第三章液壓泵

1、第第3 3章章 液壓動力元件液壓動力元件 液壓泵與液壓馬達，是液壓系統(tǒng)中的能量轉換裝置。液壓泵與液壓馬達，是液壓系統(tǒng)中的能量轉換裝置。 本章主要介紹幾種典型的液壓泵的工作原理、結構本章主要介紹幾種典型的液壓泵的工作原理、結構特點、性能參數(shù)以及應用。特點、性能參數(shù)以及應用。 液壓泵液壓泵 將原動機輸出的機械能轉換成壓力能，屬于動力元件，將原動機輸出的機械能轉換成壓力能，屬于動力元件，其功用是給液壓系統(tǒng)提供足夠的壓力油以驅動系統(tǒng)工作。因此，液壓其功用是給液壓系統(tǒng)提供足夠的壓力油以驅動系統(tǒng)工作。因此，液壓泵的輸入?yún)⒘繛闄C械參量泵的輸入?yún)⒘繛闄C械參量( (轉矩轉矩T T和轉速和轉速n n) )，輸出參

2、量為液壓參量，輸出參量為液壓參量( (壓壓力力p和流量和流量q) )。 目錄目錄 3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵 3.3 3.3 葉片泵葉片泵 3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵 3.5 3.5 液壓泵的選用液壓泵的選用 3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述 液壓泵的工作原理液壓泵的工作原理單柱塞容積式泵的工作原理圖 1偏心輪2柱塞3缸體4彈簧5壓油單向閥6吸油單向閥a密封油腔 3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述 液壓泵的工作原理動畫液壓泵的工作原理動畫3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述 液壓泵的特點液壓泵的特點 液壓泵的性能參數(shù)主要有壓力、轉速、排量、流量、

3、功率和液壓泵的性能參數(shù)主要有壓力、轉速、排量、流量、功率和效率。效率。 液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述壓力壓力np額定壓力額定壓力 maxp最高允許壓力最高允許壓力 p工作壓力工作壓力 吸入壓力吸入壓力 在正常工作條件下，按試驗標準在正常工作條件下，按試驗標準規(guī)定連續(xù)運轉所允許的最高壓力規(guī)定連續(xù)運轉所允許的最高壓力泵短時間內所允許泵短時間內所允許超載使用的極限壓力超載使用的極限壓力 實際工作時的輸出壓力，即實際工作時的輸出壓力，即液壓泵出口的壓力液壓泵出口的壓力 液壓泵進口處的壓力液壓泵進口處的壓力 3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述轉速轉速n額

4、定轉速額定轉速maxn最高轉速最高轉速minn最低轉速最低轉速液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)在額定壓力下，根據(jù)試驗結果推薦能長在額定壓力下，根據(jù)試驗結果推薦能長時間連續(xù)運行并時間連續(xù)運行并保持較高運行保持較高運行效率的轉速效率的轉速 在額定壓力下，能保證使用壽命和性能所在額定壓力下，能保證使用壽命和性能所允許的短暫運行的最高轉速允許的短暫運行的最高轉速 為保證液壓泵可靠工作或運行效率不致過為保證液壓泵可靠工作或運行效率不致過低所允許的最低轉速低所允許的最低轉速 3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述排量及流量排量及流量液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)tq理論流量理論流量q實際流

5、量實際流量排量排量V在不考慮泄漏的情況下，液壓泵主軸每轉一周，在不考慮泄漏的情況下，液壓泵主軸每轉一周，所排出的液體的體積所排出的液體的體積在不考慮泄漏的情況下，液壓泵在單位時間內在不考慮泄漏的情況下，液壓泵在單位時間內所排出的液體的體積的平均值所排出的液體的體積的平均值 tqnV指實際運行時，在不同壓力下液壓泵所排出的指實際運行時，在不同壓力下液壓泵所排出的流量流量 流量不均勻系數(shù)流量不均勻系數(shù)q瞬時理論流量瞬時理論流量ts hq額定流量額定流量nq3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)排量及流量排量及流量在額定壓力、額定轉速下，按試驗標準規(guī)定在額定壓力

