鋼結構檢測考試最終版

1、1. 鋼結構的特點：（1）鋼材強度高、結構重量輕（2）材質均勻、塑性韌性好（3）良好的加工性能和焊接性能（4）密封性好（5）鋼材的可重復使用性（6）耐火性差（7）耐腐蝕性差（8）有低溫冷脆傾向和低應力脆斷傾向（9）穩(wěn)定問題2. 鋼結構的應用范圍：（1）大跨結構（空間結構、橋梁等）（2）工業(yè)廠房（3）受動力荷載的結構（鉆井平臺鋼架等）（4）多層和高層建筑（5）高聳結構（塔架、桅桿、發(fā)射塔架等）（6）容器和其它構筑物（7）輕鋼結構（8）鋼混凝土組合結構3.鋼結構常見失效類型：（1）材料失效：開裂或倒塌原因：鋼材、螺栓、鉚釘、焊材不合格、設計選材不合理、制作工藝不合理、鋼材與焊材不匹配、材料替代等。

2、（2）鋼結構變形（整體變形和局部變形）；整體變形：彎曲變形、畸變、扭曲；局部變形：凹凸變形、褶皺波浪變形、角變形。原因：初始變形、加工變形、運輸安裝變形、使用過程變形。4.按嚴重程度缺陷的分類：（1）輕微缺陷：不影響承載力、剛度、完整性，不影響結構長期使用，但影響耐久性或有礙觀瞻。（2）使用缺陷：也稱非破壞性缺陷，不影響結構的承載力，影響使用功能，產(chǎn)生不舒感和不安全感，如鋼梁的較大撓度等。（3）危及承載力缺陷：強度不足、截面尺寸不夠、構件殘缺有傷、連接質量差等直接威脅構件甚至整個結構的承載力和穩(wěn)定性，如鋼結構裂紋等，必須及時消除。5.鋼結構的缺陷及變形原因（1）鋼材的先天性缺陷：化學成分缺陷（

3、2）冶煉及軋制缺陷：偏折、夾雜、裂紋、分層、分裂、縮孔、白點、斑疤、劃痕、切痕、過熱、過燒、脫碳、氣泡（表面）、麻點、內部破裂、力學性能不合格（3）加工制作缺陷：選材不合格、矯正產(chǎn)生冷作硬化、放樣號料尺寸超公差、切割邊未加工、孔徑誤差、冷孔硬化區(qū)和微裂紋、冷加工硬化和微裂紋、熱加工殘余應力、表面清洗除銹不合格、構件尺寸和變形超公差6.鋼材屈服強度：設計時鋼材允許達到的最大應力（1）有明顯流幅的鋼材：取屈服點的應力；（2）無有明顯流幅的鋼材：取條件屈服強度。（3）條件屈服強度：殘余應變?yōu)?.2%對應的應力。7.鋼材化學成分：碳：提高強度；但塑性，可焊性、耐銹蝕性等劣化。錳：提高強度，改善脆性；但

4、對可焊性和耐銹力不利。硅：提高強度，但含量過高，對塑性可焊性耐銹力不利。硫：高溫時變脆，降低塑性韌性抗疲勞能力和耐銹能力。磷：提高強度和耐銹力，低溫變脆，降低塑性可焊性等。8.扭矩系數(shù)檢測方法計算公式和允許范圍答：K=T/(Pd) 其中：T為施加于螺母上的施擰扭矩值，P為螺栓預拉力，d為螺栓公稱直徑，每組8套螺栓，連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.110-0.150，標準偏差小于或者等于0.01為合格。9滲透檢測原理及技術要求答：原理為滲透毛細作用，技術要求1.表面準備和預清洗：機械清洗，化學清洗，溶劑清洗。2.滲透：浸涂法，噴涂法，刷涂法，澆涂法；滲透時間（接觸時間，停留時間）：10-50，10

5、-30min；3.去除表面多余滲透液：水洗型-直接用水去除；親水后乳化型，預水洗-乳化-最終水洗；溶劑清洗型滲透液用溶劑擦試去除4.干燥：去除工作表面水分，使?jié)B透液充分滲進缺陷或回滲到顯影劑，布擦干、壓縮空 氣吹干、熱風吹干、熱空氣循環(huán)烘干，干燥時間越短越好。5.顯像：毛細作用滲透液回滲至工作表面，形成清晰可見的顯示圖像。方法-干式顯像（干粉顯像，用于熒光法），濕式顯像和自顯像。10焊接方法及特點答：焊接方法分為電弧焊、電渣焊、電阻焊和氣焊。電弧焊利用通電后焊條和焊件之間產(chǎn)生的強大電弧提供熱源，熔化焊條，與焊件連接成一整體，焊接質量可靠，是最常用的焊接方法。電渣焊是電弧焊的一種，常用于高層建筑

6、等鋼結構中箱型柱或構件內部橫隔板與柱的焊接。電阻焊利用電流通過焊件接觸點表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過壓力使其焊合，薄壁型鋼的焊接常采用電阻焊。氣焊是利用乙炔在氧氣中燃燒而形成的火焰來熔化焊條，形成焊縫，氣焊用于薄鋼板或小型結構中。11防腐涂層測厚步驟答：防腐涂層厚度檢測現(xiàn)在一般采用數(shù)字式磁性測厚儀，測厚儀的工作原理：電磁感應原理，零點校準法：采用標準樣塊在零點處進行校準；二點校準：采用與被測物質涂膜厚度相當?shù)臉藴蕢K進行校準。測量步驟：1）關機狀態(tài)下打開機器；2）儀器校準（零點校準或二點校準）3）測量：將儀器測針垂直于被測量的面輕輕按下，同時讀取測量的數(shù)值，可以對一個點進行多次測量取平均值，

7、根據(jù)需要在選定的點進行測量；4）判定：按照標準要求判定該測點的厚度能否滿足設計要求。12鋼網(wǎng)架撓度測點布置，測量方法，撓度限制答：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。測量方法：用鋼尺和水準儀實測。所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。13超聲波探傷缺陷種類及反射特點答： 點狀、線狀、平面狀、多重缺陷。分層：缺陷波形陡直，底波明顯下降或消失。折疊：不一定有缺陷波，但底波明顯下降，次數(shù)減少或甚至消失，始波加寬。白點：波形密集尖銳活躍，底波明顯降低，次數(shù)減少，重復性差，移動探頭，回波此起彼伏。14鋼結構計算內容答：強度、剛

