淺低溫拋光方案

1、光學(xué)材料的淺低溫拋光方法現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)所使用的硬脆材料，如單品硅、功能材料、陶瓷、寶石和光學(xué)玻璃等，對這些材料進(jìn)行超精密加工，并獲得很好的面形精度和超光滑表面部是很難的。近代剛剛趨于成熟的金剛石切削技術(shù)對此也無能為力。 解決這些材料的加工問題還是不斷改進(jìn)的傳統(tǒng)工藝方法，或是在傳統(tǒng)工藝方法上又加入新的工藝手段，因?yàn)榭茖W(xué)的發(fā)展對加工精度和表面質(zhì)量的要求愈來愈高，傳統(tǒng)工藝方法已經(jīng)很難應(yīng)付了。對硬脆材料實(shí)行超精密加工并不斷的提高加工精度，提高加工效率，是我們設(shè)法回避的問題，為此人們把不同的物理過程、不同的化學(xué)過程應(yīng)用于加工工藝中，如離子束加工是一種非常好的加工方法，離子束拋光可達(dá)到很高的水平，但這項(xiàng)技術(shù)

2、的開展工作需要很多的資金投入和做深入的研究工作。本文從另外角度考慮問題，從改變加工環(huán)境溫度考慮問題。在金剛石超精密加工技術(shù)的發(fā)展過程中，就有人研究過金剛石低溫切削技術(shù)5，出現(xiàn)了一些新現(xiàn)象，例如在低溫條件下，金剛石可切削黑色金屬并獲得很好的表面質(zhì)量。那么，在低溫狀態(tài)下，對光學(xué)材料進(jìn)行拋光，又會(huì)產(chǎn)生那些新現(xiàn)象，是否能提高加工精度和加工效率，我們通過實(shí)驗(yàn)作了一定程度的探討，下面簡述之。2.低溫拋光的概念溫度是一個(gè)物理量，世界上的各種物質(zhì)在其所在的環(huán)境中都表現(xiàn)出具有一定溫度，溫度的高低和物理熱有關(guān)，熱的本質(zhì)是物質(zhì)中的原子不斷振動(dòng)的一種表現(xiàn)，溫度高表示其組成原子很混亂，低溫狀態(tài)下原子可以秩序井然。高溫可

3、以達(dá)到很高的程度，原子的混亂不斷加大，物質(zhì)由固體變成液體，再由液體變成氣體。而低溫是有限的，273.15是絕對溫度零度，表示為0K因而常溫一般在300K左右，0是273K。低溫是指0以下，即273K以下的溫度范圍。自然界有低溫物質(zhì)和低溫環(huán)境，在實(shí)驗(yàn)室獲得低溫要人工制冷，對我們搞低溫拋光來說，就是使被加工的光學(xué)材料和加工空間達(dá)到并保持所需的低溫。各種物質(zhì)在低溫環(huán)境中，隨冷凍深度的不同，物質(zhì)表現(xiàn)了不同的特性，在低溫應(yīng)用工程的研究中，有人把環(huán)境溫度低到123K(一150)稱為普冷區(qū)，把123K到OK(一273)稱為深冷區(qū)。我們的工作是在零下一30一50的環(huán)境中進(jìn)行的，光學(xué)材料在低溫狀態(tài)下的加工特性是

4、我們要研究的，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行光學(xué)拋光，要解決低溫狀態(tài)下的拋光模、工件和工藝過程的低溫環(huán)境等問題，由于冷凍深度較淺，所以我們叫這種拋光方法為淺低溫拋光。3.拋光模和拋光波3.1拋光模層在切削加工中采用低溫技術(shù)可用干切法，即切削時(shí)不加冷卻液。在磨削加工中采用低溫技術(shù)，最困難的事可能莫過于低溫磨削液了，因?yàn)檎业揭环N在0以下仍具有良好的流動(dòng)性的磨削液絕非易事。一般水溶性磨削液在5，非水溶性磨削液在一5時(shí)流動(dòng)性就很差了。我們一直在努力尋找一種能避開這種困擾的方法，日本學(xué)者橫川和彥在研究磨削技術(shù)的過程中，從改善加工環(huán)境的目的出發(fā)，提出了向加工區(qū)噴射冷空氣的想法，大森整做了冰凍砂輪實(shí)驗(yàn)，這些都很有創(chuàng)造性對

