某鋼結(jié)構(gòu)廠房現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)

1、 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施施工工組組織織設(shè)設(shè)計(jì)計(jì) 目目 錄錄第一章第一章 概概 述述 1.1 編制依據(jù)1.2 工程概況 1.3 工作項(xiàng)目 1.4 工期要求 1.5 對(duì)外交通條件1.6 本工程施工中重點(diǎn)、難點(diǎn)及對(duì)策措施第二章第二章 施工總布置施工總布置2.1 布置依據(jù)2.2 布置原則2.3 施工臨建布置2.4 施工交通2.5 施工用水 2.6 施工用電2.6.1 施工供電 2.6.2 防雷及接地 2.6.3 施工安全用電 2.7 施工排水 2.8 通訊2.9 倉庫系統(tǒng)2.10 生活、辦公設(shè)施場地

2、規(guī)劃2.11 其它施工輔助設(shè)施2.12 砂石料加工2.13 混凝土拌和系統(tǒng)第三章第三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃3.1 編制原則3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期3.3 工期保證措施第四章第四章 施工組織管理施工組織管理4.1 施工組織管理系統(tǒng)4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員4.3 各部門職責(zé)4.4 進(jìn)入本工程的主要施工技術(shù)人員4.5 進(jìn)入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備第五章第五章 現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑工程現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)建筑工程5.1 概況5.1.1 工程概況5.1.2 施工順序5.2 施工測量5.2.1 平面控制5.2.2 高程控制5.2.3 施工測量放樣5.3 土方工程5.3.1 挖方工程5.3.2

3、 土方回填5.4 鋼筋砼工程5.4.1 工藝流程5.4.2 模板工程5.4.3 架子工程5.4.4 鋼筋工程5.4.5 混凝土澆筑5.4.6 混凝土修補(bǔ)5.4.7 埋件、排水孔等施工5.4.8 混凝土雨季施工5.4.9 施工質(zhì)量控制 5.4.10 質(zhì)量檢驗(yàn)措施5.5 砌體工程5.5.1 適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范5.5.2 砌磚工程5.6 建筑與裝修5.6.1 樓地面工程 5.6.1.1 不發(fā)火混凝土地面 5.6.1.2 地磚地面 5.6.1.3 金屬骨料耐磨地面5.6.2 吊頂工程5.6.3 墻面工程5.6.4 屋面防水工程5.6.5 外墻外保溫工程第第六六章章 鋼結(jié)構(gòu)廠房工程鋼結(jié)構(gòu)廠房工程6.1

4、概況6.2 鋼結(jié)構(gòu)制作6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程6.2.2 制作前準(zhǔn)備6.2.3 鋼結(jié)構(gòu)制作6.3 鋼結(jié)構(gòu)涂裝6.3.1 涂裝工藝流程6.3.2 涂裝主要機(jī)具6.3.3 涂裝方案6.3.4 涂裝技術(shù)及質(zhì)量要求6.3.5 涂裝方法6.3.6 成品保護(hù)6.4 高強(qiáng)螺栓施工工藝6.4.1 高強(qiáng)螺栓安裝工藝流程6.4.2 材料選用6.4.3 高強(qiáng)螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)與使用6.4.4 高強(qiáng)螺栓連接扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)6.4.5 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)6.5 質(zhì)量管理措施6.6 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案6.6.1 吊裝工程概況6.6.2 吊裝準(zhǔn)備6.6.3 吊裝流程6.6.4 吊裝順序6.6.5 屋面梁、托架和

5、檁條安裝方法6.6.6 吊車梁吊裝方法6.6.7 制動(dòng)系統(tǒng)吊裝方法6.6.8 起重機(jī)軌道安裝6.6.9 屋面彩鋼板制作、安裝6.6.10 施工安全措施第第七七章章 給排水安裝施工給排水安裝施工7.1 給排水工程概況7.1.1 給水工程7.1.2 排水工程7.1.3 消防工程7.2 給水工程施工方案7.2.1 材料要求7.2.2 工序交接及工藝流程7.3 排水工程施工方案7.3.1 材料要求7.3.2 工序交接及工藝流程7.3.3 雨水管的配合施工要點(diǎn)7.3.4 衛(wèi)生器具及給排水配件安裝工程7.4 消防工程施工方案7.4.1 材料要求7.4.2 工序交接及工藝流程第第八八章章 電氣安裝電氣安裝8