6、、額定轉速下，按試驗標準規(guī)定必須保證必須保證的輸出流量的輸出流量 由于運動學機理，液壓泵的流量往往具有脈由于運動學機理，液壓泵的流量往往具有脈動性，液壓泵某一瞬間所排的理論流量動性，液壓泵某一瞬間所排的理論流量 在液壓泵的轉速一定時，因流量脈動造成的在液壓泵的轉速一定時，因流量脈動造成的流量不均勻程度流量不均勻程度 tshmaxtshminqt()()qqq3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述輸入功率輸入功率P Pi i輸出功率輸出功率P Po o理論功率理論功率P Pt t液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)功率功率原動機的輸出功率，即實際驅動泵軸所需原動機的輸出功率，即實際驅動泵軸所需

7、的機械功率的機械功率 i2PTnT輸出功率輸出功率(kW)(kW)用其實際流量用其實際流量q q和進、出口壓和進、出口壓力差力差p p的乘積表示的乘積表示 Oppqttt2PpqnT如果液壓泵在能量轉換過程中沒有能量損失，如果液壓泵在能量轉換過程中沒有能量損失，則輸入功率與輸出功率相等，即為理論功率則輸入功率與輸出功率相等，即為理論功率 3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)效率效率機械效率機械效率 容積效率容積效率 總效率總效率 tmTTllVtt11qqqqqnV oVmiPp 液壓泵的噪聲通常用分貝衡量，液壓液壓泵的噪聲通常用分貝衡量，液壓泵的噪聲產

8、生的原因主要包括：泵的噪聲產生的原因主要包括： 流量脈動、液流沖擊、零部件的振動和摩流量脈動、液流沖擊、零部件的振動和摩擦，以及液壓沖擊等擦，以及液壓沖擊等。3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述噪聲噪聲液壓泵的主要性能參數(shù)液壓泵的主要性能參數(shù)3.1 3.1 液壓泵概述液壓泵概述液壓泵和液壓馬達的圖形符號液壓泵和液壓馬達的圖形符號3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵齒輪泵動畫齒輪泵動畫 工作原理工作原理 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵CB-B型齒輪泵結構圖型齒輪泵結構圖 工作原理工作原理 l l殼體殼體 2 2主動齒輪主動齒輪 3 3從動齒輪從動齒輪 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵工作原理工作原理 齒輪泵的

9、工作原理圖齒輪泵的工作原理圖 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵 由于齒輪兩端面與泵蓋的間隙以及齒輪的齒頂與泵體內表面由于齒輪兩端面與泵蓋的間隙以及齒輪的齒頂與泵體內表面的間隙都很小，因此，一對嚙合的輪齒，將泵體、前后泵蓋和齒的間隙都很小，因此，一對嚙合的輪齒，將泵體、前后泵蓋和齒輪包圍的密封容積分隔成左、右兩個密封工作腔。當原動機帶動輪包圍的密封容積分隔成左、右兩個密封工作腔。當原動機帶動齒輪如圖示方向旋轉時，右側的輪齒不斷退出嚙合，而左側的輪齒輪如圖示方向旋轉時，右側的輪齒不斷退出嚙合，而左側的輪齒不斷進入嚙合，因嚙合點的嚙合半徑小于齒頂圓半徑，右側退齒不斷進入嚙合，因嚙合點的嚙合半徑小于齒頂圓

10、半徑，右側退出嚙合的輪齒露出齒間，其密封工作腔容積逐漸增大，形成局部出嚙合的輪齒露出齒間，其密封工作腔容積逐漸增大，形成局部真空，油箱中的油液在大氣壓力的作用下經泵的吸油口進入這個真空，油箱中的油液在大氣壓力的作用下經泵的吸油口進入這個密封油腔密封油腔吸油腔。隨著齒輪的轉動，吸入的油液被齒間轉移吸油腔。隨著齒輪的轉動，吸入的油液被齒間轉移到左側的密封工作腔。左側進入嚙合的輪齒使密封油腔到左側的密封工作腔。左側進入嚙合的輪齒使密封油腔壓油壓油腔容積逐漸減小，把齒間油液擠出，從壓油口輸出，壓入液壓系腔容積逐漸減小，把齒間油液擠出，從壓油口輸出，壓入液壓系統(tǒng)。這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。齒輪連續(xù)旋

