化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)

1、化工生產(chǎn)安全基本知識(shí)一、化工企業(yè)生產(chǎn)與安全生產(chǎn)特點(diǎn)1、化工生產(chǎn)特點(diǎn)：具有高溫、高壓、深冷、易燃、易爆、有毒有害、腐蝕、易揮發(fā)，工藝生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化，生產(chǎn)裝置大型化，工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。2、安全生產(chǎn)特點(diǎn)：各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)不安全因素較多，具有事故后果嚴(yán)重危險(xiǎn)性和危害性比其它制造行業(yè)更大。二、什么是化工生產(chǎn)工藝流程、操作規(guī)程、工藝指標(biāo)1、工藝流程就是完成從投料、輸送、反應(yīng)（合成）、出料（產(chǎn)品）等工序的生產(chǎn)全過(guò)程2、操作規(guī)程就是操作人員的生產(chǎn)方法和操作指導(dǎo)書3、工藝指標(biāo)工藝指標(biāo)是指生產(chǎn)過(guò)程中，必須執(zhí)行且嚴(yán)格控制的各種物理化學(xué)參數(shù)。如壓力、溫度、流量、電流、速率、振動(dòng)等。安全生產(chǎn)管理過(guò)程中執(zhí)行了工藝流程、操作

2、規(guī)程、工藝指標(biāo)三項(xiàng)外，還必須制定以下制度：（1）、建立生產(chǎn)工藝指標(biāo)臺(tái)帳（統(tǒng)計(jì)、分析工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和合格率）。（2）、建立生產(chǎn)使用設(shè)備及儀表、電氣連鎖、報(bào)警臺(tái)帳。(3)、建立工藝技術(shù)改造專題臺(tái)帳。(4)、建立員工培訓(xùn)和練兵臺(tái)帳(工藝、安全)。(5)、建立生產(chǎn)人員四班聯(lián)席會(huì)議臺(tái)帳。(6)、建立安全管理臺(tái)帳(消防、壓力容器校驗(yàn)、安全培訓(xùn)、事故分析臺(tái)帳)。三、化工操作化工操作是完成安全生產(chǎn)的主要過(guò)程，其生產(chǎn)任務(wù)就是執(zhí)行操作規(guī)程完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)及工藝指標(biāo)。化工生產(chǎn)人員應(yīng)該做到：1、熟練掌握生產(chǎn)工序的工藝流程及現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備、各種物料管線功能、流向。2、生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。3、牢記各類生產(chǎn)工藝指標(biāo)(不

3、得記錯(cuò)、用錯(cuò)或更改)。4、班前做好上崗前的工藝、設(shè)備巡檢，及時(shí)了解上個(gè)班生產(chǎn)及工藝設(shè)備情況。5、班中按生產(chǎn)工藝要求，認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝、設(shè)備運(yùn)行的巡檢，并準(zhǔn)時(shí)翻巡檢牌。6、班中精心操作。并按時(shí)真實(shí)填寫各時(shí)段的原始記錄報(bào)表中的各項(xiàng)內(nèi)容。7、交班前必須在交接班記錄本上詳細(xì)記錄本班生產(chǎn)情況，特別是出現(xiàn)的生產(chǎn)異常(機(jī)械故障、泄露、工藝超溫、超壓、電氣儀表故障等)，并將上述情況口頭交代接班。8、班中生產(chǎn)出現(xiàn)的異常和故障應(yīng)及時(shí)處理并通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。9、會(huì)正確使用消防器材和各類呼吸器。10 、生產(chǎn)中因有毒有害介質(zhì)泄漏引起的人員中毒、火災(zāi)等事故應(yīng)立即按照光伏硅生產(chǎn)緊急預(yù)案處理處置。11、不是自己分管的設(shè)備，千

4、萬(wàn)不要?jiǎng)印?2 、電氣、儀表故障通知電氣、儀表值班人員維修，化工操作人員不得自己檢修。13 、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙和火種存在。14 、操作室嚴(yán)禁操作人員離崗、脫崗、竄崗、睡崗。當(dāng)人員離開操作室一定要同其他人員打招呼,告知他們?nèi)ハ颉?5、上班嚴(yán)禁做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。四、生產(chǎn)過(guò)程容易產(chǎn)生的安全事故1、工藝因素(1) 、工藝條件不成熟(生產(chǎn)試產(chǎn)、試車、工藝調(diào)試階段)。(2) 、工藝缺陷(物料、供給水、電氣)。(3)、上下游工序工藝嚴(yán)重脫節(jié)。(4)、違章指揮。2、操作人員因素(1)、作業(yè)人員未正確執(zhí)行工藝指標(biāo)和生產(chǎn)指令，違反工藝紀(jì)律。(2)、操作技能和經(jīng)驗(yàn)不足，工藝流程未全面掌握。(3) 、過(guò)失操作(用錯(cuò)的

