大米加工工藝設(shè)計規(guī)程完整

1、平頂山市鷹坤農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司大米加工工藝規(guī)程一、 范圍本標準規(guī)定了大米生產(chǎn)加工的工藝流程。 本標準適用于本公司以曹鎮(zhèn)鄉(xiāng)水稻為原料進行的生產(chǎn)加工活動。 二、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。DB421126/T 02-2006 綠色食品頤和生態(tài)大米 GB 7718-2004 預(yù)包裝食品標簽通則 三、加工工藝流程簡圖加工要求 1 原糧進料原糧質(zhì)量符合DB421126/T 02中4.1.2的規(guī)定；原料用推車推動下料坑，均勻倒下，并定時清理篩網(wǎng)上雜物；原料倉地面散漏的稻谷應(yīng)經(jīng)常清掃，避開運料車來回碾壓，影響出品率。 2 稻谷篩選 檢查篩選設(shè)備的進口、出口及中間管道是否通

2、暢，有無雜物堵塞現(xiàn)象；檢查傳動帶是否過緊或過松；檢查篩面是否平整，篩孔是否暢通、破損；檢查各部連接件是否緊固，傳動部分潤滑是否良好，平安防護裝置是否堅固。 開車時，待空車運轉(zhuǎn)正常后再進料，并漸漸增加進料量至正常負荷；留意觀看、調(diào)整進料流量，既滿足篩子流量要求，又使物料沿篩面寬度方向分布均勻；準時清除進料斗內(nèi)的草、麻線及塑料袋等雜物，定時清理篩面，保持篩孔暢通；依據(jù)稻谷中雜質(zhì)的含量狀況和流量大小，把握調(diào)整進出口吸風(fēng)道風(fēng)門，吸風(fēng)效果應(yīng)把握在保證不吸出完整的谷粒為宜；經(jīng)常檢查稻谷篩選質(zhì)量、下腳含糧狀況，如發(fā)覺不符合工藝要求時，應(yīng)查找緣由，調(diào)整把握，保證篩選效果達到以下要求：初清篩：大于直徑14的雜質(zhì)

3、基本除凈，大雜質(zhì)中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除輕雜效率在70%以上；振動篩：大雜質(zhì)中含糧不超過1%，輕雜質(zhì)中含糧不超過1粒/kg。設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)生氣體猛烈振動，異聲、電機發(fā)熱等狀況，應(yīng)即時停車檢查，排解故障，做好記錄；停車前，應(yīng)先停止進料，待物料放完后，再關(guān)閉電機；停車后，應(yīng)清除篩體積灰和雜質(zhì)、徹底清理篩面，保持設(shè)備清潔完好。 3 稻谷去石檢查去石設(shè)備是否完好，篩面及出料口內(nèi)有無異物。 進料后，先調(diào)整進料裝置，使流量正常穩(wěn)定并沿篩面寬度方向均勻下落，流量一般不應(yīng)超過額定量±10%，不得忽大忽少；生產(chǎn)中電壓發(fā)生變化時，應(yīng)準時調(diào)整進風(fēng)門，穩(wěn)定風(fēng)量，保證去石效果；調(diào)整風(fēng)量

4、，使稻谷在篩面或去石板上呈松散懸浮狀態(tài)，懸浮高度約 3040；去石篩面，勻風(fēng)板和進風(fēng)門要保持暢通，若不暢通，準時清理；接受二道去石，保證去石效果達到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超過50粒；其次道去石谷中無砂，凈谷中含并肩石不得超過1粒/kg，兩道去石效率在95%以上；停機時，應(yīng)先停止進料，隨即關(guān)閉去石機和風(fēng)機，最終關(guān)閉風(fēng)門。 4 礱谷 檢查膠輥兩端緊固螺絲是否松動，膠輥有無大小頭及鐵釘或硬物嵌入，進行靜平衡校正，調(diào)整合適壓力。 啟動設(shè)備，待空車運轉(zhuǎn)正常后再進料；校準壓力，保證脫殼率，稻谷脫殼率應(yīng)在8085%，并檢查礱下物脫殼率和碎米含量是否符合規(guī)定要求；隨時檢查進料閘門，如有