11、轉，泵連續(xù)不統(tǒng)。這就是齒輪泵的吸油和壓油過程。齒輪連續(xù)旋轉，泵連續(xù)不斷地吸油和壓油。斷地吸油和壓油。 工作原理工作原理 結構特點分析結構特點分析3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵1. 1. 泄漏問題泄漏問題泵體的內圓和齒頂徑向間隙的泄漏泵體的內圓和齒頂徑向間隙的泄漏 齒面嚙合處間隙的泄漏齒面嚙合處間隙的泄漏 齒輪端面間隙的泄漏齒輪端面間隙的泄漏 齒輪泵由于泄漏量較大，其額定工作壓力不高，要想提高齒輪泵由于泄漏量較大，其額定工作壓力不高，要想提高齒輪泵的額定壓力并保證較高的容積效率，首先要解決沿端面齒輪泵的額定壓力并保證較高的容積效率，首先要解決沿端面間隙的泄漏問題。間隙的泄漏問題。 3.2 3.2

12、齒輪泵齒輪泵結構特點分析結構特點分析2. 2. 困油現(xiàn)象困油現(xiàn)象 為了保證齒輪傳動的平穩(wěn)性，保證吸壓油腔嚴格地隔離以及齒輪為了保證齒輪傳動的平穩(wěn)性，保證吸壓油腔嚴格地隔離以及齒輪泵供油的連續(xù)性，根據(jù)齒輪嚙合原理，就要求齒輪的重疊系數(shù)大于泵供油的連續(xù)性，根據(jù)齒輪嚙合原理，就要求齒輪的重疊系數(shù)大于1 1，這樣在齒輪嚙合中，在前一對輪齒退出嚙合之前，后一對輪齒已經進這樣在齒輪嚙合中，在前一對輪齒退出嚙合之前，后一對輪齒已經進入嚙合。在兩對輪齒同時嚙合的時段內，就有一部分油液困在兩對輪入嚙合。在兩對輪齒同時嚙合的時段內，就有一部分油液困在兩對輪齒所形成的封閉油腔內，既不與吸油腔相通也不與壓油腔相通。這

13、個齒所形成的封閉油腔內，既不與吸油腔相通也不與壓油腔相通。這個封閉油腔的容積，開始時隨齒輪的旋轉逐漸減少，以后又逐漸增大，封閉油腔的容積，開始時隨齒輪的旋轉逐漸減少，以后又逐漸增大，封閉油腔容積減小時，困在油腔中的油液受到擠壓，并從縫隙中擠出封閉油腔容積減小時，困在油腔中的油液受到擠壓，并從縫隙中擠出而產生很高的壓力，使油液發(fā)熱，軸承負荷增大；而封閉油腔容積增而產生很高的壓力，使油液發(fā)熱，軸承負荷增大；而封閉油腔容積增大時，又會造成局部真空，產生氣穴現(xiàn)象。這些都將使齒輪泵產生強大時，又會造成局部真空，產生氣穴現(xiàn)象。這些都將使齒輪泵產生強烈的振動和噪音，這就是困油現(xiàn)象。烈的振動和噪音，這就是困油

14、現(xiàn)象。 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵齒輪泵的困油現(xiàn)象齒輪泵的困油現(xiàn)象 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵3. 3. 不平衡的徑向力不平衡的徑向力結構特點分析結構特點分析 在齒輪泵中，作用在齒輪外圓上的壓力是不相等的。齒輪周圍壓在齒輪泵中，作用在齒輪外圓上的壓力是不相等的。齒輪周圍壓力不一致，使齒輪軸受力不平衡。從泵的進油口沿齒頂圓圓周到出油力不一致，使齒輪軸受力不平衡。從泵的進油口沿齒頂圓圓周到出油口齒和齒之間的油的壓力，從壓油口到吸油口按遞減規(guī)律分布，這些口齒和齒之間的油的壓力，從壓油口到吸油口按遞減規(guī)律分布，這些力的合力構成了一個不平衡的徑向力。其帶來的危害是加重了軸承的力的合力構成了一個不平衡

