孫村熱害治理技術(shù)

1、畢業(yè)專題論文論文題目： 孫村煤礦深部熱害治理技術(shù)系 別： 資源與土木工程系 專業(yè)班級： 采礦工程10-1 撰 寫 人： 鄧 帥 泰山科技學(xué)院 2014年 月 日1指導(dǎo)教師評閱意見學(xué) 生姓 名鄧帥專 業(yè)班 級采礦工程學(xué) 號104101010310-1（論文）題目孫村煤礦深部熱害治理技術(shù)指導(dǎo)教師蔣金泉教師職稱教授指導(dǎo)教師評語 論 文 成 績： 指導(dǎo)教師（簽名）： 年 月 日山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)論文用紙摘 要深部礦井熱害作為深井開采中常見的自然災(zāi)害之一,對煤礦的正常開采工作造成非常嚴(yán)重的影響。孫村煤礦自20世紀(jì)80年代初進(jìn)入-600m開采水平生產(chǎn)后,高溫?zé)岷Τ蔀榈V井生產(chǎn)的主要災(zāi)害。為此本文對孫村煤礦

2、深部礦井熱害的發(fā)生原因進(jìn)行分析,并且提出相應(yīng)的熱害治理相關(guān)的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：深部礦井；發(fā)生條件；礦井熱害；防治 前言針對深礦井熱害問題，通過20多年的實(shí)測、分析和研究，孫村煤礦建立了地溫、井下環(huán)境溫度和濕度的數(shù)字模型，能較準(zhǔn)確地預(yù)測采掘工作面的地溫和濕度，探索了不同通風(fēng)方式的降溫效果，研究了風(fēng)量與井下氣溫的相關(guān)關(guān)系，探討了通風(fēng)降溫的合理深度，先后試驗(yàn)了井下集中降溫、局部制冷、地面水冷式集中降溫和冰冷低溫輻射降溫四種不同的機(jī)械降溫方式，在深礦井熱害治理方面取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)。一 、熱害產(chǎn)生原因及分析（1） 井下熱源使井下氣溫增高的熱量來自地?zé)幔▏鷰r散熱）、運(yùn)轉(zhuǎn)的大型機(jī)電設(shè)備散熱、空氣壓縮熱、煤巖

3、及支護(hù)材料氧化放熱和人體散熱。另外，地表季節(jié)性的氣候變化也對井下氣溫產(chǎn)生明顯影響。造成孫村煤礦深部高溫的主要熱源是地?zé)岷涂諝鈮嚎s熱，該礦是以地?zé)釣橹饕獰嵩吹臒醾鲗?dǎo)型礦井，圍巖和落煤（巖）放熱占到50%以上。隨著開采深度增加，圍巖放熱的比例還要增加。（2） 大氣條件井下新鮮風(fēng)流由地表大氣供給，地面季節(jié)性氣候變化近似同步影響井下面熱源散熱氣候條件。孫村煤礦北立井為主要進(jìn)風(fēng)井，距新泰氣象站一公里左右，該氣象站測定，歷年最高氣溫42.5，最低氣溫-21.6，平均12.7。平均相對濕度64.5%,平均大氣壓為99kPa。全年七月份最熱，月平均溫度25.8，相對濕度80%，大氣壓力98kPa。每日20時測

4、得氣溫值近似于月平均氣溫值。（3） 井下氣溫及季節(jié)變化的影響1978年，-600m水平投產(chǎn)后，個別采掘工作面的氣溫達(dá)到30及超過30，-800m水平投產(chǎn)后，采掘工作面氣溫普遍高達(dá)34。（4） 供風(fēng)距離對井下氣候的影響地面對井下氣候的影響隨供風(fēng)距離的增長而衰減，供風(fēng)距離愈長，測定值愈趨于穩(wěn)定?？偟内厔菔遣删蚩臻g隨供風(fēng)距離增加而增溫、增濕和增焓。經(jīng)實(shí)測，風(fēng)流沿井巷流動4328m后，溫度由25.10增至28.8，含濕量由16.28g/kg提高到23.01g/kg，焓值由15.9kcal/kg增至20.9kcal/kg。除了供風(fēng)距離影響外，井下溫升還與巷道開掘時間有關(guān)。19851990年間，在-600