5、我們很有啟發(fā)。在光學(xué)冷加工中。水作為磨料的載體同時(shí)也是冷卻劑，無論是散粒磨料還是固著磨料拋光中都離不開水，所以還是要在水上想辦法。傳統(tǒng)的光學(xué)拋光一般使用鑄鐵盤，表面致以拋光模，敷料中最常用的是瀝青，還有錫、絨布和聚氨脂等，教以瀝青的拋光盤可以做出一個(gè)準(zhǔn)確的外部幾何形狀，例如平面、凹球面和凸球面，然后在其表面上雕刻出縱橫溝槽，形成許多個(gè)小方塊，溝槽可以容納磨料和拋光液，許多個(gè)小方塊和工件相接觸并相對作滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在磨料的作用下，形成對工件的切削運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生我們所要求的拋光效果。若在低溫下拋光，必需創(chuàng)造低溫環(huán)境條件，包括把瀝青盤或錫盤冷卻到所要求的低溫，然后進(jìn)行低溫下拋光，但低溫下的瀝青和錫會(huì)有那些新

6、特點(diǎn)，是需要我們解決的問題，我們沒有這樣作。我們走的是另外一條路：把拋光液冷凍在拋光盤上，形成一個(gè)冰的拋光模層，這樣我們可以得到一個(gè)同樣形狀準(zhǔn)確的拋光模層，例如一個(gè)平面的拋光模層。即和鑄鐵盤瀝青模層完全一樣的拋光模，它本身含有磨料類似固著磨料磨盤，當(dāng)冰模層和工件相接觸并做相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，就產(chǎn)生切削運(yùn)動(dòng)，就產(chǎn)生拋光效果。同時(shí)，可根據(jù)加工材料的不同調(diào)整冷凍深度來調(diào)整冰模層的硬度。3.2拋光波光學(xué)拋光中使用的磨料很多，例如Al2O3、 CeO2、Gr2O3和SiO2等等，拋光使用的磨料粒度、磨料粒子的形狀都直接影響拋光效果，磨粒的形狀，不同磨料是不一樣的，磨料粒度還是細(xì)的好，最好選用納米(nm

7、)級磨料，根據(jù)被拋光材料的不同，對表面質(zhì)量要求的不同，適當(dāng)?shù)剡x用不同種類、不同粒度的磨料。磨料加水形成的懸浮液，就是我們拋光工作中使用的拋光波。這種懸浮液可能呈弱堿性或弱酸性， pH值可隨時(shí)調(diào)整，主要是使在拋光過程中不至于腐蝕工件。懸浮液中要求磨料具有良好的分散性，不能結(jié)團(tuán)，所以要在懸浮液中加入分散劑。磨料粒度的均勻一致是比較難達(dá)到的，主要是限制大顆粒，防止表面被劃傷。冷凍磨料懸浮液，由液體變成低溫固體需要一個(gè)冷凍的時(shí)間過程，這個(gè)時(shí)間過程應(yīng)盡量縮短，以防冷凍過程中磨料的沉積所造成冷凍后的冰拋光模層底層磨料很集中，而上層磨料相對較少。對于大于m量級的磨粒，在分散介質(zhì)中作勻速運(yùn)動(dòng)，按&#

8、160;Stokes定律，其沉降速度其中，d為顆粒半徑，g為重力加速度，為分散介質(zhì)粘度，分別為顆粒和分散介質(zhì)密度。當(dāng)顆粒很小時(shí)，沉降速度很慢，例如顆粒半徑為1m在不同的分散介質(zhì)中，其沉降速度為35m/S。在冷凍的過程中，由于時(shí)間很短，不致于產(chǎn)生沉積現(xiàn)象。對于納米(nm)級磨料，理論上都屬于膠體顆粒，實(shí)際上總是懸浮在液體介質(zhì)中，沒有沉積作用。所以，我們可以制成顆粒均勻、分散性良好的低溫固體拋光模層。近年來發(fā)展的溶膠凝膠(SolGel)技術(shù)給我們提供了所需要的磨料，本實(shí)驗(yàn)使用SiO₂作磨抖制作拋光波。4.低溫拋光實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)是在常溫實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行的，拋光盤冰

9、模層溫度在一30一50之間，工件做低溫預(yù)處理，加工區(qū)加罩并通入 CO₂氣或放入干冰環(huán)境溫度在一20左右，若加工區(qū)不做溫度控制，就在常溫下亦可進(jìn)行低溫拋光實(shí)驗(yàn)，只是拋光的冰模層消耗的很快。拋光實(shí)驗(yàn)的光學(xué)材料有單晶硅片、微晶玻璃、 Zerodtur、K9玻璃及金屬基鍍鎳層等。4.1單晶硅片預(yù)加工后，被拋光的硅片的表面粗糙度 Ra在10nm量級，例如 Ra1487nm如圖1所示，然后進(jìn)行低溫拋光，主軸轉(zhuǎn)速250一300rpm，拋光約為70分鐘，幾個(gè)工件的拋光效果分別為 Ra=303nm,Ra=298nm,

