成品組裝檢測培訓(xùn)

1、成品組裝檢測培訓(xùn)目的和職責(zé) 為本公司數(shù)字衛(wèi)星接收機(jī)產(chǎn)品（以下簡稱數(shù)字機(jī)）提供交收檢驗(yàn)依據(jù)，提供一個(gè)統(tǒng)一的、規(guī)范化的接受準(zhǔn)則，保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。適用范圍 適用于公司生產(chǎn)數(shù)字衛(wèi)星接收機(jī)、數(shù)字有線機(jī)頂盒、數(shù)字地面廣播機(jī)頂盒等產(chǎn)品的外觀、結(jié)構(gòu)、包裝、配件之檢驗(yàn)。測試環(huán)境 光照度：200-300（相等于40W白光燈450距離下亮度） 距離3040厘米，視角與受檢面呈4560度 檢驗(yàn)工具：游標(biāo)卡尺、卷尺、厚薄規(guī) 應(yīng)有防靜電手環(huán) 環(huán)保產(chǎn)品的測試在環(huán)保檢驗(yàn)區(qū)進(jìn)行 抽樣標(biāo)準(zhǔn) 抽樣方式：依據(jù)105E 一般(常規(guī))抽樣計(jì)劃抽取樣本 允收品質(zhì)水準(zhǔn) ：(致命缺陷)=0；(主要缺陷)=0.4；(次要缺陷)=1.0分級(jí)面

2、分級(jí)面A級(jí)面A級(jí)面分級(jí)面分級(jí)面B級(jí)面D級(jí)面(底面）C級(jí)面分級(jí)面區(qū)分 A級(jí)面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者總是看到之地方：指機(jī)器前面、上蓋頂部位 B級(jí)面：產(chǎn)品于正常之操作條件下,使用者會(huì)偶爾看到之地方：指機(jī)器左右兩側(cè)面部位 C級(jí)面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者很少會(huì)看到之地方：指機(jī)器后板部位 D級(jí)面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者幾乎不會(huì)看到之地方：指機(jī)器底部位檢驗(yàn)項(xiàng)目及步驟 1.1、提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品必須是生產(chǎn)完成的產(chǎn)品成品。 1.2、檢查待驗(yàn)機(jī)器的箱號(hào)，標(biāo)識(shí)，檢查完成后開始驗(yàn)機(jī)。 1.3、檢查成品外箱的環(huán)保標(biāo)識(shí)是否正確，環(huán)保與非環(huán)保品是否混裝等是否符合要求 1. 1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備檢驗(yàn)準(zhǔn)備 2 2

3、、材料清單、材料清單 根據(jù)材料清單和封樣樣品對(duì)產(chǎn)品包裝內(nèi)的產(chǎn)品及附件進(jìn)行清點(diǎn)，是否有缺件，多余部件，是否有錯(cuò)放部件存在 生產(chǎn)時(shí)、必須匯總相關(guān)機(jī)型的、軟件發(fā)行單等相關(guān)資料并需將相關(guān)的信息通知到在線以便檢驗(yàn)確認(rèn)。2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求n2.1 主機(jī)內(nèi)部元器件檢查時(shí)注意主板、板、電源板等各板面上焊點(diǎn)、焊接良好，不能有少件、錯(cuò)件、少或多錫、連錫、短路和元件破損等現(xiàn)象。n2.2 參照圖紙及樣機(jī)，檢查機(jī)身結(jié)構(gòu)件和各板，要求連接尺寸吻合安裝到位、牢固，無扭曲變形、無異物、污垢、銹跡等現(xiàn)象。n2.3 檢查機(jī)內(nèi)各接插件及排線插接是否正確、到位、可靠，無漏插件、松動(dòng)、反向，線材無破損、露銅、脫落、規(guī)格

