大港油田集團(tuán)海大道施工方案

1、天然氣管線部分施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況:人工島需要敷設(shè)兩條管線，管線敷設(shè)在進(jìn)島的道路中央的混凝土600×600的管溝內(nèi)，管溝上蓋有1000×800混凝土蓋板，管溝內(nèi)有石子，施工之前必須清理干凈。進(jìn)島道路4米寬。每500米設(shè)一處錯(cuò)車位。施工難度比較大。 主要技術(shù)參數(shù)： 1、管線的壓力0.2MPa0.25MPa。 二、主要工程量: 1、無縫鋼管管線273×10 4000米2、無縫鋼管管線159×10 4000米3、90°鋼制彎頭 23個(gè)三、編制依據(jù): 1、中國石油天然氣管道工程有限公司編制的: 2、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 4

2、、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬管道篇 GBJ 5023598 5、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ50236-98四、施工方案、施工順序:、施工方案1、施工之前，由進(jìn)島的一端開始向島方向清理混凝土管溝內(nèi)的石子，外運(yùn)至公路邊，混凝土蓋板輕除后放在道路的一側(cè)，利于恢復(fù)。2、在人工島的一端設(shè)置預(yù)制場地，放置四臺(tái)活動(dòng)板房，作為辦公職工休息、探傷西片的用房。3、在人工島一端放置一組200Kw 發(fā)電機(jī)組作為施工用電的電源。4、為了保證焊接質(zhì)量，焊接組對(duì)在防風(fēng)房（防風(fēng)房制作見圖2）內(nèi)，組對(duì)焊接，探傷防腐，拖拉，焊接時(shí)在防風(fēng)房內(nèi)施工，每焊接一根，利用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引一段，每500米為一自然段。5、

3、為了減少牽引的牽引力，采用發(fā)射架發(fā)射管線，發(fā)射架制作見圖1。、施工順序：利用三腳架倒鏈吊開混凝土蓋板清理溝內(nèi)石子外運(yùn)按裝發(fā)射架管線焊接探傷防腐逐根牽引管線分段連頭-管線整體試壓-修復(fù)地面構(gòu)筑物。 -竣工驗(yàn)收 4、管線試壓方案: 管線試壓采用整體試壓。整體清掃,試壓介質(zhì)采清凈水,采用泥漿車加壓。 5、發(fā)射架布置要求： 發(fā)射架距離考慮到絕緣層的保護(hù)，每4米安放一個(gè),每個(gè)發(fā)射架(按8米計(jì)算)承受重量大約65kg/m×8=520kg。 發(fā)射道制作見圖: 三)、發(fā)射架推力計(jì)算: p=kLf k起動(dòng)系數(shù)取K=1.5 f管道與滾軸間滑動(dòng)摩擦系數(shù)f=0.12 L管架間距。=管道單重520kg。 則:

4、P=1.5×0.12×4×520=374.4kg 四)、管道發(fā)射架的滑移穩(wěn)定計(jì)算: (R+Q)f p p p k p管架的水平抗猾力取Pf=p R管架上管道的重量,按520計(jì)算 Q管架本身的重量大約150kg。 K滑移安全系數(shù)。取K2=1.03 f2管架與管溝的摩擦系數(shù)f2=0.65。 則: (520Q)×0.65 374.4= 1.03 Q=75Kg 所以管架重量150大于75公斤。（安全）。 五)、管架的抗傾復(fù)性計(jì)算: 假定管架水平推力作用于管道于管架滾軸之間的接觸點(diǎn) 上的位置距離架底面高度為 則: (RQ)B h =k3 2 Ph 式中 B為管架沿

5、著管道軸線方向的寬度1400mm。 K3抗頃覆安全系數(shù)K3=1.13 Q管架自重取Q=150公斤 則: (374150)*1400 =1.13 2 ×75×h h1241mm h=6001241mm（安全）。 六)、牽引設(shè)備的選擇: 牽引設(shè)備選擇2噸卷揚(yáng)機(jī)牽引,鋼絲繩選擇6×19×1牽引。 1、牽引力計(jì)算: P=KW總F1、F2 式中K起動(dòng)系數(shù),取K=2 F1為滾動(dòng)軸承摩擦系數(shù)取F1=0.5。(選擇單列向心推力球軸承考慮有軸向力時(shí)) F2拖滾軸的摩擦系數(shù)取F2=0.13 則: P1=2×800(按12米計(jì)算)×0.5×0.1