8、度、整體穩(wěn)定、局部穩(wěn)定。強度計算包括：正應力、剪應力、局部壓應力和折算應力四個方面。剛度可以通過增大截面高度來提高鋼結構的剛度。整體穩(wěn)定通過提高鋼結構的側向剛度來實現(xiàn)，局部穩(wěn)定通過設置加勁肋的方法來防止腹板屈曲，通過減少受壓翼緣自由端長度來防止翼緣局部失穩(wěn)。15鋼結構的檢測內容有哪些？答：1）外觀質量檢測；2）構件尺寸、平整度的檢測；3）表面質量檢測；4）連接檢測（焊縫檢測、螺栓）；5）鋼材銹蝕檢測；6）防火涂層厚度檢測。16鋼結構的連接及優(yōu)缺點答：焊接、螺栓連接（普通螺栓、高強度螺栓）、鉚釘連接。1）焊接：優(yōu)點：不削弱構件斷面，節(jié)省材料，經(jīng)濟；構造簡單，加工簡便易實現(xiàn)自動化操作，提高焊接質量

9、，連接剛度大，密閉性好，整體性好。缺點焊接附近的材質變脆，焊件中存在殘余應力和殘余變形，對結構的承載力有不利的影響；焊接結構對裂紋很敏感，尤其是在低溫下更易發(fā)生脆性斷裂。2）螺栓：普通螺栓分為A,B,C三級；高強度螺栓由中碳鋼或低合金鋼等經(jīng)熱處理后制成，強度較高。高強度螺栓分為8.8級和10.9級，連接簡單、快速，可拆卸，常用于現(xiàn)場的安裝連接中，但對構件斷面有所削弱。3）鉚接由于施工不方便現(xiàn)已被焊接和其他方式連接方法所代替。17抗剪螺栓的破壞形式有哪些，如何防止答：1）螺桿剪切破壞；2）鋼板孔壁擠壓破壞；3）構件本身由于截面開孔削弱過多而破壞；4）鋼板端部的螺孔端距太小而被剪切破壞；5）螺桿彎

10、曲破壞；第1、2種破壞形式可進行抗剪螺栓連接的計算，第3種破壞形式要進行構件的強度計算；第4、5種破壞形式通過限制螺距和螺桿桿長等構造措施來防止。18大六角螺栓和扭剪高強螺栓使用區(qū)別答：大六角高強度螺栓的施工扭矩由施工工具來控制，而扭剪型高強度螺栓屬于自標量型螺栓，其施工扭矩由螺桿與螺栓尾部梅花頭之間切口直徑來決定，即靠其扭斷力矩來確定，施工時采用專用電動扳手，該電動扳手有內外兩個套筒，外套筒扭螺母，對螺栓施加扭矩，內套筒反向扭梅花頭，兩個扭矩大小相等，方向相反，至尾部梅花頭擰掉，讀出預拉力數(shù)值。19超聲波焊縫檢測，B級的定義答：A級：一種角度探頭焊縫單面單側檢驗，一般不要求作橫向缺陷檢測，母

11、材厚度大于50mm時，不得采用A級檢驗。B級：一種角度探頭焊縫單面雙側檢驗，一般不要求作橫向缺陷檢測，母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側檢驗。C級：至少兩種角度探頭焊縫單面雙側檢驗，同時要作兩個掃查方向和兩種角度的橫向缺陷檢驗，母材厚度大于100mm時，采用雙面雙側檢驗。難度系數(shù)A級最低；20GB50205中哪些規(guī)定要全數(shù)檢查答：1） 外觀缺陷或表面損傷的檢查； （2） 受檢范圍較小或構件數(shù)量較小； （3） 構件質量狀況差異較大； （4） 災害發(fā)生后對結構受損情況的識別； （5） 委托方要求進行全數(shù)檢測。21什么是梁的整體失穩(wěn)，臨界彎矩的影響因素答：梁在彎矩作用平面內彎曲，但當彎矩逐漸增加

12、，達到某一數(shù)值時，窄而高的梁將在截面承載力尚未充分發(fā)揮之前突然發(fā)生側向的彎曲和扭轉，使梁喪失繼續(xù)承載的能力，這種現(xiàn)象即為梁的整體失穩(wěn)。臨界彎矩的主要因素：1）與荷載類型有關；2）與荷載作用位置有關；3）與梁的側向剛度有關；4）與受壓翼緣的自由長度有關22建設主管部門實施監(jiān)督檢查時，有權采取下列措施答：1）要求檢測機構或者委托方提供相關的文件和資料；2）進入檢測機構的工作場地（包括施工現(xiàn)場）進行抽查；3）組織進行對比試驗以驗證檢測機構的檢測能力；4）發(fā)現(xiàn)有不符合國家相關法律、法規(guī)和工程建設標準要求的檢測行為時，責令改正。23超聲探傷K值，鋼管單斜探頭接觸探傷答：1）探頭K值的選擇應從以下三個方面

13、考慮：（1）使聲束能掃查到整個焊縫截面；（2）使聲束中心線盡量與主要危險性缺陷垂直；（3）保證有足夠的探傷靈敏度。設工件厚度為T，焊縫上下寬度的一半分別為a和b，探頭K值為K，探頭前沿長度為L0，則有：K³（a+b+L0）/T一般斜探頭K值可根據(jù)工件厚度來選擇，較薄工件采用較大K值，如814厚度可選K3.0K2.0探頭,以便避免近場區(qū)探傷，提高定位定量精度；較厚工件采用較小K值，以便縮短聲程，減小衰減，提高探傷靈敏度。如1546厚度可選K2.0K1.5探頭，同時還可減少打磨寬度。在條件允許的情況下，應盡量采用大K值探頭。探頭K值常因工件中的聲速變化和探頭的磨損而產(chǎn)生變化，所以探傷前必

