檢修存在的火災危險性及對策

1、化工企業(yè)檢修存在的火災危險性及對策 作者： 化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。 一、化工企業(yè)檢修的火災危險性 1、容易產(chǎn)生爆炸事故 化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟損失。 2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化 化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操

2、作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。 3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源 化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。 4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹 化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要

3、進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。 5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全 有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。 6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災隱患多 許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳

4、舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。 二、預防化工企業(yè)檢修火災的對策 根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災危險性，應(yīng)采取以下預防化工企業(yè)檢修火災的方法。 1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查 要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)

5、的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。 2、應(yīng)建立健全檢修消防安全制度 首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。 3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理 一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二

6、是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。 4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施 設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。 5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實 化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)

7、抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。 6、積極采用先進防火技術(shù) 各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。 化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。 一、化工企業(yè)檢修的火災危險性 1、容

8、易產(chǎn)生爆炸事故 化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟損失。 2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化 化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(

9、如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。 3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源 化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。 4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹 化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。 5、多

10、數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全 有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。 6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災隱患多 許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求

11、設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。 二、預防化工企業(yè)檢修火災的對策 根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災危險性，應(yīng)采取以下預防化工企業(yè)檢修火災的方法。 1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查 要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。 2、應(yīng)建立健全檢修消防安全制度 首先要建立

12、健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。 3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理 一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具

13、，保證消防通道暢通。 4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施 設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。 5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實 化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。 6、積極采用先進防火技術(shù) 各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測

14、報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。 化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。 一、化工企業(yè)檢修的火災危險性 1、容易產(chǎn)生爆炸事故 化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生

15、火災往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟損失。 2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化 化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。 3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源 化工設(shè)備管道多采

16、用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。 4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹 化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。 5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全 有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如

17、三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。 6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災隱患多 許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。 二、預防化工企業(yè)檢修火災的對策 根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災危險性，應(yīng)采取以下預防化工企業(yè)檢修火災的方法。 1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查 要提

18、高對化工企業(yè)檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。 2、應(yīng)建立健全檢修消防安全制度 首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同

19、時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。 3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理 一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。 4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施 設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清

20、洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。 5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實 化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。 6、積極采用先進防火技術(shù) 各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號

21、及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。 化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。 一、化工企業(yè)檢修的火災危險性 1、容易產(chǎn)生爆炸事故 化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟損失。 2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化 化工企業(yè)生產(chǎn)往往

22、工藝過程復雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故?；て髽I(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。 3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源 化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。 4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹 化工企

23、業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加了檢修發(fā)生事故的機率。 5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全 有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。 6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災隱患多 許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當

24、數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。 二、預防化工企業(yè)檢修火災的對策 根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災危險性，應(yīng)采取以下預防化工企業(yè)檢修火災的方法。 1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查 要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)

25、律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。 2、應(yīng)建立健全檢修消防安全制度 首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。 3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理 一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)

26、護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。 4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施 設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。 5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實 化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)

27、位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。 6、積極采用先進防火技術(shù) 各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等。 化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，受設(shè)備條件及工藝要求限制，必須經(jīng)常進行停車檢修。在檢修及試車過程中極易發(fā)生火災爆炸事故。 一、化

28、工企業(yè)檢修的火災危險性 1、容易產(chǎn)生爆炸事故 化工企業(yè)生產(chǎn)中原料和產(chǎn)品大多具有易燃易爆、高溫高壓的特性，在檢修時容易出現(xiàn)化危物品泄漏或在設(shè)備管道中殘存，在試車階段則可能在設(shè)備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。1999年4月12日，三明化工總廠合成氨分廠高壓機檢修后試車時吸入空氣發(fā)生爆炸，造成2人死亡，2人受傷及重大經(jīng)濟損失。 2、使正常生產(chǎn)鏈發(fā)生變化 化工企業(yè)生產(chǎn)往往工藝過程復雜，生產(chǎn)連續(xù)性強，操作條件苛刻，若某一環(huán)節(jié)或設(shè)備發(fā)生故障，即會破壞正常的生產(chǎn)鏈，造成事故。化工企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備多是處于高溫、高壓或深冷、負壓，以及腐蝕、磨損狀態(tài)。設(shè)備檢修使原本處于正常