6、3=104.3Kg 由于管支架鋪設(shè)不精確引起的附加阻力P3 P3=KP 取K=0.4 則: P3=0.4×104=41.6Kg 則:總牽引力P總=P1P3=10441.6=150kg 六、開工前準(zhǔn)備工作: (一 )、技術(shù)準(zhǔn)備 1、圖紙繪審,察看施工現(xiàn)場,編制施工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施,制定施工方案。 2、工程材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn),制定焊接工藝。 3、組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)行施工現(xiàn)場摸擬培訓(xùn)。 (二)、施工機(jī)具的準(zhǔn)備。 為了確保本工程按期完工,我公司準(zhǔn)備以下施工機(jī)具: 1、活動(dòng)焊機(jī) 28KW 6臺(tái) 2、潛水泵 DN100 1臺(tái) 3、焊條烘干箱 1臺(tái)4、2噸卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái) 5

7、、焊條保溫筒 8個(gè) 6、空壓機(jī) 9m/min 1臺(tái) 7、尼龍吊帶 5t 三條 8、倒鏈 2t、1.5t 各2個(gè) 9、解放卡車 1臺(tái) 10、清管器DN350 1臺(tái) 11、 16噸吊車 2臺(tái) 12、管線發(fā)射架（見圖1） 300個(gè) 13、鋼絲繩6×19+1 20 100米 14、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 各一臺(tái) 15、活動(dòng)板房 4棟16、防風(fēng)房（見圖2） 2棟17、發(fā)電機(jī)組200Kw 1組 在施工前,應(yīng)檢修所有施工機(jī)具,儀器,確保施工。 圖1 圖2(三)、施工技術(shù)準(zhǔn)備網(wǎng)絡(luò): 1、技術(shù)保證體系: 公司技術(shù)科 施工隊(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工班組負(fù)責(zé)人 2、施工前的技術(shù)交底: 針對(duì)本工程,在開工前要做好圖紙繪

8、審工作,并對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和貫徹施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的工作, 使所有參加施工人員對(duì)工程施工標(biāo)準(zhǔn)。圖紙有明確了解。 3、施工前的工種培訓(xùn): 在開工前,集中焊工進(jìn)行該工程的焊接培訓(xùn)考核。執(zhí)行焊工合格掛牌上崗，考核不及格者嚴(yán)禁上崗，焊工必須有合格證。 4、施工前編制施工組織設(shè)計(jì)及施工計(jì)術(shù)措施,報(bào)甲方批準(zhǔn)后方可施工。 七、 施工技術(shù)措施: 1、管線拉運(yùn)前需進(jìn)行予檢工作。 管線在拉運(yùn)前由材料部門和質(zhì)檢部門及中隊(duì)對(duì)管線進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，管線長度與實(shí)際不相符不驗(yàn)收,管口坡度達(dá)不到要求不驗(yàn)收，還應(yīng)驗(yàn)收管口橢圓度、管皮厚度等。 2、管線在施工前應(yīng)進(jìn)行化驗(yàn)復(fù)驗(yàn)及機(jī)械拉伸試驗(yàn)。 A:證明書與到貨鋼管的鋼號(hào)或爐罐號(hào)

9、應(yīng)相符。 B:外觀檢查應(yīng)無裂紋,縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。不超過壁厚負(fù)偏查的銹蝕或凹陷。 3、管線拉運(yùn)與布管: 1) 、管線拉運(yùn)及堆放底部200×2000墊道木墊膠皮,層數(shù)不能超過三層規(guī)定要求。層與層之間墊膠皮。道木間距4米。 2)、管線吊裝時(shí)采用專用吊具進(jìn)行裝卸。 4、組裝、焊接技術(shù)要求: 1)、焊工應(yīng)按要求進(jìn)行考試合格后,方能持證上崗。 2)、組對(duì)前應(yīng)設(shè)專人對(duì)管線進(jìn)行清掃,清掃采用專用清管器清掃,清掃過的管線內(nèi)不準(zhǔn)有石、磚、紙、屑、泥土等雜物,焊接的管線下班前采用臨時(shí)板堵死,以免臟物進(jìn)入管內(nèi)。 3)、管道焊接采用氬弧焊焊接,施焊時(shí)采用流水線作業(yè)方式。 A、焊道的起弧與收弧處應(yīng)

10、相互錯(cuò)開30mm。 B、每個(gè)焊工應(yīng)配備一名專職砂輪工。 C、每個(gè)接頭焊接必須修磨。 D、嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。 6)、組對(duì)前必須將管端20mm內(nèi)的污油、銹、熔渣等清除干凈。達(dá)到ST3級(jí)。仔細(xì)用砂輪打磨。不能把鈍邊磨掉。 保證鈍邊的尺寸。確保焊透而不焊漏。定位焊的質(zhì)量一定保證, 定位焊的焊接參數(shù)應(yīng)比正式焊接大10-15%。防止產(chǎn)生裂紋。 7)、組對(duì)時(shí)采用道木上墊膠皮,高出地面最少500mm,以利于焊接。 8)、管線組對(duì)時(shí),采用內(nèi)對(duì)口器焊接檢驗(yàn)尺檢查,確保對(duì)口精度。對(duì)有橢圓。局部凹凸者應(yīng)用火焰烤,進(jìn)行糾正。 對(duì)口錯(cuò)邊量為壁厚的10%,且不大于0。5mm。 應(yīng)保正內(nèi)壁平齊。 對(duì)口平直度偏差不