14、須在試塊上實測K值，并在以后的探傷中經(jīng)常校驗。24焊腳尺寸越大越好還是越小越好答：除鋼管結構外，焊腳尺寸不宜大于較薄焊件厚度的1.2倍，是為了避免焊縫區(qū)的基本金屬過燒，減小焊件的焊接殘余應力和殘余變形。焊腳尺寸也不能過小，否則焊縫因輸入能量過小，而焊件厚度較大，以致施焊時冷卻速度過快，產(chǎn)生淬硬組織，導致母材開裂，規(guī)范規(guī)定焊腳尺寸不得小于1.5t，t為較厚焊件的厚度。26網(wǎng)架球節(jié)點荷載試驗WS5020;Q235其中 WS-焊接空心球；50-直徑為50mm；20-壁厚為20mm。對建筑結構安全等級為一級，跨度40m 及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結果

15、應符合以下規(guī)定:1 焊接球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6 倍設計承載力為合格。2 螺栓球節(jié)點應按設計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量:每項試驗做3 個試件。檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。27涂層厚度是否合格鋼結構防銹漆涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度:室外構件應為150m，室內構件應為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。檢查數(shù)量:按構

16、件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5 處，每處的數(shù)值為3 個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。28厚度66mm對接鋼板，11345-89驗收有哪些確定為級不合格?；負芊仍贒AC曲線區(qū)，指示長度不大于2/3壁厚，最小為15mm的危害性小的缺陷。29超聲探傷、射線探傷優(yōu)缺點；射線檢測：（1）直接記錄底片；（2）缺陷投影圖像，定性定量準確；（3）體積型缺陷檢出率很高，而面積型缺陷檢出率受多種因素影響；（4）適宜檢測厚度較薄的的工件而不適宜檢驗較厚的工件；（5）適宜檢測對接焊縫，檢測角焊縫效果較差，不適宜檢測板材、棒材、鍛件；（6）有些試件結構和

17、現(xiàn)場條件不適合射線照相；（7）對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難；（8）檢測成本高；（9）射線照相檢測速度慢；（10）射線對人體有傷害。超聲檢測：（1）面積型缺陷檢出率較高，而體積型缺陷檢出率較低，反射面大?。唬?）適宜厚度較大工件，不適宜較薄工件；（3）應用范圍廣試件；，（4）檢測成本低、速度快，儀器體積小，重量輕，現(xiàn)場使用較方便；（5）無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；（6）檢測結果無直接見證記錄；（7）對缺陷在工件厚度方向上的定位較準確；（8）材質、晶粒度對探傷有影響；（9）工件不規(guī)則的外形和一些結構會影響檢測；（10）探頭掃查面的平整度和粗糙度對其有一

18、定影響。30如何檢測網(wǎng)架結構的撓度（24m以上，以下），測試值是設計值的幾倍不合格，鋼網(wǎng)架構件如何檢測撓度。1鋼網(wǎng)架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。2撓度值檢查數(shù)量：跨度24m以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。31給了一組8個螺栓的扭矩系數(shù)和拉力測定值，判斷是否合格。某鋼結構工程中，采用的高強度大六角頭螺栓規(guī)格為M24x100，性能等級為10.9級，隨機從施工現(xiàn)場抽取8套績效扭矩系數(shù)復驗，經(jīng)檢測： 螺栓預拉力分別為：255kN,250kN,270kN,260kN,265

19、kN, 259kN, 257kN,273kN； 相應的扭矩分別為：795N.m,792N.m, 862N.m, 873N.m,871N.m,852N.M,900N.m, 884N.m 試計算該批螺栓連接副扭矩系數(shù)和標準差，并判斷是否合格？標準差答：（1 ）扭矩系數(shù)K=T/d*P×=k1=795/24*255=0.13同理k2k3k8 平均值k（平均）=（k1+k2+.k8）/8=0.136 每組8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.1100.150，標準偏差小于或等于0.010。32應力腐蝕的要求1.應力腐蝕形成條件一是拉應力，二是應力腐蝕環(huán)境（含溫度、腐蝕性介質）。 2.危害性是應力

20、腐蝕而引起的斷裂是在沒有明顯宏觀變形、無任何征兆的情況下發(fā)生的，破壞具有突發(fā)性。裂紋往往深入到金屬內部，一旦發(fā)生，很難修復，有時只好整臺設備報廢。由于應力腐蝕裂紋原因復雜，涉及許多學科領域，到目前為止，尚有許多問題沒搞清楚。33扭矩：檢驗方法:在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。高強度螺栓連接副終擰扭矩值按下式計算: T =K*d*PTc終擰扭矩值(N·m)；Pc施工預拉力值標準值(kN)，見表B.0.3；d螺栓公稱直徑(mm)；K扭矩系數(shù)扭矩系數(shù)復驗用螺栓應在施工現(xiàn)場待安

21、裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8 套連接副進行復驗。連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前進行標定，誤差不得超過2%，每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換連接副，重新試驗。連接副扭矩系數(shù)的復驗應將螺栓穿入軸力計，在測出螺栓預拉力P 的同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T，并應按下式計算扭矩系數(shù)K。K =T/d*P×式中 T施擰扭矩(N·m)；d高強度螺栓的公稱直徑(mm)；P螺栓預拉力(kN)。每組8 套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.1100.150，標準偏差小于或等于0.010。34抗滑移系數(shù)式中 Nv由試驗測得的滑移荷載(kN)；

22、nf摩擦面面數(shù)，取nf=2；試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值(或同批螺栓連接副的預拉力平均值)之和(取三位有效數(shù)字)(kN)；m試件一側螺栓數(shù)量，取m=2。35螺栓抗滑移系數(shù)不足，有哪些措施首先，制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，安裝單位應檢驗運到現(xiàn)場的鋼結構構件摩擦面抗滑移系數(shù)是否符合設計要求，不符合要求不能出廠或者不能在工地上進行安裝，必須對摩擦面作重新處理，重新檢驗，直到合格為止。其次，高強度螺栓連接摩擦面加工，可以采用噴砂、噴丸和砂輪打磨方法，如采用砂輪打磨方法，打磨方法與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得不小于螺栓直徑的4倍。然后，對于加工好的抗滑移面，我們也必須采取相應