29、狀態(tài)的連續(xù)生產(chǎn)中斷，設(shè)備狀態(tài)(如閥門、開關(guān)等)和工藝參數(shù)發(fā)生變化，檢修完畢后存在設(shè)備狀態(tài)及工藝參數(shù)返回正常值的過程，這一過程中容易出現(xiàn)操作失誤及設(shè)備故障，造成燃燒爆炸事故。 3、易產(chǎn)生靜電及火花等著火源 化工設(shè)備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打，有時還需要進入塔內(nèi)、罐內(nèi)或上下立體交錯作業(yè)，極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。 4、檢修作業(yè)比較頻繁，容易產(chǎn)生人員思想麻痹 化工企業(yè)的多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備到一定周期就要進行計劃檢修，設(shè)備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。這些經(jīng)常性的檢修工作，容易使管理及維修人員習以為常，產(chǎn)生麻痹思想，增加

30、了檢修發(fā)生事故的機率。 5、多數(shù)化工企業(yè)檢修的防火安全制度不健全 有的企業(yè)只有動火和罐內(nèi)作業(yè)的安全規(guī)定，沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。有的企業(yè)甚至在檢修中無抽堵盲板、置換、清洗的規(guī)定。如三明化工廠合成氨分廠壓縮車間開車前、停車后多年來均未用氮氣進行置換，開車時直接用水煤氣置換，發(fā)生兩死兩傷事故。 6、設(shè)備簡陋，技術(shù)落后，火災隱患多 許多化工企業(yè)是由小廠、老廠發(fā)展起來的，相當數(shù)量的企業(yè)存在技術(shù)落后、設(shè)備陳舊、工藝線路不合理、占地狹小、防火間距不足、消防設(shè)施缺乏等問題，也未采用先進的報警防災技術(shù)，在檢修及試車中對工藝參數(shù)變化等問題不能及時發(fā)現(xiàn)或人為忽視。如三明化工

31、廠合成氨廠壓縮機入口處未按要求設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及自動停車聯(lián)鎖裝置。 二、預防化工企業(yè)檢修火災的對策 根據(jù)化工企業(yè)檢修存在的火災危險性，應(yīng)采取以下預防化工企業(yè)檢修火災的方法。 1、加強安全宣傳教育和監(jiān)督檢查 要提高對化工企業(yè)檢修階段存在火災危險性的思想認識，認識到化工企業(yè)檢修過程發(fā)生火災已成為化工企業(yè)財產(chǎn)損失和人員傷亡的主要原因之一。各化工企業(yè)和有關(guān)部門應(yīng)對此引起高度重視，加強對化工企業(yè)自身特點與規(guī)律的研究；加強對有關(guān)知識、技術(shù)的宣傳教育；對檢修施工人員要進行經(jīng)常性的防火教育；現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職防火巡查人員，及時制止違章指揮及違章作業(yè)，下班及完工時做好人員、工具清點及安全檢查。 2、應(yīng)建立健

32、全檢修消防安全制度 首先要建立健全各項動火、檢修，現(xiàn)場監(jiān)護等管理制度，做到有章可循。其次要嚴格審批手續(xù)，檢修前應(yīng)將檢修內(nèi)容、作業(yè)方法、更換附件、動火、動土、罐內(nèi)作業(yè)、電氣檢修及采取防火措施等制定計劃上報并辦理審批手續(xù)。同時，消防部門也應(yīng)在有關(guān)法規(guī)中加入對有火災、爆炸危險的化工企業(yè)檢修應(yīng)辦理審批手續(xù)、遵守安全規(guī)定、采取安全措施的條款。 3、加強檢修現(xiàn)場的安全管理 一是在檢修現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全界標或柵欄，并有專人監(jiān)護，非檢修有關(guān)人員禁止入內(nèi)；二是動火區(qū)與生產(chǎn)區(qū)要采取防火分隔措施，配備必要的消防器材和保護設(shè)施；三是嚴格按規(guī)章辦事，檢修人員應(yīng)著防靜電工作服，穿不帶鐵釘?shù)男?，采用不發(fā)火的工具，四是檢修中應(yīng)經(jīng)

