套筒灌漿施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 方 案工程名稱：海門睿園工程文件名稱：套筒灌漿施工方案建設(shè)單位：海門市金新泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：海門市建筑設(shè)計院有限公司承建單位：江蘇金廈建設(shè)集團有限公司編制單位： 江蘇金廈建設(shè)集團有限公司 編 制 人： 日期： 審 核 人： 日期： 審 批 人： 日期： 二一八年 月 日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備 2四、施工工藝 4五、質(zhì)量控制 12六、補救措施 15七、安全措施 15八、環(huán)保措施 16專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)1、睿園工程圖審合格的施工圖紙2、鋼筋連接用套筒灌漿料JG

2、/T408-20133、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收導(dǎo)則DBHJ/T014-20144、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程J1736-20145、鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-20156、睿園工程施工組織設(shè)計、睿園工程PC安裝專家7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20158、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50204-20159、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-200110、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-200111、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46-200512、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802016

3、二、工程概況工程名稱：海門 睿園工程建設(shè)單位：海門市金新泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 監(jiān)理單位：南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 設(shè)計單位：海門市建筑設(shè)計院有限公司 勘察單位：海門市建筑設(shè)計院有限公司 施工單位：江蘇金廈建設(shè)集團有限公司 建設(shè)地點：位于江蘇省海門市解放東路北側(cè)，浦江路西側(cè)，瑞江路東側(cè)，人民路南側(cè)，屬于框剪結(jié)構(gòu)；總建筑面積：24.8萬m2，地上建筑包括8棟32層的高層住宅、1棟33層住宅、12棟3層的聯(lián)排別墅、4棟6層的花園洋房、1棟11層的商業(yè)綜合體以及大門等零星設(shè)施；地下建筑為一層地下室，在高層住宅下為通體地下室，聯(lián)排別墅下部分區(qū)域有地下室。20#23#、25#28#樓8棟（每幢32層，

4、地下2層，地上32層機房層，建筑面積15512.6m2，建筑高度96.00米。地下室二層層高2.7米，地下室一層層高2.9米，首層為3米（從地下室頂板標(biāo)高起算），其余樓層層高為3米。19#樓33層，地下1層，地上33層機房層，建筑面積15049.93m2，建筑高度99.00米。標(biāo)準(zhǔn)層層層高為3米?；A(chǔ)類型： 管樁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)類型：裝配式PC結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)；其中高層住宅樓為裝配式套筒灌漿剪力墻結(jié)構(gòu)，使用大型塔吊進行吊裝安裝。根據(jù)工程特點和設(shè)計方案，本工程鋼筋套筒灌漿技術(shù)主要針對19#樓20#23#、25#28#樓9棟裝配層套筒剪力墻，灌漿作業(yè)從6層開始；三、施工準(zhǔn)備1、施工機具及器械準(zhǔn)

5、備封倉準(zhǔn)備：電動攪拌機、專用灌漿料、專用座漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡塑海綿條（3cm*3cm）、抹鏟及其他輔助材料等。灌漿準(zhǔn)備：灌漿機（包括過濾篩網(wǎng)等）、專用灌漿料、電子稱、攪拌漿料的塑料桶、量杯、清水、橡皮塞、玻璃片（500mm×500mm）、截錐圓模、量尺、灌漿料試塊模具（40mm×40mm×160mm）、小鐵錘、鋼絲球、海綿球及其他輔助材料等。2、人員準(zhǔn)備每一單元樓層灌漿作業(yè)面人員配置如下：封倉班組（一組）：組長1人，封倉工人3人，記錄員1人，攝像人員1人。灌漿班組（一組）：組長1人，灌漿工人3人，記錄員1人，水電工1人，攝像記錄人員1人

