11級模具設計與制造專業(yè)教學計劃

1、機電工程系模具設計與制造專業(yè)人才培養(yǎng)方案（適用于2011級學生）一、專業(yè)名稱及專業(yè)代碼1.專業(yè)名稱：模具設計與制造 2.專業(yè)代碼：580106二、教育類型及學歷層次1.教育類型：高等職業(yè)教育2.學歷層次：大專三、入學要求條件：1.招生對象：高中畢業(yè)或同等學歷2.學習年限：三年四、培養(yǎng)目標和培養(yǎng)要求1.培養(yǎng)目標本專業(yè)培養(yǎng)熱愛社會主義祖國，擁護黨的基本路線，適應社會主義市場經濟需要，具有模具設計與制造的能力，能從事模具設計、模具加工工藝編制、模具裝配、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作等工作的德智體美全面發(fā)展的高素質技能型專門人才。2.培養(yǎng)要求畢業(yè)生應具有正確的世界觀、人生觀和價值觀，擁護中國共產

2、黨的領導，初步掌握馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想和科學發(fā)展觀的基本原理，具備一定的人文知識；具備有思想、有道德、有文化、有紀律的公民素質；具有愛國主義、集體主義的思想道德素質；具有強烈的社會責任感，明確的職業(yè)理想，甘于奉獻的職業(yè)道德素質；具有遵紀守法，艱苦奮斗，熱愛勞動，團結協作的職業(yè)心理素質；具有吃苦耐勞，積極進取，勇于創(chuàng)新，自主創(chuàng)業(yè)的職業(yè)適應素質。畢業(yè)生應具有必備的文化基礎知識，掌握本專業(yè)所需的專業(yè)理論、專業(yè)技術知識；具備從事本專業(yè)工作的基本能力、職業(yè)技能、崗位適應能力和社會活動能力；能應用本專業(yè)的知識、技能來分析和解決實際問題；具有一定的信息收集和處理能力、知識更

3、新能力、計算機應用能力；具有較強的專業(yè)實踐技能，并具有一定的創(chuàng)新精神，能適應現代社會發(fā)展和科技進步的需要，具有再學習的能力和適應職業(yè)崗位變化的能力。畢業(yè)生應具有一定的軍事基本知識，體育運動知識和衛(wèi)生保健知識，掌握基本的運動技能，具有健康的體魄和健全的心理。五、職業(yè)服務面向主要就業(yè)單位：模具設計企業(yè)、模具制造企業(yè)、沖壓和塑料成型加工企業(yè)。主要就業(yè)部門：模具的設計、制造、銷售、經營管理等部門；模具加工設備的調試、維修和操作等部門。 可從事的工作崗位：從事模具的設計、編制模具零件制造工藝規(guī)程、模具制造、數控機床的操作及編程等工作；也可在企業(yè)中從事模具生產一線自動化設備的操作、維修和技術管理等工作。序

4、號核心工作崗位及相關工作崗位崗位描述職業(yè)能力要求與素質1模具設計師 （核心崗位）負責設計產品外觀模型和內部結構；繪制模具結構圖及裝配圖；負責模具加工方法的選擇及制訂模具零件制造工藝和制訂模具結構裝配工藝；負責模具加工工序的制定；與相關人員進行業(yè)務溝通和技術交流1.熟練的使用各種繪圖軟件；2.能夠熟練繪制模具結構圖及裝配圖；3.熟悉各種模具加工方法；4.熟悉模具的制造工藝和裝配工藝。2模具工藝編制員（核心崗位）根據模具的特征編制各工序的加工步驟、模具制造工序卡和零件加工工藝卡；與相關人員進行業(yè)務溝通和技術交流1.熟悉模具的各種加工方法（車、銑、刨、磨、電火花、線切割等）；2.掌握模具的制造工藝和