33、常清理現(xiàn)場，正確堆放材料和工具，保證消防通道暢通。 4、認真落實設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施 設(shè)備停運、置換、清洗和隔離措施是檢修中防火、防爆的關(guān)鍵操作環(huán)節(jié)，置換時應(yīng)采用蒸汽、氮氣等惰性氣體，也可用注水排氣法，置換和清洗后應(yīng)取樣分櫥，合格后方可進行作業(yè)。 5、停車與試車時應(yīng)對其系統(tǒng)進行認真檢查核實 化工企業(yè)在停車和試車時應(yīng)檢查閥門管線是否存在缺陷；抽、堵的盲板是否正確；各儀表、信號裝置是否正常；各閥門開關(guān)位置是否正確。最好在檢修前對應(yīng)抽、堵盲板位置及需開閉閥門開關(guān)進行列表，在停車和試車時逐個檢查對照并在表上標記，以防出錯。 6、積極采用先進防火技術(shù) 各化工企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實際積極采用各種工藝參

34、數(shù)檢測、控制系統(tǒng)及可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，利用自控設(shè)備及早發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)的異變及火災隱患，采取正確措施。如在壓縮機入口處設(shè)氣體壓力降低信號報警裝置及壓力降低極限的自動停車聯(lián)鎖裝置；壓縮機氣缸處設(shè)超溫及水夾套水壓降低的報警信號及自動停車聯(lián)鎖裝置；在系統(tǒng)設(shè)壓縮機停車信號；車間內(nèi)設(shè)氣體濃度報警裝置等?；そㄔO(shè)項目試生產(chǎn)安全管理規(guī)定錄入者:撫州市安監(jiān)局 錄入時間2007-10-24一、總則1為貫徹安全生產(chǎn)方針，加強對化工建設(shè)項目試生產(chǎn)的安全管理，保障人員安全及生產(chǎn)裝置的正常運行，特制定本規(guī)定。2本規(guī)定適用于新建化學品生產(chǎn)企業(yè)和化學品生產(chǎn)企業(yè)新、改、擴建項目生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)?；瘜W品生產(chǎn)企業(yè)原有生產(chǎn)裝置、設(shè)備

35、、設(shè)施未作改變，生產(chǎn)工藝、原料路線或產(chǎn)品品種有改變的試生產(chǎn)，適用本規(guī)定。3試生產(chǎn)包括單機試車、聯(lián)動試車和投料試車以及相應(yīng)的物料貯備。4與本規(guī)定相關(guān)的工程質(zhì)量、職業(yè)衛(wèi)生、消防安全、環(huán)境保護、特種設(shè)備及化學品管理，按現(xiàn)行的法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。二、術(shù)語和定義1單機試車：現(xiàn)場安裝的驅(qū)動裝置空負荷運轉(zhuǎn)或單臺機器、機組以水、空氣等為介質(zhì)進行的負荷試車，以檢驗其除介質(zhì)影響外的機械性能和制造、安裝質(zhì)量。2聯(lián)動試車：對規(guī)定范圍內(nèi)的機器、設(shè)備、管道、電氣、自動控制系統(tǒng)等，在各自達到試車標準后，以水、空氣等為介質(zhì)所進行的模擬試運行，以檢驗其除介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量。3投料試車：對規(guī)定范圍的全部生產(chǎn)裝

36、置按設(shè)計文件規(guī)定的介質(zhì)打通生產(chǎn)流程，進行各裝置之間首尾銜接的試運行，以檢驗其除經(jīng)濟指標外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。4中間交接：單項工程或部分裝置按設(shè)計文件所規(guī)定的范圍全部完成，并經(jīng)管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機試車合格后，施工單位和建設(shè)單位所作的交接工作。5工程交接：工廠全部裝置在聯(lián)動試車完成后，施工單位和建設(shè)單位按規(guī)定內(nèi)容所作的交接工作。三、一般規(guī)定1試生產(chǎn)前生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場環(huán)境必須具備的條件：（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成；（2）試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、嚴密性試驗合格；（3）試車范圍內(nèi)的電器系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)