5、m水平東區(qū)軌道大巷至東區(qū)軌道下山之間和孫良石門至五采區(qū)之間進(jìn)行了定點(diǎn)和定時觀測，分析觀測資料后認(rèn)為，掘進(jìn)3年以上的巷道，一般溫升為1.22.7/1000m,平均1.95/1000m；掘進(jìn)13年的巷道，一般溫升為2.084.2/1000m，平均3.14/1000m。(5) 井下地溫1977年，新汶礦務(wù)局地勘隊(duì)和山東省勘探公司在新汶井田進(jìn)行了地面勘探鉆孔測地溫工作，各鉆孔測試結(jié)果如表11,12所列。表1-1 地面鉆孔測溫深度（m）溫度（）773鉆孔774鉆孔611鉆孔550鉆孔2020.020.97.7010021.021.317.520023.324.219.130025.627.721.740

6、027.923.750031.129.826.760034.032.229.670036.237.829.031.680038.536.935.590040.842.0100043.5 表1-2 掘進(jìn)工作面炮眼鉆孔測溫測溫地點(diǎn)標(biāo)高（m）溫度（)備注一采區(qū)1219切眼-75033.3井田東邊界二采區(qū)2220東切眼-77535.1F2斷層南-800m東大巷東頭-80037.8F2斷層北-800m東大巷西頭-80038.6F2斷層北六采區(qū)6213切眼-50032.8鄰接良莊煤礦 測溫工作，并測試了采掘工作面氣候條件，炮眼鉆孔深1.5m。1996年，孫村煤礦與中國礦業(yè)大學(xué)合作，在井下掘進(jìn)工作面的炮眼鉆

7、孔中進(jìn)行了根據(jù)長期大量的地溫實(shí)測與統(tǒng)計(jì)，孫村煤礦深部地溫值可由（11）式計(jì)算：式中 tH埋深為H米處地溫值，； t恒恒溫帶溫度，； H預(yù)測某點(diǎn)地溫的地層埋深，m； h恒溫帶深度，m； Q地溫率（地溫梯度倒數(shù)），m/。二 、 通風(fēng)降溫技術(shù) 從20世紀(jì)70年代后期以來，孫村煤礦為改善井下采掘工作面氣候條件，通過改造通風(fēng)系統(tǒng)、更換大功率通風(fēng)機(jī)，增加進(jìn)回風(fēng)井?dāng)?shù)量、改革采掘工作面通風(fēng)方式和采煤工藝，實(shí)施了通風(fēng)降溫措施。1.通風(fēng)系統(tǒng)改造通風(fēng)系統(tǒng)改造的目的是降低通風(fēng)阻力，增加風(fēng)量，減少漏風(fēng)，簡化通風(fēng)系統(tǒng)，提高通風(fēng)能力。1980年以前，孫村煤礦采用的是中央并列式通風(fēng)方式，東斜井和西斜井進(jìn)風(fēng)，工業(yè)場地內(nèi)的風(fēng)井回

8、風(fēng)，礦井的排風(fēng)量為4654m3/min。1983年6月，由地面至-400m水平的大洛溝風(fēng)井開始運(yùn)行，形成了中央分列式通風(fēng)方式，該風(fēng)井采用G4-73-11N028D型離心式通風(fēng)機(jī)，排風(fēng)量為7600m3/min，增加風(fēng)量2946m3/min。采煤工作面的風(fēng)量由418m3/min增加到494m3/min，氣溫下降了12，由原來的2829下降至2628。1992年，千米北立井、-800m水平東區(qū)運(yùn)輸大巷與-600m水平一采區(qū)前組煤層下山階段形成通風(fēng)系統(tǒng)后，井田內(nèi)增加了進(jìn)風(fēng)井，深部增加了進(jìn)風(fēng)量，且進(jìn)風(fēng)距離成倍縮短。1997年開始，通過在2#和4#煤層采空區(qū)下方重新開掘?qū)Ｓ玫幕仫L(fēng)井巷，擴(kuò)修部分回風(fēng)大巷，報(bào)

9、廢失修原回風(fēng)井巷，對回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模的改造，新掘和擴(kuò)修巷道6000多米，報(bào)廢失修巷道3600多米。隨著通風(fēng)線路縮短，阻力降低，礦井負(fù)壓由3200Pa降為2400Pa，工作面風(fēng)量得到提高，達(dá)到了增風(fēng)降溫的目的。為減少高溫機(jī)電裝備在進(jìn)風(fēng)流中的散熱量，深部多數(shù)大型機(jī)電硐室采取了獨(dú)立通風(fēng)方式，并盡可能地減少串聯(lián)通風(fēng)和縮短進(jìn)風(fēng)路線。-600m水平后組煤層一采區(qū)變電所、前組煤層四采區(qū)變電所、壓風(fēng)機(jī)房和-800m水平擴(kuò)大區(qū)壓風(fēng)機(jī)房、后組煤層四采區(qū)壓風(fēng)機(jī)房全部實(shí)現(xiàn)了獨(dú)立通風(fēng)，散熱直接進(jìn)入回風(fēng)道，減少了這些裝備散熱對采掘工作面進(jìn)風(fēng)溫度的影響。2.工作面通風(fēng)方式改革把工作面上行通風(fēng)方式改為工作面下行通風(fēng)方式，使