15、的徑向力。其帶來的危害是加重了軸承的負荷，并加速了齒頂與泵體之間磨損，影響泵的壽命?？梢圆捎脺p小負荷，并加速了齒頂與泵體之間磨損，影響泵的壽命?？梢圆捎脺p小壓油口的尺寸、加大齒輪軸和軸承的承載能力、開壓力平衡槽、適當壓油口的尺寸、加大齒輪軸和軸承的承載能力、開壓力平衡槽、適當增大徑向間隙等辦法來解決。增大徑向間隙等辦法來解決。 齒輪泵徑向受力圖齒輪泵徑向受力圖 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵排量和流量計算排量和流量計算D齒輪節(jié)圓直徑；齒輪節(jié)圓直徑；h齒輪扣除頂隙部分的有效齒高，齒輪扣除頂隙部分的有效齒高，h= =2 2m；B齒輪齒寬；齒輪齒寬；Z齒輪齒數(shù)；齒輪齒數(shù)；M齒輪模數(shù)齒輪模數(shù) 3.2 3

16、.2 齒輪泵齒輪泵外嚙合齒輪泵的排量是這兩個輪齒的齒間槽容積的總合。外嚙合齒輪泵的排量是這兩個輪齒的齒間槽容積的總合。如果近似地認為齒間槽的容積等于輪齒的體積，那么外嚙合如果近似地認為齒間槽的容積等于輪齒的體積，那么外嚙合齒輪泵的排量計算式為：齒輪泵的排量計算式為： 22VDhBzm B其中其中3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵排量和流量計算排量和流量計算 n齒輪泵的轉速齒輪泵的轉速 V齒輪泵的容積效率齒輪泵的容積效率 齒輪泵的實際流量齒輪泵的實際流量q為為 ：2V6.66VqVnzm Bn其中其中3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵 根據(jù)齒輪嚙合原理可知，齒輪在嚙合過程中，嚙合點是沿嚙合線不根據(jù)齒輪嚙合原

17、理可知，齒輪在嚙合過程中，嚙合點是沿嚙合線不斷變化的，造成吸、壓油腔的容積變化率也是變化的，因此齒輪泵的瞬斷變化的，造成吸、壓油腔的容積變化率也是變化的，因此齒輪泵的瞬時流量是脈動的。設時流量是脈動的。設 和和 分別表示齒輪泵的最大和最小瞬分別表示齒輪泵的最大和最小瞬時流量，則其流量的脈動率為時流量，則其流量的脈動率為 maxshqminshq排量和流量計算排量和流量計算shmaxshminq() ()100%qqq內嚙合齒輪泵內嚙合齒輪泵 內嚙合齒輪泵有漸開線齒輪泵和擺線齒輪泵兩種內嚙合齒輪泵有漸開線齒輪泵和擺線齒輪泵兩種 (a) (a) 漸開線齒輪泵漸開線齒輪泵 (b) (b) 擺線齒輪泵

18、擺線齒輪泵 1 1吸油腔吸油腔 2 2壓油腔壓油腔 3 3隔板隔板 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵 螺桿泵螺桿泵 螺桿泵的工作機構是由互相嚙合且裝于定子內的三根螺桿組成，螺桿泵的工作機構是由互相嚙合且裝于定子內的三根螺桿組成，中間一根為主動螺桿，由電機帶動，旁邊兩根為從動螺桿、另外還有中間一根為主動螺桿，由電機帶動，旁邊兩根為從動螺桿、另外還有前、后端蓋等主要零件組成。前、后端蓋等主要零件組成。1 1從動螺桿從動螺桿 2 2吸油腔吸油腔 3 3主動螺桿主動螺桿 4 4壓油腔壓油腔 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵 螺桿的嚙合線把主動螺桿和從動螺桿的螺旋槽分割成多個相互螺桿的嚙合線把主動螺桿和從動螺桿

