專項施工方案沖擊鉆

1、沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案第一章、工程概況一、分部分項工程概況1、工程簡介 本工程屬于瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點瑞麗立交樁號為K0+000終點帕色河區(qū)樁號為K6+017.05。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計要求，結(jié)合當?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險性進行全面的分析劃分。對施工場地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁基采用沖擊鉆施工，涉及到?jīng)_孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964 大橋- 8×30m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+221 中橋-3×30m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+379 大橋-5×30m

2、 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K5+400大橋-8×20m預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋下部構(gòu)造均采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺均為埋置式橋臺。樁徑為1.6m、1.7m、1.8m、2.0m。2、地質(zhì)、地貌、水文根據(jù)設(shè)計圖紙說明，橋梁具體地層情況如下：橋梁位于瑞麗壩子周邊丘陵區(qū)，屬于湖積臺地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘陵緩沖地帶展布，地形相對起伏較大，地質(zhì)作用以河流沖蝕堆積作用為主。樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。三座橋橋位處無不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。該地屬于亞熱帶雨林氣候年間雨量較大，雨季旱季分明，山區(qū)水位較高，地下水豐富，有利

3、于施工。二、施工平面布置需要采用沖擊鉆施工的橋梁，在完成三通一平之后進場，沖擊鉆進場。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進行沖孔，進一沖擊鉆施工隊，從K2+964橋開始施工；K5+400橋進一施工隊。三、施工要求及技術(shù)保證條件完成三通一平后，施工隊進場，施工人員對施工地點地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚,樁位放樣,安設(shè)鉆機，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開沖。沖孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進施工技術(shù)，沖孔完成后清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土

4、與基巖接合完好，以提高樁底承載力。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成。第二章、編制依據(jù)1、施工承包合同。2、施工圖設(shè)計文件。3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JGT/T F50-2011）。4、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003）。6、 其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。第三章、施工計劃一、進度計劃全部樁基計劃開工時間為2014年3月17號，完工時間為2014年11月15日，除去雨季，共計90天。 二、材料與設(shè)備計劃(1）根據(jù)每個月施工的進度，提前進行材料計劃進場時間；

5、(2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；(3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過試驗檢測合格的混凝土。（4）主要施工機械設(shè)備計劃<1>、沖擊鉆6臺。<2>、發(fā)電機（40KW）一臺。<3>、50裝載機一臺。<4>、25T吊車2臺。<5>、鋼筋加工機械一套（電焊機、直螺紋滾絲機、彎曲機）<6>、現(xiàn)代210挖機兩臺。第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程鉆 進清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生

6、混凝土配比設(shè)計及檢驗拆除護筒設(shè)立鋼筋骨架制作、運輸鋼筋骨架平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒制作護筒鉆機就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池二、施工方法1、場地準備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求而確定。場地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實，鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場地或樁位處為凹地時，應(yīng)將凹地回填并高出四周地面0.51.0m，或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒場地、孔口。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。當開挖困難或開挖工作量較大時，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。場地處于河道而施

7、工期間地下水位在原地面以下小于1m，或為淺水區(qū)，宜采用筑島法施工，島頂面高程高出施工期間可能的最高水位1.0m。2、樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。每根樁設(shè)4個護樁，用以控制及復(fù)核樁位。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。3、埋設(shè)護筒護筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，單節(jié)高度為1.52.0m，內(nèi)徑大于樁徑2040cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。采用多節(jié)護筒時，底節(jié)護筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡

8、皮防止漏水。護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm，傾斜度應(yīng)不大于1%。護筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。先在樁位處至少比護筒底還深50cm，直徑比護筒大4050cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實；接著將護筒放入坑內(nèi)；最后，將護筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實。護筒頂宜高出地面0.3m或水面1.02.0m，護筒頂與地下水位或施工水位差，在地質(zhì)較好時宜為1.01.5m，地質(zhì)不良時宜為1.52.0m，同時應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內(nèi)有承壓水，護筒頂應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為24m。注意事項

9、：應(yīng)認真對待護筒埋設(shè)，護筒埋設(shè)深度不夠，會發(fā)生護筒中途自行下沉或護筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴重塌孔；護筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護層厚度不足；護筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實，施工過程中易發(fā)生穿孔。4、制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗確定。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：相對密度1.21.4，粘度2230s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）811。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，其膠體

10、率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.51Kg/m3。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。鉆進過程中，應(yīng)適時檢查試驗孔內(nèi)泥漿性能，當不符合要求時，應(yīng)采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法?，F(xiàn)場設(shè)置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。5、鉆

11、孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆。鉆機就位前，應(yīng)對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。開鉆時先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補水投粘土。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要

12、求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大于1.5cm，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。每進尺0.51.0m應(yīng)抽渣一次，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時應(yīng)注意及時向孔內(nèi)補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆

13、時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。特殊情況必須停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿。停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。6、成孔檢查在樁孔終孔后，應(yīng)對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查。清孔后，應(yīng)對孔底沉渣厚度進行檢驗。孔位用護樁進行復(fù)核，孔深采用標準冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的46倍，直徑與設(shè)計樁徑相同。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途

14、遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設(shè)立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距e，計算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）1孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）300清孔后泥漿指標相對密度不宜超過1.15；黏度：1720s；2%；膠體率：98%7、清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清

15、孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。使清孔后泥漿的相對密度不超過1.15，含砂率降到2%以下，黏度為1720s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項：清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。8、鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)

16、計圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接或機械接頭。采用搭接焊時，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠

17、下端應(yīng)整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)1:3。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的

18、橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標記，以檢驗進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)

19、，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數(shù)控機床完成螺旋筋的卷制，人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護層厚度的作用。每隔2m于同一截面對稱設(shè)置4個。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設(shè)在加強箍筋處。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊下一節(jié)，對正

20、位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時，應(yīng)對準孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）±10保護層厚度（mm）±20箍筋間距（mm

21、）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±509、安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導(dǎo)管分節(jié)長度，中間節(jié)2.6m，下端節(jié)46m，漏斗下配0.5m，1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時，在接口處設(shè)4mm5mm厚的橡膠圈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。進行水密試驗的水壓應(yīng)不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，亦不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時

22、，應(yīng)使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管安放完成時，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。漏斗的容量應(yīng)滿足首批灌注混凝土的數(shù)量使導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的需要。灌注水下混凝土水下混凝土選用水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于32.5，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應(yīng)大于37.5mm。細集料宜采用級配良好

23、的中砂?；炷僚浜媳鹊暮奥室瞬捎?.40.5，水灰比宜采用0.50.6?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度160220mm。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷

24、。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補救措施，或重鉆。灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在26m，并經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⒅翗俄敃r，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進行。灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般不小于0

25、.5m，以保證混凝土強度。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除，剩余1020cm在接澆承臺或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過程中，派專人測量導(dǎo)管的埋入深度，要經(jīng)常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管首次埋置深度至少1.0m的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)； H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度2 H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的

26、高度(m）；Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m);w井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；c混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。預(yù)防措施：在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；護筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；嚴格控制沖程高度；清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；吊放鋼

27、筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。處理方法：孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少1m；孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上12m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。鉆孔偏斜：預(yù)防措施：安裝鉆機應(yīng)穩(wěn)固、垂直；在有傾斜的軟、硬巖層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。處理方法：一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；偏斜嚴重時，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。卡鉆：預(yù)防措施：施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，

28、對磨損的鉆頭及時修補；下鉆應(yīng)控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法：上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；當上述的方法無效時，可采用水下爆破法；在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。掉鉆：預(yù)防措施：經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲

29、繩疲勞斷裂。處理方法：掉鉆時應(yīng)迅速用工具打撈，若鉆頭已被泥沙埋住，采用沖、吸的方法，先清除泥沙再打撈。縮孔：預(yù)防措施：鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；鉆進過程中應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。處理方法：發(fā)生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴大，或回填砂粘土，待密實后重鉆。梅花孔：預(yù)防措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；選用適當黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣；用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。處理方法：出現(xiàn)梅花孔后，用片卵石加粘土回填，重新鉆進。鉆孔漏漿：預(yù)防措施：施工

30、前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；護筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填密實。處理方法：加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護壁；護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。導(dǎo)管進水：預(yù)防措施：導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度；導(dǎo)管安放完成時，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m；首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。處理方法：因首批混凝土儲量不足，造成導(dǎo)管底口進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土

31、；灌注過程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進水，可拔換原管重下新管。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土?？ü埽侯A(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管；鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管；導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管。處理方法：因混凝土坍落度小、流動性差、

32、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導(dǎo)管后重新下管灌注；因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注持續(xù)時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。斷樁：預(yù)防措施：混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼

33、筋骨架卡掛；盡量采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管；導(dǎo)管安放完成時，導(dǎo)管底口至孔底間距為0.30.4m，首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m；灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2.06.0m的范圍內(nèi)；在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。處理方法：斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計深度，再按正常工

34、藝施工；當斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；對于斷樁的處理方法及要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位具體商定后實施。四、檢查驗收環(huán)節(jié)1）鋼筋加工及安裝 基本要求 a)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。 b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。 c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。 d)鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 e)受

35、力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。 鋼筋實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查 2 個斷面3灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查 510個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑±514彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±102）鉆孔樁 基本要求 a )樁身混凝土所用的水

36、泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 b)鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底沉渣清理，沉渣厚度必須滿足規(guī)范要求、c )嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)±5

37、0水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1第五章、施工安全保證措施一、組織保障1、人工挖孔樁工程必須成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責任，確保責任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責人、專職安全員擔任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。為了確保瑞隴高速公路順利施工和施工人員生命財產(chǎn)的安全，本著“預(yù)防為主，安全第一、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則，我項目根據(jù)安全生產(chǎn)法的要求成立了以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)工作小組，領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)如下：組 長：楊同軍（項目經(jīng)理）副組長：常阿斌（項目總工）、劉和操（項目副經(jīng)理） 組 員：楊寶、秦文濤

38、、李正科、趙亮、范道平、孫順先、王耀 曾令興 2、安全教育經(jīng)?；?、制度化。開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處； 3、按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)施工。編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，及時做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，加強勞動安全防護，抓好現(xiàn)場安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生產(chǎn)； 4、鉆孔人員應(yīng)健康檢查和用電、簡單機械和吊裝安全培訓(xùn)考核合格，要求應(yīng)自覺遵章守紀，嚴格按規(guī)定作業(yè)。 5、每天各班組長必須進行本班組沖孔作業(yè)人員的安全檢查及班前教育，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，不得進行作業(yè)，并應(yīng)及時項目管

39、理人員，如有必要應(yīng)前往醫(yī)院醫(yī)治。 6、附1：安全應(yīng)急組織及人員聯(lián)系方式。二、安全保障1、安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查2、安全保障措施落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受業(yè)主和監(jiān)理對安全工作的管理與指導(dǎo)。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動。建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其