5、裝配工藝；3.能編制模具制造工序卡和零件加工工藝卡。3模具鉗工（核心崗位）負責安裝調試模具、試模、修模；負責對試模缺陷進行正確判斷分析和提出解決方案1.熟悉各種機加工方法；2.精通模具的安裝、調試、試模、修模的工藝過程。4數控編程員（相關崗位）負責數控車床的操作、調試、維修、保養(yǎng)等工作；負責數控機床加工工藝的編程1.熟悉數控機床的結構和工作原理；2.精通數控機床加工工藝編程及機床的操作、安裝、維修和保養(yǎng)。六、能力結構總體要求1專業(yè)能力（1）具備基本的計算機操作能力；（2）具備專業(yè)必須的機械、電工電子等技術應用能力；（3）掌握模具設計和制造知識與技能；（4）掌握模具加工方法，模具零件制造工藝和根

6、據模具結構制訂裝配工藝的能力；（5）能熟練使用CAD/CAM/CAE相關軟件；（6）具有安全、文明生產和環(huán)境保護的相關知識和技能；（7）具備正確使用外語專業(yè)資料的能力。2方法能力（1）制定工作計劃能力；（2）解決實際問題能力；（3）獨立學習新知識、新技術能力；（4）評估總結工作結果的能力。3社會能力（1）具有良好的職業(yè)道德，遵紀守法；（2）具有良好的人際交流和溝通能力；（3）具有良好的團隊合作精神和客戶服務意識。七、人才培養(yǎng)模式和教學模式1學工交替、能力遞進“8233”人才培養(yǎng)模式將入學后的三個學年分為8個學段。校內學習與企業(yè)實踐交替進行。其中，有5個學段在校內進行理論實踐一體化課程學習，2個

7、學段在企業(yè)或校內實訓基地輪崗實習，1個學段在企業(yè)頂崗實習。具體見下表。學年學期起止時間持續(xù)時間主要內容教學地點備注第一學年118周理論+校內實訓學校+實訓中心218周理論+校內實訓學校+實訓中心第二學年37周理論學習學校414周技術應用性頂崗實習校企合作企業(yè)518周理論+課程設計學校第三學年67周理論學習學校714周高端綜合技能培訓企業(yè)/實訓基地818周預就業(yè)實習擬就業(yè)企業(yè)第一學年分為兩個學段：入學后首先進入前兩個學段的校內學習，由基礎理論 課程和理實一體的專業(yè)課程構成。第二學年分為三個學段：主要學習專業(yè)技術基礎課程和工作任務課程，第三學段臨近結束，進入第四個學段輪崗實習。學生由教師帶隊進入企

8、業(yè)，認識企業(yè)的工作環(huán)境，體驗未來的工作崗位。輪崗后再回到學校進行第五學段的學習。第三學年分為三個學段：主要學習專業(yè)技術基礎課程和工作任務課程，第六學段臨近結束，進入第七個學段輪崗實習。學生由教師帶隊進入企業(yè)或對口實習基地進行輪崗實習。輪崗后直接進入頂崗實習。2項目引導，任務驅動的一體化教學模式在教學過程中，以工作任務為驅動，以行動為導向，以學生為主體，按照“資訊計劃決策實施檢查評估”的順序，創(chuàng)設接近企業(yè)實際的工作情景，進行理實一體化教學，通過教師引導和精心組織，學生在實施任務及總結評價過程中習得專業(yè)知識、掌握專業(yè)技能，提高職業(yè)能力。八、典型工作任務及其工作過程序號典型工作任務工作過程對應課程1

9、模具設計1.熟悉各種模具材料的性能及加工性能；2.能合理的選擇模具材料；3.模具型腔、型芯結構及模具加工工藝性能分析；4.模具分型面的設計及成型工藝性能分析；5.繪制模具結構圖；6.繪制模具裝配圖及零件圖。機械制圖CAD/CAM技術塑料成型工藝與模具設計沖壓成型工藝及模具設計鍛壓工藝及模具設計2模具制造與裝配1.編制加工工藝過程卡，能運用軟件編制自動數控加工程序；2.熟練操作各種機床進行模具數控加工；3.熟悉模具裝配的過程與裝配工藝；4.能夠確定模具的調試方案；5.能夠解決模具存在的問題，熟悉模具的修理及保養(yǎng)方法。機械工程基礎機械加工工藝基礎模具制造技術3模具數控加工技術及應用1.數控車床的操