10、進(jìn)風(fēng)平巷處于溫度相對較低的工作面上部，進(jìn)入工作面的新鮮風(fēng)流吸收圍巖的散熱量相對較少，膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和泵站布置在工作面下部的回風(fēng)平巷中，運(yùn)送中的煤炭散熱不再進(jìn)入工作面。1219工作面采用下行通風(fēng)后，工作面氣溫降低了2.3，4220工作面上出口進(jìn)風(fēng)溫度由31.2降低到28.4,降低了2.8。兩個工作面三條回采巷道布置，形成孫村煤礦應(yīng)用較多的順拉工作面布置。工作面上下平巷進(jìn)風(fēng)，中間腰巷回風(fēng)，形成工作面W型通風(fēng)方式。這種方式相應(yīng)地加大了工作面回風(fēng)量，降低了通風(fēng)阻力和風(fēng)溫。3.采煤工藝改革孫村煤礦深部采煤工藝由綜采代替了普采，采煤工作面的機(jī)械化水平和單產(chǎn)水平都得到提高，同采工作面由原來的56個減少到

11、現(xiàn)在的3個。與普采工藝相比，由于使用了自移式液壓支架，相應(yīng)地減少了向采空區(qū)的漏風(fēng)量，進(jìn)入工作面的有效風(fēng)量增加，氣溫也有一定程度降低。在4421綜采工作面實(shí)測，氣溫比采用普采工藝時降低了1.2。另一方面，回采工作面數(shù)量減少導(dǎo)致同時掘進(jìn)的巷道減少，井下圍巖總散熱量減少，井下氣溫得到改善。4.掘進(jìn)工作面局部扇風(fēng)機(jī)更新加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)管理，合理選擇局部扇風(fēng)機(jī)安放位置，消除串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、局扇群現(xiàn)象。到2001年，深部掘進(jìn)工作面全部使用高效低耗的大功率對旋式軸流風(fēng)機(jī)，大直徑風(fēng)筒。主風(fēng)機(jī)電機(jī)功率為2×11kw、2×15kw、或2×30kw及以上，風(fēng)筒的直徑由500mm更換為

12、600mm。工作面初掘時只開啟第二級風(fēng)機(jī)，在中近距離時，只開啟第一級風(fēng)機(jī)，遠(yuǎn)距離時，兩級對旋同時運(yùn)行。在-1100m水平管子井掘進(jìn)工作面，使用電機(jī)功率為2×30kw的對旋式軸流風(fēng)機(jī)和直徑600mm的風(fēng)筒后，掘進(jìn)迎頭風(fēng)量由150m3/min增加至396m3/min。5. 千米北立井地面集中制冷降溫技術(shù)(1)地面集中降溫系統(tǒng)及建立背景孫村煤礦進(jìn)入-600m水平下山階段生產(chǎn)后，高溫問題日趨突出，-400m水平井下制冷降溫系統(tǒng)已不能滿足要求，按當(dāng)時的礦井熱況計(jì)算，井下需要冷量由2300kw增加到5300kw，熱負(fù)荷由2882kw增加到6572kw，采用井下集中制冷系統(tǒng)，無法解決排熱問題。經(jīng)對

13、德國魯爾礦區(qū)兩次實(shí)地考察后，孫村煤礦于1992年引進(jìn)德國成套技術(shù)裝備，在千米北立井工業(yè)場地內(nèi)建立了地面集中制冷系統(tǒng)。地面集中制冷站安裝德國進(jìn)口的WRM-1900型機(jī)組一臺，大連生產(chǎn)的LSLGF-25型機(jī)組兩臺，總制冷量為6300kw。(2)制冷能力及效果根據(jù)孫村煤礦-800m水平的生產(chǎn)能力，結(jié)合集中生產(chǎn)和降低能耗的要求，把地面集中制冷降溫系統(tǒng)建設(shè)劃分為兩個時期，前期服務(wù)于兩個采煤工作面，5個掘進(jìn)工作面，總需冷量2754.5kw。后期服務(wù)于4個采煤工作面，10個掘進(jìn)工作面，總需冷量5440kw。該系統(tǒng)于1994年12月19日安裝和調(diào)試完畢，1995年6月27日試運(yùn)轉(zhuǎn)，地面制冷站向井下供水溫度為0

