場人員配置3.3.1 人員組成項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 1人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人 1人技術(shù)負(fù)責(zé)人 1人質(zhì)量負(fù)責(zé)

4、人 1人 安全負(fù)責(zé)人 1人 施工人員 31人施工人員工種統(tǒng)計(jì)清水混凝土施工勞動力計(jì)劃表施工準(zhǔn)備鋼筋工木工砼工力工電工人數(shù)315（維護(hù)）5（維護(hù)）1551注：勞動力可隨施工進(jìn)度要求隨時(shí)調(diào)整。3.3.2 所有參加施工的人員須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如焊工、起重工、吊車司機(jī)等已經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.3.3 施工前，所有人員參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4 分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。4 施工工藝4.1 清水砼表面觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1.1 顏色：要求清灰色且色澤均勻，無明顯色差。4.1.2 表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，節(jié)點(diǎn)

5、或交角、交線、交面清晰，起拱線、面平順。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌和沖刷痕跡；無明顯裂縫、無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無明顯錯(cuò)臺，無冷縫，無夾雜物；無蜂窩麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；無明顯的氣泡、砂帶和黑斑現(xiàn)象。4.1.3 結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后的原貌，無剔鑿、磨、抹或涂刷處理的痕跡。4.1.4 筒體管孔眼整齊，封堵密實(shí)平整，外觀色澤一致。4.1.5 混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、變形縫整齊平整。4.1.6 筒身模板立縫排列均勻美觀，有規(guī)律4.1.6.1 筒身半徑及中心準(zhǔn)確,冷卻塔筒壁曲線流暢，無凹凸錯(cuò)位。4.1.6.2 模板拼縫嚴(yán)密平整、無明顯錯(cuò)臺痕跡。4.1.6.3 垂直度

6、、平整度的允許偏差小于混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。4.2 清水混凝土的主要施工工藝流程清水混凝土交底放線鋼筋綁扎模板安裝模板驗(yàn)收混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)。4.2.1 模板工程4.2.1.1 模板加工制作模板設(shè)計(jì)：模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，施工縫水平方向應(yīng)交圈，豎向垂直，有一定規(guī)律性；模板設(shè)計(jì)應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。為了提高冷卻塔主體工程觀感水平，模板面板采用Q235冷軋板。模板制作：模板制作加工，關(guān)鍵應(yīng)控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)；為保證模板組合效果，使用前要對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸

7、、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量。4.2.1.2 模板安裝安裝前，復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高；合模前，檢查模板是否涂刷脫模劑、面板是否清潔；安裝時(shí)，模板水平之間、上下之間的連接確保牢固可靠，并在結(jié)合處貼密封條和海棉條，以防止漏漿；通過對拉螺栓將模板與已澆筑的下層混凝土貼緊，杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺、漏漿，并在安裝前將混凝土表面清理干凈，以防止夾渣，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。4.2.1.3 模板拆除模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對清水混凝土成品和對拉螺栓孔的保護(hù)；拆除模板時(shí)，要按照程序進(jìn)行，不得野蠻撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋和損壞模

8、板；模板拆除后，應(yīng)立即清理，對變形與損壞的部位進(jìn)行修整，并均勻涂刷脫模劑存放備用。4.2.1.4 模板工程成品保護(hù)模板表面不得污染、磕碰；螺栓孔眼必須有保護(hù)墊圈；安裝前，應(yīng)檢查面板的幾何尺寸、模板的拼縫是否嚴(yán)密，連接扣件是否松動；安裝前必須涂刷脫模劑，且采取保護(hù)措施，避免刮碰面板；拆模時(shí)輕輕將模板撬離砼面，嚴(yán)禁直接用撬杠擠壓；4.2.2 鋼筋工程4.2.2.1 鋼筋工程的加工與制作應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）中規(guī)定執(zhí)行；4.2.2.2 鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污；4.2.2.3 鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，以防外零，

9、避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。4.2.2.4 鋼筋工程成品保護(hù)：鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響清水混凝土表面效果；板底鋼筋綁扎完畢后必須先搭設(shè)行人通道方可綁扎上層鋼筋，嚴(yán)禁踩踏、攀爬板梁柱的鋼筋；埋管、線盒時(shí)，嚴(yán)禁任意敲打和割斷結(jié)構(gòu)鋼筋；泵管必須搭設(shè)支架，嚴(yán)禁直接放在梁、板鋼筋上；嚴(yán)禁踩在板負(fù)筋上振搗；澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護(hù)層，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清理鋼筋表面的混凝土。4.2.3 混凝土工程本工程采用商品混凝土。將清水混凝土的質(zhì)量要求提供給攪拌站，嚴(yán)格按照所要求的條件