10、作、調試、維修、保養(yǎng)；2.數控機床加工工藝的編程；3.用數控機床加工模具零件；4.用數控銑床（加工中心）進行工藝編程；5.能遵守操作規(guī)范，使用相關技術資料；6.能夠按規(guī)定使用工具、儀器設備，遵守勞動安全、環(huán)保的規(guī)章制度。液壓與氣壓傳動數控加工工藝與編程4模具制造技術與裝備1.熟知模具生產技術要求有關的初步知識；2.編制一般模具工作零件的工藝規(guī)程；3.根據模具零件正確選擇各種機械加工方法；4.對模具進行數控加工；5.冷沖模及塑料模的裝配及編制裝配工藝和檢驗；6.進行基本的模具鉗工作業(yè)；7.能夠按規(guī)定使用工具、儀器設備，遵守勞動安全、環(huán)保的規(guī)章制度；8.使用維修手冊等資料，核查、評價自身的工作成果

11、。電工學機械設計基礎現代模具成形設備機械工程材料成型技術九、核心崗位資格證書序號職業(yè)資格證書名稱頒證單位等級學期1模具鉗工河南省人事勞動和社會保障廳中級22CAD制圖員鄭州市人力資源和社會保障部中級/高級33數控車工操作員河南省人事勞動和社會保障廳中級44模具設計師河南省人事勞動和社會保障廳中級/高級55模具制造工鄭州市人力資源勞動和社會保障廳中級4十、集中實踐教學項目設置表序號課程編號課程名稱建議周數學分學時開設學期實施地點備注1入學教育與軍訓24561操場2111303鉗工實訓12281金工實驗室3111304焊工實訓12282金工實驗室4103314普車普銑操作實訓132823號實訓樓5

12、103313技術應用性頂崗實習14142244校企合作企業(yè)6103318數控仿真實訓122851號實訓樓7103319數控加工實訓122853號實訓樓8103313高端綜合技能培訓14142247企業(yè)/實訓基地9130309預就業(yè)實習18182888企業(yè)/學校合 計5361932十一、各教學環(huán)節(jié)周數分配表學年學期理論教學入學教育與軍訓實習與實訓課程設計生產頂崗實習考試及機動合計1114211182152118237741414515211836777141481818合計5825463114十二、理論教學進程安排表序號課程名稱課程編號課堂教學考試方式教學總學時備注學分總計授課實驗考核考查1學年

13、2學年3學年1234567814157141571418一、通識課程3365253811414162020001思想道德修養(yǎng)與法律基礎10700135442123技術應用性頂崗實習高端綜合技能培訓預就業(yè)實習2毛澤東思想和中國特色社會主義理論體系概論107002472601243體育10700841441024222224大學英語10701081201164445高等數學10701346456846大學實用語文10700423228427信息技術基礎106001460303048藝術鑒賞10701623230229大學生職業(yè)規(guī)劃10702013838第二課堂38學時10形勢與政策10701913

14、636第二課堂36學時二、技術基礎課程263582926612810000001機械制圖10314345640164技術應用性頂崗實習高端綜合技能培訓預就業(yè)實習2機械工程基礎103148811610016443電工學103106456362044機械設計基礎10314444236665機械加工工藝基礎10314746056446液壓與氣壓傳動1031102282444三、工作任務課程385484806804140260001機械工程材料成型技術1032964605644技術應用性頂崗實習高端綜合技能培訓預就業(yè)實習2塑料成型工藝與模具設計1032574606043現代模具成形設備10327022