23、的保護措施，不能使它沾有污物。最后，就是在選擇的時候，需要盡量選擇同一材質、同一摩擦面處理工藝、同一批、而且性能相同的螺栓，而且為避免偏心對實驗值的影響，實驗的時候要求試件的軸線與試驗機夾具中心線嚴格對中，試件連接形式采用雙面的對接拼裝。36結構設計方法主要以概率極限狀態(tài)設計法為主，對疲勞以及壓力容器沿用以經(jīng)驗為主的容許應力設計法。37鋼材焊接性的分析方法及應用1）間接分析法：碳當量鑒定法是判斷焊接性的最簡便的方法，常用作焊接冷裂紋的間接評定。所謂碳當量法，就是將包括碳在內的其他合金元素最硬化（脆化和冷裂等）的影響折合成碳的影響。2）直接實驗法：在設定的焊接參數(shù)下按規(guī)定要求焊接工藝試板，然后通

24、過試驗來檢測焊接接頭對裂紋、氣孔、夾渣等缺陷的敏感性，以此來評定焊接性。常用試驗方法有斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法、焊接熱影響區(qū)最高硬度試驗方法、插銷試驗等。38鋼材拉伸試驗：屈服強度的測定：試驗時記錄力延伸曲線或力位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計初始瞬時效應時屈服階段中最小或屈服平臺的恒定力，將其分別處以試樣原始截面積得到上屈服強度ReH和下屈服強度ReL。指針方法：試驗時，讀取測力度盤指針首次回轉前指示的最大和不計初始瞬時效應時屈服階段中指示的最小力或首次停止轉動指示的恒定力，將其分別除以試樣原始橫截面積，得到上屈服強度ReH和下屈服強度ReL。延伸率的測定：試驗中任一時刻引

25、伸計標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與引伸計標距（Le）之比的百分率?？估瓘姸萊m的測定：采用圖解方法和指針方法測定抗拉強度，對于有明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖，或從測力度盤，讀取過了屈服階段之后的最大力Fm；對于呈明顯屈服現(xiàn)象的金屬材料，從記錄力延伸曲線或力位移曲線圖，或從測力度盤，讀取試驗過程中的最大力。最大力除以試樣原始橫截面積得到抗拉強度。Rm=Fm/S0斷后伸長率的測定：將試樣斷裂的部分仔細地配接在一起，使其軸線處于同一直線上，確保試樣斷裂部分適當接觸后，測量試樣斷后的標距，用分辨力優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置斷定斷后標距，精準至±0.25mm

26、,原則上只有斷裂處與最接近的標距標記的距離，不小于原始標距的三分之一情況方位有效，但斷后伸長率大于或等于規(guī)定至，不管斷裂位置處于何處測量均為有效。39鋼材彎曲試驗：在1035的室溫范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度為（23±5）。開動萬能材料試驗機，將按規(guī)定所取的試樣放置在萬能材料試驗機支架上，根據(jù)試樣尺寸選擇彎曲半徑、彎曲圓弧頂部至拔桿底面的距離及拔桿的孔徑。使彎曲臂處于垂直位置，將試樣由拔桿孔插入并加緊其下端，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。操作平穩(wěn)而無沖擊，彎曲速度每秒不超過一次，但要防止溫度升高而影響試驗結果。將試樣從起始位置向右彎曲90度后，返回起始位置作為一

27、次彎曲，再由起始位置向左彎曲90度，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依次連續(xù)反復彎曲，試樣折斷時的最后一次彎曲不計。彎曲試驗連續(xù)進行到標準規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止，如有特殊要求，可彎曲到不用放大鏡工具即可見到裂紋為止。試樣彎曲到標準規(guī)定次數(shù)后，如試樣未出現(xiàn)裂紋、折斷即為合格，否則為不合格。40應力集中對鋼材的影響：實際的鋼結構構件有時存在著孔洞、槽口、凹角、截面突然改變以及鋼材內部缺陷等。此時，構件中的應力分布將不再保持均勻，而是在某些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應力，在另外一些區(qū)域則應力降低，即產(chǎn)生應力集中形象。在負溫或動力荷載作用下，應力集中的不利影響將十分突出，往往是引起脆性破壞的根源。41殘

28、余應力對鋼材的影響：鋼構件承受荷載時，荷載引起的應力將與截面殘余應力疊加，使構件某些部位提前達到屈服強度并發(fā)展塑性變形。如繼續(xù)增加荷載，只有截面彈性區(qū)承受荷載的增加值，而塑性區(qū)的應力不再增加。所以，構件達到強度極限狀態(tài)時的截面應力狀態(tài)與沒有殘余應力時完全相同，即殘余應力不影響構件強度。由于構件截面塑性區(qū)退出受力和發(fā)展塑性變形，殘余應力將降低構件的剛度和穩(wěn)定性。殘余應力特別是焊接殘余應力與荷載應力疊加后，常使鋼材處于二維或三維的復雜應力狀態(tài)下受力，將降低其抗沖擊斷裂和抗疲勞破壞的能力。42高強螺栓的分級規(guī)定：碳鋼公制螺栓機械性能等級分為3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.

29、8、10.9、12.9共10個性能等級。不銹鋼分為60、70、80（奧氏體）；50、70、80、110（馬氏體）；45、60（鐵士體）三類。43高強螺栓施工扭矩檢驗：含初擰、復擰、終擰扭矩的現(xiàn)場無損檢驗，扭矩扳手精度誤差不大于3%。分扭矩法和轉角法兩種，應在施擰1h后，48h內完成。（1） 扭矩法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60度左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。Tc（終擰扭矩值）=K（扭矩系數(shù)）*Pc（施工預拉力值標準值）*d。高強大六角螺栓螺栓初擰扭矩值T0按0.5Tc取。扭剪型高強螺栓T0=0.065Pc*d。（2）