6、.1 工程概況8.2 準(zhǔn)備及工序交接8.2.1 施工準(zhǔn)備8.2.2 資源配置8.2.3 設(shè)備、材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收8.2.4 工序交接確認(rèn)8.3 電氣安裝施工工藝8.3.1 總施工流程8.3.2 施工方法8.4 調(diào)試、測試8.4.1 接地裝置試驗(yàn)8.4.2 等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測試8.4.3 絕緣電阻的測試8.4.4 干式變壓器試驗(yàn)8.4.5 10KV 高壓開關(guān)柜試驗(yàn)8.4.6 通電試驗(yàn)8.4.7 消防系統(tǒng)調(diào)試8.5 施工配合與成品保護(hù)8.5.1 施工配合8.5.2 成品保護(hù)及文明施工8.5.3 質(zhì)量與安全第第九九章章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)9.2 質(zhì)量保證體系9.2.1

7、 質(zhì)控組織機(jī)構(gòu)體系9.2.2 質(zhì)量責(zé)任制9.2.3 技術(shù)交底和工程質(zhì)量交底9.2.4 施工技術(shù)與工程質(zhì)量9.3 質(zhì)量管理計(jì)劃及質(zhì)量管理流程9.3.1 質(zhì)量管理計(jì)劃9.3.2 質(zhì)量管理流程9.4 質(zhì)量保證措施9.5 質(zhì)量管理措施9.5.1 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)9.5.2 貫徹技術(shù)管理制度9.5.3 堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度9.5.4 質(zhì)量總結(jié)9.6 質(zhì)量控制措施9.6.1 鋼筋工程質(zhì)量控制9.6.2 混凝土工程質(zhì)量控制第第十十章章 安全生產(chǎn)保證措施安全生產(chǎn)保證措施10.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)和安全防范重點(diǎn)10.1.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)10.1.2 安全防范重點(diǎn)10.2 施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)10.2.1 施工安

8、全管理組織機(jī)構(gòu)10.2.2 安全管理部門的主要職責(zé)10.3 安全生產(chǎn)管理措施10.4 主要安全生產(chǎn)技術(shù)措施10.5 安全生產(chǎn)考核、管理辦法10.6 主要施工項(xiàng)目安全保證措施10.6.1 施工現(xiàn)場安全保證措施10.6.2 施工安全保證措施10.6.3 混凝土澆筑安全措施10.6.4 供電與電氣設(shè)備安全措施10.6.5 金屬結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高空作業(yè)安全措施第第十一十一章章 環(huán)境保護(hù)及文明施工環(huán)境保護(hù)及文明施工11.1 環(huán)境保護(hù)的范圍及項(xiàng)目11.1.1 噪聲11.1.2 大氣污染11.1.3 水污染11.1.4 固體廢棄物污染11.2 環(huán)境保護(hù)措施11.3 文明施工的目標(biāo)、組織機(jī)構(gòu)和實(shí)施方案11.

9、3.1 文明施工的目標(biāo)11.3.2 創(chuàng)建安全文明施工的措施第第十二十二章章 相關(guān)附圖表相關(guān)附圖表12.1 施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖12.2 施工總平面布圖 12.3 臨時(shí)用地表 12.4 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 12.5 擬分包項(xiàng)目表現(xiàn)現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)澆砼框架結(jié)構(gòu)建筑工程建筑工程5.15.1 概況概況5.1.15.1.1 工程概況工程概況5.1.25.1.2 施工順序施工順序根據(jù)招標(biāo)文件對(duì)工期的要求及對(duì)現(xiàn)場查勘，準(zhǔn)備按照以下順序施工：1、本工程基礎(chǔ)部分單獨(dú)發(fā)包，因此必需在基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步施工。2、現(xiàn)澆框架輔房與鋼結(jié)構(gòu)廠房同時(shí)施工，為盡量避免相互干擾，土建部分先施工輔房一、二，其余部分

