橡膠煙氣治理方案(濾筒)

1、.橡膠廠橡膠加工車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)案- 環(huán)保設(shè)備有限公司2016 年 06 月頁腳.1、概述-廠，現(xiàn)有 2 臺(tái)小型橡膠生產(chǎn)設(shè)備，主要污染源是墨粉末及橡膠加工超細(xì)煙塵。在生產(chǎn)過程中加入了膠塊、蠟及炭黑等原料，從而產(chǎn)生了含塵煙氣及含少量膠味氣體，由于生產(chǎn)溫度很高，原料粒度較細(xì)，車間的環(huán)境粉塵濃度較高，這樣不僅環(huán)境受到污染，同時(shí)也影響了工人的工作條件，因此，采用先進(jìn)合理的除塵及除味技術(shù)，對(duì)保護(hù)環(huán)境有著很重要的意義。因此，為了改善工作保護(hù)環(huán)境和保護(hù)職工的身體健康，增加通風(fēng)除塵設(shè)施是十分必要的。目前，在國具有較大規(guī)模的同行業(yè)，已經(jīng)普遍采用了除塵工藝對(duì)其進(jìn)行治理，收到了好的環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效果。2、工藝案通過大量

2、的工業(yè)實(shí)踐及工藝過程的理化分析， 針對(duì)橡膠加工機(jī)組超細(xì)煙塵過濾器采購要求，本項(xiàng)設(shè)計(jì)選擇為濾筒式除塵器。結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝條件，通過高效除塵即解決大部分塵及膠味。但在大規(guī)模的生產(chǎn)工藝中，一少部分含膠味氣體還要出去，這了達(dá)到更高的環(huán)保要求必須處理，因此考慮除味也是十分必要的。根據(jù)企業(yè)的具體情況，從經(jīng)濟(jì)上考慮本案采用除塵和除味工藝，以解決車間污染，在設(shè)計(jì)和設(shè)備造型上，通過增加除塵吸附時(shí)間，使得外排能夠達(dá)標(biāo)。在任一個(gè)除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中， 主要分為 集塵工藝和除塵工藝 兩大部分，集塵工藝的好壞決定于對(duì)煙塵的收集效果及環(huán)境的改善，集塵工藝的設(shè)頁腳.計(jì)確定基本決定了系統(tǒng)的風(fēng)量及投資的大小的主要因素，除塵工藝設(shè)計(jì)

3、的好壞決定于粉塵外排的指標(biāo)。本次設(shè)計(jì)根據(jù)企業(yè)所提供的條件， 并根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際生產(chǎn)情況提出，在參考多項(xiàng)同類項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，并根據(jù)按照車間約 4 個(gè)塵點(diǎn)，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。整個(gè)系統(tǒng)包括了集塵、收塵和除味三大部分，并配套相應(yīng)的公用輔助設(shè)施。2.1集塵工藝集塵工藝的設(shè)計(jì)是解決塵源環(huán)境狀況的的主要部分， 主要由吸塵罩和管網(wǎng)系統(tǒng)組成，考慮現(xiàn)場情況不影響設(shè)備的操作實(shí)際情況，建議采用頂吸式煙罩。設(shè)計(jì)最合理的罩口（包括漏風(fēng)口）風(fēng)速，配置合理的引風(fēng)系統(tǒng)，并采用均布系統(tǒng)設(shè)計(jì)，以達(dá)到最有效的集塵，達(dá)到投資小，效果好，便調(diào)節(jié)，運(yùn)行費(fèi)用低的目的。2.2 除塵工藝除塵工藝的設(shè)置主要是解決粉塵的去除及凈化后外排環(huán)境問題，根據(jù)塵

4、的物料性質(zhì)和經(jīng)濟(jì)投資較小等因素，采用過濾式的濾筒式除塵裝置最為適合。2.3 除味工藝除味工藝的設(shè)計(jì)主要是處理由除塵器排放出遺漏的含膠味氣體，主要是原理為含膠味氣體進(jìn)入設(shè)備后被固定床上的活性炭吸附，從而達(dá)到除味的效果。頁腳.3、工藝設(shè)計(jì)3.1 工藝流程空壓機(jī)除油水器無油水空氣風(fēng)量分配機(jī)側(cè)集煙罩主、支風(fēng)管袋式除塵器達(dá)標(biāo)排放活性炭吸附罐引風(fēng)機(jī)除塵工藝流程圖3.2. 風(fēng)罩的設(shè)計(jì)目前，車間爐上無集塵罩，參考其它企業(yè)的應(yīng)用成果，為了較好的集塵 ,而不影響生產(chǎn)操作， 考慮的生產(chǎn)設(shè)備的具體情況，及粉塵的溢出形式，罩子的形式為頂吸式吸塵罩，罩口尺寸約：長×寬 =1200 ×1200 mm(