4、不符要求等現(xiàn)象。n2.4 檢查各螺釘（包括高頻頭螺母）是否鎖緊，應(yīng)無滑絲、漏打、錯(cuò)打螺釘和螺帽打花等現(xiàn)象，各按鍵無破損、卡死，要求手感良好。n2.5 用力來回?fù)u晃并翻轉(zhuǎn)機(jī)身,機(jī)內(nèi)無異響、無異物，各排線無脫落、松動(dòng)等現(xiàn)象。搖機(jī)檢查：在主機(jī)開機(jī)前（關(guān)機(jī)狀態(tài)），將主機(jī)來回?fù)u動(dòng)3次，搖動(dòng)幅度10-20，機(jī)身內(nèi)不應(yīng)有異響，結(jié)構(gòu)不應(yīng)松動(dòng)。 序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1.端口連接端口的配置、規(guī)格型號(hào)與或訂單要求不符.端口搖晃松動(dòng)、脫落，氧化生銹、浸蝕、臟污端口裝反、顏色錯(cuò)誤；變形、破損；或偏斜影響連接端口插拔過緊，或無法正常連接。須用螺母、螺絲固定的連接端口（如高頻頭、端子）：漏裝螺絲、螺母或墊片，或未擰緊。2

5、.螺母螺母、墊片裝反，或有殘缺。螺母裝歪斜、或開裂。3.電源開關(guān)電源開關(guān)裝反、絲印錯(cuò)誤、未卡到位或彈性失效。電源開關(guān)未打向關(guān)位置。序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1、電源線電源線及插頭的規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙、或訂單要求不符電源線插頭及線體外表面無相應(yīng)制造商廠名或商標(biāo)、額定電流、額定電壓、及相關(guān)安全認(rèn)證等標(biāo)記,或標(biāo)記錯(cuò)誤。電源線塑膠表面有氣泡、腫脹、變形、毛刺等電源線絕緣層破皮、開裂、燙傷、腐蝕電源線表面刮傷、壓痕或臟污明顯影響外觀電源線內(nèi)部芯線暴露或斷開。電源線插頭及電源插座的導(dǎo)電部件腐蝕生銹，或表面毛刺、變形影響連接。電源線未按工藝要求綁扎、未理順、雜亂或打結(jié)序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1、螺絲檢查螺絲型號(hào)規(guī)格與

6、不符，鎖附位置不正確螺絲漏鎖、滑牙、斷頭、開裂或十字槽崩潰組合螺絲缺平墊或彈墊片螺絲未打緊或歪斜：側(cè)視可見螺紋、或彈墊片未壓平螺絲安裝后導(dǎo)致螺絲與鄰近不應(yīng)連通之焊盤或線路接觸，或不能滿足設(shè)計(jì)指定的最小電氣絕緣距離。螺絲表面明顯腐蝕或生銹序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1、搖機(jī)用手搬起機(jī)器作晃動(dòng)或翻轉(zhuǎn)動(dòng)作，機(jī)器內(nèi)有異常聲響（因裝配、設(shè)計(jì)不良或機(jī)箱內(nèi)有異物等造成）序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1、核對(duì)或訂單要求安裝之零件或物料漏裝?；蛴唵挝匆蟀惭b之零件或物料被安裝在機(jī)器中。半成品型號(hào)、版本號(hào)與或訂單要求不符。零件的品牌或廠商、規(guī)格/型號(hào)與或訂單要求不符。2.安規(guī)標(biāo)識(shí)零件的品牌/型號(hào)不符合相關(guān)認(rèn)證要求；或要求有相關(guān)

7、認(rèn)證標(biāo)識(shí)之零件上沒有相應(yīng)標(biāo)識(shí)。工藝檢查工藝檢查序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)3、內(nèi)部連接線材內(nèi)部各連接線材接觸到高散熱元器件(如電源板之散熱器)。連接線材接觸到機(jī)箱上蓋。連接線插頭未接插到位，或接插錯(cuò)位。線頭被頂出或與線夾脫離。連接線材表面絕緣層破皮、壓傷、刮傷、燙傷等：導(dǎo)致內(nèi)部金屬導(dǎo)線暴露、損傷或斷開。連接線表面絕緣皮損傷未內(nèi)部金屬暴露或斷開，但明顯影響外觀。4、不到位排線插座固定彈片未卡到位。5、雜物機(jī)器內(nèi)有膠帶、塑膠墊、不良標(biāo)簽等非導(dǎo)體物質(zhì)。6、貼紙機(jī)器內(nèi)粘有多余貼紙。貼紙或訂單有特殊要求之標(biāo)識(shí)漏貼、編號(hào)內(nèi)容錯(cuò)誤或沾貼位置錯(cuò)誤標(biāo)識(shí)貼紙破損、臟污、浸蝕、印刷不良或被異物覆蓋等而不可辨識(shí)7、內(nèi)有物機(jī)