10、在鋼結(jié)構(gòu)主體完工后再進(jìn)行；鋼結(jié)構(gòu)施工按照橫軸向A、B;C、D;E、F;G 每次立兩個(gè)橫軸鋼柱，依次施工；水電、安裝配合施工。詳見施工網(wǎng)絡(luò)圖。5.25.2 施工測量施工測量5.2.15.2.1 平面控制平面控制1、平面控制系統(tǒng)布置2、平面控制網(wǎng)選點(diǎn)、埋設(shè)及標(biāo)志（1）平面控制點(diǎn)視現(xiàn)場情況，選在通視良好、交通方便，地基穩(wěn)定且能長期保存的地方。對(duì)于能夠長期保存、離施工區(qū)較遠(yuǎn)的平面控制點(diǎn)，應(yīng)著重圖形結(jié)構(gòu)和便于加密，而直接用于施工放樣的控制點(diǎn)，則應(yīng)著重考慮方便放樣，盡量靠近施工區(qū)，并對(duì)主要建筑物的放樣區(qū)組成的圖形有利。（2）（3）平面控制的標(biāo)墩采用混凝土標(biāo)墩，照準(zhǔn)標(biāo)志底座平面應(yīng)埋設(shè)水平。3、平面控制測量手

11、段本工程的平面控制測量將采用全站儀進(jìn)行定位,平面控制網(wǎng)點(diǎn)從業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)引測設(shè)立。平面控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，方可供本項(xiàng)目測量工作使用。5.2.25.2.2 高程控制高程控制1、高程控制系統(tǒng)布置（1）首先，校核業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，并將復(fù)核結(jié)果報(bào)工程師審核。（2（3）在施工區(qū)設(shè)立高程控制點(diǎn)，布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，點(diǎn)位選擇在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)。高程控制點(diǎn)的布置應(yīng)主要考慮施工放樣、地形測量和斷面測量的使用。（4）經(jīng)常對(duì)高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測。2、高程控制網(wǎng)的等級(jí)和精度高程控制測量的精度應(yīng)符合：最末級(jí)高程控制點(diǎn)相對(duì)于首級(jí)高程控制點(diǎn)的高程中誤差，對(duì)于混凝土

12、建筑物應(yīng)不大于10mm，對(duì)于土石建筑物應(yīng)不大于20mm。3、高程控制網(wǎng)的選點(diǎn)和標(biāo)志布設(shè)高程控制網(wǎng)時(shí)，首級(jí)網(wǎng)布設(shè)成環(huán)狀網(wǎng)，加密時(shí)布設(shè)成附合路線或結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，其點(diǎn)位的選擇和標(biāo)志的埋設(shè)遵守下列的規(guī)定：（1）各等級(jí)高程點(diǎn)的點(diǎn)位選在不受洪水、施工影響，便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)。（2）（3）高程控制測量采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。5.2.35.2.3 施工測量放樣施工測量放樣1、進(jìn)場后盡快制定詳細(xì)的測量控制方案 ，并作好軸線、標(biāo)高及細(xì)部尺寸的測量及復(fù)測等工作。 2、房屋定位后作出定位放線圖，并提請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)方簽字認(rèn)可。3、4、軸線投測：待基礎(chǔ)施工至0.000 后,將各棟號(hào)主要軸線恢復(fù)至室內(nèi)合適位置,以便于以后

13、采用內(nèi)控法向上投測。5、高程測量6、沉降觀測施工中的變形觀測，基礎(chǔ)施工完畢后，按規(guī)范規(guī)定設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行觀測并作好觀測記錄。特殊部位的模板架設(shè)后，應(yīng)利用測放的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。.5.3.5.3 土方工程土方工程.5.3.1.5.3.1挖方工程開挖前的準(zhǔn)備工作根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，制定安全可行的開挖方案。土方開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，開挖要到位，不得欠挖，嚴(yán)禁超挖，機(jī)械開挖時(shí)，由專人現(xiàn)場指揮，避免碰撞樁頭。在挖方上側(cè)棄土?xí)r，棄土位置距基坑邊 1m 以外，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。坑底四周做貫通排水溝以排除地表水或地下水，坑頂做成一定的排水坡勢，在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)