11、大于1mm/米。 9)、對(duì)施焊過程中出現(xiàn)的焊接缺陷應(yīng)立即清除,特別是焊接接頭處上層焊道出現(xiàn)的缺陷一定清除干凈,用砂輪打磨。 10)、若管線無坡口,需現(xiàn)場加工坡口時(shí),更應(yīng)注意坡口的質(zhì)量,坡口形式采用單面 V 形坡口,坡口尺寸如下: 焊接坡口如圖： 60°± 5° C 鈍邊P:1.6±0.5mm; 坡口角度a:60°±5°。 對(duì)口間隙C:1.6±0.5mm。 用火焰氣割工具加工完,再用砂輪機(jī)打磨坡口。用管口靠圈檢查修整,以保整管口平整,應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):見后面質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。焊條必須烘干,烘干溫度300-400°。

12、烘干時(shí)間:2小時(shí)。烘干完的電焊條放入保溫筒內(nèi)、隨用隨拿。受潮超過4小時(shí)的電焊條應(yīng)重新烘干。同一電焊條的烘烤次數(shù)不超過二次。焊條如有藥皮裂紋。變質(zhì)和脫落現(xiàn)象,不得使用。 11)、管道的施焊環(huán)境低于下列情況,不采取防護(hù)措施,否則不能施焊: A:風(fēng)速大于或等于8m/s。 B:相對(duì)濕度大于90%。 C:下雨、下雪。 D:環(huán)境溫度低于-5°。 12)、環(huán)境溫度 -5°。應(yīng)進(jìn)行焊后保溫,環(huán)境溫度低于-20°時(shí)不得施焊。 13)、嚴(yán)禁在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流。否則用砂輪打磨平。凹坑不大于0.5mm。 14)、焊工按焊接工藝規(guī)程復(fù)查管端的坡口、鈍邊、間錯(cuò)邊量,管端應(yīng)無起鱗、裂紋、

13、銹皮、加層、油脂、油漆、毛刺。污垢或其它有害物質(zhì),合格后方可焊接。 6、試壓技術(shù)用求: 管道焊完后應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行氣體吹掃、清洗。氣密性試壓,(0.6MPa)。合格后方能進(jìn)行其它試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)宜在吹掃或清洗之后進(jìn)行, 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在吹掃或清洗之前進(jìn)行。 1、試壓之前準(zhǔn)備。 A: 請(qǐng)甲方進(jìn)行聯(lián)合檢查,焊縫質(zhì)量合格。 B: 試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)檢測合格。精度不低于1.5級(jí)的量程。最大為被測壓力的1.5-2倍。不少于2塊。 C: 有完善的試壓方案。并經(jīng)批準(zhǔn)和技術(shù)交底。 D:試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)牢固,臨時(shí)盲板加固正確,標(biāo)志明確、齊全。 E: 管線注水時(shí),應(yīng)量將管內(nèi)空氣排盡,宜采取先導(dǎo)水

14、在其后將整個(gè)試壓管段注滿水,高處設(shè)放氣閥。 2)、強(qiáng)度試壓: A: 強(qiáng)度試壓分三個(gè)階段,先升至30%的強(qiáng)度壓力,即0.2MPa穩(wěn)壓15分鐘 ,再升至60%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,即0.4MPa穩(wěn)壓15分鐘,穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查,無異常現(xiàn)象,升到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,即0.6MPa穩(wěn)壓6小時(shí),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓,其步驟如下: B:升壓速度應(yīng)緩慢升壓。 C:如無異?，F(xiàn)象,緩升至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓6小時(shí)并沿線檢查,如無滲漏,無變形。無斷裂,其壓降小于2壓降,檢查試驗(yàn)壓力,強(qiáng)度試壓合格。 D:然后降至工作壓力0.4MPa,穩(wěn)壓24小時(shí),經(jīng)檢查無滲漏。其壓降小于1試驗(yàn)壓力,嚴(yán)密性試壓合格。 E、當(dāng)環(huán)境溫度低于0°

