模板工程技術(shù)交底概覽

1、技術(shù)交底記錄工程名稱A08 氧化車間工程交底日期2016-02-16施工單位河南冠亞建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要模板工程施工技術(shù)交底一、作業(yè)準(zhǔn)備1、機(jī)具準(zhǔn)備電鋸、電刨、手鋸、開孔鉆、錘子、斧子、扳手、撬棍、水平尺、線墜、卷尺等。2、材料準(zhǔn)備覆膜多層板、木方（ 40*80）、鋼管、扣件、油托、對拉螺栓、3 型卡、 PVC套管、短木方（墊在立桿下面用） 、脫模劑等3、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，建筑、結(jié)構(gòu)結(jié)合，有不明確之處提前與項(xiàng)目總工溝通。4、作業(yè)條件1）測量放線：彈好樓層模板位置線、控制線、標(biāo)高線。2）隱蔽驗(yàn)收：完成鋼筋隱檢、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗(yàn)收記錄。3）、施工縫清理、剔鑿?fù)?/p>

2、畢。4）完成上道工序的交接檢。二、模板配置1、框架柱500 700 框架柱，豎楞間距 100mm，柱箍間距 500mm，柱箍對拉螺栓 12。穿柱對拉螺栓 14，豎向道數(shù)同柱箍， B 邊每道穿柱螺栓 1 根 12，H 邊每道穿柱螺栓 1 根 12。700 900 框架柱，豎楞間距 100mm，柱箍間距 500mm，柱箍對拉螺栓 12。穿柱對拉螺栓 12，豎向道數(shù)同柱箍， B 邊每道穿柱螺栓 1 根 12，H 邊每道穿柱螺栓 1 根 12。2 、框架梁梁底模、側(cè)模均采用 15mm厚覆膜多層板， 40 80mm木方作次龍骨，底模次龍骨間距 250mm，側(cè)模次龍骨間距 300mm；底模主龍骨采用鋼管，

3、間距 1200mm，側(cè)模主龍骨采用方木，用綠豆絲固定在頂板上，間距 500mm。梁高度大于等于600mm時(shí)，必須配置穿梁螺栓，直徑12mm。1 / 83、頂板模板配置頂板模板采用15mm厚多層板， 40*80 木方做次龍骨，間距200mm。 48 3.5 鋼管做主龍骨，間距1200mm。支撐體立桿縱橫間距均為1200mm，橫桿步距為 1200mm，每根立桿下墊 50mm厚短木方。4、樓梯模板配置樓梯間梁、踏步板及休息平臺板的模板均為 15mm厚覆膜多層板，龍骨用 4080 木方，間距 200mm，主龍骨用 483.5 鋼管，間距 900mm。支撐用 483.5 鋼管，間距同主龍骨，最上一道拉桿

4、距板底 200mm，中間拉桿間距 1500mm，最下一道距樓面 300mm。5、施工縫、后澆帶模板配置框架梁豎向施工縫可采用多層板拼接，鋼筋密集處可采用鋼板網(wǎng)；頂板施工縫根據(jù)留設(shè)位置用多層板制作梳子板做模板，即在多層板上遇鋼筋處割出豁口，再用小木條保證鋼筋的保護(hù)層；后澆帶模板應(yīng)根據(jù)后澆帶的企口形式以及厚度制作梳子板并用木方龍骨和鋼管進(jìn)行支撐。2 / 8三、模板安裝1 、框架柱模板安裝1）工藝流程制模彈線搭設(shè)操作平臺模板吊裝至工作面模板就位合模固定檢查對角線及位移并調(diào)整安裝柱箍及斜撐預(yù)檢澆注砼時(shí)看模板維護(hù)。2）支撐體系柱模用 15mm厚多層板做面層， 4080 木方做龍骨，龍骨間距見柱模板配置，

5、用2 根 483.5 鋼管做柱箍，對拉螺栓鎖住，柱箍間距見模板配置。柱模每側(cè)每隔二道柱箍分別設(shè)置二道483.5 鋼管斜撐桿，斜桿與地面成45 度夾角，并分別與穿入預(yù)埋在底板（或樓板）內(nèi)的12 鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管或柱四周的腳手架拉結(jié)，最上一道用鋼筋設(shè)置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側(cè)移及上浮作用。3 、梁模板安裝梁模板安裝時(shí)側(cè)模板與底板之間采用側(cè)模夾底模板做法，頂板模板壓梁側(cè)模板，梁側(cè)模與底模間接縫處貼海綿條，防止漏漿，所有模板與砼接觸的多層板小面必須用刨子刮平，保證砼面平整。4、頂板模板安裝1）工藝流程搭設(shè)支架安裝主、次龍骨調(diào)標(biāo)高及起拱鋪設(shè)多層板檢查標(biāo)高及平整度驗(yàn)收2）支撐體系在已澆筑完的