15、82844鍛壓工藝及模具設計1032874424265沖壓成型工藝及模具設計1032884606046數控加工工藝與編程103216690702067模具制造技術1032784606048CAD/CAM1031156884444449模具專業(yè)英語10328446060410頂崗實習（畢業(yè)設計）10326114周18周四、拓展課程21420404160000024120通識拓展課程384841心理健康教育13232第二課堂32學時2軍事理論10701913636第二課堂36學時技術應用性頂崗實習高端綜合技能培訓預就業(yè)實習3安全教育11616第二課堂16學時專業(yè)拓展課課具

16、材料及熱處理1032853424262電氣控制與PLC應用10322922820843模具安裝調試及維修1032873424264機床使用與維修10328622820845模具鉗工105409X2282846現代企業(yè)管理105209X2565647市場營銷105408X2565648商務禮儀105134X256564合計11819781714264262826282412十三、課程結構及學時、學分分配表模塊總學時學時比例學分學分比例通識課程65222.41%3318.44%通識拓展課841.86%31.68%技術基礎課程36812.65%2614.53%工作任務課程54818.83%3821.

17、23%專業(yè)拓展課33611.55%1810.05%理論總課時171458.90%10055.87%實驗總課時2649.07%1810.05%實踐教學項目總課時93232.03%6134.08%理論：實踐58:42總學分179總學時 2910十四、人才培養(yǎng)方案制定的說明1.理論課以1216課時為1學分，實踐課一般以1周（28課時）為2學分。2.在本專業(yè)人才培養(yǎng)方案中：通識課程為33學分，技術基礎課程為26學分，工作任務課程為38學分，任意選修課程為18學分，實踐教學環(huán)節(jié)61學分，總計179學分。要求學生獲得160學分以上，方可畢業(yè)。3.學生畢業(yè)前必須獲得規(guī)定的中級模具工和中級數控車工職業(yè)資格證書

18、2個職業(yè)資格證書。十五、工作任務課程課程標準學習領域課程機械工程材料成型技術學 期2基準學時60學習目標：1.使學生掌握常用工程材料的成分、組織、性能與應用的基本知識；2. 了解熱處理對組織與性能的影響，初步掌握常用工程材料的分類、牌號、基本性能和應用范圍；3. 具備選擇零件材料及制定熱處理技術的初步能力；4. 掌握工程材料的基本理論及材料成形基本知識；5.初步具有設計一般非標準刀具的能力；6. 具備根據零件、工程的服役條件合理選擇和使用材料，正確制定成形工藝方法和妥善安排工藝路線的能力；7.培養(yǎng)學生學會自主分析問題和解決問題的意識。學習內容：1.工程材料的種類與性能；2.材料的結構、凝固與變

19、形；3.材料熱處理；4.熱加工工藝的基本知識；5.鑄造、塑性加工、焊接等金屬材料成型；6.毛坯成形方法選擇及結構設計；7.材料與成形工藝選擇及產品質量控制。學生需要能力：具有材料、公差、機械設計等理論知識教學方法：教學做一體化教師所需的專業(yè)理論技能：能全面的理解金屬切削加工的原理及各種刀具的選用原則學習領域課程塑料成型工藝與模具設計學 期5基準學時60學習目標：1.掌握模塑成型基本理論，能應用塑料流變基礎理論，分析模塑料成型工藝條件，達到能編制出合理、可行的塑料成型工藝規(guī)程的能力；2.熟悉常用的塑料成型模具，能應用學過的設計知識通過查閱和使用有關設計手冊、參考資料和模具軟件，設計中等復雜程度的

