五金通用標(biāo)準(zhǔn)

1、1 適用范圍適用于IQC/QC/QA/實驗室對用于組成產(chǎn)品的金屬類零件或經(jīng)機加工形成的非金屬零件的檢查和缺陷之判定。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)使用下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本。GB6675-86 玩具安全GB1804-79 未注公差尺寸的極限偏差GB1184-80 未注形位公差的公差值3 缺陷定義3.1 ACC（可接受）：可以忽略不計的缺陷。3.2 CR（致命）：產(chǎn)品存在潛在的安全性問題，會導(dǎo)致消費者有生命危害（如：蜫蟲、尖點、利邊）的缺陷。3.3 MAJ（嚴(yán)重）:產(chǎn)品沒有潛在的安全性問題，

2、但會導(dǎo)致消費者不接受（如：無功能、功能不良、漏配件、外觀嚴(yán)重?fù)p壞等）的缺陷。3.4 MIN（輕微）：產(chǎn)品存在缺陷不會導(dǎo)致消費者投訴，但會影響消費者購買欲望的缺陷。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 缺點度量代碼：N數(shù)目 D直徑（mm） L長度（mm） H深度/高度（mm）W寬度（mm） S面積（mm2） J間距（mm）4.2 材質(zhì)使用符合圖紙和相關(guān)技術(shù)文件要求的材料。項目缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1使用材料不符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件要求。2未按圖紙或相關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行熱處理和表面處理。4.3 結(jié)構(gòu)尺寸符合相關(guān)的零件圖紙、技術(shù)文件或相關(guān)行業(yè)、國家或國際標(biāo)準(zhǔn)之要求。4.3.1 測量工具4.3.1

3、.1根據(jù)不同的精度要求選用投影儀、外徑千分尺、游標(biāo)卡尺，高（深）度尺、直尺、塞規(guī)、角度儀等量具。4.3.1.2 量具精度選擇原則：量具精度不小于尺寸精度要求的2倍，如：a) 精度為0.01mm的尺寸,應(yīng)使用測量精度不低于0.005mm的量具；b) 精度為0.10mm的尺寸,應(yīng)使用測量精度不低于0.05mm的量具；4.3.2 金屬齒輪及滾珠軸承尺寸公差a）金屬齒輪徑向跳動的形位公差按GB2362-90，GB2363-90要求，取10級，見下表：精度等級法向模數(shù)mn（mm）分 度 圓 直 徑 d（mm）12122020323250508080125125200200315315400（m）100.

4、10.54042455056626876850.51.0444650566268748090b）滾珠軸承尺寸公差見附錄1。（有圖紙的按圖紙要求）4.3.3 沖壓件未注公差尺寸的極限偏差按國家標(biāo)準(zhǔn)GB1804-79中的規(guī)定：4.3.3.1 孔取H12；4.3.3.2 凸臺等軸類要素取h12；4.3.3.3 中心距按JS12；4.3.3.4 非彎曲方向的線性要素取JS13；4.3.3.5 由彎曲后確定的尺寸取JS15。4.3.4 沖壓件未注形位公差的規(guī)定：4.3.4.1 未注直線度、平面度公差按GB1184-80中未注直線度、平面度公差等級中的C級。4.3.4.2 未注對稱度公差，按GB1184-

5、80中未注同軸度、對稱度公差等級中的C級。4.3.4.3未注圓度公差值，應(yīng)小于或等于尺寸公差值。4.3.4.4未注平行度:a) 對于標(biāo)有E的平行要素，其平行度應(yīng)遵守包容原則的規(guī)定。b) 對于沒有標(biāo)E的平行要素，由平面度或直線度的未注公差值和平行要素間的尺寸公差分別控制。4.3.4.5 垂直度和傾斜度由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。4.3.5 軸類零件4.3.5.1 圓柱形軸類零件4.3.5.1.1 未注公差尺寸的極限偏差按GB1804-79中規(guī)定:a) 軸外徑取h12；b) 長度取JS14。4.3.5.1.2 未注直線度、同軸度按GB1184-80中；a） 未注直線度公差，未注同

6、軸度公差的C級確定。b） 未注圓度公差應(yīng)小于尺寸公差。c） 未注公差滾花（直紋或網(wǎng)紋）零件的圓柱度允差應(yīng)小于0.08mm，與基軸的同軸度允差應(yīng)小于0.02mm。4.3.5.2 六角形、八角形、四方形軸類零件4.3.5.2.1 未注公差尺寸的極限偏差按GB1804-79中規(guī)定:a) 兩平行面間距離公差取h12；b) 長度取JS13。4.3.5.2.2 未注直線度公差按GB1184-80中的未注直線度公差的C級。4.3.6 其他五金件未注公差尺寸的極限偏差按GB1804-79:a) 軸類徑向尺寸按h12；b) 孔類徑向尺寸按H12；c) 長度類按JS12。4.3.7 缺陷判定如下表：項目缺 陷 描