37、、聯(lián)鎖及報警系統(tǒng)等必須符合設(shè)計文件的規(guī)定；（4）試生產(chǎn)所需的水、電、汽、氣及各種原輔材物料滿足試生產(chǎn)的需要；（5）試車現(xiàn)場已清理干凈，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要。2建設(shè)單位必須建立試生產(chǎn)安全管理機構(gòu)，明確安全管理人員，建立健全各級、各部門崗位安全生產(chǎn)責任制和安全管理制度、操作規(guī)程；參加試生產(chǎn)人員必須進行專門的安全教育和技術(shù)培訓，考核合格持證上崗。3試生產(chǎn)前，建設(shè)單位必須做好試生產(chǎn)的各項準備工作，對設(shè)備、設(shè)施進行全面檢查，做到隱患不消除不試車、條件不具備不試車、事故處理方案不落實不試車。4試生產(chǎn)總體方案中的試車計劃可根據(jù)現(xiàn)場實際情況加以調(diào)整，內(nèi)容可以逐步深化，但主要試車程序不得任意改變。前一階

38、段不合格，不得進行下一階段的試車。5與試車相關(guān)的各生產(chǎn)裝置必須統(tǒng)籌兼顧，首尾銜接，同步試車。6安全、環(huán)保工程必須與生產(chǎn)裝置同步進行試車。各階段試車排出的廢液、廢氣、廢渣的處理應(yīng)達到國家規(guī)定的排放標準。7嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；出現(xiàn)異常情況，項目負責人應(yīng)組織相關(guān)人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，應(yīng)中止運行。8階段性的試生產(chǎn)工作完成后，必須按規(guī)范進行交接。交接資料歸入技術(shù)檔案。四、試生產(chǎn)管理1編制試生產(chǎn)方案試生產(chǎn)前由建設(shè)單位組織生產(chǎn)、技術(shù)部門和設(shè)計、施工單位及技術(shù)轉(zhuǎn)讓方共同編制試生產(chǎn)各階段的試車方案，經(jīng)建設(shè)單位負責人審批后執(zhí)行?；ね读想A段

39、試車方案報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。試車方案應(yīng)包括的內(nèi)容：（1）試車目的；（2）試車組織、試車負責人及參加試車的人員；（3）試車必須具備的條件；（4）試車所需準備工作及檢查內(nèi)容的目錄；（5）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案；(6)試車所需原料、燃料，化學藥品和水、電、汽、氣、備品備件等物資清單；(7)試車工藝條件及控制指標；(8)試車程序和進度表；(9)開、停車及緊急事故處理的程序與要求；(10)試車過程中的事故應(yīng)急救援預案。2單機試車驅(qū)動裝置、機器或機組，安裝后必須進行單機試車，其中確因受介質(zhì)限制而不能進行試車的，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責人批準后，留待投料試車時一并進行。（1）單機試車時，

40、必須設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔離；（2）單機試車必須包括保護性聯(lián)鎖和報警等自控裝置；3聯(lián)動試車在試車范圍內(nèi)的機器，除必須留待投料試車階段進行試車的以外，單機試車已經(jīng)全部合格并經(jīng)中間交接后，進行聯(lián)動試車。（1）試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗收規(guī)范的標準全部完成;（2）試車前，試車方案中規(guī)定的工藝指標、報警及聯(lián)鎖整定值已確認并下達；（2）不受工藝條件影響的儀表、保護性聯(lián)鎖、報警皆應(yīng)參與試車，并應(yīng)逐步投用自動控制系統(tǒng)；（3）聯(lián)動試車應(yīng)達到試車的系統(tǒng)首尾銜接穩(wěn)定運行；參加試車人員應(yīng)掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的技術(shù)。4投料試車在生產(chǎn)裝置聯(lián)動試車結(jié)束，缺陷消除，工程交接

