人工挖井樁施工方案

1、人工挖井樁專項施工方案臨夏州利用水泥窯協(xié)調(diào)處理城市生活垃圾工程一、施工工藝1、工藝流程:放線定樁位及高程?開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆灌第一節(jié)護壁混凝土滬檢查樁位中心軸線 a 架設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆卷揚機 注 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板澆筑第二節(jié)護壁混凝土亠檢查樁位中心軸線 a 逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底局部a 檢查驗收A 吊放鋼筋籠 A澆灌樁身混凝土2、操作工藝2.1. 放線定樁位及高程。在場地三通一平的根底上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和 高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，

2、以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚 度為半徑劃出上部即第一節(jié)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸 線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁中軸線控制點，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2.2. 開挖第一節(jié)樁孔土方。人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間局部的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。 每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件及以 1.0m 為宜。開孔完成后進行一次全 面測量校核工作，對孔徑、 樁位中心檢測無誤后進行支護。每挖完一 節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直 一致。2.3. 安放附加鋼筋、支護壁模板。成孔后應(yīng)設(shè)置井圈，宜優(yōu)先

3、采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土井圈護壁。護壁的厚度下口 150mm上口厚220mm樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。 護壁中水平環(huán)向鋼筋不宜太多， 豎向鋼筋端部宜彎成 U 型鉤并打入挖 土面以下100m200mn,以便與以下一節(jié)護壁中鋼筋相聯(lián)結(jié)。護壁模板用薄鋼板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼模每 節(jié)分成 4 塊，或用組合式鋼模板預(yù)制拼裝而成。采取拆上節(jié)、支下節(jié) 的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每 節(jié)的上下端各設(shè)一道用槽鋼或角鋼做成的圓弧形內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支 撐，防止內(nèi)模變形。為了方便操作不設(shè)水平支撐。第一節(jié)護壁以高出地坪 100m200mm為宜，每節(jié)護壁

4、高設(shè)置高1m,護壁厚度按設(shè)計取150mm225mm綁扎6150環(huán)形鋼筋網(wǎng)，環(huán) 形鋼筋搭接300mmm護壁中心應(yīng)與樁位中心重合，偏差不大于20mm 且任何方向正交直徑偏差不大于 50mm樁孔垂直度不大于0.5%。符 合要求后可用木楔穩(wěn)定模板。2.4. 澆灌第一節(jié)護壁混凝土。護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立 即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒?；炷翉姸纫?般為C30,塌落度控制在70m 100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過 24h 前方可拆模， 一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。 拆完假設(shè)發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、 漏水現(xiàn) 象，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)護壁筑成后，將樁孔

5、中軸線控制點引回到護壁上，并進一 步復(fù)核無誤后， 作為確定下節(jié)護壁中心的基準(zhǔn)點， 同時用水準(zhǔn)儀把相 對水準(zhǔn)標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護壁上。2.5. 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高。每節(jié)的護壁做好以后，必 須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁上口， 然后用十字線對中， 吊線 墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。 井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)， 逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、 標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計要求。2.6. 架設(shè)垂直運輸架。第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口 架設(shè)垂直運輸支架，支架有鋼管三角吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。2.7. 安裝電動卷揚機。在垂直運輸架上安裝滑輪組和卷揚機的 鋼絲繩，選

6、擇適當(dāng)位置安裝卷揚機，要求穩(wěn)固、牢靠。地面運土用手推車。2.8. 安裝吊桶、照明、活動平安蓋板、水泵、通風(fēng)機。2.8.1. 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重 合，挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模中心線。2.8.2. 井底照明必須用抵壓電源36V, 60V、防水帶罩平安燈 具。井口上設(shè)維護欄。線纜分段與護壁固定，長度適中，防止與吊桶 相碰。2.8.3. 當(dāng)井深大于5m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強井下空氣對流， 必要時送氧氣,密切注視, 防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪 換作業(yè),互相照應(yīng),井上人員隨時觀察井下人員情況,時刻預(yù)防發(fā)生 人生平安事故。2.8.4. 當(dāng)?shù)叵聺B水量不大時, 隨