15、;C時(shí)水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施,試壓完畢后應(yīng)立即清掃干凈。 8、管線防腐。補(bǔ)口技術(shù)要求: 補(bǔ)口。補(bǔ)傷必須經(jīng)過防腐培訓(xùn)并取得合格證人員上崗操作,并使用經(jīng)工程監(jiān)理認(rèn)定的專用工具進(jìn)行施工。 1）、管線在吊裝時(shí)采用尼龍帶吊裝,堆放拉運(yùn)時(shí)底部應(yīng)墊上=6mm橡膠皮,管與管之間墊橡膠皮,拖車的立柱外套膠管,捆綁固定時(shí),應(yīng)使用尼龍帶。嚴(yán)禁使用鋼絲繩。堆放時(shí)底部用道木墊起,道木上墊橡膠皮,道木間距4米。 2）、防腐管的最大堆放層數(shù)不超過三層,現(xiàn)拉現(xiàn)用,在施工現(xiàn)場堆露天放不超過三個(gè)月。 3）、現(xiàn)場補(bǔ)口前,必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理,表面予處理質(zhì)量至少達(dá)到GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定的St級(jí)要求,

16、焊縫處的焊渣。毛刺等應(yīng)清除干凈。 4）、 補(bǔ)口搭接應(yīng)打磨至表面粗糙。七、 施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn): 認(rèn)真貫徹“百年大計(jì),質(zhì)量第一”方針,積極地推行全面質(zhì)量管理,開展QC活動(dòng),爭創(chuàng)全優(yōu)工程。認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程,做好隱蔽工程的檢查計(jì)錄,做好資料的收集整理工作。 積極開展“三三制”控制,實(shí)行工序管理,作好關(guān)鍵工序的管理與控制,認(rèn)真執(zhí)行“三三制”,保證工程質(zhì)量。 本工程采用如施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范:表一、管線的坡口形式組對(duì)要求坡口坡 口 簡 圖間隙C鈍邊P坡口角度V形坡口C=1-2.5P=1-1.560±5°厚 度S = 10管道組對(duì)中心線偏移,不大于2.0mm,采用1米鋼板尺 進(jìn)行測

17、量。 200mm 400mm。 表二、 管口焊接技術(shù)要求編號(hào)項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求1表面裂紋。氣 孔 表面夾渣。熔 合 性飛濺。 不允許 不允許 2咬 邊 深 < 0。5,長度 < 焊縫全長的 10%, 且小于100mm。3表面加強(qiáng)高 e<1+0。1b,但最大為3, b:焊縫寬度。4表面凹陷不允許5接頭錯(cuò)位e < 0。1S,最大為3, S-壁厚。 表三、 火焰切坡口質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1表面平整,不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口。2溶渣。氧化鐵。鐵屑等應(yīng)予以清除;3端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不超過2mm。4坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm坡口尺寸和角度應(yīng)符合要

18、求。 表四、管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1 內(nèi) 容 允 許 偏 差2鋼管壁厚+12.5%-15 %3橢圓度2%外直徑。即2mm。4外徑上限:+1.25%,下限:-1.0mm。5彎曲度0.2%鋼管總長。約20mm6管口不垂直度1.5mm八、全保證體系及措施: 為確保本工程施工安全,保證按期竣工,保質(zhì)保量地完成施工任務(wù),特制定以下施工技術(shù)措施:(一)、安全保證體系：公司安全科施工隊(duì)安全負(fù)責(zé)人施工班組負(fù)責(zé)人(二)、安全施工技術(shù)措施: 1、施工前必須對(duì)所有參加施工人員進(jìn)行一次安全教育,對(duì)施工中容易出現(xiàn)的問題提前講解。讓每一個(gè)施工人員都心中有數(shù)。 2、在施工段行車時(shí),要特別注意行車和行人的交通安全。 3、設(shè)備及管線的拉

19、運(yùn)必須聽從指揮,統(tǒng)一調(diào)度, 遵守交通規(guī)則。 4、線堆放層數(shù)不得超過三層,并有擋物。 5、拉運(yùn)、吊裝、下溝等工作應(yīng)有專人指揮及明確的施工方法。 6、施工人員應(yīng)遵守交通規(guī)則,油料與氧氣不得同車混裝、人物不得在同一車廂內(nèi)。 7、現(xiàn)場施工設(shè)備移動(dòng)時(shí),必須看清楚前后是否有管線,焊把線等障礙物,以保證操作安全。 8、 各施工人員必須按各自的操作規(guī)程施工,電氣焊工。起重工等特殊工種, 必須持證上崗。 焊鉗與把線必須絕緣良好,其電源的裝拆應(yīng)由電工操作。 清除焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,防止焊渣飛賤傷人。 9、吊裝時(shí), 應(yīng)由專人指揮。 所有人員不得在起重壁下。施工前應(yīng)檢查鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 10、 嚴(yán)禁各種違章作業(yè),違章指揮, 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制及操作規(guī)程,上崗人員勞保穿戴齊全。 11、各種設(shè)備用電的一切工作必須由專業(yè)電工操作,其它人不準(zhǔn)隨便亂動(dòng)。 12、嚴(yán)禁將工具、手套、橇棍等放入管內(nèi)。管線安裝前清除管內(nèi)雜物,下班前把封口堵死。 13、使用砂輪機(jī)時(shí),