10、配置混凝土，同時(shí)公司也派相關(guān)技術(shù)人員到混凝土攪拌站進(jìn)行不定期檢查，確保混凝土原材料和攪拌過程的準(zhǔn)確合理。對攪拌站除了一般強(qiáng)度、性能要求外，還要要求如下：4.2.3.1 表觀色彩 表現(xiàn)材料自身的色彩是清水混凝土飾面的精神所在。對于色彩，混凝土材料比其他材料蘊(yùn)涵更多的可能性，因此在本工程中決定混凝土表面的顏色為淺灰色水泥。4.2.3.2 工作性能 為使混凝土具有極好的工作性和粘聚性，改善混凝土的結(jié)構(gòu)，使其空隙率降低，減少收縮，改善混凝土的表觀質(zhì)感，除使用木模板、運(yùn)輸過程中慢速轉(zhuǎn)動、延長攪拌時(shí)間和二次振搗外，在配合比設(shè)計(jì)中采取以下措施：嚴(yán)格控制混凝土水灰比，在滿足水泥水化和改善施工和易性用水量的前提

11、下，盡可能降低水灰比，提高混凝土密實(shí)性、耐久性、光滑性；為解決混凝土的冷縫問題，根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫，混凝土初凝時(shí)間為2小時(shí)左右；為加快進(jìn)度，盡早達(dá)到拆模要求，終凝時(shí)間控制在9小時(shí)內(nèi)；混凝土澆筑：混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物；混凝土澆筑前先澆筑3050mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，隨鋪砂漿隨澆筑混凝土；嚴(yán)格控制混凝土每層澆筑厚度，層厚控制在400mm500mm，各層間隔時(shí)間不宜超過0.5h，混凝土自由下料高度應(yīng)控制在2m以內(nèi)，如超過應(yīng)接下料軟管；現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振搗應(yīng)采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)方式，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后應(yīng)立即

12、養(yǎng)護(hù)，采用定制的塑料薄膜包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d?；炷凉こ坛善繁Ｗo(hù)：拆除模板時(shí)，不得碰撞混凝土表面，不得亂扒亂撬，底模內(nèi)混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度要求后方可拆模；混凝土成品應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止混凝土表面污染；上層混凝土澆筑時(shí)，模板下口設(shè)置擋板，避免水泥漿污染下層混凝土；裝飾、安裝工程等后續(xù)工序不得隨意剔鑿混凝土結(jié)構(gòu)，如需開洞的，要制定處理方案，并報(bào)設(shè)計(jì)同意，方可施工；保持混凝土表面的清潔，不得做測量標(biāo)記，禁止亂涂亂畫；加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。4.2.4 預(yù)埋件施工清水混凝土不能剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、

13、固定情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可澆筑混凝土。4.3 筒壁半徑控制筒壁模板校正前，應(yīng)提前查看中心吊盤的位置是否在中心點(diǎn)，如有偏差用對講機(jī)通知筒壁上方施工人員進(jìn)行調(diào)整，將中心點(diǎn)控制在±5mm之內(nèi)，中心點(diǎn)校正完畢后再進(jìn)行筒壁模板半徑校正，使筒壁外模板上沿口半徑符合要求。在測量外模半徑時(shí)，拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽緊忽松，造成人為誤差，因而采用彈簧稱，拉力統(tǒng)一為20KN，以統(tǒng)一每個(gè)區(qū)段的測量誤差。半徑大時(shí)用加減絲向里拉模板，半徑小時(shí)用加減絲向外推模板；找正時(shí)應(yīng)注意：對半徑大的模板在向里拉時(shí)，應(yīng)先將此處模板拉成負(fù)偏差；然后，再用加減絲向外推，防止混凝土澆筑時(shí)模板內(nèi)傾。找正時(shí)應(yīng)對應(yīng)上節(jié)混凝土的