7、挖隨將泥水用吊桶運出； 當(dāng)井 下冒水較大時,井底挖集水坑,用潛水泵抽水,并加強支護。2.8.5. 井口安裝水平推移的活動平安蓋板：井下有人操作時， 掩好平安蓋板，防止雜物掉入井內(nèi)，無關(guān)人員不得靠近井口，吊運土 時，再翻開平安蓋板，確保井下人員平安措施。2.9. 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方修邊 。從第二節(jié)開始，利用提 升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好平安帽，井上人員栓好平安帶，井口架 設(shè)護欄，吊桶離開井上口 1m時推動蓋板，掩蔽井口，防止卸土?xí)r土 塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。 吊桶在小推車內(nèi)卸土后， 再翻開井蓋， 下放吊桶裝上。樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 上下應(yīng)垂直平順，修

8、整孔壁。2.10. 第二節(jié)護壁支護模板。安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的 豎向鋼筋連接，撤除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆 上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。 使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混 凝土中，上下搭接 50mm70mm。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護壁混凝土。2.11. 澆灌第二節(jié)護壁混凝土。 混凝土用吊桶運送， 人工澆灌、 人工振搗密實。2.12. 檢查樁位中心軸線及標(biāo)高。以井上口的定位線為依 據(jù)，逐節(jié)投測、修整。2.13. 逐層往下循環(huán)作業(yè)。將樁孔挖至設(shè)計深度，去除虛土， 檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度 5.0 m。2.14. 開挖底部。樁底為不擴底，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求

9、，完成 后去除護壁污泥、孔底殘渣、浮石土、雜物、積水等。2.15. 檢查驗收。成孔以后必須對樁身直徑、井底標(biāo)高、樁位 中心、井壁垂直度、虛土厚度、孔底巖土性質(zhì)進行逐個全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢驗合格后迅速 封底，安放鋼筋籠，灌注樁身混凝土。2.16. 吊放鋼筋籠。按設(shè)計要求對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋 種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊卡的安置情 況，填寫驗收記錄。2.17. 鋼筋籠用起重機吊起，沉入樁孔就位。用掛鉤鉤住鋼筋籠 最上面的一根加強箍，用槽鋼做橫擔(dān)，將鋼筋籠吊裝掛在井壁上口， 以自重保持骨架的垂直， 控制好鋼筋籠的標(biāo)高及保護層的厚度。 起吊

10、時防止鋼筋籠變形，注意不得碰撞孔壁。鋼筋籠分段加工，分段起吊，在孔口進行垂直焊接。鋼筋籠安放完畢后，須經(jīng)鋼筋合格前方可澆灌樁身混凝土。2.18. 澆筑樁身混凝土。樁身混凝土宜使用設(shè)計要求強度等級 的C30混凝土，澆灌前應(yīng)檢測其塌落度，并按規(guī)定每根樁至少留置一 組試塊。深度達6m以下局部的混凝土可利用混凝土自重下落的沖力， 再適當(dāng)輔以人工插搗使之密實。其余 6m以上局部再分層澆注灌振動 棒振搗密實，澆灌直至樁頂。將外表壓實、抹平。樁頂標(biāo)高及浮漿處 理應(yīng)符合要求。3、季節(jié)性施工3.1. 雨天不宜進行人工挖孔樁施工，如確需施工，現(xiàn)場必須做 好排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，孔口周圍應(yīng)有擋水措施，

11、 防止雨水流入孔內(nèi)。雨期應(yīng)對現(xiàn)場供電線路及電氣設(shè)備進行全面檢查，做好電氣設(shè)施 防雨、防淹、防雷措施。施工期間要有專人定期檢查、定期維護，預(yù) 防觸電事故的發(fā)生。32 當(dāng)氣溫高于35C時，應(yīng)根據(jù)具體情況在混凝土中摻入緩凝二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控工程1.1. 灌注樁用的原材料混凝土強度必須滿足設(shè)計要求和施工標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定，混凝土為C30混凝土。試塊應(yīng)在澆灌地點制作，試塊組數(shù)應(yīng) 按規(guī)定留置，檢查材料合格證和試驗報告。1.2. 樁位中心線和深度必須到達設(shè)計要求。沉渣或虛土厚度嚴(yán) 禁大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.3. 鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.4. 成樁后承載力必須滿足設(shè)計要求。2 、一般工程2.1.