41、完成后進行投料試車。（1）投料試車前，工藝規(guī)程、安全規(guī)程、檢修規(guī)程、分析規(guī)程及崗位操作法等皆已下發(fā)實施；（2）盲板已按批準的帶盲板工藝流程圖安裝或拆除，并經(jīng)檢查無誤，質(zhì)量合格；（3）投料試車裝置的安全設(shè)施、應(yīng)急救援器材配置到位；（4）投料試車裝置的消防設(shè)施已經(jīng)消防主管部門驗收合格；（5）投料試車裝置的環(huán)境保護和監(jiān)測設(shè)施已經(jīng)環(huán)保主管部門驗收合格；（6）投料試車必須循序漸進，當上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件時，不得進行下一道工序試車；（7）投料試車時，機械、電氣、儀表等操作人員應(yīng)配合協(xié)調(diào)，及時做好信息溝通，做好測定數(shù)據(jù)的記錄；（8）化工分析工必須根據(jù)試車需要及時增加（調(diào)整）分析項目和頻率，

42、做好記錄；（9）化工投料試車合格后，應(yīng)及時消除試車中暴露的缺陷，并逐步達到滿負荷試車。五、附則1建設(shè)單位按照本規(guī)定，結(jié)合各自的具體情況，制定實施辦法。2本規(guī)定自?；方ㄔO(shè)項目安全許可實施辦法()執(zhí)行之日起生效。氣壓試驗作業(yè)管理程序1、范圍和目的 本程序的目的是對公司內(nèi)有可能受到試壓危害的員工、合同商、訪問者提出要求，本程序適用于：管道、閥門、設(shè)備等的氣密性試驗或耐壓試驗。2、職責2.1 項目主管工程師根據(jù)工程實際情況，按照相關(guān)標準，負責具體試壓方案、試壓安全措施的制訂，對試壓安全負直接責任。2.2公司安全工程師負責安全措施的審批。2.3項目經(jīng)理負責試壓方案、試壓安全措施的審批。2.4試壓負責人

43、參與試壓方案的制訂，負責檢查、監(jiān)督整個試壓過程中的安全狀況。2.5試壓監(jiān)護人按照試壓安全措施的內(nèi)容，監(jiān)督試壓操作，發(fā)現(xiàn)違章及時制止。3、工作程序：3.1試壓前準備根據(jù)相關(guān)要求結(jié)合工程實際，項目主管工程師應(yīng)編制試壓方案，試壓方案中必須包括詳細的安全防護措施。 對所需試壓的管件、閥門、設(shè)備等必須提供產(chǎn)品合格證和生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證。試壓人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的安全培訓，培訓合格后才能上崗。試壓前必須向公司安全工程師聲請作業(yè)許可。經(jīng)相關(guān)人員確認簽字，各項安全措施到位后，作業(yè)人方能開始作業(yè)。否則按公司管理制度處罰條例進行處理。試壓作業(yè)許可證見附件。試驗設(shè)備與其他相連的設(shè)備、管道應(yīng)有可靠隔離（上盲板等）；試壓設(shè)

44、備上的安全泄放裝置（安全閥、防爆膜）取下，上盲板；試驗用的加壓泵應(yīng)試動證明完好，壓力表的精度應(yīng)符合要求并按要求裝好，設(shè)備外壁應(yīng)保持干燥，各部位得螺栓必須裝配齊全，人員在安全處。3.2試壓過程應(yīng)注意問題：試壓應(yīng)嚴格遵守相關(guān)操作規(guī)程及試壓方案，分步升壓，嚴禁超壓運行。試壓中應(yīng)仔細檢查管線、設(shè)備如有泄漏應(yīng)立即泄壓處理，嚴禁帶壓狀況下用緊固螺母的方法處理泄漏。操作中應(yīng)嚴密監(jiān)視試壓狀況，一旦發(fā)現(xiàn)震動、異常響聲等異常情況應(yīng)立即查明原因，如不能消除故障應(yīng)作泄壓處理。試壓過程中不得敲打管線、閥門等設(shè)備。試壓過程中禁止無關(guān)人員進入，相關(guān)人員應(yīng)嚴格按照各自職責，確保試壓安全，杜絕出現(xiàn)意外。試壓結(jié)束后，按要求泄壓。