8、器內(nèi)有多余螺絲、金屬墊片、錫渣、金屬條、導(dǎo)線等導(dǎo)體物質(zhì)。因異物堵塞、零件浮高、材料變形或裝配不良等，導(dǎo)致卡座、模塊插座等與外部連接之端口無法正常連接或插拔8、其它其他工藝或設(shè)計(jì)要求須執(zhí)行之動(dòng)作未按要求執(zhí)行3、外觀結(jié)構(gòu)檢查 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求 3.1、檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、污點(diǎn)或雜色、脫漆、縫隙、按鍵、段差、數(shù)碼管、按鍵、其它組裝結(jié)構(gòu)、條碼和標(biāo)簽；檢查鏡片內(nèi)是否有異物或污漬。 3.3、主機(jī)外表面不應(yīng)有明顯的表面缺陷,如凹痕、劃傷、毛刺、裂縫、磨損、變形、灌注物溢出和污染等,表面圖層應(yīng)均勻,不應(yīng)起泡、龜裂、脫落、磨損、色差、劃傷和不平整,金屬零部件不應(yīng)有腐蝕及其他機(jī)械損傷 3.4、主機(jī)顏色均勻無色

9、差、雜色等現(xiàn)象,如主機(jī)有封樣,則主機(jī)顏色應(yīng)和封樣一致; 3.6、主機(jī)上的標(biāo)識(shí)標(biāo)貼、文字等應(yīng)齊全和封樣一致,位置應(yīng)正確、不應(yīng)歪斜，顏色應(yīng)和封樣一致,粘貼和印刷應(yīng)牢固; 3.7、各按鍵應(yīng)手感良好,不應(yīng)過緊,過松,連續(xù)按鍵不應(yīng)出 現(xiàn)卡鍵現(xiàn)象。按鍵的顏色應(yīng)與封樣一致,按鍵標(biāo)示字絲印印跡清晰沒有破損、漏印、印錯(cuò)等現(xiàn)象; 3.8、主機(jī)平放在玻璃臺(tái)面上，從四個(gè)方向輕推機(jī)身、機(jī)身應(yīng)平整，無高低不平，無機(jī)腳墊松脫現(xiàn)象 檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度1、1. 表面刮傷(刮傷原則為不得刮手刮傷之最大寬度()刮傷長度()A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)W0.2L5134D5L10X23D10L15X12DL1

10、5XXXD0.2W0.4L5133D5L10X22D10L15X11DL15XXXD0.4W0.8L3134D3L5X23D5L10X12D10L15XX1DL15XXXD序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度1、1. 表面刮傷(刮傷原則為不得刮手刮傷之最大寬度()刮傷長度()A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)0.8W1.2L3X12D3L10XX1DL10XXXDW1.2XXXD2、表面刮傷兩處刮傷之間距小于4。XXXD商標(biāo)附近4內(nèi)有刮傷XDDD刮傷傷及絲印標(biāo)識(shí)XXXD任何可能嚴(yán)重影響產(chǎn)品形象之刮傷XXXX2、縫隙機(jī)箱頂部：面殼與上蓋組合產(chǎn)生之縫隙0.5機(jī)箱左右兩側(cè)：面殼與上蓋組合產(chǎn)生之縫隙0.5機(jī)箱背部：上

11、蓋與后板組合后產(chǎn)生之縫隙0.5機(jī)箱底部：底座與面殼/上蓋等組合后之縫隙1.23、斷差正面：各卡門、窗口、裝飾框按鈕等組合后之?dāng)嗖?.4側(cè)面：面殼與上蓋組合之?dāng)嗖?.5頂面：面殼與上蓋組合之?dāng)嗖?.3序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)4、凹坑/疙瘩/雜質(zhì)/毛屑0.3234D0.31.012351.0XXXX兩點(diǎn)間距小于50XXDD5、 污點(diǎn)/黑點(diǎn)/斑點(diǎn)等(不可擦拭)0.5233D0.51.012351.03.0XX133.05.0XXX15.0XXXX兩點(diǎn)間距小于50XXDD序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)6縮水塑膠件表面出現(xiàn)局部凹陷、無光澤的現(xiàn)象。XX