10、Ra=129nm，如圖2所示。4.2微晶玻璃， Zerodur，K9;玻璃 Zerodur是德國微晶玻璃牌號，K9是中國光學(xué)玻璃牌號，相當(dāng)于國外牌號的BK7，是一種常用的光學(xué)玻璃，國產(chǎn)的微晶玻璃近年來也得到了廣泛應(yīng)用，這些都是有代表性的常用的光學(xué)玻璃。低溫拋光實(shí)驗(yàn)表明，對這些基本光學(xué)材抖，低溫拋光的效果都很好，表面粗糙度 Ra都能打破nm量級，進(jìn)入 A量級，例如其中的 Zerodur Ra=O4nm，如圖3所示。被拋光的工件是一個(gè)直徑為30mm圓形基片，平面度為/20。4.3金屬基鍍鎳層金屬鏡常選用質(zhì)地輕的金屬，表面鍍銀拋光后作反射鏡

11、用，鎳層拋光是光學(xué)的常見工藝，我們做了低溫拋光實(shí)驗(yàn)。工件毛坯預(yù)處理后， Ra=211nm，然后做低溫拋光，我們分別在 t40、100、150、210、390、500和560分鐘時(shí)對表面粗糙度做了測試，結(jié)果為Ra1.73、134、112、088、073、068和062nm，可以看出表面粗糙度隨拋光時(shí)間的加長 Ra在下降，如圖4所示為最后測量值。(本實(shí)驗(yàn)因當(dāng)時(shí)測試儀器故障沒繼續(xù)作)5對比實(shí)驗(yàn)為了評價(jià)低溫拋光的優(yōu)劣，我們做了同一工件材料、用同樣粒度磨料，目前常用的瀝青盤拋光和低溫拋光的對比實(shí)驗(yàn)。單晶硅片：毛坯的粗糙度 Ra=1204nm主軸轉(zhuǎn)速60rpm經(jīng)過&

12、#160;16小時(shí)拋光后工件表面達(dá)到 Ra=316nm，如圖5所示。微晶玻璃：同樣，經(jīng)過較長時(shí)間的拋光，也能接近低溫拋光的表面粗糙度水平。金屬基鍍鎳層：實(shí)驗(yàn)表明瀝青盤常規(guī)工藝的去除率高于低溫拋光的去除率，粗糙度亦能達(dá)到同樣量級。對比實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析：從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看，淺低溫冰模層拋光得到了較好的拋光效果，拋光效率也比較高的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們認(rèn)為：(1)淺低溫拋光時(shí)，拋光磨料被固著在冰模層里，是“固體”，所以可適當(dāng)提高工件主軸的轉(zhuǎn)速，例如提高到每分鐘幾百轉(zhuǎn)，而普通傳統(tǒng)拋光機(jī)器轉(zhuǎn)速是受到限制的，否則磨料外溢，反而效果不好。(2)冰模層和工件相接觸并作相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生切削作用，不斷的去除工件材料。另一方面

13、冰模層和工件接觸摩擦生熱，冰模層不斷熔化，在冰和工件之間形成一層水膜。這時(shí)和常規(guī)拋光相似，磨料以波動(dòng)方式對材料進(jìn)行去除，同時(shí)，未熔化的冰中所含的磨粒還有固著磨料的切削作用，直到磨粒脫落。所以，低溫拋光的切削作用大于普通瀝青盤拋光的去除作用，所以，冰模層拋光效果和去除率都比較好。(3)淺低溫拋光，我們使用的拋光模盤溫度在一30一50。拋光過程中，拋光模盤、工件都在我們?nèi)藶閯?chuàng)造那個(gè)小低溫空間內(nèi)，但工件和冰鎮(zhèn)層的接觸面上，由于生熱而形成的某種高溫，還原了拋光波的液體狀態(tài)，拋光液對工件的水解作用照常進(jìn)行，水解作用有利于材料的去除，所以和常規(guī)拋光一樣，低溫拋光同樣是機(jī)械化學(xué)拋光。6.材料去除率測定對光學(xué)