20、模具；3.掌握塑料成型設備與模具之間的關系，具有正確安裝模具、調試和操作設備的能力；熟練掌握注射成型模具的工藝過程、工藝參數的選擇及模具設計方法，熟悉擠出成型工藝過程、工藝參數的選擇及其模具設計方法；4.基本掌握壓塑、壓注、吹塑、真空、壓縮等塑料成型的工藝過程及模具設計方法；了解塑料模的新技術、新工藝和模具新材料，能遵守操作規(guī)范，使用相關技術資料。學習內容：1.塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展概況，塑料工業(yè)和模具工業(yè)在國民經濟中的重要性；2.聚合物的分子結構和物理狀態(tài)、聚合物的熱力學性能、加工工藝性能、結晶、取向、降解及交聯、常用塑料品種及塑件的工藝性；3.注射成型工藝、注射模的分類及典型結構、注射模與注

21、射機的關系、注射模澆注系統(tǒng)、推出機構、側向分型抽芯機構的設計、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計、塑料模的分類、基本結構及塑料模分型面的選擇、塑料模成型零件、結構零件的設計、塑料模的設計程序；4.擠出成型原理與工藝、擠塑模典型結構分析；5.壓塑模典型結構分類及工藝、壓塑模與壓機的關系、壓塑模的設計要點；6.壓注模類型與結構設計、吹塑成型模具設計、真空成型模具設計、壓縮空氣成型模具設計。學生需要能力：具有高分子成型的理論知識及機械設計、公差配合及計算機輔助設計等相關知識教學方法：以理論教學為主，輔以多媒體教學教師所需的專業(yè)理論技能：具有模塑成型基本理論知識、各種模塑成型軟件的應用技能學習領域課程現代模具成

22、形設備學 期3基準學時28學習目標：1.掌握常用成型設備的原理、結構與性能；2.掌握各種各類設備的適用工藝和范圍；3.具有根據不同的工藝要求正確選擇設備的種類和參數的能力；4.了解成形設備在生產中的調試、檢查方法和安全措施；5.具備對成形設備在生產中的使用、調試、檢查；6.掌握常用成形設備的主要技術性能及其評價指標。 學習內容：1.曲柄壓力機的工作原理、主要技術參數、曲柄滑塊機構的運動和受力特點、主要零部件的結構、飛輪與電動機功率的計算、曲柄壓力機的選擇及檢查、模具的安裝與調整、熱模鍛壓力機與雙動拉深壓力機等；2.液壓機的工作原理、特點與分類、液壓機的本體結構和液壓系統(tǒng)以及液壓機的主要技術參數

23、及選用；3.塑料擠出原理、擠出機組成及其主要技術參數、擠出過程分析、單螺桿擠出機的基本結構和主要零部件、擠出機輔機和其他類型擠出機；4.注塑機的結構組成、分類及其主要技術參數、注射循環(huán)過程、注射裝置的基本組成及其工作原理、注射裝置主要零部件的結構、合模裝置、調模裝置、頂出裝置的工作原理與結構、注塑機的選用原則及選用方法；5.壓鑄機的分類、主要參數及選用原則；6.螺旋壓力機的結構、工作原理、力學關系、工作特性及主要技術參數；鍛錘的工作原理與打擊特性、蒸汽空氣錘的結構與操作特點；數控步沖壓力機的工作特點、主要結構及其應用。學生需要能力：具有力學、機械原理、液壓傳動等課程的基礎知識，與塑料成型工藝與

24、模具、壓鑄工藝等課程相互配合教學方法：理論教學與實踐教學相結合教師所需的專業(yè)理論技能：具有各種成型設備的理論知識及實踐操作的能力學習領域課程鍛壓工藝及模具設計學 期3基準學時42學習目標：1.使學生了解金屬塑性變形的一些基本概念和基礎理論； 2.掌握沖壓工藝理論與模具設計的基本方法；3.培養(yǎng)學生的沖壓工藝和沖模設計創(chuàng)造的能力；4.掌握各種沖壓工序的主要應用、變形和受力特點、工藝技術路線的制定、模具設計的基本方法；5.能根據實際生產需要，設計中等復雜難度的鍛壓模具；6.初步具備進行分析和處理試模過程中產生的有關技術問題的能力。學習內容：1.沖壓變形的基本概念。本章簡述了金屬塑性變形的基本概念和力

