鍍鋅無縫鋼管焊接工藝

1、鍍鋅無縫鋼管焊接工藝1、 工藝要求鍍鋅無縫鋼管的焊前預(yù)備與一般的低碳鋼是相同的，需要留意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和四周的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般6065°，要留有肯定的間隙，一般為1.52.5mm;為了削減鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。在實(shí)際工作中，接受了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中把握，兩層焊接工藝，削減了未焊透的可能性。 焊條應(yīng)依據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。當(dāng)使用其他低氫焊條時(shí)效果更佳，如J506等。二、焊接手法在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大削減

2、液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約57mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置連續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427咬邊傾向會(huì)很??；假如接受前后來回運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。3、 焊接措施從人、機(jī)、料、法、環(huán)五方面保證焊接質(zhì)量的措施有：1、 人的因素是燃?xì)忮冧\管施焊的把握重點(diǎn)。由于缺乏必要的焊后把握手段，極易偷工減料，影響質(zhì)量；同時(shí)鍍鋅管的焊接特殊性使得不簡潔保證焊接質(zhì)量。因此，在工程開頭前，就應(yīng)當(dāng)選擇技術(shù)嫻熟、最好持有相應(yīng)鍋爐壓力容器或相當(dāng)?shù)暮腹ぷC的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底，參照

3、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章進(jìn)行現(xiàn)場焊工考核認(rèn)可后，賜予進(jìn)入現(xiàn)場施焊的許可。并不得任憑更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。 2、 焊材的把握：保證選購的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書、合格證，符合工藝要求；焊材的驗(yàn)收、領(lǐng)發(fā)料手續(xù)要正規(guī)齊全，焊條頭回收把握嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過半天用量。 3、 焊機(jī)；焊機(jī)是施焊的機(jī)具，必需保證性能牢靠、符合工藝需要；焊機(jī)必需有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正的確施。焊接電纜不能過長，較長時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。 4、 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，按焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法把握，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無損檢測(cè)。把握焊接層次、每道口的焊材用量。 5、 焊接環(huán)境把握：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。無條件時(shí)不得施焊。當(dāng)管道工作時(shí)內(nèi)部是常溫水或滿水狀態(tài)時(shí)，管道連接可以使用焊接連接。鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優(yōu)越性，在實(shí)際應(yīng)用中，由于自然的低腐蝕性，在外部接頭處適當(dāng)油漆防護(hù)(如富鋅底漆)下，能保證使用多年而不發(fā)生泄露，對(duì)管道的安裝供應(yīng)了極大的機(jī)敏性和可能性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適