14、拋光工藝來說，測量給定條件下的材料去除率是一件很不容易的事，因?yàn)楣鈱W(xué)拋光在一段工藝過程之后，表面去除量甚小，這勢必要求測試儀器具有非常高的分辨率和很嚴(yán)格的測量重復(fù)性，這對采用常規(guī)方法無疑是非常困難的。難波在他們的拋光實(shí)驗(yàn)中采用了努氏(Knoop)硬度計(jì)來測量去除率， Hader和 Weis提出了一種在樣件上切出一個(gè)微米(m)量級的平滑的溝槽的方法14，即在每次拋光后，用輪廓儀去測量溝槽深度的變化進(jìn)而計(jì)算出材料被拋光的去除率。我們根據(jù)我們的條件，低溫拋光材料去除率的測定是在 MVKE型顯微硬度計(jì)上進(jìn)行的。顯微硬度計(jì)主要是用來測試各種材料的顯微硬度(Hv)其測頭為金字

15、塔式四方棱錐，相對面銀角為136，當(dāng)以不同負(fù)荷壓材料時(shí)，被測材料表面形成一個(gè)有一定深度的四方棱錐形的孔。所以，我們在拋光的樣件上先壓上四方棱錐形孔的壓痕，每次拋光后，測量錐孔對角線長度的變化，就可求得錐孔深度的變化，最后換算出拋光材料的去除率。設(shè)對角線長度為di，四方形錐孔的邊長為ai，則每次拋光后的錐孔高度為 所以，測量每次拋光操作后的di就可相應(yīng)計(jì)算出hi，就可求出其變化，如圖6所示，最后計(jì)算出材料的去除率。我們在一個(gè)工件盤的不同位置選取三塊樣件，每塊樣件又選三個(gè)不同位置做棱錐孔壓痕(其中一塊做四處)，每次拋光后計(jì)量di，共十個(gè)點(diǎn)作統(tǒng)計(jì)平均值。這里有兩個(gè)問題，1.顯微硬度計(jì)的壓痕

16、是很淺的，但材料的變形使壓痕后在邊緣處有隆起出現(xiàn)，所以，在第一次開始計(jì)量前，必須把隆起去掉。2MVKE型顯微硬度計(jì)的觀測顯微鏡放大倍數(shù)為400×，位移刻度格值為1m，這給觀測帶來困難和分辨率不高。所以，我們的每次拋光操作務(wù)必使di的變化量大于1m，以減少視值誤差，同時(shí)，還壓出不同深度的壓痕作校準(zhǔn)之用，盡量減少偶然誤差，佼測試結(jié)果基本正確。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：我們的實(shí)驗(yàn)是分別對微晶玻璃和金屬基鍍鎳層進(jìn)行的，表1是微晶玻璃的一組測試數(shù)據(jù)。更換磨料后，繼續(xù)做實(shí)驗(yàn)，另一種磨料材料的去除高度為1.52nm/min去除率為1454×10-3mm3/min。一組金屬基鍍銀層工件低溫拋光測得材料的去

17、除高度為02nm/min比微晶玻璃還低。為了對比，我們又分別做了鍍銀層和微晶玻璃的常規(guī)瀝青模層拋光實(shí)驗(yàn)，結(jié)果是瀝青模盤拋光金屬基鍍鎳層的去除高度、去除率都比冰模層低溫拋光高。另一方面，瀝青盤拋光微晶玻璃的去除高度、去除率都不及低溫拋光。這一結(jié)果是很有趣的。測試結(jié)果我們認(rèn)為低溫冰模層拋光微晶玻璃和金屬基鍍鎳層，其去除率都很低，因而能拋出超光滑表面。光學(xué)材料拋光的去除串，在轉(zhuǎn)速、擺角及壓力本變的情況下，仍是一個(gè)變數(shù)而不是常數(shù)，例如，當(dāng)由一種磨料更換為另一種磨料時(shí)，或磨料由粗變細(xì)時(shí)，剛開始時(shí)測得的去除率和以后測得的去除率不一樣。7.結(jié)論在常規(guī)光學(xué)工藝中加上溫度效應(yīng)，利用拋光波加水冷凍結(jié)冰，形成“固體”的拋光模層，替代傳統(tǒng)的瀝青盤或錫盤等拋光模層，這是一種新的嘗試。從對幾種常用的光學(xué)材料的拋光效果來看：(1)我們所進(jìn)行的冰拋光模層淺低溫拋光實(shí)驗(yàn)，表明這種拋光方法具有散粒磨料和固著磨料拋光的兩種效果，可以提高工作效率，易于控制面形并得到了