6、。四、施工工藝4.1總施工流程：4.2 傳統(tǒng)層與裝配層轉(zhuǎn)換4.2.1轉(zhuǎn)換層定位鋼筋施工流程：模板或預(yù)制疊合板上放出定位線安裝定位梯子筋安裝定位鋼板復(fù)核定位梯子筋位置，誤差控制在2mm澆筑混凝土。4.2.2 轉(zhuǎn)換層外墻外圍施工措施：a. 在外墻模板加固牢固后，檢查木工模板位置及尺寸。b. 沿外墻模板每隔1.5米，用M12電鉆沿外圍模板鉆孔并預(yù)埋M12對拉螺栓，高度為混凝土結(jié)構(gòu)面標(biāo)高降90mm，并采取可靠措施保證其水平。c. 混凝土澆筑完成24h后，拆除外側(cè)墻模板，用40mm*90mm方木沿預(yù)埋的M12對拉螺栓定位加固，緊貼外墻表面，木方上口與結(jié)構(gòu)面接縫處，用強度不小于M5水泥砂漿堵實密封至結(jié)構(gòu)面

7、層標(biāo)高。4.3封倉4.3.1施工流程：接縫內(nèi)清理干凈沖水濕潤接觸面及構(gòu)件攪拌漿料放置和接縫相應(yīng)尺寸的PVC管或鋼筋塞實接縫內(nèi)墻抹壓座漿料成一個倒角，外墻外邊垂直處抹平緩慢抽出PVC管或鋼筋養(yǎng)護24小時（溫度較低時養(yǎng)護時間適當(dāng)增加）。4.3.2 施工a 先將預(yù)制構(gòu)件吊裝到底部構(gòu)件地面上，將預(yù)制構(gòu)件的水平、豎向位置調(diào)整到符合要求，用四根PVC 管（也可用鋼筋、橡皮條等）作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的20mm 水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離為10mm左右。b 對于雙排鋼筋構(gòu)件，可采用如下方案，每根PVC 管一端伸出構(gòu)件邊緣，另一端頂在另一方向的PVC管上，管內(nèi)側(cè)緊靠縱向連接鋼

8、筋(保證填塞座漿料時PVC 管能可靠支撐，位置不移動，座漿料不會進入水泥灌漿套筒的灌漿腔內(nèi))，四面同時封堵座漿料，封堵后，抽出PVC 管，在用少量座漿料封堵PVC 管抽出后留下的4 個洞口。（2）注意事項：沖水濕潤：在封倉前數(shù)小時內(nèi)沖水，采用帶壓力水管將接縫內(nèi)沖水濕潤（不應(yīng)存在明水），并保證接縫內(nèi)無油污、浮渣等。攪拌座漿料：按說明書比例添加水，采用機械攪拌3-6min 直至均勻（手握成團）為止。封倉：用PVC 管或鋼筋等作為座漿料封堵模具塞入構(gòu)件與地面的水平縫中。一般情況下PVC 管的外緣與構(gòu)件外緣距離為10mm左右，用手將座漿料握成團后塞入接縫內(nèi)，并保證接縫塞實，然后緩慢抽出PVC管，盡量不

9、要擾動抹好的座漿料。座漿料宜抹壓成一個倒角，可增加與樓地面的摩擦力，避免灌漿時因灌漿壓力大造成座漿料整體被擠出（或擠裂）造成漏漿，導(dǎo)致灌漿不密實。分倉：根據(jù)規(guī)范要求分倉距離不宜超過1.5米，分倉距離過小易造成灌漿時密封艙內(nèi)壓力過大將座漿料漲裂或擠出，分倉距離過大可能會造成密封艙內(nèi)漿料不密實。4.4灌漿4.4.1施工流程:拌制灌漿料現(xiàn)場流動度檢測（分初始與30min流動度）采用機械灌漿封堵半小時左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實情況采用手動二次灌漿封堵記錄4.4.2操作要點：灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告（灌漿料產(chǎn)品說明書或?qū)I(yè)廠家提供的配合比指導(dǎo)作業(yè)書）添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3分鐘，待氣泡自