19、的螺旋槽分割成多個相互隔離的密封腔。隨著螺桿的旋轉，這些密封工作腔一個接一個地在隔離的密封腔。隨著螺桿的旋轉，這些密封工作腔一個接一個地在左端形成，不斷地從左到右移動。主動螺桿每轉一周，每個密封工左端形成，不斷地從左到右移動。主動螺桿每轉一周，每個密封工作腔便移動一個螺旋導程。因此，在左端吸油腔，密封油腔容積逐作腔便移動一個螺旋導程。因此，在左端吸油腔，密封油腔容積逐漸增大，進行吸油，而在右端壓油腔，密封油腔容積逐漸減小，進漸增大，進行吸油，而在右端壓油腔，密封油腔容積逐漸減小，進行壓油。由此可知，螺桿直徑愈大，螺旋槽愈深，泵的排量就愈大；行壓油。由此可知，螺桿直徑愈大，螺旋槽愈深，泵的排量就

20、愈大；螺桿愈長，吸油口螺桿愈長，吸油口2 2和壓油口和壓油口4 4之間密封層次愈多，泵的額定壓力就之間密封層次愈多，泵的額定壓力就愈高。愈高。 3.2 3.2 齒輪泵齒輪泵螺桿泵的工作原理螺桿泵的工作原理 葉片泵葉片泵 3.3 3.3 葉片泵葉片泵 葉片泵分單作用式和雙作用式。葉片泵分單作用式和雙作用式。 轉子旋轉一周進行一次吸油、壓油，轉子旋轉一周進行一次吸油、壓油，并且流量可調節(jié)，故稱變量泵。并且流量可調節(jié)，故稱變量泵。單作用式葉片泵單作用式葉片泵 轉子旋轉一周，進行二次吸油、壓轉子旋轉一周，進行二次吸油、壓油，并且流量不可調節(jié)，故稱定量泵。油，并且流量不可調節(jié)，故稱定量泵。 雙作用式葉片

21、泵雙作用式葉片泵單作用葉片泵的工作原理圖單作用葉片泵的工作原理圖 1 1轉子轉子 2 2定子定子 3 3葉片葉片 3.3 3.3 葉片泵葉片泵工作原理工作原理單作用葉片泵單作用葉片泵 單作用葉片泵動畫單作用葉片泵動畫3.3 3.3 葉片泵葉片泵單作用葉片泵單作用葉片泵 雙作用葉片泵雙作用葉片泵 雙作用葉片泵的工作原理圖雙作用葉片泵的工作原理圖 1 1定子定子 2 2轉子轉子 3 3葉片葉片 3.3 3.3 葉片泵葉片泵工作原理工作原理3.3 3.3 葉片泵葉片泵雙作用葉片泵雙作用葉片泵 外反饋限壓式變量葉片泵的工作原理圖外反饋限壓式變量葉片泵的工作原理圖 3.3 3.3 葉片泵葉片泵工作原理工

22、作原理限壓式變量葉片泵限壓式變量葉片泵 外反饋限壓式變量葉片泵的工作原理動畫外反饋限壓式變量葉片泵的工作原理動畫3.3 3.3 葉片泵葉片泵工作原理工作原理限壓式變量葉片泵限壓式變量葉片泵 3.3 3.3 葉片泵葉片泵限壓式變量葉片泵的工作原理限壓式變量葉片泵的工作原理轉子的中心轉子的中心O是固定不變的，定子是固定不變的，定子( (其中心其中心O1) )可以水平左右移動，可以水平左右移動，它在限壓彈簧的作用下被推向右端，使定子和轉子的中心保持一個偏心它在限壓彈簧的作用下被推向右端，使定子和轉子的中心保持一個偏心距。當泵的轉子按逆時針旋轉時，轉子上部為壓油區(qū)，壓力油的合距。當泵的轉子按逆時針旋轉

23、時，轉子上部為壓油區(qū)，壓力油的合力把定子向上壓在滑塊滾針支承上。定子右邊有一個反饋柱塞，它的油力把定子向上壓在滑塊滾針支承上。定子右邊有一個反饋柱塞，它的油腔與泵的壓油腔相通。設反饋柱塞面積為腔與泵的壓油腔相通。設反饋柱塞面積為A，則作用在定子上的反饋力，則作用在定子上的反饋力為為pA，當液壓力小于彈簧力時，彈簧把定子推向最右邊，此時偏心距為，當液壓力小于彈簧力時，彈簧把定子推向最右邊，此時偏心距為最大值最大值, ,，q=。當泵的壓力增大。當泵的壓力增大，pAFS時，反饋力克服彈簧時，反饋力克服彈簧力，把定子向左推移，偏心距減小，流量降低，當壓力大到泵內偏心距力，把定子向左推移，偏心距減小，流