7、 述缺陷判定CRMAJMINACC1非關(guān)鍵裝配尺寸不符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件之要求，但對裝配或使用無影響。2關(guān)鍵尺寸不符合圖紙或相關(guān)技術(shù)文件之要求，且對裝配或使用有影響。3不符合GB6675-86 玩具安全之規(guī)定。4.4 裝配性能項目缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1不能正常裝配，或裝配后功能受影響。2裝配開裂；或裝配后強度受到影響。4.5外觀4.5.1 外觀視面分類外觀按所處的不同視面分為四級A級：產(chǎn)品第一視面具體指：產(chǎn)品正常放置時的正視面，俯視面。B級：產(chǎn)品第二視面具體指：產(chǎn)品正常放置時的側(cè)視面及后視面。說明：客戶自裝產(chǎn)品無C級和D級視面，只分A級、B級視面，其中：A級視面為裝配

8、后處于成品外部的部分。B級視面為裝配后處于成品內(nèi)部的部分。C級：產(chǎn)品第三視面具體指：產(chǎn)品正常放置時的底面。D級：產(chǎn)品第四視面具體指：產(chǎn)品裝配后為不可見視面。4.5.2 缺陷判定4.5.2.1 第一視面項目缺陷名稱缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1裂紋有此缺陷存在。2油污1. 用軟布易擦除。2. 用軟布不易擦除。3生漬1. N2，J20，D0.2。2. J20，D0.2。3. D0.2。4劃花刮花1. N2，J20，W0.1，L2.0。2. J20，W0.1，2L5.0。3. J20，W0.1，2L5.0；或 W0.1, L5.0。5碰傷凹凸坑點1. N2，J20，D0.3，H0.1

9、，不影響使用。2. J20，0.3D0.5，H0.1，不影響使用。3. J20，0.3D0.5，H0.1；或影響使用；或 H0.1；或D0.5。6毛刺尖刺（沖壓件材料厚度0.50mm）1. H0.07，且不影響使用。2. H0.07，影響使用；或H0.07，不影響使用。3. H0.07，或影響使用。4. 形成尖剌,可能造成對人身體的傷害。(沖壓件材料厚度0.50mm)1. H0.10，且不影響使用。2. H0.10，影響使用；或H0.10，不影響使用。3. H0.10，影響使用。4. 形成尖剌,可能造成對人身體的傷害。7彎曲/扭曲/變形1. 不影響外觀和使用。2. 影響外觀，不影響使用。3.

10、影響使用。8生銹有此缺陷存在。9倒角（倒圓）1. 未按圖紙倒角（倒圓），但不影響裝配，且無可能對人身體造成傷害的尖刺存在。2. 未按圖紙倒角（倒圓），影響裝配，但無可能對人身體造成傷害的尖刺存在。3. 未按圖紙倒角（倒圓），且有可能對人身體造成傷害的尖刺存在。10光潔度視程度判定為MAJ；或MIN；或ACC。4.5.2.2 第二視面項目缺陷名稱缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1裂紋有存在此缺陷2油污1. 用軟布易擦除。2. 用軟布不易擦除。3生漬1. N3，J20，D0.3。2. J20，D0.3。3. D0.3。4劃花刮花1. N3，J20，W0.2，L5.0。2. J20，0.

11、2W0.3，5.0L8.0。3. J20 ，0.2W 0.3，5.0L8.0；或W0.3, L8.0。5毛刺尖刺（沖壓件材料厚度0.50mm）1. H0.07，且不影響使用。2. H0.07，影響使用；或H0.07，不影響使用。3. H0.07，或影響使用。4. 形成尖剌,可能造成對人身體的傷害。(沖壓件材料厚度0.50mm)1. H0.10，且不影響使用。2. H0.10，影響使用；或H0.10，不影響使用。3. H0.10，影響使用。4. 形成尖剌,可能造成對人身體的傷害。6彎曲/扭曲/變形1. 不影響外觀和響使用2. 影響外觀，但不影響作用3. 影響使用7生銹有此缺陷存在8碰傷凹凸坑點1