14、半徑偏差值和找正處筒壁的曲線，防止出現(xiàn)折角。筒壁施工時(shí)需對灰前、灰后進(jìn)行半徑測量，并根據(jù)灰后半徑對灰前半徑進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以保證筒壁曲線的光滑、美觀。同時(shí)，在模板支設(shè)時(shí)根據(jù)筒壁傾斜度對模板半徑進(jìn)行適當(dāng)外放，外放量控制在1015mm。4.4 表面：混凝土密實(shí)整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直。無油跡、無銹斑、無粉化物，無流淌及沖刷痕跡，無明顯裂縫，無漏漿、無跑模和脹模，無爛根、無錯(cuò)臺，無冷縫，無夾雜物，無蜂窩、麻面和孔洞。螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實(shí)平整，顏色同砼面基本一致；混凝土保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工逢整齊；預(yù)留洞口表面和埋件底部密實(shí)，表面平整；預(yù)埋螺栓垂直，外露絲扣有保護(hù)措施。4.

15、5 混凝土的質(zhì)量預(yù)控 混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。并由實(shí)驗(yàn)室對材料做見證試驗(yàn)常規(guī)試驗(yàn)，重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。混凝土坍落度根據(jù)申請的要求，由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，同時(shí)滿足不同泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度的要求；水灰比控制在0.45，砂率控制在38%-45%，初凝時(shí)間根據(jù)具體要求確定。對防水混凝土和普通混凝土不同強(qiáng)度等級、不同品種的混凝土同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)專車專供，并在罐車前擋風(fēng)玻璃上貼上標(biāo)識，以防出現(xiàn)差錯(cuò)。4.6 混凝土的泵送 組織原則：混凝土泵送施工現(xiàn)場必須實(shí)行統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場設(shè)聯(lián)絡(luò)信號，操作平臺人員與后臺控制人員使用對講機(jī)保持

16、聯(lián)系，做到迅速、及時(shí)、統(tǒng)一調(diào)配，保證順利泵送；對混凝土泵操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證；混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗。輸送管內(nèi)壁經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)輸送管無異物后，在混凝土澆筑前先泵送同混凝土強(qiáng)度等級的減石子砂漿；開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不停頓。遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠的混凝土；混凝土泵送過程中，要定時(shí)檢查活塞沖程，不使其超過允許的最大沖程，同時(shí)還應(yīng)注意，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm；混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理混凝土泵和輸送管

17、。泵送混凝土的質(zhì)量控制：混凝土的可泵性可用壓力泌水試驗(yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s的相對壓力泌水率S10不宜超過40%。4.7 混凝土的澆筑待鋼筋工程、模板工程自檢及聯(lián)檢合格后，進(jìn)行砼澆筑?；炷劣缮袒煺咎峁?。為改善混凝土的和易性，提高混凝土抗凍融性能，提高抗?jié)B標(biāo)號，降低混凝土水化熱，增強(qiáng)引氣性，在混凝土施工時(shí)必須控制好塌落度。澆筑前先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。塔筒前20節(jié)可用泵車澆筑，其余使用罐車運(yùn)輸砼，直梯平橋垂直運(yùn)輸混凝土，塔上手推車運(yùn)送混凝土，翻鍬入模。塌落度控制在180±20。砼澆筑從一點(diǎn)開始，相反方向連續(xù)同時(shí)澆筑，最后匯合于一處，不允許留垂直施工縫，混凝土

18、要徐徐入倉。以免操作不當(dāng)使灰灑落外面。為減小模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土要按模板高度分層澆灌。使用50mm振搗棒振搗，振搗作業(yè)人員必須經(jīng)項(xiàng)目部培訓(xùn)后上崗，振搗間距宜控制在300mm左右，振搗上層砼時(shí)應(yīng)插入下層不小于50mm，振搗時(shí)間一般2030S，并且應(yīng)在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時(shí)不得碰振墊塊、鋼筋、鐵件和模板，振至泛漿無氣泡產(chǎn)生，不再有明顯沉陷為宜。4.8 混凝土質(zhì)量的過程控制措施4.8.1 混凝土拌制的控制措施 本工程采用商品混凝土，其質(zhì)量控制主要在混凝土供貨合同和現(xiàn)場混凝土質(zhì)量檢查。供貨合同內(nèi)容應(yīng)從技術(shù)和質(zhì)量方面寫出具體要求：混凝土強(qiáng)度等級、

