JZ50DB鉆機設(shè)備Ⅳ類檢測技術(shù)方案

1、ZJ50DB鉆機設(shè)備類檢測技術(shù)方案委托方： 承包方：渤海裝備遼河重工有限公司委托方代表： 承包方代表： 渤海裝備遼河重工有限公司目 錄1.總體要求- 1 -1.1項目概況- 1 -1.2檢測類別- 1 -1.3責(zé)任與義務(wù)- 1 -2.檢測依據(jù)- 2 -3.拆檢范圍及內(nèi)容- 3 -3.1 井架- 4 -3.2死繩固定器- 4 -3.3 底座- 5 -3.4防噴器吊裝裝置- 5 -3.5 絞車- 6 -3.6 天車- 6 -3.7 游車- 7 -3.8 大鉤- 8 -3.9 水龍頭- 9 -3.10 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置- 9 -3.11 液壓盤剎- 10 -3.12液壓貓頭- 11 -3.13 氣動卡瓦

2、- 11 -3.14吊環(huán)- 11 -3.15 B型吊鉗- 11 -3.16補芯- 11 -3.17儲氣罐1.25M3- 11 -3.18泥漿泵- 11 -3.19鉆井液管匯- 11 -3.20油罐- 12 -3.21儲氣罐3M3- 12 -3.22液壓套管扶正臺- 12 -4.交付- 12 -5.其他- 12 -附錄A 推薦備品備件- 13 -1. 總體要求1.1項目概況ZJ50DB型號鉆機，名義鉆深5000M，于2006年12月出廠。根據(jù)長城鉆探工程有限公司鉆井二公司委托，渤海裝備遼河重工有限公司承攬GW117鉆機設(shè)備類檢測項目。檢測標(biāo)準(zhǔn)及項目均應(yīng)符合鉆機設(shè)備類檢測要求。1.2檢測類別 檢查

3、類別 此類檢查的目的是發(fā)現(xiàn)使用缺陷及可能隱藏的制造缺陷。檢查結(jié)果在設(shè)備資料及圖紙上體現(xiàn)。   類檢查 此類檢查包括在作業(yè)過程中觀察設(shè)備運行以發(fā)現(xiàn)性能的不足。 使用時，每日應(yīng)對設(shè)備進行目測，以發(fā)現(xiàn)裂縫、松動的配件或接頭，零件的變形和其他磨損、腐蝕或超負(fù)荷的跡象。發(fā)現(xiàn)的任何有裂縫、過量磨損等現(xiàn)象的設(shè)備應(yīng)停止使用，并作進一步的檢查。 設(shè)備應(yīng)由了解設(shè)備及功能的專人進行目測檢查。1.2.3  類檢查 此類檢查在類檢查之外，進行腐蝕、變形、松動或丟失組件、損壞、正確潤滑、可見外部裂縫和校驗等深入檢查。

4、60;  類檢查 此類檢查在類檢查之外進行關(guān)鍵區(qū)域的NDT檢查，可能包括拆卸以檢查特殊部件和識別超過制造商的容許公差的磨損。  類檢查 此類檢查在類檢查之外進行深入檢查，設(shè)備需拆卸至對制造商注明的主要載荷承載部件進行NDT檢查的程度。 設(shè)備應(yīng)：-在有適合裝備的廠房中拆卸到一定程度，以允許對主要載荷承載部件和設(shè)備的其他關(guān)鍵組件進行充分全面的檢查 -過度磨損、裂縫、裂痕及變形檢查。 根據(jù)制造商的建議進行糾正。進行類或類檢查之前，通過適宜的方法（如油漆洗提，蒸汽清洗、噴砂處理）清除外來雜質(zhì)（如灰塵、油漆、潤滑脂、油、水垢

5、）等。1.3責(zé)任與義務(wù)委托方應(yīng)向承包方提供設(shè)備檢驗所需的信息、資料，用于檢測人員分析、判定設(shè)備存在的問題，包括：1) 設(shè)備原始出廠隨機文件（裝配圖紙、配套清單）；2) 設(shè)備維護保養(yǎng)記錄；3) 設(shè)備修理記錄；4) 設(shè)備明細(xì)臺賬（名稱、型號、編號、生產(chǎn)廠家、使用年限等）。委托方負(fù)責(zé)將送檢設(shè)備運輸至承包方場所，雙方應(yīng)就待拆檢設(shè)備進行交接和確認(rèn)，保留交接手續(xù)。在委托方場地進行的檢測，應(yīng)由委托方提供必要的設(shè)施、設(shè)備、人力方面的配合。承包方負(fù)責(zé)按本協(xié)議要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)、規(guī)程對待拆檢設(shè)備進行清洗、解體、檢驗、保養(yǎng)、維修和必要的測試。承包方應(yīng)向承包方支付除檢測費用外的拆裝、保養(yǎng)、試驗、技術(shù)支持、材料消