12、. N3，J20，D0.3，H0.2，不影響使用。2. J20，0.3D0.8，H0.2，不影響使用。3. J20，0.3D0.8，H0.2；或影響使用；或 H0.2；或D0.8。9倒角（倒圓）1. 未按圖紙倒角（倒圓），但不影響裝配，且無可能對人身體造成傷害的尖刺存在2. 未按圖紙倒角（倒圓），影響裝配，但無可能對人身體造成傷害的尖刺存在3. 未按圖紙倒角（倒圓），有可能對人身體造成傷害的尖刺存在10光潔度視程度判定為MAJ；或MIN；或ACC4.5.2.3 第三視面項目缺陷名稱缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1裂紋有存在此缺陷2油污1. 用軟布易擦除。2. 用軟布不易擦除。3生

13、漬1. N3，J20，D0.4。2. J20，D0.4。3. D0.4。4劃花刮花1. N3，J20，W0.3，L8.0。2. J20，0.3W0.5，8.0L10。3. J20，0.3W 0.5，8.0L 10； 或W0.50, L10。5碰傷凹凸坑點1. N3，J20，D0.4，H0.3，不影響使用。2. J20，0.4D1.0，H0.3，不影響使用。3. J20，0.4D1.0，H0.3；或影響使用；或 H0.3；或D1.0。6彎曲/扭曲/變形1. 不影響使用。2. 影響使用。7生銹有此缺陷存在。8光潔度視程度判定為MAJ；或MIN；或ACC。9毛刺尖刺（沖壓件材料厚度0.50mm）1.

14、 H0.07，且不影響使用。2. H0.07，影響使用；或H0.07，不影響使用。3. H0.07，且影響使用。4. 形成尖剌,可能造成對人身體的傷害。(沖壓件材料厚度0.50mm)1. H0.10，且不影響使用。2. H0.10，影響使用；或H0.10，不影響使用。3. H0.10，影響使用。4. 形成尖剌,可能造成對人身體的傷害。10倒角（倒圓）1. 未按圖紙倒角（倒圓），但不影響裝配，且無可能對人身體造成傷害的尖刺存在。2. 未按圖紙倒角（倒圓），影響裝配，但無可能對人身體造成傷害的尖刺存在。3. 未按圖紙倒角（倒圓），有可能對人身體造成傷害的尖刺存在。4.5.2.4 第四視面項目缺陷名

15、稱缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1裂紋1. 不影響強度和后續(xù)使用或裝配。2. 影響強度和后續(xù)使用或裝配。2油污生漬1 不影響后續(xù)使用，且不會對產(chǎn)品其它零件造成不可接收的潛在影響。2 影響后續(xù)使用；或可能對產(chǎn)品其它零件造成不可接收的潛在影響。3變形/劃花/刮花1 影響使用。2 不影響使用。5 試驗5.1 表面可靠性試驗在裝配后有外露（包括客戶正常拆卸后可見的零件，如電池倉中的電池片。）及客戶自裝的產(chǎn)品所使用的金屬零配件，其表面耐蝕性和穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗。說明：表面拋光處理的零件不作以上要求。5.2 試驗標(biāo)準(zhǔn)a) 儀器：鹽霧試驗箱（HK-1K型）。b) 試劑：5%的Nacl溶液

16、。c) 溫度：箱內(nèi)溫度45±2ºC。d) 時間：24小時。e) 試驗后在室溫（溫度23±2ºC、相對濕度20%-70%）條件下放置4小時。5.3 缺陷描述與判定序號缺 陷 描 述缺陷判定CRMAJMINACC1金屬鍍（表）層表面明顯失去光澤。2切割段面出現(xiàn)銹跡；或用軟紙（軟布）可輕易擦掉的銹跡。3組裝成品裝配后不可見部位（切割段面除外）出現(xiàn)銹跡?？蛻糇匝b產(chǎn)品（切割段面除外）出現(xiàn)不易擦銹跡。4零件表面（切割段面除外）出現(xiàn)不易擦除的銹跡，且面積小于等于10%。零件表面（切割段面除外）出現(xiàn)不易擦除的銹跡，且面積大于10%。5鍍層、涂層出現(xiàn)裂紋、脫落、起泡。5.4 試驗時機凡以下情況之一者，需做可靠性試驗：a) 新供應(yīng)商或新物料打板和首批來貨。b) 供應(yīng)商同一物料連續(xù)5合格批后的第6批。c) 間隔上次試驗合格批時間達(dá)到或超過1個月。d) 上批試驗不合格之后的連續(xù)2個合格批。5.5 抽樣和接收水平5.5.1 每批次隨機取樣不得少于12PCS。5.5.2 接收水平a) MIN：AC=20%；b) MAJ：AC=10%；5.6 安全性試驗（實驗室）參照GB6675-86及EN50088-96標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)章節(jié)之規(guī)定執(zhí)行。附錄附錄1-滾珠軸承尺寸公差內(nèi)圈外圈公稱直徑（d）（