12、樁徑、樁孔垂直度、孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求和施工標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。2.2. 混凝土配合比計量準(zhǔn)確，塌落度符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。2.3. 實際澆筑混凝土量不得小于計算體積。2.4. 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，符合設(shè)計要求和施 工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.5. 混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合表21 的規(guī)定混凝土護壁人工挖孔灌注樁允許偏差表 2 1項序工程允許偏差mm檢驗方法主 控 項 目1鋼筋籠主筋間距± 10用鋼尺量2鋼筋籠長度± 100用鋼尺量3樁 的 位 置1 3根樁、單排樁垂直于樁機 中心線方向和群樁根底的邊樁50拉線和尺量檢杳條形樁基沿樁基中心線方向和 群

13、樁根底的中間樁150拉線和尺量檢杳4孔深+300重錘或測鉆桿般項目1鋼筋籠箍筋間距± 20用鋼尺量2鋼筋籠直徑± 10用鋼尺量3樁徑不含混凝土護壁厚度+50井徑儀或鋼尺4垂直度< 0.5%側(cè)鉆桿5樁底虛土厚度：端承樁摩擦樁< 50< 150重錘測量項序工程允許偏差mm檢驗方法般項目6鋼筋籠安裝深度± 100用鋼尺量7混凝土塌落度：干法灌注水下灌注70100160220塌落度儀8混凝土充盈系數(shù)> 1檢杳實際灌注量9樁底標(biāo)咼扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì) 樁體+30-50水準(zhǔn)儀二、成品保護1 、樁孔開挖施工時， 應(yīng)注意觀察地面和鄰近建 構(gòu)筑物的變化， 保

14、證其平安施工。2 、挖出的土方應(yīng)及時運走，不得對方在孔口附近，孔口四周 2m 范圍內(nèi)不得堆放雜物，3m內(nèi)不得行駛和停放車輛。3 、已挖好的樁孔必須用木板或腳手架、 鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、 雜物人員墜落。嚴(yán)禁用草席、塑料布虛掩。4、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，辦理隱檢手續(xù)，間隙時間不得超過4h。將混凝土澆灌完畢，防止塌方。5、樁頂外圈做好擋土臺，防止灌水、掉土。6、保護好已形成的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。要豎直放入井內(nèi)，不要碰壞井壁，澆灌混凝土?xí)r吊桶要垂直放置，防止因混凝土斜 向沖擊孔壁，破壞護壁上層，造成夾土。7、鋼筋籠不要被泥漿污染， 澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固， 控制鋼筋籠上浮。

15、8、樁混凝土的養(yǎng)護，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)上下時，在混凝土 澆筑 12h 后進行澆水養(yǎng)護； 當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時， 混凝土澆筑 12h 后覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。9、澆灌完畢，復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將外露主筋和插筋扶正，保 持樁位正確。 樁頂壓實抹平以后用塑料布或草簾將樁頭圍好養(yǎng)護， 防 止混凝土出現(xiàn)收縮干裂。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、垂直偏差大：樁孔垂直度超偏差，由于開挖過程未按每挖一節(jié) 即吊線墜核查樁井的垂直度， 致使挖完以后垂直度超偏差。 必須每挖 完一節(jié)即根據(jù)井上口護壁上的軸線中心線吊線墜，用尺桿測定修邊，使井壁圓弧保持上下順直2、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好， 或地下

16、水滲出造成孔壁土體坍落， 開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況， 隨時觀察土體松動情況， 必要時可在坍 塌處用砌磚封堵，操作進程要緊湊，不留間隙空隙，防止坍孔。3、井底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有大量虛土存積在井底， 未認真去除。挖到規(guī)定深度以后，除認真去除虛土外，放好鋼筋籠之 后再檢查一次， 必須將孔底的虛土去除干凈， 必要時用水泥砂漿或混 凝土封底。4、混凝土振搗不實：由于樁身混凝土澆灌、振搗操作條件具有一 定難度，未采取有效的輔助振搗措施，造成樁身混凝土松散不實，空 洞、縮徑、夾土等想象。應(yīng)在混凝土澆灌、振搗操作前進行技術(shù)交底， 堅持分層澆筑、分層振搗、 連續(xù)作業(yè)。分層澆筑厚度以一節(jié)護壁的高 度為宜，必要時鋼管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗 的缺乏。5 、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作，點焊不牢，未采用支 撐加強筋，運輸?shù)醴艜r易產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加 工。主筋與箍筋點焊要牢固，支撐加強要可靠。吊運要豎直，使其平 穩(wěn)的放入井中，保持骨架完好。6 、樁身混凝土質(zhì)量問題：灌注時易出現(xiàn)使砂漿和骨料離析現(xiàn) 象，產(chǎn)生離析、斷樁等。7 、沉渣厚度應(yīng)在鋼筋籠放入后，混凝土澆筑前測定，成孔結(jié) 束后，吊放鋼筋籠、混凝土層管時都可能會造成土體坍落，增加