6、耗、再制造等費用。承包方應(yīng)組織并提供修理、檢驗及相關(guān)技術(shù)力量和必要的設(shè)施、設(shè)備等資源完成委托方的設(shè)備拆檢任務(wù)。雙方應(yīng)以書面問題清單和郵件的形式，保持對在設(shè)備拆檢過程中發(fā)現(xiàn)問題的及時溝通和磋商。2. 檢測依據(jù)設(shè)備應(yīng)根據(jù)ISO（或API、ASME、SY/T、GB/T、JB/T、AWS）并滿足中國國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行拆檢，必須滿足工作范圍（合同）和有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。適用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于以下清單所列標(biāo)準(zhǔn)：Ø API Spec 4F鉆井和修井井架、底座規(guī)范Ø API RP 4G鉆井和修井、底座的檢查、維護、修理與使用Ø API Spec 7K 鉆井和井口操

7、作設(shè)備規(guī)范Ø API Spec 8A鉆井和采油提升設(shè)備規(guī)范Ø API RP 8B 提升設(shè)備的檢查、保養(yǎng)、修理及大修的推薦作法Ø API Spec 8C鉆井和采油提升設(shè)備規(guī)范（PSL 1）Ø API Spec9A鋼絲繩規(guī)范Ø API RP 9B 油田鋼絲繩的應(yīng)用、保養(yǎng)和使用的推薦方法Ø AWS D1.1（2010）美國鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范Ø ASME V 鍋爐和壓力容器規(guī)范 第5卷 無損檢測Ø GB/T 3766-2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件Ø NB/T47013-2015 承壓設(shè)備無損檢測Ø SY/T

8、6408-2012 鉆井和修井、底座的檢查、維護、修理與使用Ø SY/T5716-95 石油鉆機大修理技術(shù)條件Ø SY/T6270-2012石油鉆采高壓管匯的使用、維護、維修與檢測Ø SY/T6801-2010 石油鉆機液壓盤式剎車安裝、使用與維護Ø 制造商的參考標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3. 拆檢范圍及內(nèi)容承包方根據(jù)本方案及委托方提供的拆檢設(shè)備清單的要求提供設(shè)備拆檢、保養(yǎng)服務(wù)（井架、底座及其附件、天車、游車、水龍頭、絞車、轉(zhuǎn)盤、液壓盤剎、液壓貓頭、死繩固定器及其他等，詳細(xì)見表1）：表1 拆檢保養(yǎng)設(shè)備明細(xì)表序號 名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家1井架主體2死繩固定器3底座主體4

9、防噴器吊裝裝置5絞車左齒輪箱右齒輪箱6天車7游車8大鉤9水龍頭10轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置11液壓盤剎12液缸貓頭13氣動卡瓦14吊環(huán)15B型吊鉗16補芯17儲氣罐18泥漿泵19鉆井液管匯20輸油罐21儲油罐22儲氣罐3方23液壓套管扶正臺3.1 井架 井架外觀檢查1) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞、可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整。2) 檢查構(gòu)件關(guān)鍵焊縫是否存在肉眼可見裂紋。3) 檢查死繩固定器繩槽尺寸、磨損、損傷。4) 檢查井架桁架的彎曲，損壞的銷子連接，磨損的銷孔，焊接裂紋。5) 用適當(dāng)?shù)膴A具把工作夾具和附件裝配在井架上。6) 檢查所有梯子有沒有壞的橫梁、焊接裂紋，檢查

10、清潔度，檢查所有梯子框籠的損傷。7) 檢查井架連接銷子的磨損和損傷。8) 目檢二層臺指梁等的裂紋、變形。9) 二層臺指梁、折疊底板是否安裝了安全鏈或繩。10) 檢查二層臺上的安全帶及井架工安全繩是否安裝。11) 人字架大腿、支撐桿應(yīng)無損傷變形，所有焊縫應(yīng)無開裂和明顯腐蝕。12) 檢查輔助滑輪是否安裝了安全鏈或繩。 關(guān)鍵部位無損檢測1) 井架大腿支座焊縫的磁粉檢測。2) 井架人字架大腿支座焊縫的磁粉檢測。3) 對井架二層臺指梁、支腿、連接耳板等部件的關(guān)鍵焊縫做磁粉檢測。4) 起升系統(tǒng)關(guān)鍵承載部位磁粉檢測，包括起升大繩繩頭、起升滑輪、滑輪支架焊縫、平衡支架等。3.2死繩固定器1) 對死繩固定器安裝