14、不得積水。待監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員、建設(shè)單位技術(shù)人員檢查驗(yàn)收達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求、簽證后，再立模澆筑墊層混凝土。.5.3.2.5.3.2 土石方回填土石方回填回填施工前應(yīng)對(duì)填筑區(qū)域開挖面進(jìn)行驗(yàn)收。為了使填筑面與接觸面緊密結(jié)合，填筑前對(duì)回填區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)進(jìn)行清理，基礎(chǔ)面上的雜物必須清除干凈，使基礎(chǔ)表面無集水及其他有害物質(zhì)，清理完成后，將回填場地整平，壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度并通過驗(yàn)收，并做好相應(yīng)記錄?；靥钍┕r(shí)漿砌石擋土墻體必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，所有需要的填筑料應(yīng)在填筑前剔除超徑塊石備料就緒。用于填筑的施工設(shè)備必須保證完好狀態(tài)。采用分層鋪料、分層夯實(shí)的方法施工。填筑應(yīng)從低處開始，采用振動(dòng)碾碾壓，填筑厚度一般為

15、5080 厘米。局部采用電動(dòng)打夯機(jī)分層進(jìn)行夯實(shí)，填筑厚度一般為 2025厘米。并根據(jù)施工詳圖規(guī)定的干密度、干容重及壓實(shí)度等要求進(jìn)行現(xiàn)場夯實(shí)試驗(yàn)，以確定合理的夯實(shí)參數(shù)，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行施工。（1）（2）渣料運(yùn)輸 ：采用 8 噸自卸汽車運(yùn)料。（3）（4）夯實(shí)：采用振動(dòng)碾進(jìn)行壓實(shí)，機(jī)械無法碾壓的部位采用電動(dòng)夯進(jìn)行分層夯實(shí)，前后兩次重疊 10 厘米以內(nèi)，以防止漏夯現(xiàn)象發(fā)生。5.45.4 鋼筋砼工程鋼筋砼工程5.4.15.4.1 工藝流程工藝流程鋼筋砼施工工藝流程為：基面清理及驗(yàn)收測量放線綁扎鋼筋模板架設(shè)砼拌制砼土入倉、振搗養(yǎng)護(hù)報(bào)驗(yàn)5.4.25.4.2 模板工程模板工程1、柱及防爆墻模板以組

16、合鋼模為主，配合部分木模，樓板采用鋼模板或木層板，支承采用鋼管。執(zhí)行規(guī)范砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002模板分項(xiàng)工程 。2、3、墻、柱模板采用組合鋼模板及小規(guī)格模板拼裝，支撐在梁下 510cm 處，在墻、柱大面底部留出一定高度的清掃口，為防止崩模采用對(duì)拉片配合加固，對(duì)拉片水平間距以鋼模板的模數(shù)為準(zhǔn)，垂直間距為鋼模的高度模數(shù)，且內(nèi)外側(cè)抱雙根雙向鋼管，縱橫拉接固定。見圖 1。4、梁模板采用鋼模用做側(cè)模，底模采用鋼?；蚝?5cm 的木層板。先搭設(shè)扣件式鋼管支撐，再鋪設(shè)梁底模，經(jīng)校正位置標(biāo)高平整后，再安裝已組合好的梁側(cè)模，較高的梁安裝好一邊側(cè)模就扎筋，梁側(cè)模和底模之間可用鋼角圖 1

17、防暴墻模板施工模加 U 形卡扣牢，校好后的梁模加斜撐固定好，跨度大于 4m 的梁底模中部應(yīng)按13起拱。梁，柱接頭采用定型木模，以確保接頭處的拼縫處理和提高拼縫質(zhì)量。5、樓板模板采用鋼模施工。安裝方法：樓板下的支撐架立桿按 l0001000，步距不大于 1.2m 搭設(shè)，為保證搭設(shè)的模板架的剛度、強(qiáng)度和整體性。所有內(nèi)架必須設(shè)置相應(yīng)的斜撐和剪刀撐，設(shè)掃地桿。水平鋼管上按=1000mm 鋪設(shè) 25050 木板，然后引測標(biāo)高，拉線找平后鋪設(shè)鋼模，模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，待模板安裝好，用水平儀測出樓板水平標(biāo)高，以控制砼澆筑高度。6、各種構(gòu)件模板的拆出時(shí)間應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求。任何模板都要得到

