人防混凝土施工方案

1、目錄一、 工程概況：2二、編制依據(jù)：2三、具體施工方案2四、泵送混凝土施工注意事項9五、混凝土澆筑的一般要求10六、混凝土的養(yǎng)護11七、質(zhì)量要求12八、質(zhì)量保證及安全文明施工措施：13一、 工程概況：序號項目內(nèi) 容1工程名稱青陽縣碧桂園一期二標段工程2工程地址池州市青陽縣容城鎮(zhèn)蓮花路南側(cè)3建設(shè)單位青陽縣碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計單位云南人防建筑設(shè)計院有限公司5勘察單位安徽建筑大學(xué)勘測設(shè)計研究院6監(jiān)理單位安徽省永信人防工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7施工總承包浙江新東陽建設(shè)集團有限公司8工程內(nèi)容土建及機電安裝9建設(shè)規(guī)模人防建筑面積（本次施工范圍）850010工程用途本次為住宅用房11結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆

2、鋼筋混凝土框、剪結(jié)構(gòu)12建筑層數(shù)地庫區(qū)域為地下1層本工程為人防地下室，為附建式人防工程，總建筑面積約8500平方米，平時功能為機械式小汽車停車庫，戰(zhàn)時功能為乙類二等人員掩蔽部。人防區(qū)建筑面積約8500m2，分五個防護單元和一個電站。戰(zhàn)時可掩蔽4980人。二、編制依據(jù)：1、設(shè)計圖紙；2、現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范；3、施工手冊及相關(guān)規(guī)范。三、具體施工方案1、施工準備：（1）機具準備及檢查砼為商品砼，采用臂架泵泵送混凝土。振動棒等機具均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。（2）保證水電的供應(yīng)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。 （3）掌握天氣季節(jié)變化

3、情況，加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應(yīng)準備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。（4）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 （5）基礎(chǔ)澆筑時樁冒及基坑里面的積水抽干，垃圾及其他等雜物清理干凈，鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)驗收合格后方可澆筑砼。因本工程地

4、下室底板、外墻均為抗?jié)B等級為P6的混凝土，且內(nèi)摻12%砼抗裂劑及每m3砼0.8kg抗裂纖維。故要求砼廠家（天山砼公司）嚴格按照圖紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。2、施工工藝（1）工藝流程施工準備-砼進場輸送-澆注-養(yǎng)護施工過程中定期抽查測定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時，及時測定其含水率并及時同砼公司聯(lián)系調(diào)整混凝土攪拌用水量。為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼必須進行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中采用“之”字走向澆筑，同時采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，以保證砼的密實性，從而大大提高砼的 抗?jié)B等級。如

5、需留設(shè)施工縫，需在施工縫處設(shè)置止水鋼板或止水條。3、施工縫的留設(shè)： （1）、針對本工程設(shè)計及施工現(xiàn)場的特點，電梯井基坑因磚模較高，防止磚模垮塌的危險，先將該處鋼筋模板完成經(jīng)過驗收后，設(shè)置施工縫止水鋼板，澆筑砼至上部梁地下5cm處。 （2）、塔吊從地下室底板穿頂板一直向上，塔身穿底板、底板（梁）處需留設(shè)施工縫，設(shè)置5mm厚水平止水鋼板。26軸外（2#公租房地下室）梁、板、墻需設(shè)置施工縫，增加水平、豎向止水鋼板。 （3）、底板與剪力墻需留設(shè)施工縫，施工縫位置距底板500，增加水平止水鋼板。 （4）、鋼板止水帶加固大樣 4、特殊部位處理（1）、電梯井混凝土澆筑大樣（2）、底板變標高處梁砼施工大樣（3

6、）、變標高處承臺砼施工大樣5、對梁截面較大砼澆筑施工措施（1）電梯井處梁為：DKZL4（2）700*1500、DKZL3（2）700*1800、DKZL2（2）800*1500、DKZL4（1）600*1200，因梁截面較大、鋼筋較多，為了保證砼澆筑質(zhì)量而不出現(xiàn)缺陷，采取粗骨料粒徑較?。?0 mm）的細石砼進行澆筑；（2）本工程設(shè)計人防地下室頂板又為上部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層，在砼施工中特別注意砼澆筑的質(zhì)量。因此，對轉(zhuǎn)換層梁截面較大的梁需采取措施以保證混凝土的質(zhì)量而不出現(xiàn)缺陷。截面較大的梁有：X向KZL15（4）1000*1900、KZL13（4）600*1000、KZL16（4）700*1600、KZL

7、19（4）800*1600、KZL20（4）750*1600；Y向KZL1（2）800*1500（600*1800）、ZHL3/6（3）600*1200、ZHL5（2）600*1500、KZL3（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL6（3）800*2150、KZL7（2）600*1800、KZL8（3）800*1800、WKL7（3）400*1300等，為了保證砼澆筑質(zhì)量而不出現(xiàn)缺陷，采取粗骨料粒徑較?。?0 mm）的細石砼進行澆筑；（3）后澆帶、塔吊施工縫砼的澆筑后澆帶寬800，底板、剪力墻、頂板待人防地下室砼澆筑完成60天或更長時間以后采用膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等

8、級比同處砼提高一個等級。澆筑砼前需人工剔除松動混凝土，清洗污物，刷42.5號水泥漿后澆筑砼。42.5號水泥必須與商品砼所用水泥相同。塔吊施工縫處的梁板砼澆筑待塔吊拆除后進行，澆筑方法同后澆帶。四、泵送混凝土施工注意事項1、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。3、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造

9、成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5、泵送中途若停歇時間超過20分鐘，管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6、泵送先遠后近。7、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。五、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土自吊斗下落的

10、自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時必須采取措施。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3米時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。4、轉(zhuǎn)換層砼澆筑先澆筑柱墻砼梁板砼，由周圍向中間澆筑。5、使用插入式振動器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層

11、間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。  8、柱混凝土澆筑  （1）、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模， 不應(yīng)直接倒入模內(nèi)。（2）、柱混凝

12、土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（3）、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴密，并用箍箍勞。（4）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11。5H，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（5）、澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（6）、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，

13、每層厚度不得超過300mm。9、梁、板混凝土澆筑（1）、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達到樓板板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進行。  （2）、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。（3）、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。六、混凝土的養(yǎng)護1、混凝土經(jīng)最后一遍抹壓完畢，隨退隨蓋塑料布及草袋，防止氣溫過高混凝土表面失

14、水過快而產(chǎn)生收縮干裂，達到保溫保濕的目的。澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護不少于14d，防水、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于28d。  2、柱、墻混凝土澆筑完畢后，可直接在模板上澆水養(yǎng)護，拆模后及時覆蓋一層塑料薄膜，在薄膜上懸掛草袋保水養(yǎng)護。七、質(zhì)量要求主控項目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)作出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過允許尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)作出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。

15、一般項目1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)作出技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 八、質(zhì)量保證及安全文明施工措施：1、質(zhì)量保證措施要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，下部架設(shè)直徑20的鋼筋馬蹬，上部鋪設(shè)4-5厘米的木板，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝

16、土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護措施。冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。商品砼要有出廠合格證，砼所使用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。砼的養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合規(guī)范規(guī)定及奔方案要求。砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護核試驗要符合規(guī)定。砼振搗密實，不得有蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙、渣等缺陷。2、質(zhì)量通病防治措施蜂窩：原因時混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥獎流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因時鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成漏筋，或梁，板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋?？锥矗涸蚴卿摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。  縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。3、安全文明施工措施