45、4相關(guān)記錄試壓作業(yè)許可證 試 壓 作 業(yè) 許 可 證 編號：作 業(yè) 內(nèi) 容作 業(yè) 日 期開始： 年 月 日 結(jié)束： 年 月 日作 業(yè) 人 員作業(yè)負責人項目主管工程師年 月 日監(jiān) 護 人安 全 措 施是否有試壓方案試驗壓力kgf管件、閥門等是否有合格證試壓設(shè)備是否可靠隔離加壓泵是否完好壓力表是否符合規(guī)定安全泄放裝置是否上盲板各螺栓是否緊固作業(yè)人是否經(jīng)培訓現(xiàn)在是否有無關(guān)人員其他要求：安全負責人 年 月 日項 目經(jīng) 理 年 月 日說明：此許可證一式兩份，作業(yè)許可人，安全人員各執(zhí)一份行者無疆經(jīng)歷 男 化工試車規(guī)定2007-11-15 16:11 1988年5月3日，化工部第一章 總則第一條 生產(chǎn)準備及

46、試車工作是基本建設(shè)的重要組成部分，為確?；ぴ囓囈淮纬晒Γ⒛馨踩?、持續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，盡快達到設(shè)計能力，發(fā)揮投資效益，特制定本規(guī)定。第二條 生產(chǎn)準備的主要內(nèi)容是搞好人員組織、技術(shù)、全員培訓、安全、物資及外部條件、管理等六個方面的準備。生產(chǎn)準備工作貫穿于基本建設(shè)的全過程，是工廠建設(shè)的一項極為重要的基礎(chǔ)工作，心須從基本建設(shè)一開始就把這項工作提到重要議事日程上來，早抓、早落實，為確保化工試車一次成功創(chuàng)造條件，投產(chǎn)后長周期正常生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。第三條 試車工作是對建設(shè)項目的設(shè)計、設(shè)備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)準備工作的全面考核，必須堅持高標準、嚴要求，保證項項工程質(zhì)量優(yōu)良，不留隱患；主體工程與配套工程同時建

47、成，不留尾巴；試車操作準確無誤，不出事故，應(yīng)做到單機試車要早，全系統(tǒng)聯(lián)動試車要全，化工投料要穩(wěn)。在試車中，要堅持應(yīng)遵循的程序一步也不能減少，應(yīng)該達到的標準一點也不能降低，應(yīng)爭取的時間一分鐘也不能放過的原則，要加強對試車工作的領(lǐng)導，設(shè)計、施工、生產(chǎn)單位要密切鄴合，確保化工投料試車最佳方案的實現(xiàn)和投料試車的一次成功，取得較好的經(jīng)濟效益。第二章 生產(chǎn)準備工作第一節(jié) 人員組織準備第四條 建設(shè)項目在批準開工之前，應(yīng)選擇具有生產(chǎn)建設(shè)經(jīng)驗的、懂技術(shù)業(yè)務(wù)的領(lǐng)導人員，組建一個能夠堅定執(zhí)行黨的方針政策，符合革命化、年輕化、知識化和專業(yè)化要求的生產(chǎn)領(lǐng)導班子，以適應(yīng)現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)建設(shè)的需要。生產(chǎn)領(lǐng)導班子中至少有1名主

48、要成員從建設(shè)開始就參加建廠的領(lǐng)導（主管生產(chǎn)準備），保證工程建設(shè)和生產(chǎn)準備的連續(xù)性。建設(shè)單位從基本建設(shè)一開始就應(yīng)設(shè)立生產(chǎn)準備機構(gòu)，負責抓好各項生產(chǎn)準備工作。第五條 根據(jù)設(shè)計要求和改革精神建立適應(yīng)生產(chǎn)裝置特點的工廠管理體制，按照精簡、統(tǒng)一、效能的原則設(shè)置管理機構(gòu)。管理機構(gòu)和生產(chǎn)指揮系統(tǒng)要逐步充實、完善，以適應(yīng)各階段工作需要。對引進裝置，其外事機構(gòu)要配備業(yè)務(wù)能力強的專業(yè)人員，以利掌握外事主動權(quán)。第六條 切實抓好生產(chǎn)隊伍的組建工作。按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標準從同類型老廠中選調(diào)或聘用一部分有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)技術(shù)骨干要在工廠籌建時進廠，參加技術(shù)談判、設(shè)