19、混凝土的使用部位、坍落度、性能要求（如抗凍、緩凝等）、要求使用的水泥品種、砂、石產(chǎn)地、級配選擇，外加劑和摻和料的品種，摻量、摻入方式等。4.8.2 混凝土運(yùn)輸?shù)目刂拼胧?混凝土罐車從攪拌站到施工現(xiàn)場過程中，必須保持慢慢轉(zhuǎn)動，保證混凝土不離析、不分層，滿足坍落度要求，控制初凝時(shí)間。工地在現(xiàn)場施工時(shí)，要按照連續(xù)澆注單位時(shí)間需要用混凝土量，按照交通路線和運(yùn)距，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際條件，確定運(yùn)輸罐車配備數(shù)量，重點(diǎn)加強(qiáng)聯(lián)系和調(diào)度工作。工地要指派專人負(fù)責(zé)對商品混凝土檢查驗(yàn)收和按發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。4.8.3 混凝土澆注振搗的控制措施清水混凝土的質(zhì)量是保證清水混凝土施工成敗的關(guān)鍵，首先要確定具體的質(zhì)量目標(biāo)，從項(xiàng)目經(jīng)理

20、、項(xiàng)目總工到責(zé)任工程師、施工隊(duì)到具體的施工工人，必須從思想上高度重視，嚴(yán)格控制技術(shù)方案和施工作業(yè)，做到精心策劃、精心施工，過程管理，必須保證在正式施工前解決好每一個(gè)施工難題和技術(shù)疑點(diǎn)；選派有經(jīng)驗(yàn)的澆筑工人和振搗工人施工，對清水混凝土結(jié)構(gòu)施工部位實(shí)行全過程、跟蹤式管理，及時(shí)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和控制，保證混凝土按照規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行澆注和振搗，保證清水混凝土飾面的觀感質(zhì)量； 混凝土的澆筑必須按照施工方案中劃分的流水段進(jìn)行，每個(gè)流水段施工完畢后，項(xiàng)目部必須組織技術(shù)人員和具體施工人員進(jìn)行認(rèn)真檢查、分析和總結(jié)。混凝土飾面好的部位要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并形成具體的技術(shù)方案總結(jié)，以便在后續(xù)施工中繼續(xù)保持；4.8.

21、4 技術(shù)控制措施 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間,現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞；混凝土攪拌車在運(yùn)輸混凝土過程中必須始終保持緩慢轉(zhuǎn)動，出料前要快速轉(zhuǎn)動2分鐘，確保混凝土在運(yùn)輸過程中不會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，出料必須干凈；逐車測量混凝土的坍落度；混凝土下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行下料；洞口澆筑時(shí),洞口兩側(cè)對稱均勻下料；澆注時(shí)應(yīng)連續(xù)澆注，并選擇合理的續(xù)澆時(shí)間間隔，根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)，夏季續(xù)澆的時(shí)間間隔在45-60分鐘以內(nèi)，冬季在90-120分鐘之內(nèi)，以此種方式續(xù)澆可容易保證不會出現(xiàn)冷縫；振搗器操作時(shí)，要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝

22、土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻；嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度,保證分層厚度以30cm為宜，但不得超過4cm，用標(biāo)尺桿檢查。及時(shí)觀察下料層厚度及混凝土振搗后表面狀況，若看不清楚，可用36伏安全防爆燈進(jìn)行觀察；嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度,保證深度在510,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止,一般為2540左右；振搗方法要求正確,不得漏振和過振，為保證混凝土內(nèi)實(shí)外光，減少表面氣泡，要求采用二次振搗法,以減少表面氣泡,即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗,第二次是待

23、前一層混凝土靜置一段時(shí)間，在混凝土初凝之前再振搗,而頂層一般在0.5h后進(jìn)行第二次振搗為宜；第一次振搗使用振搗棒振搗，可按常規(guī)振搗，點(diǎn)距為1.5R，插入前一層5-10cm；第二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行，振動深度不得插入前一層混凝土中，振動時(shí)間以手感混凝土略帶柔性，混凝土表面不再出氣泡為止。5 施工質(zhì)量要求5.1 規(guī)定檢查項(xiàng)目等級、方式及負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點(diǎn)清水混凝土施工應(yīng)分級驗(yàn)收，分別為施工班組自檢（一級）、項(xiàng)目部質(zhì)控部（二級）、監(jiān)理單位（三級）。負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、及項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和業(yè)主有關(guān)人員。5.2 規(guī)定施工項(xiàng)目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正