5、加邊沿式 ) 機(jī)面距離： H<1500mm 3.3 風(fēng)量的確定本項(xiàng)工藝的設(shè)計(jì)充分考慮了粉塵的性質(zhì)，并考察了現(xiàn)場生產(chǎn)工藝狀況，根據(jù)以往系統(tǒng)設(shè)計(jì)及運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)詳細(xì)計(jì)算在最小的投資情況下，以使設(shè)計(jì)達(dá)到的最好集塵、除塵指標(biāo)。系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵工藝的最重要參數(shù)，根據(jù)通風(fēng)設(shè)計(jì)規(guī)必須保證罩口吸塵速度大于爐口氣流溢出速度，否則，系統(tǒng)無法有效集塵，考核算現(xiàn)有系統(tǒng)運(yùn)行的煙塵產(chǎn)生情況， 保證以最小的風(fēng)量把加工粉塵吸走，有良好的通風(fēng)和收集效果。結(jié)合實(shí)際運(yùn)行情況，按照料罩子形式及側(cè)吸罩口計(jì)算取值， 確定一個(gè)塵點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量圍： Q= 5000-6000m3/h, 在施工頁腳.時(shí)各點(diǎn)再全面進(jìn)行核算和合理分配。3.4

6、除塵系統(tǒng)的配置除塵系統(tǒng)包括集煙罩、集塵主支管、除塵器、風(fēng)機(jī)、及除味設(shè)備。根據(jù)企業(yè)提供的塵點(diǎn)情況，系統(tǒng)采集塵點(diǎn)總共為4個(gè)塵點(diǎn)，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力為處理一套橡膠加工設(shè)備所產(chǎn)生的煙氣，因此 2套橡膠加工設(shè)備需上 2套除塵除味系統(tǒng)。支管道置于室，并設(shè)置均風(fēng)布?xì)夤芫W(wǎng)系統(tǒng)，在各塵點(diǎn)的支路上設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。除塵器置于室外，（若空間允，也可置于室）由于塵源點(diǎn)的總體產(chǎn)生塵量少，除塵器卸灰采用重力閥卸灰，用布袋密封并回收產(chǎn)品，設(shè)計(jì)一個(gè)滑槽用袋子收集。目前，企業(yè)無壓縮空氣系統(tǒng)供給必須配套這一系統(tǒng)，并設(shè)置貯氣及除油水裝置。3.5 主要設(shè)計(jì)指標(biāo)除塵系統(tǒng)煙氣溫度： <0-80 處理煙氣量：Q=10000-11000m

7、3/h （一套設(shè)備）入口含塵濃度： <5g/m 3出口含塵濃度：<30mg/m 3 (標(biāo)準(zhǔn) 50mg/m 3)煙塵凈化效率：>99.0%除塵設(shè)備阻力： <1500Pa 。壓縮空氣用量： 0.9m 3/min 。 壓力 0.4-0.6Mpa頁腳.4、除塵器介紹1）濾筒除塵器濾筒除塵器- 簡介濾筒式除塵器早在 20 世紀(jì)70 年代就已經(jīng)在日本和歐美一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對(duì)

8、除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2 大型除塵器（ GB671986類），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、 過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的最佳案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新向。濾筒除塵器- 濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，

9、既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。頁腳.濾筒除塵器- 筒式除塵器工作原理含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后， 由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí) PLC 程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}

10、沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰期。脫落的粉塵掉入灰斗通過 缷灰閥排出 。濾筒除塵器- 技術(shù)改進(jìn)措施和選用技術(shù)4.1清灰裝置傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實(shí)踐表明前者的優(yōu)點(diǎn)是氣流均勻，缺點(diǎn)是耗毛量大；后者的優(yōu)點(diǎn)是耗氣量小，缺點(diǎn)是氣流弱小。為此可作兩個(gè)面改進(jìn)：一面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強(qiáng)氣流誘導(dǎo)作用，另一面把濾筒上

11、部導(dǎo)流風(fēng)管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時(shí)充分進(jìn)入濾筒。這樣改進(jìn)后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計(jì)算，技術(shù)改進(jìn)后的清灰氣流流量頁腳.是脈沖氣量的 3 5倍。4.2 氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如避免設(shè)備進(jìn)口處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨(dú)特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開率 35% 。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù) <2 ，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。濾筒除塵器- 除塵過程1、捕集分離過程 捕集推移階段。實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸

12、浮在運(yùn)載介質(zhì)中的粉塵，進(jìn)入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固氣分離進(jìn)一步作好準(zhǔn)備。 分離階段。當(dāng)高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種作用機(jī)理：其一，運(yùn)載介質(zhì)運(yùn)載粉塵的能力逐漸達(dá)到極限狀態(tài)，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運(yùn)載介質(zhì)中分離出來；其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴(kuò)散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實(shí)質(zhì)界面上凝聚并吸附。2、排塵過程經(jīng)過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。3、排氣過程頁腳.已除塵后相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出的過程6濾筒除塵器的標(biāo)準(zhǔn)2002 年人民國

13、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：濾筒式除塵器標(biāo)準(zhǔn)JB/T10341-2002濾筒除塵器- 濾筒除塵器的特點(diǎn)2、濾筒除塵器的特點(diǎn)如下： 由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；3、濾筒高度小，安裝便，使用維修工作量??； 同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大； 濾料折褶要求兩端密封格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。濾筒除塵器- 主要性能指標(biāo)脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒部。將會(huì)導(dǎo)致濾筒靠近脈沖閥的一端（上部）承受負(fù)壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力如圖 6-29 所示。這就會(huì)造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，并使設(shè)備不能達(dá)到有效清灰。為此可在脈沖閥出

14、口或者脈沖噴吹管上安裝濾筒用文丘里噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹?；覊m堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒（每個(gè)濾筒的過濾面積達(dá)2022m2 ）一般只適合應(yīng)用于較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾面積。濾筒除塵器脈沖噴吹裝置的分氣箱應(yīng)符合JB/T 10191-2000的規(guī)定。頁腳.潔凈氣流應(yīng)無水、無油、無塵。脈沖閥在規(guī)定條件下，噴吹閥及接口應(yīng)無漏氣現(xiàn)象，并能正常啟閉，工作可靠。脈沖控制儀工作應(yīng)準(zhǔn)確可靠， 其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定圍調(diào)整。誘導(dǎo)噴吹裝置與噴吹管配合安裝時(shí)。誘導(dǎo)噴吹裝置的噴口應(yīng)與噴吹管上的噴同軸，并保持與噴管一致的垂直度，其

15、偏差小于2mm 。濾筒除塵器- 濾筒除塵器濾筒及濾料濾筒濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的外用金屬框架支撐，上、下用頂蓋和底座固定。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠，不應(yīng)有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)， 當(dāng)選用 D320mm ，H 1200mm 濾筒時(shí)，宜配用誘導(dǎo)噴

16、嘴。常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護(hù)對(duì)象和安裝部位濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī)，頁腳.往往對(duì)過濾器提出以下要求：除塵器總高和進(jìn)出口距離 （寬）；濾筒下體總高和直徑； 濾筒總質(zhì)量； 出氣口連接式及尺寸； 過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。濾筒設(shè)計(jì)根據(jù)總成要求要注意以下要素。(l) 濾筒外徑尺寸 大于濾筒徑 10mm 以上為宜。這是因?yàn)楦叨〉目臻g，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。(2) 骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小的大小不應(yīng)影響過濾氣量，同時(shí)要照顧小尺寸對(duì)骨架強(qiáng)度的影響。(3) 骨架總強(qiáng)度極為重要

17、 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高。(4) 褶皺紋牙高度 應(yīng)選在 l050mm 之間為最佳。(5) 充分留有壓差極限余地 當(dāng)計(jì)算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大 1倍。這是因?yàn)橐浞挚紤]實(shí)際工作中，粉塵污染物是不可預(yù)測的。濾料濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時(shí)，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90 °，沾水等級(jí)不低于 級(jí)。濾料防油處理工況時(shí)，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120。對(duì)高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的

18、選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。頁腳.另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。2) 吸附罐一、概述活性炭吸附罐又稱之為活性炭除味裝置、活性炭吸附罐過濾器?；钚蕴课焦奘俏夜旧a(chǎn)的一種廢氣過濾吸附異味的環(huán)保設(shè)備裝置?；钚蕴烤哂形叫矢?、適用面廣、維護(hù)便、能同時(shí)處理多種混合廢氣等優(yōu)點(diǎn)?；钚蕴烤哂形郊兹?、苯、 TVOC 等有害氣體和消毒除味功能，活性炭吸附罐用于電子元件生產(chǎn)、冶金、化工、醫(yī)藥、涂裝、食品、釀造等廢氣處理凈化，其中在油漆生產(chǎn)廢氣處理中應(yīng)用最為廣泛。1. 吸附罐工作原理：有機(jī)廢氣氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，正壓或負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附罐體，由