49、計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工主要應(yīng)從中技畢業(yè)生和高中畢業(yè)生中招收，經(jīng)過考試擇優(yōu)錄取。主要崗位的操作、維修人員，要在工廠安裝竣工前1年半至2年按人員配備計劃進廠。第七條 實行廠長目標責任制，廠長對工廠從籌建到工程全部交工驗收的全過程負責。第二節(jié) 技術(shù) 準 備第八第 技術(shù)準備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要應(yīng)在工藝操作、工藝控制（儀表聯(lián)鎖及分析），設(shè)備維護使用、安全等四個方面下功夫，達到能獨立指導和處理各種技術(shù)問題的要求。從生產(chǎn)準備一開始，就必須把技術(shù)系統(tǒng)建立起來。第九條 技術(shù)準備的四項工作內(nèi)容。1配備技術(shù)骨干，建立技術(shù)責任制。工廠要及早配備工藝、儀表、電氣、機械、

50、分析等方面的專業(yè)技術(shù)骨干，并簽訂責任書，堅持一貫制，對本專業(yè)的技術(shù)準備工作負責到底。2參加設(shè)計會審、完善工藝及工程設(shè)計。生產(chǎn)人員在熟悉掌握生產(chǎn)工藝的同時，要重視工程技術(shù)，熟悉有關(guān)的標準規(guī)范，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計、安裝中的問題，配合設(shè)計、施工部門完善設(shè)計施工。3編制各種技術(shù)規(guī)程、開車方案和資料。根據(jù)設(shè)計文件，結(jié)合現(xiàn)場實際，參照國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料，工廠應(yīng)編制以下重要規(guī)程和方案。（1）公用工程運行規(guī)程，包括鍋爐、供排水、循環(huán)水、脫鹽水、電、儀表、氣等。（2）生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法（從自控儀表角度來寫、應(yīng)附儀表控制回路及聯(lián)鎖信號系統(tǒng)邏輯圖）。（3）大機組運行規(guī)程，包括大壓縮機、大泵及相配套的透平、油系

51、統(tǒng)、真空系統(tǒng)等。（4）工廠安全技術(shù)規(guī)程及各裝置、各崗位安全操作要點。（5）分析規(guī)程，包括化學分析和器械分析。（6）機械設(shè)備維修及檢修規(guī)程，包括備機管理。（7）電氣設(shè)備維護檢修規(guī)程，包括信號、聯(lián)鎖運行及維護。（8）自控儀表、聯(lián)鎖維護檢修規(guī)程。（9）各種開車方案，包括設(shè)備清洗、管道清洗、吹掃、單機試車、聯(lián)動試車、氣密性試驗、置換、觸煤裝填、烘爐、化工投料試車等。（10）緊急事故處理方案。4技術(shù)規(guī)程和開車方案，應(yīng)組織有關(guān)專家討論，須經(jīng)總工程師審核心，廠長批準。第三節(jié) 全員 培 訓第十條 全員培訓要求全廠領(lǐng)導干部、專業(yè)管理人員、技術(shù)人員以至每個職工（尤其是分析、化驗和機、電、儀修理專業(yè)人員）都必須經(jīng)過

52、專業(yè)訓練，考試合格才能任職或上崗，這是生產(chǎn)準備工作的中心環(huán)節(jié)。第十一條 全員培訓的目標是從抓思想建設(shè)、隊伍素質(zhì)入手，培養(yǎng)一支能滿足一次試車成功的過硬隊伍。在培訓中要堅持高標準、嚴要求，要著眼于隊伍訓練，練思想、練技術(shù)、練作風，若練一次開車成功的本領(lǐng)，掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備要做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原量、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。第十二條 在全員培訓的同時，對生產(chǎn)指揮人員及生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)重點培訓。生產(chǎn)調(diào)度人員、車間主任、專職工程師、中控值班長等主要技術(shù)骨干應(yīng)進行“全流程培訓”，建立系統(tǒng)觀念，加強系統(tǒng)管理。機、電、儀修，分析、化驗