12、DD7顏色不均同一部件表面顏色參差不齊，如色條、色斑、流紋、發(fā)黑或發(fā)白等。XXXD8噴涂不均噴涂不均勻，表面粗糙不平、或露底。XXXD9色差產(chǎn)品顏色或單個(gè)物料顏色與、圖紙或訂單要求不符，或與標(biāo)準(zhǔn)樣板有明顯差異。XXXD10開裂表面有明顯裂縫或裂開現(xiàn)象XXXX11變形表面扭曲、凹陷或凸起：翹曲高度大于長邊0.2%。XXXX12表面臟污表面有油污、手印、灰塵、粉屑、渣滓、膠、多余貼紙、不良標(biāo)簽等殘留物或臟污物。XXXX13氧化表面有腐蝕、氧化或銹斑現(xiàn)象。XXXX序號(hào)項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1面殼面殼型號(hào)與或訂單要求不符。2商標(biāo)商標(biāo)的材質(zhì)、形狀、內(nèi)容、字體、大小、顏色等與、圖紙、樣板或訂單不符。3商標(biāo)商

13、標(biāo)漏裝或裝倒。商標(biāo)裝配傾斜超過1。商標(biāo)未平貼或翹起：與面殼之間隙大于0.3。商標(biāo)松動(dòng)。商標(biāo)表面劃傷、殘缺、發(fā)黑、斑點(diǎn)、電鍍不良等。序號(hào)項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn)3按鍵漏裝按鍵。按鍵周邊有披鋒或按鍵孔有披鋒，造成按鍵干涉。按鍵顏色、材質(zhì)與、圖紙或訂單要求不符。按鍵失效、下陷、無彈性、卡死或不靈活。按鍵表面起泡或電鍍層脫落。按鍵表面刮花、劃傷。按鍵局部偏黃、偏暗、發(fā)黑、電鍍不良或噴涂不良。按鍵表面不光滑、凸點(diǎn)、縮水、變形。序號(hào)項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn)4卡門漏裝卡門插卡機(jī)器卡門開啟不靈活?？ㄩT無法開啟卡門腳扣過松、未卡到位?？ɑ蚰K插拔過緊，或無法插拔。無卡機(jī)器未按工藝要求進(jìn)行點(diǎn)膠、或膠片粘貼不牢或其它封堵措

14、施不良?？ㄆ蚰K可以插入。5面鏡面鏡裝反、未裝到位或翹起。透明部分有黑膠、涂污、異物等。保護(hù)膜折皺、破損、起翹、臟污等明顯影響外觀。6燈指示燈傾斜，或表面明顯劃傷、臟污。序號(hào)項(xiàng)目判 定 標(biāo) 準(zhǔn)1.機(jī)腳將機(jī)器置于標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)（如玻璃平面），平視底部，其中任一腳墊與平臺(tái)之間隙大于0.5，或用手按壓機(jī)器有晃動(dòng)。漏裝腳墊。腳墊規(guī)格與不符。腳墊未與底座平貼，浮高、歪斜或裂開。4、包裝附件檢查指除機(jī)器本體以外隨機(jī)器一起包裝出貨的所有部件：如說明書、遙控器、電池、視頻線、射頻線、轉(zhuǎn)接頭、保修卡、干燥劑、半成品等。各附件及配送件的外觀檢驗(yàn)原則上以相應(yīng)的來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或半成品外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、或相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙為檢驗(yàn)依據(jù)。

15、檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求4.1、檢查線、線、電源線、光纖線等連接線是否破損，規(guī)格、顏色、長短等是否正確（如有封樣依封樣）。如有光纖要檢查光纖蓋是否有缺少。電源線的安規(guī)標(biāo)識(shí)是否符合要求。4.2、分別檢查產(chǎn)品堆放棧板及堆放方式及區(qū)域是否符合要求，產(chǎn)品運(yùn)輸包裝、彩盒是否同封樣樣品一致 4.3、檢查外包裝箱、機(jī)身、彩盒序列條碼三者是否一致；4.4、檢查條形碼的狀態(tài)：位置是否正確；有無裁剪不良，粘貼是否良好，打印或印刷狀態(tài)如何； 4.5、以順序檢查各附件的狀況是否符合封樣樣品的要求4.6、檢查用戶手冊、保修證書、三保憑證應(yīng)正確無誤,印刷字體清晰、顏色和密度均勻，無印偏、漏印、變形、破損和折皺等現(xiàn)象 4.7、大包