11、座焊縫進行磁粉檢測。2) 對承載部位進行磁粉檢測。3) 對繩槽表面進行磁粉檢測。4) 拆解檢查壓力傳感器橡膠件老化情況。3.3 底座3.3.1 底座外觀檢查1) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞及可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整；2) 鉆臺面應(yīng)平整，不應(yīng)有大的突起、凹陷和孔洞；3) 檢查構(gòu)件關(guān)鍵焊縫是否存在肉眼可見裂紋；4) 檢查底座構(gòu)件彎曲，損壞的銷子連接，磨損的銷孔，焊接裂紋；5) 檢查各主要結(jié)構(gòu)件的損傷和焊接裂紋。沒有制造廠或相關(guān)有資格的人的允許不得在底座上切割、鉆孔和焊接；6) 檢查圍梁和拉筋損傷和焊接裂紋；7) 檢查工作平臺損傷和焊接裂紋；8) 檢查所有扶手

12、損傷和焊接裂紋；9) 檢查所有梯子有沒有壞的橫梁、焊接裂紋；10) 檢查底座連接銷子的磨損和損傷；11) 檢查各起升滑輪轉(zhuǎn)動是否正常；12) 除了在那些敞開的鉆臺入口處外，鉆臺、人行道和走道上的扶手欄桿還應(yīng)配備擋腳板，以免如果人可以穿過，或其下有機械設(shè)備，發(fā)生落物損壞設(shè)備或傷人事故；13) 坡道大門兩側(cè)應(yīng)有防護立柱、安全門或三條安全防護鏈。3.3.2 焊縫無損檢測1) 底座主體高應(yīng)力區(qū)、受拉焊縫的磁粉檢測，部位包括底座立柱連接耳板焊縫、轉(zhuǎn)盤梁焊縫、吊裝耳板焊縫等；2) 鉆臺設(shè)備連接支座焊縫的NDT檢測，部位包括液壓貓頭支座、坡道大門立柱、風(fēng)動絞車支座、大鉗尾繩樁、防噴器移運運裝等焊縫；3) 起

13、升系統(tǒng)關(guān)鍵承載部位磁粉檢測，包括起升大繩繩頭、起升滑輪、滑輪支架焊縫、平衡支架等。3.4防噴器吊裝裝置1) 檢查液路管線清潔度，竄洗液路管線。2) 檢查鋼絲繩是否有銹蝕、斷絲等缺陷，并做拉力試驗。3) 測試伸縮液缸有無刺漏。4) 檢查管路是否有滲漏。3.5 絞車3.5.1拆解前檢查5) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞及可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整。6) 檢查所有防護罩是否安裝正確。7) 檢查絞車是否配備輔助剎車。8) 在絞車前端應(yīng)安裝防護裝置。9) 檢查滾筒及繩槽狀況，包括繩槽磨損及裂紋。10) 檢查絞車滾筒兩端的擋繩滾輪，包括安裝、固定、橡膠磨損、潤滑等。3.

14、5.2零件拆解修理人員將絞車拆解為如下單元：1) 減速箱2) 滾筒軸組件3) 護罩4) 軸承座3.5.3零件檢查1) 剎車盤允許的最大磨損量為10mm（單邊5mm）。2) 檢查剎車塊厚度應(yīng)不小于12mm，固定可靠。3) 檢查剎車盤有無過大的裂紋，盤面不能有油污。（允許存在龜裂現(xiàn)象，但不允許存在貫穿性裂紋、開放性裂紋和漏液）。4) 對盤剎鉗架焊縫、絞車主墻板焊縫、軸承座、剎車連桿機構(gòu)曲拐焊縫進行磁粉檢測。5) 對滾筒對接焊縫及滾筒表面進行磁粉檢測。3.5.4 試車 根據(jù)渤海裝備遼河重工有限公司絞車試車大綱要求，待進行鉆機聯(lián)調(diào)時對絞車進行空運轉(zhuǎn)試車，檢查電機噪音、軸承溫度等參數(shù)符合設(shè)計要求，試驗換