24、措施 加強(qiáng)對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育；嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工；建立嚴(yán)格的自檢制度，貫徹驗(yàn)收制度，將驗(yàn)收制度落實(shí)到位；有關(guān)鋼筋保護(hù)層墊塊不得用錯(cuò)或遺漏，應(yīng)事先綁在鋼筋骨架上；在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時(shí)填寫整理，交質(zhì)控部統(tǒng)一保管；不得擅自越級驗(yàn)收，要逐級檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后在相關(guān)資料上簽字。5.3 混凝土缺陷措施：5.3.1 氣泡、模板拼縫痕跡缺陷處理在施工的全過程中，有可能存在少量氣泡及模板拼縫痕跡等細(xì)小弊病，處理方法為：先用與結(jié)構(gòu)混凝土同強(qiáng)度等級，同品種的水泥，摻一定量的白水泥配成專用膩?zhàn)樱ㄒ话闫胀ㄋ啵喊姿啵?08膠為1：10：2），堵塞進(jìn)小氣泡內(nèi)，再連同模

25、板痕跡用細(xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。但實(shí)施以前必須對材料的配合比及顏色先作試驗(yàn)。5.3.2 蜂窩、麻面爛根缺陷處理將局部出現(xiàn)蜂窩、麻面、爛根的部位進(jìn)行清理，并將松動的石子、浮漿鑿除，露出密實(shí)的砼主體，用水充分濕潤2小時(shí)，用用高一等級同標(biāo)號細(xì)石砼或去石子砼砂漿修補(bǔ)，用鐵抹子壓實(shí)，保留與砼結(jié)構(gòu)表面23mm厚度，最后與用（1）中的膩?zhàn)诱移綁汗猓砀珊笥眉?xì)砂紙輕輕打磨，直至與結(jié)構(gòu)物表面色澤、光潔度一致時(shí)為止。5.3.3 表面色差 對于因模板顏色不同造成的混凝土表面色差用干凈棉紗清理，如達(dá)不到要求用砂紙打磨，但只是打磨表面的附著層，不得傷及混凝土主體，且被處理位置混凝土表面光

26、潔度同整體混凝土表面；對于由于澆筑停頓時(shí)間造成的表面色差，對色差明顯處用720#砂紙輕輕打磨，淡化色差直至顏色一致。5.3.4 上下節(jié)模板拼縫處砼錯(cuò)臺由于模板造成的混凝土表面錯(cuò)臺必須處理，主要采用磨光機(jī)或砂紙打磨，根據(jù)錯(cuò)臺程度，用從粗到細(xì)的砂紙（片）逐層打磨，最后一層用720#砂紙精心打磨，打磨過程中及時(shí)檢查表面平整度。5.3.5 施工縫處理同一節(jié)砼澆筑施工應(yīng)一次完成，筒壁豎向不允許留設(shè)施工縫。水平施工縫中間留設(shè)“凹”型止水槽，即在混凝土澆筑到頂面時(shí)把50mm×100mm的方木壓入混凝土內(nèi)，在砼初凝時(shí)啟出，并對砼表面進(jìn)行拉毛處理，施工縫中間的止水凹槽，應(yīng)貫通，中間不允許有斷開的現(xiàn)象。

27、在筒壁翻模前對水平施工縫進(jìn)行處理，清除凹槽內(nèi)的浮漿、松動石子等并灑水濕潤。筒壁砼澆灌前在施工縫處進(jìn)行接漿處理，即在水平施工縫上先鋪設(shè)1015mm厚的水泥砂漿一層，水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)與筒壁砼強(qiáng)度標(biāo)號相同。5.4 養(yǎng)護(hù)為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。筒身養(yǎng)護(hù)采用養(yǎng)護(hù)液。養(yǎng)護(hù)液選用無色透明且質(zhì)量優(yōu)的產(chǎn)品，涂刷前先進(jìn)行試刷，保證無色差后方可使用。5.5 成品保護(hù)冷卻塔每節(jié)筒身施工時(shí)要采取防止流漿措施，避免污染筒壁，如有流漿現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，避免出現(xiàn)“黑脖子”現(xiàn)象。6 作業(yè)的安全措施和危險(xiǎn)點(diǎn)控制6.1 作業(yè)安全要求6.1.1建立健全安全保證體系，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度。6.1