6、墻柱砼上彈出軸線，板的邊線及板底標(biāo)高線，立桿間距1200mm，距地 200mm設(shè)縱橫掃地桿，距掃地桿 1500mm設(shè)拉桿，最上一道橫桿距立桿上口 500mm，油托外露長度不超過 300mm。立桿下墊置 40 80 木方。3）頂板模板安裝支模前從建筑物標(biāo)高控制線量出頂板標(biāo)高， 把板底線彈在墻上， 剔除墻體松散砼，保證板底模與成形砼接縫密實(shí)。支模時(shí)要保證立柱垂直，支點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)，立柱下墊40 80 木方。從房間一側(cè)開始安裝立桿，先按第一排立桿和主龍骨臨時(shí)固定后再安第二排。依次逐排安裝，立干設(shè)掃地桿和水平拉桿。雙向設(shè)置，間距同立桿，按層高方向水平桿3 / 8間距為 1.2m。支撐體系安裝完畢檢查主龍骨

7、平整，調(diào)u 型托，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求起拱（跨度大于4 米的梁板，應(yīng)在跨中進(jìn)行起拱，當(dāng)跨度在45.7 米時(shí)，起拱高度為10mm。當(dāng)跨度在78 范圍時(shí)，起拱高度為16mm。），鋪設(shè)統(tǒng)一規(guī)格次龍骨，次龍骨間距要均勻，多層板拼縫用硬拼形式。表面要平整，模板安裝完后，拉通線檢查板面標(biāo)高、起拱、接縫及平整度。5、樓梯模板安裝樓梯模板與頂板模板同時(shí)進(jìn)行，先按標(biāo)高控制線把樓梯梁、板和休息平臺板的底線和立線標(biāo)柱在砼墻面上。 模板的支撐采用可調(diào)支撐與鋼管。支撐間距 900mm。操作時(shí)先安裝平臺梁模板再安裝樓梯底模，最后安裝外幫側(cè)模，外幫側(cè)模三角板按實(shí)樣制作好，用套板畫出樓梯踏步底板厚度線、側(cè)板位置線，釘好固定踏步位

8、置擋木，現(xiàn)場釘裝側(cè)模。6、頂板施工縫頂板施工縫留置于跨中1/3 跨范圍，綁頂板底筋前，先用同下排鐵鋼筋保護(hù)層厚度相同、 3cm 寬通長木條沿后澆帶方向釘在頂板上；綁扎完頂板鋼筋后，用多層板封擋砼。多層板 ( 遇鋼筋鋸豁口)頂板模板墊塊通長木條木方龍骨四、模板拆除墻、柱、梁側(cè)面模板首次拆模時(shí)，在混凝土強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；冬施期間，當(dāng)混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于4.0Mpa方可拆除，當(dāng)天氣變化時(shí)需再次進(jìn)行混凝土同條件試塊試壓。為保證砼強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，建立拆模申請制度，由施工班組向項(xiàng)目部申請，相關(guān)責(zé)任人審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。對于梁板，由施工班組向技術(shù)組申

9、請，申請時(shí)填寫拆模申請書。能否拆模時(shí)必須依照同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，側(cè)模拆模強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 以上，頂板的拆除視板的跨度， 跨度在 28 米間的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值必須在 75%以上， 8 米以上跨度必須在 100%以上。4 / 81、獨(dú)立柱模板獨(dú)立柱應(yīng)先拆除斜拉桿和斜支撐，再拆除柱箍或穿墻螺栓；然后用撬棍從上口向外側(cè)輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離；拆除時(shí)應(yīng)適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐或在柱上口留一個(gè)松動(dòng)穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。柱模板拆除后用木板條對柱子陽角進(jìn)行保護(hù)。墻體模板拆除時(shí)，先拆除斜拉桿和斜支撐，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模

10、板撬離時(shí)，以防傾倒。2、梁和樓板模板的拆除1）梁和樓板底模拆除時(shí)， 混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定，且須待同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到以下要求后，填寫拆模申請并經(jīng)審批后方可拆除。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（ %）2 50板2， 8 758100梁8 758100懸臂構(gòu)件-100現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度要求表 5.4.12）梁模拆除時(shí)，先拆除梁夾子，后拆除梁側(cè)模板。先從跨中下調(diào)支柱頂翼U型托螺桿，之后向兩端逐根下調(diào)，再拆除主龍骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱時(shí)，亦從跨中向兩端作業(yè)。3) 板模拆除時(shí)，先下調(diào)支柱頂翼 U型托螺桿，再拆除主龍骨，然后拆除板底模。在原有板