24、量降低，當壓力大到泵內偏心距所產生的流量全部用于補償泄漏時，泵的輸出流量為零，不管外載再怎所產生的流量全部用于補償泄漏時，泵的輸出流量為零，不管外載再怎樣加大，泵的輸出壓力不會再升高，這就是此泵被稱為限壓式變量葉片樣加大，泵的輸出壓力不會再升高，這就是此泵被稱為限壓式變量葉片泵的由來。泵的由來。 maxemaxemaxq 當當ppc時，油壓的作用力還時，油壓的作用力還不能克服彈簧的預壓緊力，這時定不能克服彈簧的預壓緊力，這時定子的偏心距不變，泵的理論流量不子的偏心距不變，泵的理論流量不變，但由于供油壓力增大時，泄漏變，但由于供油壓力增大時，泄漏量增大，實際流量減小，所以流量量增大，實際流量減小

25、，所以流量曲線為曲線為AB段；當段；當p=pc時，時，B為特性為特性曲線的轉折點；當曲線的轉折點；當ppc時，彈簧時，彈簧受壓縮，定子偏心距減小，使流量受壓縮，定子偏心距減小，使流量降低，如圖曲線降低，如圖曲線BC所示。所示。 3.3 3.3 葉片泵葉片泵限壓式變量葉片泵限壓式變量葉片泵 特征曲線特征曲線限壓式變量葉片泵的特性曲線限壓式變量葉片泵的特性曲線 由限壓式變量葉片泵的工作原理可知：改變反饋柱塞的初由限壓式變量葉片泵的工作原理可知：改變反饋柱塞的初始位置，可以改變初始偏心距的大小，從而改變了泵的最大輸始位置，可以改變初始偏心距的大小，從而改變了泵的最大輸出流量，即使曲線出流量，即使曲線

26、AB段上下平移；改變壓力彈簧的預緊力的大段上下平移；改變壓力彈簧的預緊力的大小，可以改變小，可以改變Pc的大小，使曲線拐點的大小，使曲線拐點B左右平移；改變壓力彈左右平移；改變壓力彈簧的剛度，可以改變簧的剛度，可以改變BC的斜率，彈簧剛度增大，的斜率，彈簧剛度增大，BC段的斜率段的斜率變小，曲線變小，曲線BCBC段趨于平緩。掌握了限壓式變量泵的上述特性，段趨于平緩。掌握了限壓式變量泵的上述特性，可以很好地為實際工作服務?？梢院芎玫貫閷嶋H工作服務。 3.3 3.3 葉片泵葉片泵特征曲線的調節(jié)特征曲線的調節(jié)限壓式變量葉片泵限壓式變量葉片泵 3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵 柱塞泵按柱塞排列和運動方式的

27、不同分軸向柱塞泵和徑柱塞泵按柱塞排列和運動方式的不同分軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。向柱塞泵。柱塞泵柱塞泵 是柱塞的軸線和傳動軸的軸線平行。是柱塞的軸線和傳動軸的軸線平行。軸向柱塞泵軸向柱塞泵是柱塞的軸線和傳動軸的軸線垂直。是柱塞的軸線和傳動軸的軸線垂直。 徑向柱塞泵徑向柱塞泵徑向柱塞泵的工作原理圖徑向柱塞泵的工作原理圖 1 1柱塞柱塞 2 2轉子轉子 3 3襯套襯套 4 4定子定子 5 5配流軸配流軸 3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵徑向柱塞泵徑向柱塞泵 工作原理工作原理3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵徑向柱塞泵徑向柱塞泵 工作原理工作原理3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵徑向柱塞泵的工作原理徑向柱塞泵的工作原