15、擋裝置和離合器動作情況，檢查設(shè)備工作時是否存在任何不正?，F(xiàn)象。（包括：震動、沖擊、異響、松動、發(fā)熱等）。3.6 天車3.6.1拆解前的檢查1) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞、可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整；2) 檢查滑輪晃動，分析判斷軸承磨損情況；3) 檢查天車滑輪軸承潤滑黃油嘴數(shù)量和狀況，能否正常加注潤滑脂；4) 檢查螺栓是否采取正確的防松、防墜落措施；5) 檢查天車滑輪防護罩是否安裝到位，是否存在損傷和變形；6) 檢查天車滑輪間距是否一致；7) 檢查是否正確安裝了鋼絲繩防跳桿；8) 檢查是否安裝夜間指示的障礙燈；9) 檢查天車防碰木外部是否安裝鋼絲網(wǎng)（鐵皮）

16、及安全繩，或使用防碰橡膠；10) 檢查輔助滑輪是否安裝了安全鏈（或繩）；11) 檢查是否按照要求安裝天車臺擋腳板，高度不低于150mm，底部間隙應(yīng)防止物件脫落；12) 檢查天車臺梯子入口處是否配有安全門；13) 檢查天車臺護欄是否存在扭曲、變形和焊縫開裂。3.6.2 零件拆解修理人員將天車拆解為如下單元：1) 天車滑輪2) 軸承（可檢查狀態(tài)）3) 天車滑輪軸4) 輔助滑輪5) 輔助滑輪吊架6) 天車起吊架7) 天車座3.6.4 零件檢查NDT人員對天車滑輪、天車滑輪軸，天車起吊架焊縫，天車座焊接工字鋼焊縫、輔助滑輪耳座，輔助滑輪及銷軸進行磁粉探傷檢測；使用樣板規(guī)和深度尺檢查輪槽磨損量。檢驗人員

17、檢查軸承的潤滑、磨損、損壞、剝落、退火等情況。3.6.5 裝配檢驗檢驗人員按照裝配工藝要求檢查和記錄裝配尺寸，形成并簽署檢驗報告。3.7 游車3.7.1拆解前檢查1) 檢查滑輪晃動，分析判斷軸承磨損情況。2) 檢查游車滑輪軸承潤滑黃油嘴狀況，能否正常加注潤滑脂。3) 檢查游車滑輪防護罩是否安裝到位，是否存在損傷和變形。4) 檢查游車（外部可見部位）的磨損，損傷，裂紋和變形。5) 檢查游車滑輪間距是否一致。6) 檢查所有銷和螺栓的安裝和緊固情況。7) 檢查滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象。8) 檢查防護裝置是否正確安裝，螺栓應(yīng)有開口銷或鎖緊鋼絲。9) 檢查鋼絲繩防跳桿安裝數(shù)量及位置是否滿足。10)

18、 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞、可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整。3.7.2零件拆解修理人員將游車拆解為如下單元：1) 游車頂蓋2) 游車滑輪3) 軸承（可檢查狀態(tài)）4) 側(cè)板5) 滑輪軸6) 吊塊7) 銷柱3.7.3 零件檢查 NDT人員對游車頂蓋吊點、滑輪軸、滑輪、側(cè)板銷座焊縫、吊塊、銷柱進行磁粉探傷檢測；檢查滑輪繩槽尺寸、磨損（使用繩槽量規(guī)）和滑輪損傷。檢驗人員檢查軸承的潤滑、磨損、損壞、剝落、退火等情況，并按要求進行裝配檢驗，形成并簽署檢驗報告。3.8 大鉤3.8.1 拆解前檢查1) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞、可見的外部表面

19、裂紋情況及必要的調(diào)整。2) 檢查大鉤安全鎖銷，打開要靈活，扣合要安全可靠。3) 檢查副鉤耳環(huán)、銷是否齊全、完好，且安裝正確。4) 檢查大鉤制動裝置，打開時鉤體應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鎖止時應(yīng)定位準(zhǔn)確，并且開鎖狀態(tài)之間切換靈活。5) 檢查防護裝置的安裝情況是否正確，所有螺栓、銷都要鎖緊。6) 檢查大鉤彈簧盒是否存在滲漏情況。7) 用吊車吊起大鉤進行加載跟卸載，檢查大鉤彈簧彈性。如空載時不能歸位或彈簧塑性變形量超過長度5%時應(yīng)報廢。3.8.2零件拆解修理人員將大鉤拆解為如下單元：1) 中心軸2) 內(nèi)、外彈簧3) 提環(huán)4) 銷柱3.8.3 零件檢查NDT人員對主鉤、中心軸、提環(huán)、銷柱、副鉤、鉤舌進行磁粉探傷檢測

