人工挖孔樁樁基鋼筋籠交底

1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱新建貴陽樞紐西南環(huán)鐵路工程站前標(biāo)第 頁共 7 頁交底編號(hào)GYSN2014-02-29工程名稱新建貴陽樞紐西南環(huán)鐵路工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)貴樞西南環(huán)施（橋）施工部位樁基鋼筋籠施工交底日期2014-02-29技術(shù)交底內(nèi)容：1、 技術(shù)交底范圍；本交底適用于本交底適用于中鐵四局集團(tuán)新建貴陽樞紐西南環(huán)鐵路站前施工1標(biāo)段一分部各橋樁基鋼筋籠施工。2、設(shè)計(jì)情況； 本標(biāo)段樁基樁身設(shè)計(jì)直徑有D=1m、D=1.25m、D=1.5m。挖孔樁樁基樁身主筋采用20HRB400螺紋鋼、加強(qiáng)筋采用16HRB400螺紋鋼，鉆孔樁鋼筋籠采用20 HPB300鋼筋，16 HPB300鋼筋，8

2、HPB300鋼筋，鋼筋焊接采用單面搭接焊，焊接長度為10d（d為鋼筋直徑）。箍筋采用8盤條，箍筋間距為20cm。保護(hù)層厚度采用同樁身混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的墊塊。3、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作； 3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)鋼筋加工場地硬化、并對(duì)原材料區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)規(guī)劃區(qū)分。(2)原材料進(jìn)場、 報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才進(jìn)行使用。(3)人員設(shè)備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機(jī)、鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)等設(shè)備進(jìn)場。(4)架設(shè)電力線路。并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配置變壓器和發(fā)電機(jī)。(5)制作鋼筋籠加工胎具。3.2材質(zhì)要求(1)鋼材的種類、型號(hào)及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求。(2)鋼材進(jìn)貨時(shí)

3、，要有材質(zhì)證書，并應(yīng)妥善保管，防止銹蝕。(3)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行抽檢，其力學(xué)性能測試應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4、施工工藝；4.1施工工藝流程(1)鋼筋加工除銹鋼筋均應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。矯直對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。鋼筋調(diào)直使用卷揚(yáng)機(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)

4、鋼筋。下料根據(jù)配料表要求長度將鋼筋截?cái)?，直?0mm 以下的鋼筋可用斷筋機(jī)切割；直徑12mm 以下的可用砂輪機(jī)切割。切割時(shí)要保證斷料的長度準(zhǔn)確性。彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)滿足表4-1要求。表4-1 鋼筋彎鉤制作彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度末端彎鉤180R2352.5d3d135HRB3358-254d5dHRB40028-405d90HRB3358-254d10d4.2 鋼筋籠制作1）根據(jù)技術(shù)交底所規(guī)定的長度進(jìn)行下料。2）本工程橋梁樁基工程孔深較淺的鋼筋籠整體制作，較深的分節(jié)制作，分節(jié)長度一般不大于12m，上、下兩個(gè)鋼筋籠接頭采用單面

5、搭接焊，接頭之間應(yīng)彎折成5角焊接，其焊接長度為10D(D為鋼筋直徑），且保證在同一軸線上。鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點(diǎn)焊焊接，焊縫飽滿，采用小錘敲除焊縫表面的浮渣，使表面平整并且采用502焊條焊接牢固。并盡量減少施工現(xiàn)場焊接量。施工時(shí)要按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范加工，下料時(shí)要考慮到搭接長度。鋼筋籠制作時(shí)要按照統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，不得隨意更改，以防出錯(cuò)。鋼筋籠在鋼筋胎膜上加工,在預(yù)先彎制好的加強(qiáng)筋圓圈上，等距離的畫好主筋的間距,以保證鋼筋籠主筋位置的準(zhǔn)確；加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)施工圖紙要求的間距進(jìn)行布設(shè)（每2m一道）。鋼筋籠制作時(shí)，在相鄰兩節(jié)鋼筋籠對(duì)應(yīng)的鋼筋上用油漆做出通長接地標(biāo)記,接地鋼筋不允許采用對(duì)焊接頭。

6、應(yīng)采用單面焊或雙面焊，單面焊焊縫不小于10d、雙面焊不小于5d，焊縫寬度為0.7d，高度0.3d。鋼筋籠外側(cè)安裝細(xì)石混凝土墊塊作為鋼筋保護(hù)層，直徑為14cm，厚度為5cm，墊塊混凝土等級(jí)應(yīng)與樁基混凝土等級(jí)一致。每隔2m設(shè)一層，每層均布4個(gè), 梅花狀布置。 箍筋：加強(qiáng)箍筋制作要按圖紙尺寸制作，不得進(jìn)行隨意修改；螺旋箍筋，首先調(diào)直鋼筋，再盤好待用,間距每20一道,誤差應(yīng)控制在規(guī)范許可范圍內(nèi),施工時(shí)需注意設(shè)計(jì)圖中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接長度為10d。螺旋箍筋以采用點(diǎn)焊方式固定（滿布式焊接），如用綁扎方式固定必須全不綁扎到位，綁扎點(diǎn)采用十字行綁扎。鋼筋焊接（主筋）：加工場內(nèi)主筋焊接采用雙面搭接焊，同