30、 轉角法：檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾角度是否達到規(guī)定值。在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉角偏差在10度以內合格。終擰轉角與螺栓的直徑、長度等因素有關。（3） 扭剪型高強螺栓施工扭矩檢驗：觀察尾部梅花頭擰掉情況。尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質量標準，尾部梅花頭未被擰掉者應按上述扭矩法或轉角法檢驗。44洛氏硬度要求：結構安全等級為一級，跨度40m螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結構，螺栓進行表面硬度實驗，8.8級HRC2129，10.9級HRC3236，不得有裂紋或損傷。按規(guī)格抽8只。硬度

31、計、10倍放大鏡或磁粉探傷。45螺栓最小拉力荷載檢驗：用專用卡尺將螺栓置于拉力試驗機上進行拉力試驗，為避免試件承受橫向荷載，試驗機的夾具應能自動調正中心，夾頭張拉移動速度25mm/min。承受拉力荷載的螺紋長度應為6倍以上螺距，實驗力達到緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB3098.1中規(guī)定最小拉力荷載時不得斷裂。超過最小拉力荷載直至斷裂時斷裂應發(fā)生在桿部或螺紋部分，不應發(fā)生在螺頭與桿部交接處。46螺栓最小拉力荷載復檢：現(xiàn)場待安裝螺栓批中隨機抽取，每批抽8套。電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等誤差2%。采用軸力計方法復檢時，將螺栓插入軸力計，初擰采用手動扭矩扳手或專用定扭電動扳手，初

32、擰值應為預拉力標準值的50%左右。終擰采用專用電動扳手，至尾部梅花頭擰掉，讀預拉力值。每套連接副只做一次實驗，緊固中墊圈發(fā)生轉動更換連接副，重新實驗。47摩擦面滑移系數(shù)檢驗：每2000t為一批，不足按一批計算，每批3組試件。采用雙摩擦面二栓拼接的拉力試件。試驗機誤差1%，貼有電阻片的高強螺栓、壓力傳感器、電阻應變儀誤差2%。先將沖釘打入試件孔，逐個換成裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強螺栓，或換成同批經(jīng)預拉力復檢的扭剪型高強螺栓。初擰值應為預拉力標準值的50%左右，終擰后，1）裝有壓力傳感器或貼有電阻片的高強螺栓，用電阻應變儀實測控制預拉力值0.95P1.05P(設計值)；2）不實測時，扭剪型螺

33、栓預拉應力按同批復檢預拉力平均值。時間側面畫觀察滑移直線，試件軸線與試驗機夾具中心嚴格對中。加荷時，先加10%抗滑移設計荷載值，停1min,再平穩(wěn)加載，35kN/s,直至拉滑動破壞，測滑移荷載Nv。破壞判定：試驗機回針；試件側面畫線錯動；X-Y記錄儀上變形曲線突變；試件突然發(fā)生“嘣”響聲。=Nv/(n*Pi)。48動力荷載對焊縫要求：垂直于受力方向焊縫不宜采用不焊透對接焊縫。角焊縫兩焊腳邊夾角一般為90°，大于120°或小于60°斜角角焊縫，不宜用作受力焊縫（鋼管結構除外）。49鋼材連接對焊條或焊絲要求：依據(jù)鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能要求，同時考慮焊接結構、

34、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機性能等因素綜合分析，必要時，做焊接實驗，制定相應工藝措施，再確定選用焊條。（1）碳鋼焊接選擇與剛才強度等級對應的焊條，同時考慮結構復雜、板厚、剛度大、動荷載、可焊性差的，選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫焊條。對焊接位置有特殊要求的采用專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。提高焊接效率可用鐵粉型焊條。（2）對焊縫冷卻速度快、強度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋，選用比母材強度低一級的焊條，低碳鋼與低合金鋼異合金鋼焊接，用與強度低鋼材相應的焊條，考慮低合金鋼因素，選用低氫型為宜。（3）中碳鋼含碳量較高增加裂縫傾向，用低氫型焊條并用預熱、緩冷等措施。（4）鑄鋼可焊性差，含

35、碳量高，工件厚大，結構復雜，易產(chǎn)生裂紋，合金元素多時更突出。用低氫型焊條并用預熱、緩冷等措施。（5）選用低氫型焊條，焊口應清理，不準有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，焊前焊條經(jīng)350烘焙1h，隨烘隨用，不應反復烘焙。50手工電弧焊優(yōu)點：1.操作方便、使用靈活、適應性強；2焊接質量好；3.易于分散應力和控制變形；4.設備簡單，使用維護方便。缺點：1.手工操作，生產(chǎn)效率低，焊工的勞動強度大；2.焊接質量不穩(wěn)定。會產(chǎn)生氣孔、咬邊、夾渣、未焊透、裂紋、變形等。51埋弧自動焊優(yōu)點：1.焊縫質量高；2.焊接效率高；3.勞動條件好。缺點：裂紋、夾渣、氣孔、未焊透。52 CO2焊接優(yōu)點：1生產(chǎn)效率高，節(jié)省電能

36、2焊接成本低3焊接變形小4 對油、銹產(chǎn)生氣孔的敏感性較低5 焊縫中含氫量少，所以提高了焊接低合金高鋼抗冷裂紋的能力。6 溶滴采用短路渡時用于立焊、仰焊和全位置焊接。7 電弧可見性好，有利于觀察，焊絲能準確對準焊接線，尤其在半自動焊時可以較容易實現(xiàn)短焊縫和曲線焊縫的焊接工作。8操作簡單，容易掌握。缺點：1與手弧焊相比設備較復雜，易出現(xiàn)故障，要求具有較高的維護設備的技術能力。2抗風能力差，給室外焊接作業(yè)帶來一定困難。3 弧光較強。必須注意勞動保護。4 與手弧焊和埋弧焊相比，焊縫成型不夠美觀，焊接飛濺較大。會產(chǎn)生氣孔、咬邊、電弧不穩(wěn)、飛濺、蛇形焊道、熔透過大、未焊透、焊縫金屬裂紋。53殘余應力、初彎