16、裝箱、彩盒外觀不應(yīng)有受潮、破損、漏印、變形、污跡等現(xiàn)象, 包裝箱、彩盒上的圖案、字體、文字內(nèi)容及外尺寸大小應(yīng)與封樣一致。印刷字應(yīng)清晰可辨 4.8、環(huán)保物料是否有環(huán)保標(biāo)識(shí)貼,能否進(jìn)行識(shí)別 4.9、電池、電源適配器是否是同封樣一致，是否存在漏液，保護(hù)層破損等現(xiàn)象。電源適配器的安規(guī)與電磁兼容標(biāo)識(shí)是否符合要求。序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度1、附件各附件、配送件的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量與或訂單要求不符。附件或配送件的包裝方式不符合工藝要求或訂單要求。各配件明顯臟污或浸蝕，表面沾有多余貼紙或不良標(biāo)簽或其他異物。干燥劑包裝袋破裂導(dǎo)致干燥劑溢出。2、說明書說明書/保修卡紙質(zhì)起皺、封面有折痕、紙張破損。說明書

17、的商標(biāo)、機(jī)型標(biāo)識(shí)，封面顏色，語言等與或訂單要求不符。說明書上機(jī)器示意圖、遙控器示意圖或各種界面示意圖和實(shí)物不一致。3、遙控器遙控器錯(cuò)誤，表面顏色、絲印內(nèi)容錯(cuò)誤，或絲印殘缺。遙控器按鍵顏色錯(cuò)誤，破損、卡死、失效。遙控器內(nèi)電池未取出。遙控器彈簧不良導(dǎo)致電池裝不到位或彈起、或漏裝電池蓋。遙控器上下蓋接合產(chǎn)生之間隙大于0.5,或斷差大于0.5。遙控器發(fā)射頭高出塑膠件表面。遙控器內(nèi)異響。4、電池電池變形、腐蝕、漏液，或表面標(biāo)識(shí)不符或訂單要求。5、線材線材長度及連接頭的型號(hào)與或訂單不符。序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度1、絲印絲印/貼紙/箱嘜的內(nèi)容、字體、圖案、大小、色澤、位置等不符合圖紙、樣板、或

18、訂單要求。絲印/貼紙/箱嘜標(biāo)識(shí)漏印、錯(cuò)印，或標(biāo)識(shí)與實(shí)物不對(duì)應(yīng)。筆劃線條斷開、缺損，或被涂污。絲印上有沙孔有明顯的重影字符空白部分被填充或模糊不清2、外觀外箱的機(jī)器顏色標(biāo)識(shí)、箱號(hào)標(biāo)識(shí)、凈重、毛重等標(biāo)識(shí)書寫錯(cuò)誤、不統(tǒng)一或漏寫，手寫體過于潦草、難以辨識(shí)或未用黑色筆書寫3、絲印絲印附著力不夠，油墨易脫落。(檢驗(yàn)方法：用3M膠紙緊貼絲印面，用手反復(fù)按壓后，停留約10S，手持膠紙端部使其與絲印面呈45角,然后迅速拉起膠紙，使之瞬間完全脫離線印面，檢查絲印有無剝落現(xiàn)象，若有即為附著力不夠。）4、核對(duì)、工藝要求或訂單要求粘貼的標(biāo)簽貼紙漏貼 （如 貼紙、流水號(hào)、撕開不保修等) 或訂單要求有相關(guān)產(chǎn)品安全認(rèn)證之標(biāo)識(shí)或貼紙的機(jī)器漏印或漏貼相應(yīng)標(biāo)識(shí)（如3C認(rèn)證標(biāo)識(shí)）序號(hào) 項(xiàng)目 判 定 標(biāo) 準(zhǔn) 允 許 度5、安規(guī)尚未通過相關(guān)產(chǎn)品安全認(rèn)證之機(jī)型上貼有或印有相應(yīng)標(biāo)識(shí)6、貼紙標(biāo)簽貼紙貼倒、貼錯(cuò)位置貼紙表面臟污、浸蝕、破損、折皺或被異物覆蓋，或不可辨識(shí)撕開不保修破裂、或粘貼偏位導(dǎo)致無防封作用