28、理轉子的中心與定子中心之間有一偏心距轉子的中心與定子中心之間有一偏心距e，柱塞徑向排列安裝在缸，柱塞徑向排列安裝在缸體中，缸體由原動機帶動連同柱塞一起旋轉，柱塞在離心力體中，缸體由原動機帶動連同柱塞一起旋轉，柱塞在離心力( (或低壓油或低壓油) )作用下抵緊定子內壁，當轉子連同柱塞按圖示方向旋轉時，右半周的的作用下抵緊定子內壁，當轉子連同柱塞按圖示方向旋轉時，右半周的的柱塞往外滑動，柱塞底部的密封工作腔容積增大，于是通過配流軸軸向柱塞往外滑動，柱塞底部的密封工作腔容積增大，于是通過配流軸軸向孔吸油；左半周的柱塞往里滑動，柱塞孔內的密封工作腔容積減小，于孔吸油；左半周的柱塞往里滑動，柱塞孔內的密

29、封工作腔容積減小，于是通過配流軸軸向孔壓油。轉子每轉一周，柱塞在缸孔內吸油、壓油各是通過配流軸軸向孔壓油。轉子每轉一周，柱塞在缸孔內吸油、壓油各一次。當移動定子改變偏心距一次。當移動定子改變偏心距e的大小時，泵的排量就得到改變；當移的大小時，泵的排量就得到改變；當移動定子使偏心距從正值變?yōu)樨撝禃r，泵的吸、壓油腔就互換。因此徑向動定子使偏心距從正值變?yōu)樨撝禃r，泵的吸、壓油腔就互換。因此徑向柱塞泵可以制成單向或雙向變量泵。徑向柱塞泵徑向尺寸大，轉動慣量柱塞泵可以制成單向或雙向變量泵。徑向柱塞泵徑向尺寸大，轉動慣量大，自吸能力差，且配流軸受到徑向不平衡液壓力的作用，易于磨損，大，自吸能力差，且配流軸

30、受到徑向不平衡液壓力的作用，易于磨損，這些都限制了其轉速與壓力的提高，故應用范圍較小。常用于拉床、壓這些都限制了其轉速與壓力的提高，故應用范圍較小。常用于拉床、壓力機或船舶等大功率系統(tǒng)。力機或船舶等大功率系統(tǒng)。 軸向柱塞泵軸向柱塞泵 直軸式軸向柱塞泵的工作原理直軸式軸向柱塞泵的工作原理 1 1傳動軸傳動軸 2 2斜盤斜盤 3 3柱塞柱塞 4 4缸體缸體 5 5配流盤配流盤 3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵工作原理工作原理軸向柱塞泵軸向柱塞泵 3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵工作原理工作原理3.4 3.4 柱塞泵柱塞泵軸向柱塞泵的工作原理軸向柱塞泵的工作原理柱塞泵是依靠柱塞在缸體內作往復運動的，使得密封

31、油腔容積變化柱塞泵是依靠柱塞在缸體內作往復運動的，使得密封油腔容積變化而實現(xiàn)吸油和壓油。柱塞和配油盤形成若干個密封工作油腔，斜盤傾角而實現(xiàn)吸油和壓油。柱塞和配油盤形成若干個密封工作油腔，斜盤傾角( (斜盤工作表面與垂直于軸線方向的夾角斜盤工作表面與垂直于軸線方向的夾角) )為。油缸體內均布著幾個柱塞為。油缸體內均布著幾個柱塞孔，柱塞在柱塞孔里滑動。當傳動軸帶著缸體和柱塞一起旋轉時孔，柱塞在柱塞孔里滑動。當傳動軸帶著缸體和柱塞一起旋轉時( (圖示圖示逆時針逆時針) )，柱塞在缸體內作往復運動，在自下而上回轉的半周內，柱塞，柱塞在缸體內作往復運動，在自下而上回轉的半周內，柱塞逐漸向外伸出，使缸體內密封油腔容積增加，形成局部真空，于是油液逐漸向外伸出，使缸體內密封油腔容積增加，形成局部真空，于是油液就通過配油盤的吸油窗口就通過配油盤的吸油窗口a進入缸體中。在自上而下的半周內，柱塞被進入缸體中。在自上而下的半周內，柱塞被斜盤推著逐漸向里縮回，使密封油腔容積減小，將液體從配油窗口斜盤推著逐漸向里縮回，使密封油腔容積減小，將液體從配油窗口b排排出去。這樣，缸體每轉動一周，完成一次吸油和一次壓油。出去。這樣，缸體每轉動一周，完