25、學規(guī)律，同時對金屬板料的力學性能和成形性能作了簡要介紹；2.沖裁件的工藝性、沖裁工藝設計和沖裁模具設計；3.彎曲工藝及彎曲模具設計；4.拉深工藝及拉深模設計；5.局部成形工藝的技術特點，重點介紹翻邊、脹形和縮口；6.大型覆蓋件成形工藝及模具設計；7.冷擠壓工藝與模具設計；8.沖壓工藝規(guī)程的編制；9.多工位精密自動級進模設計；10.經濟型沖壓模具的設計，沖壓模具失效形式和沖模材料的選擇。學生需要能力：機械制圖與計算機繪圖、機械設計、機械制造技術、工程材料、互換性與技術測量教學方法：理實一體化教師所需的專業(yè)理論技能：具有模具制造技術、模具裝配技術的理論知識及實踐操作能力學習領域課程沖壓成型工藝及模

26、具設計學 期5基準學時60學習目標：1.能夠分析各類沖壓成形的變形規(guī)律，認識典型沖壓成形工藝方法、模具結構和模具制造方法與手段，掌握沖壓工藝與模具設計方法、沖壓模具制造工藝編制方法；2.能應用沖壓變形理論，分析中等復雜沖壓件變形特點，制定合理沖壓工藝規(guī)程的能力；具有協調沖壓設備與模具的關系，選擇沖壓設備的能力；4.掌握沖模設計計算方法，具備中等復雜沖模結構選擇和設計的能力，所設計的沖模應工作可靠、操作方便、便于加工和裝配，技術經濟性好；5.具備正確選擇沖壓模具加工方法，制定中等復雜沖模制造工藝和裝配工藝的能力；6.初步具備進行分析和處理試模過程中產生的有關技術問題的能力。 學習內容：1.沖壓模

27、具設計與制造基礎，包括沖壓與沖模的概念、沖壓工序的分類、冷沖模的分類、冷沖模設計與制造的要求、沖壓設備及選用、沖壓變形理論基礎、模具材料的選用、模具加工方法與工藝規(guī)程編制；2.沖裁工藝與沖裁模設計，包括沖裁變形過程分析、沖裁間隙值的確定、凸、凹模刃口尺寸的計算、沖裁排樣的設計、沖裁力和壓力中心的計算、沖裁工藝設計、沖裁模的典型結構、沖裁模零部件設計及沖裁模設計程序；3.彎曲工藝與彎曲模設計，包括彎曲變形分析、彎曲件坯料尺寸的計算、彎曲力的計算、彎曲件的工藝性、彎曲件的工序安排、彎曲模典型結構及彎曲模結構設計；4.拉深工藝與拉深模設計，包括拉深變形過程分析、旋轉體拉深件坯料尺寸的確定、圓筒形件的

28、拉深工藝計算及其它形狀零件的拉深、拉深件的工藝性；5.沖壓模具設計與制造實例：沖壓工藝設計實例、沖模設計實例、沖模制造實例。學生需要能力：具有關于模具設計、模具加工及材料選用等相關理論知識教學方法：理實一體化教師所需的專業(yè)理論技能：能全面的理解沖壓成型的各種加工工藝及各種沖壓模的設計原則學習領域課程數控加工工藝與編程學 期5基準學時90學習目標：1.了解模具數控加工的基本概念及相關知識；2.掌握數控車床、數控銑床、加工中心等切削加工機床的組成、分類、工作原理和在模具制造中的應用；3.掌握數控車床的編程方法與典型模具零件編程；具備編制數控加工程序的能力；掌握數控車床的操作技能與加工模具的技巧；4