20、，不得存在裂紋缺陷；對內(nèi)、外彈簧進行著色滲透檢測，不得存在裂紋缺陷。檢驗人員對各接觸面的磨損量情況進行檢查，形成并簽署檢驗報告。3.9 水龍頭3.9.1拆解前檢查1) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞、可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整。2) 檢查水龍頭殼體是否存在潤滑油泄漏。3) 檢查水龍頭吊環(huán)掛合處磨損（磨損量不能大于10mm）。4) 檢查水龍帶是否配有安全繩及安全卡，其破斷拉力不小于71kN。5) 檢查水龍頭潤滑油品質(zhì)，是否存在過多的金屬雜質(zhì)。6) 檢查水龍頭提環(huán)銷間隙（最大1mm）。7) 檢查鵝頸管壁厚（鵝頸管頂部壁厚不小于正下方壁厚）。8) 檢查上下密封盒壓蓋

21、是否壓緊，是否存在泄漏。3.9.2零件拆解修理人員將水龍頭拆解為如下單元：1) 提環(huán)2) 中心管3) 軸承（可檢查狀態(tài)）3.9.3零件檢查NDT人員對中心中心管、提環(huán)進行磁粉探傷檢測，對鵝頸管進行超聲波測厚檢查；檢驗人員檢查軸承、中心管上下部螺紋以及提環(huán)的磨損情況，形成并簽署檢驗報告。3.10 轉(zhuǎn)盤驅(qū)動裝置3.10.1拆解前檢查1) 檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞及可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整。2) 檢查所有防護罩在正確位置并被恰當(dāng)保護。3) 轉(zhuǎn)盤制動鎖緊應(yīng)靈活可靠。3.10.2零件拆解修理人員將轉(zhuǎn)盤拆解為如下單元：1) 大、小齒圈2) 傘型齒輪3) 水平軸4)

22、 軸承（可檢查狀態(tài)）5) 鑄焊底座6) 補心3.10.3零件檢查NDT人員對鑄焊底座及水平軸進行磁粉探傷；檢驗人員檢查齒圈、齒輪、補心的磨損情況，檢查齒面硬度以及軸承磨損情況。3.10.4 試車 檢驗人員根據(jù)渤海裝備遼河重工有限公司轉(zhuǎn)盤試車大綱要求，待鉆機聯(lián)調(diào)時檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、軸承溫度等參數(shù)，運轉(zhuǎn)過程中是否存在震動、沖擊、異響、松動、發(fā)熱等情況，形成并簽署檢驗報告。3.11 液壓盤剎3.11.1 執(zhí)行機構(gòu)檢查1) 鉗架內(nèi)圓與剎車盤外圓之間的間隙均勻，不允許與剎車盤有干涉現(xiàn)象。2) 鉗架側(cè)面與剎車盤端面平行、對中，平行度、對稱度允差在±1mm范圍內(nèi)。3) 剎車塊外輪廓應(yīng)全部被包容在剎車盤

23、外徑之內(nèi)。4) 所有剎車塊應(yīng)能平行的貼合到剎車盤上。5) 安全鉗管路和工作鉗管路應(yīng)分別有明顯的標(biāo)志。剎車間隙1) 測量工作鉗與剎車盤間隙，單邊不大于1mm2) 測量安全鉗與剎車盤間隙，單邊不大于0.5mm剎車盤1) 測量檢查剎車盤磨損，最大磨損厚度按使用說明書要求2) 磁粉檢測剎車盤龜裂，熱疲勞裂紋不得影響強度和出現(xiàn)漏水現(xiàn)象3.11.3 檢查氣、液管線的連接檢查更換密封件及濾子，并進行試壓，檢查密封情況。安全缸彈簧檢查彈簧，應(yīng)每十二個月更換一次3.12液壓貓頭3.12.1檢查設(shè)備的表面狀況，包括銹蝕、變形、零件松動或脫落、損壞及可見的外部表面裂紋情況及必要的調(diào)整。3.12.1對各部件焊縫進行磁粉檢測。3.12.2檢查繩槽磨損情況。3.13 氣動卡瓦解體測量部件變形及磨損磁粉檢測所有部件疲勞裂紋3.14吊環(huán)測量吊環(huán)各部變形情況磁粉檢測吊環(huán)整體3.15 B型吊鉗解體吊鉗，磁粉檢測各部件疲勞裂紋3.16補芯測量補芯各部位尺寸，檢查磨損情況磁粉檢測補芯部件表面3.17儲氣罐1.25m3超聲波測量管壁厚度，檢查腐蝕情況磁粉或滲透檢查氣罐焊縫、管線焊縫3