18、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)方能拆除。模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時(shí)間：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度不低于 3.5MPa 時(shí)，且拆模時(shí)其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)方可拆除，底模拆除其混凝土強(qiáng)度按下表控制。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈。涂于模板表面的脫模劑應(yīng)為礦物油或不會(huì)使混凝土留有污點(diǎn)的油劑，在立模前涂刷好，涂刷作業(yè)不得影響混凝土和鋼筋的質(zhì)量，一旦檢查發(fā)現(xiàn)已澆混凝土或架設(shè)鋼筋上染有涂刷污跡，應(yīng)采用油污洗滌劑清洗干凈。應(yīng)經(jīng)常檢查模板表面平整度，凡達(dá)不到要求的模板，必須予以更換或進(jìn)行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)

19、的模板應(yīng)選用較新的模板立制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準(zhǔn)亂棄亂扔，以免造成模板擠壓變形。大模板采用機(jī)械與人工配合拆除，其它類型模板均用人工拆除。5.4.35.4.3 架子工程架子工程1、2、外架搭設(shè)：外架采用雙排架，從地面開始搭設(shè)，立桿橫距為 0.9m，里立桿離構(gòu)筑物的距離為 0.30m，縱距不大于 1.8m；大、小橫桿的步距不得大于 1.8m，并設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐，外架沿外立面滿掛安全網(wǎng)，各層上均設(shè)置兜網(wǎng)。（1）搭設(shè)要求 預(yù)埋件：預(yù)埋件埋設(shè)于結(jié)構(gòu)邊梁內(nèi)不少于 300mm。 剪刀撐設(shè)置：在架子的外側(cè)立面沿整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接（搭接要求同立桿），剪刀撐斜桿應(yīng)用旋

20、轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離150mm。剪刀撐除在外側(cè)立面設(shè)置外，正立面、背立面在建筑物轉(zhuǎn)角處起每隔 12-15m 設(shè)置一道，剪刀撐沿架高連續(xù)布置。在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔 10-15m 高加設(shè)一組長剪刀撐，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加 2-4 個(gè)結(jié)點(diǎn)，剪刀撐斜桿與地面夾角為 45-60 度。（2）外架的搭設(shè)必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按下列規(guī)定程序進(jìn)行： 邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。 在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)按要求設(shè)置一定數(shù)量的拋撐。 剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一

21、起及時(shí)設(shè)置。（3）腳手板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)滿足下列規(guī)定： 鋪設(shè)的腳手板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎牢固。 腳手板鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿間距木腳手板不得大于 1.0m，腳手板應(yīng)與其下支承橫桿綁扎牢固；注意加強(qiáng)腳手架的兩端和拐角處，必免可能發(fā)生的滑動(dòng)和翹曲的部位。 裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件和整架的顯著變形。 在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置和對(duì)立桿縱距作構(gòu)架尺寸放大，確有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人解決。 腳手架搭設(shè)完畢，應(yīng)組織現(xiàn)場項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 桿件結(jié)點(diǎn)應(yīng)有可靠連接，扣件的擰緊程序應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到 40-60Nm 范圍

22、內(nèi)。 腳手架縱向桿的水平偏差1/250，且全架長的水平偏差不大于 50mm。 11（4）使用腳手架必須遵守下列規(guī)定： 作業(yè)層每 1m2架面上使用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具）不得超過 3KN/ m2。 架板上堆放的砂漿和容器總重不得大于 1.5KN。 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。 施工人員上下腳手架請(qǐng)走安全防護(hù)的出入通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。 3、外架拆除（1）外架拆除前由項(xiàng)目經(jīng)理召集有關(guān)人員對(duì)工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)已不需要腳手架時(shí)，方可進(jìn)行