37、曲、初偏心等缺陷使軸心受壓構件中某些部位提前進入塑性狀態(tài)，對構件整體穩(wěn)定承載力均產(chǎn)生影響。54實腹軸心受壓構件截面選取原則：1）面積分布要盡量開展，以增加截面的慣性矩和回轉半徑，提高柱的整體穩(wěn)定承載力和剛度；2）兩個軸方向盡量等穩(wěn)定，已達到經(jīng)濟效果；3）便于和其他構件進行連接，構造簡單，制造省工，取材方便。55格構式軸心受壓構件剪切變形對虛軸穩(wěn)定性的影響：格構式軸心受壓構件繞虛軸發(fā)生彎曲失穩(wěn)時，產(chǎn)生的剪力綴材承擔，綴材抵抗剪力變形的能力小，剪切變形大，對整體穩(wěn)定承載力的不利影響必須予以考慮。以歐拉公式說明構式軸心受壓構件繞虛軸穩(wěn)定承載力的計算方法，只需用換算長度代替計算長度，然后和實腹式構件一

38、樣的方法計算格構式軸心受壓構件繞虛軸的穩(wěn)定承載力，用換算長度計算的長細比為構件的實際長細比）稱為換算長細比。從這個意義上講，（1.0）又稱為長細比增大系數(shù)，可見，格構式軸心受壓構件繞虛軸的整體穩(wěn)定承載力計算的關鍵是計算換算長細比。56歐拉公式適用條件：1.大柔度理想壓桿；2.小變形、線彈性范圍的壓桿。25軸心受壓構件長細比：桿件的計算長度與桿件截面的回轉半徑之比，小于容許長細比。57吊車梁疲勞計算內容及條件：選用合適的鋼材標號并滿足沖擊韌性要求，選用疲勞強度高的連接形式。重級工作制吊車梁需進行疲勞驗算，驗算的部位有受拉翼緣的連接焊縫處，受拉區(qū)加勁肋的端部和受拉翼緣和支撐連接處的主體金屬，還需驗

39、算連接角焊縫。58桁架的應用：屋蓋結構、吊車梁、橋梁、格式塔架、桅桿塔、電視塔、輸電線路塔等三面、四面或多面平面桁架組成的空間桁架。59節(jié)點連接形式及特點：焊接（最廣泛，不必打孔，省工省時任何形狀構件可直接連接，構造簡單，施工方便，密閉性好，結構剛度大，整體性好。但熱影響區(qū)材質變脆，殘余應力使結構變脆，有參與變形），普通螺栓連接（用于可拆卸結構）、高強螺栓連接（重型鋼桁架）、鉚接（受較大動力荷載重型鋼桁架，已被高強螺栓替代）。60安裝特點：1.地面拼裝的整體頂升法、整體提升法和整體吊裝法；2.高空就位的散裝、分條分塊就位組裝和高空滑移就位組裝等方法。61脆性斷裂：破壞前無明顯變形，斷口平齊呈有

40、光澤的晶粒，危險性大，應盡量避免。包括低應力斷裂，疲勞斷裂，解理斷裂，穿晶斷裂。62塑性破壞：構件應力超過屈服點，達到抗拉強度極限后，構件產(chǎn)生明顯變形，斷口色澤發(fā)暗。63 鋼結構檢測分析：強度，穩(wěn)定，斷裂，耐久性。64 無損檢測方法：RT（射線檢測），UT（超聲. C/f 波長=波速/頻率），MT（磁粉.），PT（滲透.），ET（渦流.）前兩個為內部檢測，后兩個為表面檢測。65增加高度可增加梁剛度，鋼板越厚，強度越低。66火災下鋼結構分析特點：火災過程中，結構所受的荷載不變，材性變化，結構變形增加，內力分布改變；溫度引起的材料非線性。（溫度越高，彈性模量越?。?7鋼結構連接缺陷：鉚接缺陷；拴接

41、缺陷68焊接材料不合格：（1）材料本身質量（2）與母材不匹配（3）焊縫及墊影響區(qū)塑性和韌性降低（4）焊接殘余變形（5）產(chǎn)生殘余應力和應力集中（6）各種表面和內部缺陷69冶金及軋制缺陷宏觀檢查：機械法，超聲探傷，射線探傷。70鋼材的塑形指標：伸長率，截面收縮率，冷彎性能。71 屈強比：屈強比（s/b） <br />鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。72 鋼材缺陷：偏析:鋼中化學成分的不一致性和不均勻性。裂紋：先天的裂紋，或是微觀的或

42、是宏觀的。分層：在厚度方向分成多層，各層相互連接，并不脫離。夾雜物：尤其是硫化物和氧化物等73碳素鋼：質量等級：A、B、C、D四級，品質逐次提高，A類鋼保機械性能（力學性能），不?；瘜W成分，不易焊接。BCD均保。74低合金鋼：Q390,Q420,Q460適于鋼結構鋼材品種。（增加錳元素后）44 結構連接：焊接；螺栓連接（普通螺栓，高強度螺栓）；柳釘連接。75無損檢測：指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內部組織的前提下，利用材料內部結構異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術和設備器材，對試件內部及表面的結構、性質、狀態(tài)及缺

43、陷的類型、性質、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進行檢查和測試的方法 。76螺栓：普通螺栓分為A、B、C三級；高強度螺栓由中碳鋼或低合金鋼等經(jīng)熱處理后制成，強度較高。我國高強度螺栓的強度級別可分為8.8級（8.8S）和10.9級（10.9S）。高強度螺栓的連接分為摩擦型和承壓型連接。10.9級（10.9S）：材料經(jīng)過熱處理后，能達到：1，螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa；2，螺栓材質屈服比為0.9；3.螺栓材質公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa。77焊縫質量等級分為三級，其中一、二級焊縫除外觀缺陷檢查外，還需要進行內部無損探傷。3. 三級受拉對接焊縫強度應

44、折減。一級：100%，二級：20%，二者為熔透焊縫；三級為不熔透焊縫。焊條選用：48 Q235E43xx；Q345E50xx 對接選低的。78超聲檢測：超聲檢測(UT)是工業(yè)上無損檢測的方法之一。超聲波進入物體遇到缺陷時，一部分聲波會產(chǎn)生反射，接收器可對反射波進行分析，就能異常精確地測出缺陷來，并且能顯示內部缺陷的位置和大小，測定材料厚度等。79角焊縫的構造：焊腳尺寸和焊縫計算長度，t為鋼板厚度。最小焊腳尺寸：焊縫冷卻過快而變脆，容易產(chǎn)生裂紋 ；最大焊腳尺寸：防止“過燒”現(xiàn)象，焊接殘余變形和殘余應力；80焊接殘余應力的影響：1.對構件的靜力強度沒有影響；2.減小結構的剛度（穩(wěn)定承載力）；3.導