10、然排出（待無明顯氣泡時方可使用）。灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制好的灌漿料在倒入灌漿機時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機。c、將灌漿料倒入灌漿機內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。d、每一分倉灌漿單元只能從一個灌漿口注入，不得同時從多個灌漿口注漿，當(dāng)一個注漿孔遇到問題需要改變灌漿孔時，灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔應(yīng)重新打開，待灌漿料再次流出后再進行封堵。封堵：套筒排漿孔成柱狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿孔。檢查灌漿密實情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實情況，如不密實需要

11、手動二次注漿。記錄：灌漿作業(yè)開始后，應(yīng)準(zhǔn)確詳細記錄每塊墻板的灌漿情況，包括作業(yè)起止時間、灌漿孔出漿情況等。灌漿機的清洗：灌漿機清洗時可加入海綿球，循環(huán)多次，至清水為止，防止管道內(nèi)存在泥漿。質(zhì)量控制與保證措施：4.4.3高溫灌漿施工注意要點1.氣溫高于25時，灌漿料應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處，運輸過程中應(yīng)注意避免陽光長時間照射。2.夏季晴天時，由于陽光照射，預(yù)制構(gòu)件表面溫度遠高于氣溫。當(dāng)表面溫度高于30時，應(yīng)預(yù)先采取降溫措施。拌合水水溫應(yīng)控制在20以下，不得超過25，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用。攪拌機和灌漿泵應(yīng)盡可能存放在陰涼處，使用前應(yīng)用水降溫并潤濕，攪拌時應(yīng)避免陽光直射。4.4.4低溫灌漿施工注意要點1

12、.施工時間的選擇: 盡量選擇上午溫度上升時段，檢測核實墻體套筒內(nèi)的溫度在5以上時開始施工，并保證灌漿結(jié)束后6h 之內(nèi)環(huán)境溫度不得降至5以下；氣溫低于5時，不宜施工。 2.如果灌漿時或灌漿后6h內(nèi)預(yù)制墻體內(nèi)溫度可能低于5，需要根據(jù)固體環(huán)境狀況采取可靠的保溫或加熱（包括電熱毯）措施，同時灌漿料應(yīng)選擇低溫灌漿料。 3.每次拌合的灌漿料干料不超過20kg，確保在30min 內(nèi)用完，否則應(yīng)棄掉，灌漿完成后應(yīng)及時清洗灌漿設(shè)備。 4.低溫灌漿料的拌制，應(yīng)結(jié)合每批次低溫型灌漿料出廠包裝袋使用說明書與專業(yè)廠家技術(shù)指導(dǎo)現(xiàn)場實驗確認的拌制比例與時間進行。4.5.5其他注意事項1. 構(gòu)件進場時，檢查墻板套筒是否暢通，

13、如有堵塞應(yīng)及時處理，保證能夠順利灌漿。2. 套筒及灌漿料廠家應(yīng)提供有效的型式檢驗報告；接頭工藝檢驗應(yīng)符合JGJ355-2015鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程相關(guān)要求。3. 構(gòu)件安裝前，應(yīng)把構(gòu)件與灌漿料接觸面潤濕，并檢查構(gòu)件待連接鋼筋的伸出長度，保證插入套筒的長度達到8d（d 為鋼筋公稱直徑）。4.豎向灌漿接頭施工，將待連接構(gòu)件一側(cè)外露的鋼筋插入另一構(gòu)件的套筒灌漿腔內(nèi)，對套筒進行灌漿，完成接頭灌漿端連接。待連接鋼筋插入連接套筒灌漿腔內(nèi)。5.當(dāng)灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應(yīng)查明原因，對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當(dāng)灌漿料加水拌合在30min內(nèi)時，應(yīng)首選在灌漿孔處補灌；當(dāng)灌漿料拌合物已無法流動時