11、底支撐架上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。4) 當(dāng)梁和樓板模板拆除后，再拆除梁柱接頭模板。五、模板的清理及涂刷脫模劑1、木模板拆模后要及時(shí)進(jìn)行清理，拆下龍骨木方，并及時(shí)起出釘子，將板面混凝土清理干凈，進(jìn)行分類碼放，便于下次周轉(zhuǎn)。2、模板下樓后，馬上進(jìn)行浮沉、 灰漿清理，同時(shí)用鋼絲砂輪對板面做相應(yīng)的除銹5 / 8工作，最后涂刷脫模劑。3、模內(nèi)清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土，保證混凝土露出石子；第二步：分兩種情況（1）柱合模前，清除因混凝土澆筑留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后清除模內(nèi)雜物，混凝土施工前用吸塵器將浮灰吸凈。梁板均留

12、清掃門：梁留在梁底一端；頂板利用投測孔做清掃門。5、拆下的模板要及時(shí)清理、 修理和刷脫模劑， 必須先將模板內(nèi)外和周邊的灰漿清理干凈，用棉絲擦試水性脫模劑，涂刷時(shí)要均勻。六、一般要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)措施1）支頂板前放線工人提供模板標(biāo)高控制線及軸線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高，確保準(zhǔn)確無誤。2）確保墻體平整度， 要按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆模、 吊運(yùn)，保證模板不變形。做好成品保護(hù)。3）杜絕模板接縫漏漿。有拼接縫處用海綿條密封。4）柱子豎向模板板縫處、 梁板模與豎向結(jié)構(gòu)混凝土面相交處、梁的陰陽角的模板拼縫處等易發(fā)生漏漿的部位，均加海綿條密封。5）杜絕層間交接處錯(cuò)臺， 要求墻體模板垂直

13、控制在2 以內(nèi)。為防止混凝土接茬處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼1 1 海綿條，海綿條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。6）提前做好柱混凝土成品保護(hù)問題，拆模時(shí)注意保護(hù)， 拆模后在陽角處加設(shè)保護(hù)角板。7）加強(qiáng)模板清理，杜絕粘膜現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?，然后均勻涂刷脫模劑，并用抹布或棉絲將板面的浮油擦凈。8）所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均須按要求留設(shè)，并在合模前與水電分包單位配合核對。9）模板支搭完畢后， 要進(jìn)行預(yù)檢并辦理項(xiàng)目部內(nèi)工長的交接檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混凝土?xí)r，需要木工專門負(fù)責(zé)看管模板。2、施工質(zhì)量要求1）模板在使用前必須清理干凈并擦脫模劑。

14、2）模板支模完畢進(jìn)行清模，將雜物吹凈。3）支模、拆模必須人工傳料，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品。4） 樓板模板支好后必須用水平儀進(jìn)行檢測校正標(biāo)高。6 / 85）模板拆除，混凝土強(qiáng)度和臨時(shí)支撐符合要求，拆模不得損傷結(jié)構(gòu)面層及棱角。結(jié)構(gòu)層上堆放物料及施工集中荷載不得過多，并注意盡量放置在梁位置，避免大量荷載放置在板中。3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）模板施工質(zhì)量驗(yàn)收按下表執(zhí)行模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（ mm）軸線位移基礎(chǔ)5梁、柱3標(biāo)高3截面尺寸基礎(chǔ)5墻柱梁2每層垂直度5相鄰兩板表面高低差3表面平整度5預(yù)留洞中心線位移5內(nèi)部尺寸+10，-02) 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐

15、部分應(yīng)有足夠的支撐面積。3) 模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。4) 接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋，污染混凝土接茬處。5) 柱、梁、頂板模板應(yīng) 100%檢查驗(yàn)收。6) 模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。7) 柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁、板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢。墻、柱、梁、頂板在質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理公司簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序，不合格者要立即進(jìn)行返工修正。七、成品保護(hù)及安全技術(shù)措施7 / 81、模板安裝與加固時(shí)要保護(hù)鋼筋綁扎成品，并在緊固時(shí)保證原設(shè)計(jì)鋼筋的位置及保護(hù)層厚度；安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)相互碰撞，防止模板變形。2、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。3、柱、梁拼裝模板在使用過程中加強(qiáng)管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位，并編號。4、拆除后的模板要及時(shí)清除板面上的灰漿，對變形和損壞的模板及配件要及時(shí)修理，以備下次使