45、致應力集中，降低疲勞強度。81減小焊接殘余應力和焊接殘余變形的方法：1.設計：減小焊縫高度，焊縫對稱布置，截面平緩過渡，避免仰焊；2.焊接工藝：采用適當?shù)暮附禹樞蚝头较颍謱?、分段、跳焊；（先對接焊縫，后角焊縫；先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地；先焊受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫。）采用反變形法；焊前預熱，焊后保溫或進行高溫回火、錘擊等。82超過承載能力極限狀態(tài)而失效：1.材料強度不足而喪失承載能力(強度破壞）；2.變形過大導致失穩(wěn)（穩(wěn)定破壞）；3.材料疲勞破壞。83鋼梁設計應滿足：強度，整體穩(wěn)定，局部穩(wěn)定，剛度。（前三按設計值，第四按標準值）84鋼梁的強度

46、計算包括：正應力、剪應力、局部壓應力和折算應力，第四按標準值。85梁的整體失穩(wěn)：梁在彎矩作用平面內彎曲，但當彎矩逐漸增加，達到某一數(shù)值時，窄而高的梁將在截面承載力尚未充分發(fā)揮之前突然發(fā)生側向的彎曲和扭轉，使梁喪失繼續(xù)承載的能力。（提高梁受壓翼緣的側向穩(wěn)定性是提高梁整體穩(wěn)定的有效方法）86影響梁整體穩(wěn)定的主要因素：1、與荷載類型有關；2、與荷載的作用位置有關；3、與梁的側向剛度Ely有關4、與受壓翼緣的自由長度l1有關。87 網(wǎng)架結構計算基本假定：1.節(jié)點鉸接，桿件只受軸力；2.小撓度，不考慮節(jié)點大位移； 3.彈性分析。88軸心受力構件截面組成型式：實腹式、格構式；設計內容：（極限狀態(tài)）1、強度

47、；2、剛度；3、整體穩(wěn)定；4、局部穩(wěn)定。軸心受拉和軸心受壓構件的剛度通常用長細比來衡量89 鋼構件的各種缺陷總是同時存在的；初彎曲和初偏心的影響是類似的，殘余應力的存在則使構件受力時更早地進入彈塑性受力狀態(tài)，使屈曲時截面抵抗彎曲變形的剛度減小，而導致穩(wěn)定承載力降低。90節(jié)點承載力試驗：焊接球節(jié)點軸心拉壓承載力破壞荷載大于等于1.6倍設計承載力；螺栓球節(jié)點抗拉強度保證荷載為螺栓設計承載力（最大規(guī)格螺栓）。91網(wǎng)架桿件長細比：1.壓桿：180；拉桿：一般桿件：400；支座附近桿件：300；直接承受動力荷載桿件:25092缺陷顯示分類：連續(xù)線狀顯示，斷續(xù)線狀顯示，圓形顯示，分散和密集顯示，縱（橫）向

48、缺陷顯示。質量分級：焊接接頭（JB/T4730-2005）93對光源要求：著色檢測在白光下，紅色圖像顯示，白光照度不小于1000lx；熒光檢測在暗室紫外燈下，明亮的黃綠色圖像，暗室白光照度不大于20lx，黑光輻照度不低于1000W/cm294檢測方法：1.滲透液燃料成分分類：著色法、熒光法、熒光著色法2.滲透液去除方法分類：水洗型，后乳化型，溶劑清洗型3.顯像劑類型分類：干式顯像法（干粉顯像劑）；水基濕顯像法（水溶性濕顯像劑，水懸浮性濕顯像劑），非水基濕顯像法（非水基顯像劑），特殊顯象法（特殊顯像劑），自顯像法（自顯像劑）顯示方式：滲透液回滲，表面開口缺陷顯示直觀95滲透檢測PT原理：滲透液毛

49、細作用，檢測靈敏度：高，可清晰顯示0.5（寬）×10（深）m×1mm（長）細微裂紋96等級/線性缺陷磁痕/圓形缺陷磁痕（35×100）：一級，不允許，d1.5，框內不大于1個；二級，不允許，d3，框內不大于2個；三級，L3，d4.5，框內不大于4個；四級，大于三級。97MT磁粉檢測，材料：鐵磁性；缺陷類型：表面，近表面；檢測原理:漏磁場與磁粉的相互作用；3個步驟:工件磁化，施加磁粉，顯示缺陷98便攜式磁軛探傷：測定提升力控制探傷靈敏度 麥克斯韋吸力公式 F=2/20S,最大間距時，交流45N,直流177N，交叉磁軛118N。磁粉要求： 高磁導率，低矯頑力，低剩磁，

50、高對比度。（間距可調整）99熒光：黑光燈 1000w/cm2（38cm),320400nm, 365nm;暗室白光20lx. 白光檢查磁懸液：15001000lx磁化方法：周向磁化-通電法，中心導體法，觸頭法，感應電流法，環(huán)形件繞電流法；縱向磁化-線圈法，磁軛法，永久磁鐵法;旋轉磁場磁化法-交叉磁軛旋轉磁場，交叉線圈旋轉磁場。100綜合評級：圓形、條形缺陷同時在圓形缺陷評定區(qū)內45. 2.5p8×12k2 ，250萬hz，晶片材料，探頭晶片尺寸，聲波進入后的折射角正切。探頭，橫波斜探頭，縱波直探頭。GB11345，超聲探測儀。101橫波斜探頭檢測技術：探頭入射點和折射角的測定，掃描速