5、操作指令和工藝指標(biāo))。(4)、離崗、脫崗、竄崗、睡崗，違反勞動(dòng)紀(jì)律。(5)、生產(chǎn)出現(xiàn)異常不及時(shí)處理，事后不匯報(bào)、不記錄、不交班。(6)、不會(huì)正確使用消防器材和呼吸器。3、電氣故障因素(1)、用電器損壞(2)、電路短路(3)、違規(guī)檢修、用電、斷電(4)、控制系統(tǒng)故障(5)、外供電故障(6)、檢修用電(7)、接地(8)、電弧燒傷(9)、進(jìn)塔入罐未正確使用和安裝安全電壓4、儀表故障因素(1)、DCS系統(tǒng)控制故障(2)、壓力、溫度、流量、液位、計(jì)量等指示失效(3)、檢測(cè)系統(tǒng)連鎖報(bào)警失效(4)、信號(hào)線老化損壞(5)、各類儀表電磁閥制動(dòng)空氣及電源無(wú)供給5、工業(yè)用水(1)、自來(lái)水和生產(chǎn)循環(huán)水無(wú)供給或水壓低(

6、2)、儲(chǔ)備水槽無(wú)備用水(3)、工藝水質(zhì)不合格6、壓縮空氣(1)、工業(yè)空氣壓力低或無(wú)氣量(2)、儀表空氣壓力低或無(wú)氣量(3)、氣體質(zhì)量不合格(帶油、帶水、帶雜質(zhì))7、設(shè)備因素除機(jī)電、儀表外的生產(chǎn)部件，包括主機(jī)、管架、管線及附件。(1)、機(jī)械故障(2)、管線泄漏(3)、設(shè)備潤(rùn)滑和維護(hù)使用錯(cuò)誤(4)、各控制閥失調(diào)(5)、附件損壞8、設(shè)備檢修因素(1)、未制定檢修計(jì)劃(2)、未辦理檢修各類票證(3)、檢修設(shè)備存在易燃易爆氣體未做動(dòng)火分析(4)、進(jìn)入塔、罐、儲(chǔ)槽內(nèi)檢修未做進(jìn)塔入罐安全分析(5)、未實(shí)施檢修全過(guò)程的監(jiān)督和防護(hù)(6)、未做好檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收(未對(duì)檢修設(shè)備試車)9、原料及生產(chǎn)過(guò)程介質(zhì)的危害10

7、 、火災(zāi)11、化學(xué)灼燒和腐蝕12 、硝酸，氫氟酸，氫氧化鈉，油類，石灰，燃油13 、高溫燙傷，低溫凍傷14 、蒸汽15 、自然災(zāi)害（雷擊，水澇，地震，雪災(zāi)等）5、 化學(xué)危險(xiǎn)品具有易燃易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和廢棄物處置等過(guò)程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的物質(zhì)。6、 物質(zhì)泄漏是指存放在密閉容器中的物質(zhì)（氣體、液體、固體、放射物等）從容器中滲漏出來(lái)，會(huì)造成化學(xué)危害、火災(zāi)危害、環(huán)境危害。7、 爆炸爆炸是指物質(zhì)由一種狀態(tài)迅速地轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械能的形式放出巨大的能量的現(xiàn)象。1、物理性爆炸物理爆炸是指物質(zhì)的物理變化引起的，物質(zhì)因狀態(tài)或壓力發(fā)生突變，并大

8、大超過(guò)容器所能承受的壓力而造成的爆炸現(xiàn)象。如蒸汽鍋爐、高壓氣體貯罐和管道等2、化學(xué)性爆炸化學(xué)性爆炸是指由于物質(zhì)發(fā)生極迅速的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓而發(fā)生的爆炸。八、光伏硅生產(chǎn)存在的危險(xiǎn)危害物質(zhì)及毒性主要危險(xiǎn)物質(zhì)原料CL2、H2、SiHCL3合成H2、SiHCL3、HCL精餾SiHCL3、SiCL4尾氣回收H2、SiHCL3、SiCL4、HCL還原H2SiHCL3SiCL4HCLSi氫化H2SiHCL3SiCL4HCLSi制氫O2H2毒性危害：多晶硅生產(chǎn)過(guò)程中氯化氫、三氯氫硅、四氯化硅均對(duì)人體有強(qiáng)烈的毒害作用。人體吸附這些有毒物質(zhì)輕度出現(xiàn)流淚、咳嗽、粘膜充血和支氣管炎，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生肺水腫、呼吸窘迫、昏迷、休克甚至死亡。九、事故處理四不放過(guò)內(nèi)容在事故處理中一定要做到三不放過(guò)即事故原因分析不清不放過(guò)、沒有防范措施不放過(guò)、事故責(zé)任者和群眾沒有