5、雜物堵塞，應(yīng)即清除，保證正常的流量，以每厘米膠輥接觸長度每小時產(chǎn)糙米80100kg為宜；作業(yè)過程中若消滅本特別現(xiàn)象時，應(yīng)準時調(diào)整操作或停機檢查；如遇生產(chǎn)中突然停車，應(yīng)即檢查進料閘門是否自動關(guān)閉，輥筒是否自動松開。再開機時，應(yīng)將輥筒上留存的稻谷清除，并待空車運轉(zhuǎn)正常后，再進稻谷。 5 谷糙分別 檢查各層篩面是否有糠灰積聚，篩面是否平整；檢查篩面傾角是否適當。 啟動設(shè)備，待空車運轉(zhuǎn)正常后，再進料；調(diào)整物料流量，保持均勻和穩(wěn)定，篩面中部流層厚度把握在15左右；啟動谷糙分別機投料后應(yīng)先作流量是否均勻以及分層分別質(zhì)量的調(diào)試，使每層分別板的流量和分別質(zhì)量保持全都，然后再作流量大小是否合適的調(diào)試，在開車后的

6、短時間內(nèi)，對不符合質(zhì)量的凈糙應(yīng)回入本機。谷糙分別效果要求：回礱谷中含糙米量不應(yīng)超過15%；凈糙米中含稻谷粒不應(yīng)超過8粒/kg；回本機流量不應(yīng)超過凈糙流量的50%。經(jīng)常檢查各個出口的物料，是否符合規(guī)定要求，留意調(diào)整流量，防止流量過大或過小而影響分別效果，清理篩面，清理時應(yīng)用刷子或膠片刮板刮刷。 6 磁選工序 檢查進口、出口的金屬物及雜物是否清除潔凈；檢查傳動部位運轉(zhuǎn)是否正常。 在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常清除進出口的金屬物和雜物；調(diào)整物料流量，保證達到磁選的正常設(shè)計效果。7 碾米工序 檢查碾米機出口、進口及內(nèi)腔有無雜物及糠粉積聚、堵塞；碾米機米篩、碾輥、壓條、米刀、米機蓋及螺旋推動器等有無破損，有無糙米不經(jīng)

7、存料斗直接沖入碾白室的現(xiàn)象。 啟動設(shè)備，作短時間空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常后再進料；料斗內(nèi)應(yīng)保持肯定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；核對大米碾制精度，與標準米樣對比，使各道米機的碾制精度穩(wěn)定不變，符合規(guī)定要求：二道碾白出熟率：頭機5060%，二機4050%；三道碾白出熟率：頭機3035%，二機3540%，三機30%；設(shè)備運行中，應(yīng)經(jīng)常觀看電流表，以考察負荷和碾白室壓力與精度變化狀況，發(fā)覺皮帶松動，各部位溫上升等特別狀況準時排解；停機后，準時把機內(nèi)糠粉刷潔凈，如螺旋推動器輥筒和進、出料襯套等磨損嚴峻，應(yīng)準時更換，以免影響碾米質(zhì)量和產(chǎn)量。 8 大米拋光 檢查拋光機進水是否呈霧狀。啟動設(shè)備，作短

8、時間空轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)正常再進料；料斗內(nèi)應(yīng)保持肯定存料，流量應(yīng)穩(wěn)定均衡，電流表不應(yīng)超出規(guī)定范圍；適當調(diào)整水量，達到米“手捏成團，松手自動松開”的效果為宜；隨時檢查出料口大米，達到無糠粉要求。9 大米色選 打開空調(diào)器使室內(nèi)溫度保持在20左右，并檢查色選機是否正常。 啟動設(shè)備，作短時工作，待運轉(zhuǎn)正常再下料；調(diào)整流量，使大米沿色選機趟槽均勻下落，清除黃粒米等異色米粒，保證色選效果。 10 分級按大米質(zhì)量標準和合同要求，精確調(diào)整大米中碎米含量；將配好的大米存放在密閉的米倉內(nèi)，每班一次性打包完成。 11 大米打包 按產(chǎn)量備足打印生產(chǎn)日期的編織袋，小包裝及縫包線；檢查振袋、夾袋、縫袋、皮帶運輸?shù)妊b置運轉(zhuǎn)是否機敏、平穩(wěn)；校正計量稱是否精確，大米質(zhì)量是否符合Q/ZJM 01規(guī)定。 啟動設(shè)備，待空轉(zhuǎn)正常后再進行開機打包；正確計量，每班前抽包計量，使大米每包凈含量負偏差符合定量包裝商品計量監(jiān)督管理方法中有關(guān)規(guī)定；大米打包前必需經(jīng)檢驗合格，打包時必需附有該批次大米的檢驗合格證明，不符合質(zhì)量要求的應(yīng)準時返工；打包時要防止大米拋散，縫包時發(fā)覺縫口跳針、崩線，應(yīng)停機查明緣由，加以排解。不得有破口包入庫；產(chǎn)品標簽應(yīng)符合GB 7718的規(guī)定，包裝物上應(yīng)注名標準代號、產(chǎn)品名稱、凈含量、制造廠名、廠址、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、貯藏指南、食用方法、產(chǎn)品等級等標志。山水是一部書，枝枝葉葉的文