53、等特殊工種培訓周期長，難度大，這些人員應(yīng)早進廠，早培訓，并應(yīng)參加設(shè)備檢驗、安裝調(diào)試，掌握維修、分析化驗技術(shù)。第十三條 強化培訓，保證培訓質(zhì)量。在建設(shè)階段，工廠要集中精力抓好人員培訓工作，應(yīng)根據(jù)建設(shè)工期，制訂培訓計劃，保證培訓時間，保證培訓質(zhì)量。第十四條 要抓好全過程培訓。全過過程培訓包括四個階段。第一階段是化工基礎(chǔ)知識和工藝理論學習階段約3至6個月。第二階段是實習階段，約6至18個月。重點放在熟悉和掌握對口崗位工藝流程、工藝操作、工藝過程控制和設(shè)備性能。實習培訓工作實行“六定二包一頂”，即定帶隊人、定培訓點、定培訓人員、定時間、定任力、定期考核；培訓單位包教，培訓人員包會；在師傅監(jiān)護下頂崗操作

54、。第三階段是現(xiàn)場練兵階段，約3至6個月?，F(xiàn)場練兵要按照工藝流程、開車方案等要求一項一項進行練兵，一人練兵多人挑毛病，按假想事故來練，抓住重點和簿弱環(huán)節(jié)反復練，通過現(xiàn)場練兵提高指揮能力，熟悉現(xiàn)場，熟悉工藝，熟悉控制，熟悉設(shè)備，熟悉規(guī)章制度，熟悉前后左右崗位聯(lián)系。第四階段是參加化工投料前的各項試車，進行實際操作培訓階段。參加管線核對、吹掃、氣密試驗、電氣儀表的安裝調(diào)試及試車等工作，是掊訓工作的重要階段。生產(chǎn)操作人員在外培的基礎(chǔ)，結(jié)合施工現(xiàn)場學習練兵，熟悉各種介質(zhì)的管線走向、閥門位置，熟悉控制室儀表布置、控制方法及控制回路和聯(lián)鎖系統(tǒng)等。經(jīng)過以上四個階段的全過程培訓之后操作人員能掌握開停車，正常操作，

55、事故處理等全過程；機、電、儀修人員能掌握設(shè)備檢修，安裝調(diào)度的全過程。第十五第 嚴格考核制度，促進培訓工作。在上崗前，車間主任、調(diào)度人員由廠長主考任職；專職工程師由廠技術(shù)部門主考任職；值班長、崗位操作工、維修、分析化驗工由車間主任會同安全部門主考，經(jīng)考試合格后頒發(fā)安全操作證方能上崗。第十六條 全面培訓、提高隊伍素質(zhì)。在職工隊伍技術(shù)培訓的同時，還必須加強精神文明建設(shè)。加強思想政治工作，進行理想教育，道德教育，紀律教育法，制教育。在培訓的全過程中必須堅持從嚴要求，認真落實崗位責任制，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，全面提高隊伍的素質(zhì)，建設(shè)一支有理想，有道德，有紀律，作風過硬，技術(shù)業(yè)務(wù)精，管理水平高，能適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的職工隊伍。第四節(jié) 安全 準 備第十七條 大型化工裝置的安全工作是一個復雜的技術(shù)和管理工作。對安全試車及安全生產(chǎn)必須始終堅持“安全第一，預防為主”的方針，主要領(lǐng)導要親自抓安全準備。安全準備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，研究其危險性的來源及特點。在安全準備工作中，要認真貫徹以下三條原則：1積極推行全員預防性管理，采取有效的預防性措施；2實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；3搞好人身安全，發(fā)揮人的主觀能動性，提高設(shè)備的可靠性。第十八條