14、，可從出漿孔處補灌，并應(yīng)采用手動設(shè)備結(jié)合細管壓力灌漿；6.按照現(xiàn)場檢驗規(guī)定，每一班次同一批號的灌漿料在正式灌漿作業(yè)前應(yīng)至少做兩次流動度測試（初始流動度、30min后流動度）。7.灌漿后24h內(nèi)，構(gòu)件不可受到擾動,待1d同條件養(yǎng)護試件抗壓強度檢測達到35KN/mm2后，方可進行后續(xù)可能產(chǎn)生的擾動工序施工，臨時固定措施的拆除應(yīng)在灌漿料抗壓強度能確保達到后續(xù)施工承載力要求后進行。8、專用灌漿料進行機械拌制時，應(yīng)注意控制攪拌機轉(zhuǎn)速不超過800轉(zhuǎn)/min。五、質(zhì)量控制1、灌漿料、座漿料1鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品應(yīng)有合格證和出廠檢測報告，其材料性能應(yīng)符合鋼筋連接用套筒灌漿料JG/T408-2013的相

15、關(guān)要求。套筒灌漿料技術(shù)性能檢測項目性能指標(biāo)流動度初始30030min260抗壓強度/Mpa1d353d6028d80豎向膨脹率/3h0.0224h與3h差值0.02-0.5氯離子含量/0.03泌水率/02鋼筋接頭灌漿料及配套干粉產(chǎn)品采用防潮袋包裝。3運輸和貯存時不得受潮，避免陽光長時間照射，應(yīng)儲存于通風(fēng)、干燥、陰涼處。貯存時間超過保質(zhì)期后，應(yīng)重新檢驗合格方可使用。灌漿料開袋即用，以免受潮。4材料進場使用前必須要求廠家提供合格有效的產(chǎn)品型式檢驗報告；并且在現(xiàn)場灌漿前確定有效的灌漿工藝檢驗報告。5 相關(guān)灌漿要求必須按照鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015的規(guī)定和要求實行。2、封倉1預(yù)

16、制墻板底部應(yīng)根據(jù)設(shè)計和實際要求進行分倉，分倉間距宜為1.5m左右。2采用座漿料通過座漿方式在構(gòu)件底部形成封閉的槽形空間，且空間與構(gòu)件下部預(yù)留孔孔道、套筒孔相互貫通，24h以后方可進行灌漿作業(yè)；預(yù)制墻板下部宜分割成幾個密封空間分別進行灌漿；3在封倉時座漿料宜抹壓成一個倒角，增加與接觸面的摩擦，防止灌漿時壓力過大將座漿料擠破或脹裂。3、灌漿1應(yīng)按產(chǎn)品要求計量灌漿料和水的用量并分攪拌均勻，攪拌時間從開始加水到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于5min，然后靜置23min；攪拌后的灌漿料應(yīng)在30min內(nèi)使用完畢，每個構(gòu)件灌漿總時間應(yīng)控制在30min以內(nèi)；2灌漿必須采用機械壓力注漿法從下口灌注，灌漿應(yīng)連續(xù)、緩慢、均勻地進

17、行，直至排漿孔成柱狀排出漿液后，立即封堵排漿孔，確保灌漿料能充分填充密實；3灌漿結(jié)束后應(yīng)及時將灌漿口及構(gòu)件表面的漿液清理干凈，并將灌漿口表面抹壓平整；4灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，留存影像資料，并按要求每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mmX40mmX160mm的長方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗，抗壓強度滿足設(shè)計要求；5冬季施工時環(huán)境溫度宜在5以上；6溢出散落的、多余的拌制灌漿料不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用。4、實體取樣檢測本項目BC1戶型中49#和AC3戶型中3#窗下墻預(yù)制墻板底部設(shè)置一處M16鋼筋套筒灌漿，用于后期進行灌漿質(zhì)量實體檢測，能更加真實有效的反映裝配式體系的可靠性及安全性。六、補救措施：1、座漿料漲裂小范圍漏漿：在灌漿過程中出現(xiàn)座漿料有裂縫，存在局部小范圍漏漿時應(yīng)及時停止灌漿，采用快硬水泥將漏漿處封堵，待快硬水泥硬化后（30min以內(nèi)）繼續(xù)進行灌漿。2、座漿料被擠出，大范圍漏漿：在