23、拆除。（2）拆除外腳手架前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）拆除腳手架，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)專人負(fù)責(zé)警戒。（4）（5）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同進(jìn)進(jìn)行拆架。做到一步一清，一桿一清。剪刀撐應(yīng)先拆除中間后再拆兩頭扣。拆立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降。所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。（6）所有的腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。（7）在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（8）（9）拆下的桿件與零件配件運(yùn)到地面后，應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥

24、善保管。（10）拆除腳手架時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)成品的保護(hù)，以防損壞門窗玻璃及外墻飾面。（11）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。5.4.45.4.4 鋼筋工程鋼筋工程1、材料：進(jìn)貨把好材料進(jìn)貨關(guān)，進(jìn)貨時(shí)檢查出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，看其性能是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、3、鋼筋的保管：鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、掛牌堆放，避免混雜，堆放盡量安排在棚內(nèi)，如要露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋，以免銹蝕污染。4、鋼筋的代用：由于供貨等客觀原因造成某種鋼號(hào)（或直徑）的鋼筋缺乏時(shí)，需用另一種鋼號(hào)（或直徑）的鋼筋代替設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)，并遵守有關(guān)規(guī)定。5、鋼筋的加工：（1）鋼筋加工均在鋼筋加工

25、廠內(nèi)完成。（2）（3）加工方法： 對(duì)已彎曲或變形的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直； 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求的形式在彎曲機(jī)上彎曲，對(duì)小箍筋可采用人工彎曲。6、鋼筋安裝（1）本工程所有鋼筋均在倉號(hào)內(nèi)人工進(jìn)行安裝。（2）鋼筋安裝的位置、間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求執(zhí)行，做好鋼筋架立、加固工作，使安裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（3）7、鋼筋接頭的形式（1）本工程的鋼筋接頭形式采用圖紙說明中規(guī)定的方式，具體如下： 柱鋼筋采用電渣壓力焊接。 其余鋼筋采用閃光對(duì)焊方式。（2）底板鋼筋網(wǎng)綁扎前要求在基面上用墨線標(biāo)定所有鋼筋的位置，然后按線擺放綁扎鋼筋網(wǎng)。為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋之間應(yīng)用 16 鋼筋制作的

26、馬蹬鐵支撐，支撐間距縱橫向均為 1m。（3）（4）綁扎底板鋼筋時(shí)，筋接頭宜留在高于底板上表面 11.5m 范圍內(nèi)，接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d 長度范圍，且不得小于 500mm） ，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面面積的百分率不得大于 50%。（5）鋼筋保護(hù)層的控制采用素砼墊塊支墊，在預(yù)制塊內(nèi)埋設(shè) 22#綁扎鉛絲，以利固定在主筋上。5.4.55.4.5 混凝土澆筑混凝土澆筑1、2、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。3、4、混凝土澆筑施工澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積

27、水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時(shí)必須采取加串筒或溜槽措施。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。5、柱、墻混凝土澆筑澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度一致?；炷琳駬v要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用 25

28、振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用 50 振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。6、梁、板混凝土澆筑樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。注意應(yīng)用移動(dòng)標(biāo)志或插釬檢查以控制混凝土板厚度。澆筑樓板混凝土?xí)r采用下腳有高度刻痕的豎向短鋼筋于板上作為板厚控制標(biāo)志（見圖 2） ，標(biāo)高控制短鋼筋間距為 2.02.5m，樓板面用平板式振動(dòng)器隨搗隨壓密實(shí)。為避免混凝土產(chǎn)生干

29、縮裂縫，板面混凝土澆搗后，應(yīng)在初凝前二次壓實(shí)。 7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段 1/3 范圍內(nèi)。8、泵送混凝土施工泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（125mm 徑管每 100 米有 1.23m3） ，以便決

30、定混凝土需要量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有 10m 左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)用草席加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2 天以上。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。5.4.65.4.6 混凝土修補(bǔ)混凝土修補(bǔ)1、對(duì)凸出部位，采用鑿子、石工錘和砂輪等工具，將凸出部位修鑿（或打磨）至滿足規(guī)范規(guī)定平整度要求。2、對(duì)凹陷部位，先將凹陷部位（如蜂窩等）修鑿至符