28、.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。6.1.3 對施工人員要進(jìn)行安全教育，安全合格后，方能施工。6.1.4 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽。6.2 安全保證措施6.2.1 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。6.2.2 混凝土振搗人員振搗時(shí)要戴絕緣手套，穿絕緣靴，澆筑時(shí)不得硬拉電線。6.2.3 振搗器開關(guān)應(yīng)裝漏電保護(hù)器。6.2.4 非電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。6.2.5 抬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)，上下呼應(yīng)。6.2.6 機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機(jī)械，防止機(jī)械傷人。6.2.7 鋼筋彎曲時(shí)，應(yīng)注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機(jī)械傷人。6.2.8 在施工工作區(qū)

29、域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。6.2.8 在使用電鋸過程中，人員身體應(yīng)側(cè)向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。6.2.10 不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械。6.2.11 焊機(jī)焊線嚴(yán)禁有鋁芯裸露處，防止將鋼絲繩打傷。6.2.12 指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場維護(hù)、監(jiān)督。6.2.13 施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場地清”。6.2.14 夜間施工應(yīng)有足夠的照明。6.2.15 堅(jiān)持每周一安全學(xué)習(xí)，真正把安全工作落到實(shí)處。6.2.16 施工現(xiàn)場配備滅火器，具體位置及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定。6.2.17 施工現(xiàn)場應(yīng)掛好各種安全警示牌，具體位置根據(jù)現(xiàn)場需要確定。6.2.18 大風(fēng)、大雨天

30、氣過后，應(yīng)對安全設(shè)施逐一檢查，確保安全生產(chǎn)。6.3 危險(xiǎn)點(diǎn)控制6.3.1 觸電，設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器。6.3.2 電線破皮處用膠布包裹。6.3.3 實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。6.3.4 實(shí)行接零、接地保護(hù)。6.4 機(jī)械傷害6.4.1 實(shí)行定機(jī)、定員、定崗。6.4.2 機(jī)械要接地。6.4.3 不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械。6.4.4 定期檢查、維修。6.4.5 上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。6.5 物體打擊6.5.1 設(shè)警示牌。6.5.2 小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。6.5.3 杜絕上、下同時(shí)作業(yè)。6.6 火災(zāi)6.6.1 杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。6.6.2 每班設(shè)兩看護(hù)人員。6.

31、6.3 杜絕夜班人員點(diǎn)明火取暖。6.7 其它6.7.1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。6.7 2 行走時(shí)注意頭頂上方的物品和腳底的物品。7 附表、附圖7.1 施工常見質(zhì)量通病防治措施7.2 安全技術(shù)措施7.3 施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測施工常見質(zhì)量通病防治措施序號質(zhì)量通病防治措施責(zé)任人備注1麻面、蜂窩在澆筑混凝土前，模板用水濕潤，清洗干凈，模板接縫拼接嚴(yán)密，并刷脫模劑。混凝土澆筑時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行分層振搗，不要漏振，振搗至不出現(xiàn)氣泡為止，混凝土出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)為準(zhǔn)。支設(shè)模板時(shí)為了使混凝土上表面保水充分，模板的支設(shè)高度高出混凝土上表面2cm，養(yǎng)護(hù)時(shí)期注

32、意保濕，發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)凝結(jié)水減少，立即補(bǔ)充澆水養(yǎng)護(hù)。楊建偉2幾何尺寸偏差1.模板固定要牢靠。2.模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。楊建偉 3模板拼縫不嚴(yán)密1.模板在安裝時(shí)要拼接嚴(yán)密，無松動；模板的水平縫用雙面膠條封堵，對拉螺栓及緊固螺栓要擰緊，切勿遺漏。2.模板的固定要牢靠。楊建偉 安全技術(shù)措施序 號措 施 內(nèi) 容措施落實(shí)責(zé) 任 人措施執(zhí)行檢 查 人1 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)三級安全教育考試合格，熟悉建筑施工安全工作規(guī)程。施工前接受專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。楊建偉成軍昌2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，穿防滑鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，有超出2m以上的施工部位，必須使用安全帶，安全帶要“高掛低用”