7、一截面上接頭數(shù)量不超過50%，采用雙面搭接焊時(shí)焊縫長為5d;現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長為10d，焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.3d。加工時(shí)需注意頂籠處端部打彎需符合設(shè)計(jì)要求，打彎鋼筋直線長度為4.25d,打彎半徑2.5d。為保證軸線一致搭接焊前主筋需預(yù)彎4角，并且預(yù)彎長度要保證一致，但不能小于焊接所需長度（10d）。同時(shí)為現(xiàn)場焊接方便,彎曲制作時(shí)，注意彎曲方向，一般上口為順時(shí)針彎曲，下口為逆時(shí)針彎曲。鋼筋籠制作完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，并通知監(jiān)理驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可使用。每一套鋼筋籠制作都需要掛標(biāo)牌并標(biāo)示出合格、待檢，不合格三種情況，不合格鋼筋籠不允許出廠。4.3鋼筋籠存放、運(yùn)輸、安裝鋼筋籠存放

8、：要求下墊30方木，并在鋼筋籠上方用塑料彩條布進(jìn)行覆蓋;鋼筋籠放置時(shí)需注意上下口方向排列，并設(shè)置標(biāo)牌。鋼筋籠運(yùn)輸：采用加長板架車，拖拉機(jī)牽引，運(yùn)輸過程中要防止鋼筋籠變形，輕吊輕放。放置地點(diǎn)應(yīng)提前用枕木墊高，避免鋼筋直接接觸泥土地，污染鋼筋。鋼筋籠安裝：鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。同時(shí)應(yīng)該在孔口邊放置兩根枕木用來支撐鋼筋籠，并且要高出護(hù)筒口5cm。鋼筋籠安裝采用汽車吊（25T），為了保證骨架起吊時(shí)不變形，可以在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接臨時(shí)三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。鋼筋籠宜采用三點(diǎn)吊裝，吊裝時(shí)第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。第三點(diǎn)放在鋼筋骨架的上部。對(duì)于長骨

9、架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根48鋼管以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第三點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二、第三點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第三吊點(diǎn)。隨著第三吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)和第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎鋼管的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10

10、d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報(bào)監(jiān)理工程師，合格后方可進(jìn)行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。吊筋：由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位筋。吊筋采用10的鋼筋制作,采用四點(diǎn)支撐。利用護(hù)樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯摚⒄麄€(gè)定位骨架支托于枕木上。為了節(jié)省鋼筋籠焊接時(shí)間，現(xiàn)場需保持不少于二臺(tái)電焊機(jī)，分工流水作業(yè)。電機(jī)電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時(shí)燒

11、傷鋼筋。4.4聲測管安裝 聲測管布置圖 聲測管采用內(nèi)徑42mm壁厚3mm無縫鋼管，聲測管底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，管內(nèi)無異物，完成埋設(shè)后頂端封閉；聲測管固定在N3鋼筋內(nèi)側(cè)，綁扎牢固，保持豎直。同時(shí)為保證聲測管垂直并相對(duì)平行，可采用相隔一定距離焊接支撐架的方法，聲測管在樁中位置應(yīng)等分樁的圓周；聲測管底部與樁底等齊；在埋設(shè)過程中，應(yīng)檢查聲測管是否暢通，并事先灌滿清水，做好管底封閉、管口加蓋等工作 成樁后為檢測需要，聲測管頂口需要高出樁頂標(biāo)高不少于30cm，并應(yīng)互相平行、順直。5.質(zhì)量要求鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）所采用的鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，其種類、鋼號(hào)、規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖

12、紙的規(guī)定。（2）所有鋼材應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢合格后投入工程使用，鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法見下表。 鋼材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法備注1關(guān)鍵材質(zhì)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量檢查資料廠家或供貨單位提供2關(guān)鍵規(guī)格符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)用游標(biāo)卡尺或用尺量3一般銹蝕情況厚度負(fù)偏差的1/2用游標(biāo)卡尺或目測（3）鋼筋籠制作必須按設(shè)計(jì)要求加工，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距、直徑、長度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。制作允許偏差見下表。 鋼筋籠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查 不少于5處4加

13、強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度0.5%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑，單位為mm6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；1、安全保證措施(1) 基本作業(yè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全月施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按業(yè)主批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。(2) 用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照

14、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。(3) 消防措施消防工作貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定各部門、崗位的消防安全責(zé)任人；針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材

15、、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。2、環(huán)境保護(hù)施工(1) 鋼筋加工場地要進(jìn)行合理規(guī)劃、材料堆放要整齊、現(xiàn)場管理要有序。場地要硬化，原材料存放區(qū)、加工作業(yè)區(qū)、半成品及成成品存放區(qū)、生活區(qū)要合理區(qū)分。并搭設(shè)雨棚。(2) 現(xiàn)場原材料、半成品必須在室內(nèi)存放、加工，原材料和半成品要進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。廢棄材料要集中堆碼，不得亂丟亂放。(3) 鋼筋籠運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩?，無積水、坑陷。鋼筋籠吊裝時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞施工場地附近的建筑物及樹木。(4) 做好施工場地環(huán)境衛(wèi)生、食品衛(wèi)生、飲水衛(wèi)生，定期消毒。(5)施工及生活廢水的排放遵循清污分流、雨污分流的原則，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，防止污染水源，破壞環(huán)境。（6）施工營地設(shè)置集中垃圾收集地，設(shè)專人管理，經(jīng)無害化處理后排放，定期填埋，嚴(yán)禁就地焚燒。對(duì)營地生活垃圾（包括施工廢棄物）集中裝運(yùn)至指定垃圾處理場處理。對(duì)不能處理的垃圾拉到設(shè)有處理設(shè)施的廠處理。7.成品保護(hù)措施 (1)鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號(hào)、節(jié)段號(hào)排序，掛牌標(biāo)志(如用于幾號(hào)墩