19、于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附， 廢氣經(jīng)吸附罐后， 進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。間歇式流程：一般由單個(gè)吸附罐組成，適用于廢氣排放量較小、污染物頁腳.濃度低、間歇式排放廢氣的凈化。當(dāng)排氣間歇時(shí)間大于吸附劑在生所需要的時(shí)間時(shí)，可在原吸附罐進(jìn)行吸附在生；2. 吸附劑的種類和性質(zhì)吸附劑的種類很多，可分為天然和合成吸附劑。天然礦產(chǎn)品如活性白土和硅藻土等經(jīng)過適當(dāng)?shù)募庸ぃ?就可以形成多結(jié)構(gòu)，可直接作為吸附劑使用。 合成無機(jī)材料吸附劑主要有活性炭、活性碳纖維、硅膠、活性氧化鋁

20、及合成沸分子篩等。目前，工業(yè)上廣泛采用的吸附劑主要為活性炭吸附劑?；钚蕴浚?Activated carbon ）活性炭是應(yīng)用的最早，用途較為廣泛的一種優(yōu)良吸附劑。它是由各種含碳物質(zhì)如煤、木材、果殼、果核等碳化后，再用水蒸氣或化學(xué)試劑進(jìn)行活化處理，制成穴十分豐富的吸附劑。制備活性炭最好的原料是椰子核，其次是核桃核、桃核等。5、系統(tǒng)配置單除塵系統(tǒng)主要設(shè)備配置單序號(hào) 名稱設(shè)備型號(hào)材料單位 數(shù)量備注一、 工藝1濾筒除塵器AAAAAAAAQ235套12引風(fēng)機(jī)AAAAAAAQ235臺(tái)13活性炭吸附罐AAAAAAAQ235臺(tái)14空壓機(jī)（可選）V1.5/7Q=1.5m 3 /minP=0.8MpaQ235套1

21、業(yè)主提18.5KW供頁腳.5空氣裝置除油、水裝置Q235套16集煙罩1200× 1200 ×1500 帶鋼構(gòu)件Q235套27集氣管道 (錐變式 )D200- DN400( 主、干、支管 )Q235米60約8系統(tǒng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥DN150-250 ( 手動(dòng) )Q235套2二、 電氣及自控1除塵器清灰控制除塵器程序控制器復(fù)合套12配電系統(tǒng)風(fēng)機(jī)及設(shè)備動(dòng)力配電及啟動(dòng)復(fù)合套13除塵系統(tǒng)控制監(jiān)控儀表及系統(tǒng)線路集成復(fù)合套16、輔助工程6.1土建集塵系統(tǒng)煙罩及主管網(wǎng)位布置于車間部加鋼構(gòu)底架承重于主梁上，除塵系統(tǒng)可外置，每個(gè)除塵設(shè)備重約 3噸，占地 2400X5000mmm，此部分企業(yè)可提供主材，從

22、而節(jié)省占地，減少了投資。5.2動(dòng) 力壓縮空氣：廠無符合條件的壓縮空氣系統(tǒng)，可以按照工藝要求設(shè)置空壓站，壓縮空氣（空壓機(jī)等）為了防凍，最好置，由于系統(tǒng)較小，可利用原企業(yè)一空余場地或廠房，需用面積20M 2。5.3 配電總配電最大容量為 35KW ，380V/220V 三相四線，負(fù)荷級(jí)別與電解爐一致。企業(yè)提供外網(wǎng)接點(diǎn)，及配套相應(yīng)的20M 2配電室。以上部分由企業(yè)協(xié)調(diào)考慮。7、設(shè)計(jì)及制造標(biāo)準(zhǔn)頁腳.7.1、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)：(1)環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB3095-1996 ）(2) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （TJ36-79 ）(3) 通風(fēng)與空調(diào)工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （GB5024-97 ）(4) 大氣污染物綜合排放

23、標(biāo)準(zhǔn) （GB16297-1996 ）(5) 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （GB12348-90 ）(6) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GBJ17-88）(7) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī) （GBJ19-87）(8) 機(jī)械工廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī) （JBJ10-96）(9) 鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工規(guī)程 （BZQ(TJ)0048-94 ）(10) 鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程（ SZQ(TJ)0011-94）(11) 袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件 （JB/T5917-91）(12) 袋式除塵器用濾料及濾料技術(shù)條件 （ GB12625-90 ）(13) 袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī) （ GB/T8474-96 ）(14) 濾分