29、.了解高速切削加工技術與快速成形制造技術的相關知識；5.能遵守操作規(guī)范，使用相關技術資料；6.能夠按規(guī)定使用工具、儀器設備，遵守勞動安全、環(huán)保的規(guī)章制度。學習內容：1.數控機床的基本知識、數控功能技術術語、數控加工在模具制造中的作用；2.數控機床的機械結構，包括主軸組件、傳動裝置、進給系統(tǒng)、自動換刀裝置、回轉工作臺；3.數控系統(tǒng)的組成及工作過程、數控伺服系統(tǒng)、檢測元件、驅動伺服電動機、數控機床的可編程控制器；4.數控加工工藝，包括零件的安裝方法及夾具的確定、加工路線及切削參數的確定、數控機床刀具系統(tǒng)的確定；5.數控銑床與加工中心的操作及編程，包括數控銑床與加工中心的基本操作、數控加工程序編制原

30、理及手工編程；6.模具的高速數控銑削加工，包括高速數控銑削加工技術、高速銑削加工的刀具選用、高速銑削加工在模具加工中的應用及典型高速銑床介紹；7.數控加工自動編程（CAD/CAM）技術及數控編程實例；8.數控機床的安裝、調試及故障診斷與維修。學生需要能力：具有關于機床、公差及機械加工等相關理論知識教學方法：教學做一體化教師所需的專業(yè)理論技能：具有數控的理論知識，同時能用數控機床熟練地加工各種零件學習領域課程模具制造技術學 期5基準學時60學習目標：1.具備有關模具生產技術要求的初步知識；2.具備編制一般模具工作零件的工藝規(guī)程的能力，能夠根據模具零件正確選擇各種機械加工方法；3.掌握各種模具制造

31、方法的基本原理和特點，在設計、制造模具時，能根據實際情況和各種制造方法的特點，編制最佳工藝方案的能力；4.具有分析模具結構工藝性的能力，能夠設計出工藝性能良好的模具結構；5.初步具備解決模具制造現場及管理方面問題的能力；6.了解國內外先進的制模技術；能遵守操作規(guī)范，使用相關技術資料；7.能夠按規(guī)定使用工具、儀器設備，遵守勞動安全、環(huán)保的規(guī)章制度。學習內容：1.模具機械加工基礎：包括模具的工藝規(guī)程設計、模具的制造精度、機械加工的表面質量； 2.模具零件的機械加工方法：包括切削加工方法及其選擇、圓柱面的加工、平面的加工、孔的加工、孔系的加工；3.模具的數控加工與編程：包括數控加工的基本概念、數控加

32、工的工藝處理、數控加工的手工編程、數控加工的自動編程、高速切削加工技術；4.模具成型表面的電火花加工：包括快速成形技術、電鑄成形加工、陶瓷型鑄造成形、超塑成形加工、熔模鑄造、環(huán)氧樹脂型腔模、硅橡膠模具；5.模具典型零件加工工藝分析：包括桿類零件的加工、套類零件的加工、板類零件的加工、滑塊的加工、凸模的加工、凹模的加工、塑料模的型腔加工；6.模具的裝配工藝：包括裝配尺寸鏈和裝配工藝方法、零件的固定方法、間隙（壁厚）的控制方法、沖壓模模架的裝配、沖裁模的裝配、塑料模的裝配。學生需要能力：具有材料、公差、模具設計等理論知識及機床基本操作技能教學方法：理論教學與實踐教學相結合教師所需的專業(yè)理論技能：能全面的理解模具設計工藝、模具加工工藝及模具制造工藝學習領域課程CAD/CAM學 期3、5基準學時88學習目標：1.具有運用AUTOCAD軟件進行產品二維造型的能力； 2.具有運用模具AUTOCAD軟件設計中等復雜程度模具的能力； 3.了解計算機繪圖的意義，培養(yǎng)學生利用繪圖軟件繪制工程圖樣的能力；4.能根據標注尺寸的需要恰當地設置尺寸變量值，掌握實體裝配技巧和方法；5.能夠熟練使用Pro/E軟件進行模具產品零件的三維模型設計；4. 能夠熟練使用Pro/Er軟件掌握對一般塑料零件進行注塑流動分析的能力； 6. 能夠按照要求，