51、度調節(jié)，距離-波幅曲線的制作和靈敏度調整，確定表面補償；掃查：轉動、環(huán)繞、左右、前后、鋸齒形等102缺陷評定：1.超過評定線注意裂紋等危害性缺陷特征；2.區(qū)缺陷指示長度小于10mm時按5mm計；3.相鄰兩缺陷間距小于8mm時Li ；缺陷位置確定：平面位置，埋藏深度；缺陷定量：回波幅度和指示長度測量。103非缺陷回波判定:輪廓、端角反射波，表面波、探頭雜波、草狀波、變形波等。104檢驗結果等級分類：檢驗等級A、B、C，A級最低，B級一般， C級最高，難度系數(shù)1、56、10 12評定等級、（GB11345）。105超聲：儀器部分：發(fā)射、接受部分、時基（比例問題）、定期對儀器檢驗；電路部分：同步電路

52、、發(fā)射電路、接收電路、時基電路、顯示器74 RT射線探傷：x射線：燈絲發(fā)射的電子經(jīng)高壓加速轟擊陽極靶面放熱并輻射x射線。min=12.4×10-8/ V。射線：放射性同位素原子核衰變輻射射線，Co60.Cs137.Ir192 。x 、射線的基本性質：1.都是電磁波，波長比可見光、無線電波短得多；直線傳播C=光速=3×1010cm/s106鋼材、網(wǎng)架節(jié)點球組合試件力學性能的取樣方法和實驗方法。焊接球1主控項目：焊接球及制造焊接球所采用的原材料,其品種規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求.檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等。焊接球

53、焊縫應進行無損檢驗其質量應符合設計要求,當設計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告2一般項目：焊接球直徑圓度壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個。檢驗方法:用弧形套?？ǔ吆陀^察檢查螺栓球 1主控項目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種規(guī)格性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢

54、查產(chǎn)品的質量合格證明文件中文標志及檢驗報告等。螺栓球不得有過燒裂紋及褶皺。檢查數(shù)量;每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只.檢驗方法:用倍放大鏡觀察和表面探傷.2一般項目螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準(普通螺紋基本尺寸)中粗牙螺紋的規(guī)定,螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準(普通螺紋公差與配合)中級精度的規(guī)定.檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%,且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。螺栓球直徑圓度相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量;每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%且不應少于3個檢驗方法；用卡尺和分度頭儀檢查107拉彎和壓彎的基本概念。拉彎：構件同時承受軸心拉力和彎矩，也稱偏心受拉。壓彎：構

55、件同時承受軸心受壓和彎矩，也稱偏心受壓。108受彎構件撓度的測量：測量的跨度大于6m的鋼構件撓度，宜采用全站儀或水準儀，并按下列方法進行檢測1、鋼構件撓度觀測點應沿構件的軸線或邊線布設，每一構件不得少于3點。2 將全站儀或水準儀測得的兩端和跨中的讀數(shù)相比較，可求得構件的跨中撓度。3 鋼網(wǎng)架結構總拼完成及屋面工程完成后的撓度值檢測，對跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點，對跨度24m以上鋼網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。109構件涂層厚度的檢測：測針（厚度測量儀）由針桿和可滑動的圓盤組成圓盤始終保持與針桿垂直，并在其上裝有固定裝置圓盤直徑不大于30mm，以保證完全接觸被測

56、試件的表面。如果厚度測量儀不易插入被插材料中，也可使用其他適宜的方法測試。測點選定：1樓板和防火墻的防火涂層厚度測定，可選兩相鄰縱橫軸線相交中的面積為一個單元，在其對角線上，按每米長度選一點進行測試。2 全鋼框架結構的梁和柱的防火涂層厚度測定，在構件長度內每隔3m取一截面。桁架結構，上弦和下弦按第2款的規(guī)定每隔3m取一截面檢測，其他腹桿每根取一截面檢測。測量結果：對于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測出5個點；對于梁和柱在所選擇的位置中，分別測出6和8個點。分別計算出它們的平均值，精確到0.5mm。110構件除銹等級及銹蝕等級的評定標準及抽樣評定：銹蝕等級：鋼材表面的四個銹蝕等級分別以ABC

57、D表示。A全面地覆蓋著氧化皮而幾乎沒有鐵銹的鋼材表面；B已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；C氧化皮已經(jīng)因銹蝕熱剝落，或者可以刮除，并且有少量點蝕的鋼材表面；D氧化皮已因銹蝕而全面剝離，并且已普遍發(fā)生點蝕的鋼材表面。111焊接應力和焊接變形產(chǎn)生的原因及對構件受力的影響。構件冷卻后殘存于焊件內部的一種自相平衡的內應力，稱為焊接殘余應力。因焊接過程中的不均勻膨脹和收縮而在焊接中伴隨焊接殘余應力產(chǎn)生的殘存變形稱為焊接殘余變形。產(chǎn)生的原因：1、不均勻溫度場；2、高溫熱塑變形；3、平截面假定。焊接殘余應力和殘余變形對構件的受力和使用有不利影響，并且是產(chǎn)生焊接裂紋的重要因素之一。1）對構件剛度的

58、影響。焊接殘余應力使構件的有效截面減小，喪失進一步承受外載的能力。焊接殘余應力的存在還會增大結構的變形，降低結構的剛度。2）對靜力強度的影響。由于焊接應力的自相平衡，使受壓區(qū)和受拉取得面積相等。構件全截面達到的屈服強度所承受的外力與無焊接應力的軸心受拉構件全截面達到屈服強度時的應力相等，因此不影響靜力強度。3）對疲勞強度的影響.殘余應力的存在使應力循環(huán)發(fā)生偏移，這種偏移只改變其平均值，不改變其幅值。當應力循環(huán)的平均值增加時，其極限幅值就降低，反之則提高。112焊縫質量等級的確定原則。焊縫按其檢驗方法和質量要求分為一級，二級和三級，三級焊縫只要求對全部焊縫做外觀檢查，且符合三級質量標準；二級焊縫不僅要符合外觀要求，還要做超聲波探傷，一級焊縫應符合一級焊縫的質量要求，甚至需要做射線探傷。113裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等焊接缺陷對構件承載力的影響，特別是對脆斷的影響。裂紋，減少了焊縫有效截面積，應力集中明顯，降低了焊縫的耐腐蝕和疲勞極限;氣孔，影響焊縫的致密性，氣孔存在，導致孔口應力集中現(xiàn)象，降低焊縫的輕度;夾渣，影響焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應力集中。夾渣缺陷有