14、.4，掘進(jìn)工作面可降溫3.45.8,采煤工作面可降溫9.3。(3)影響地面集中降溫系統(tǒng)投入運(yùn)行的原因地面集中制冷降溫系統(tǒng)建成后，由于以下原因，試運(yùn)轉(zhuǎn)后沒有投入運(yùn)行：敷設(shè)的供冷管道與當(dāng)時需要降溫的采掘工作面不匹配，其間，礦井高溫區(qū)已集中在-800m水平西部五采區(qū)和六采區(qū)，而-800m水平東大巷正東西相向掘進(jìn)，在高溫區(qū)無法敷設(shè)管道供冷。受供電和能耗制約。北立井工業(yè)場地內(nèi)35kv降壓站尚未運(yùn)行，供電緊張，開兩臺機(jī)組需供電2100kw，運(yùn)行能耗大，費(fèi)用高。在煤炭市場疲軟，煤價低彌的情況下，礦井在經(jīng)濟(jì)上難于接受。地面集中供冷和輸冷距離大，管路保冷十分困難,井下用冷量調(diào)節(jié)困難。6.采掘工作面局部制冷降溫技

15、術(shù)（1）制冷系統(tǒng)該系統(tǒng)由建在-800m水平的制冷機(jī)組、冷卻水泵、循環(huán)制冷水泵、冷水池和建在-400m水平的冷卻水泵、冷卻水池組成。制冷機(jī)型號為非標(biāo)W-LSLGF-500()型防爆螺桿冷水機(jī)組。該機(jī)組以R22為制冷劑，制冷能力500kw，主要由螺桿式壓縮機(jī)組，殼管式冷凝器和蒸發(fā)器等幾部分組成，制冷機(jī)組設(shè)在-800m水平水泵房內(nèi)。為充分利用-400m水平的低溫水進(jìn)行排熱，在-400m水平水泵房內(nèi)安裝兩臺冷卻水泵，一臺工作，一臺備用。運(yùn)行的水泵吸取-400m水平采空區(qū)排出的礦井水，通過冷卻水管供給-800m水平制冷機(jī)冷凝器作為低溫冷水進(jìn)水，并通過U形管再返回-400m水平。為防止該水平冷卻的水受季節(jié)

16、變化水量減少，專門修建了專用的冷卻蓄水池。-400m水平的冷卻水經(jīng)-400m水平貫穿石門、管子道暗斜井、孫良石門、-800m水平人車管子井到-800m水平水泵房。-800m水平制冷機(jī)組附近安裝了冷卻水泵，該水泵從-800m水平水泵房吸水井吸水，將水泵入制冷機(jī)蒸發(fā)器冷卻，冷卻后的低溫水進(jìn)入1#蓄冷水池積蓄，該蓄水池容積為260m3，待水滿后，開啟循環(huán)制冷泵，1#蓄冷水池中的水通過制冷機(jī)蒸發(fā)器不斷循環(huán)制冷，水溫隨之逐漸降低，直到溫度降至68。打開閥門，68的低溫水通過480m長的DN108×4.5保溫管直接被送到2#蓄冷水池，該蓄水池容積為64.8m3。（2）供冷和傳冷系統(tǒng)供冷系統(tǒng)由供冷

17、管路和供冷泵組成，將2#蓄冷水池中的低溫水送入工作面用冷地點(diǎn)。采用DN150無縫鋼管作為低溫水主干管，以快速接頭連接，用聚乙烯XEP作為保溫材料，厚30mm，外加4mm的玻璃鋼保護(hù)層。為-800m水平后組煤層四采區(qū)采煤工作面降溫的供冷泵流量為54m3/min，揚(yáng)程211m，電機(jī)功率55kw。采煤工作面?zhèn)骼湎到y(tǒng)采煤工作面低溫冷水利用方式有三種：a 利用噴霧式空冷器，將保溫管路供給的冷水在風(fēng)流中通過大噴頭噴射，直接與風(fēng)流接觸而降低風(fēng)溫，稱作噴淋散冷。b 用冷水直接向新裸露的煤壁表面和采空區(qū)噴射，在冷卻煤體和圍巖的同時降低風(fēng)溫。在工作面長度方向上均勻布置長開噴霧裝置，將其吊掛在各點(diǎn)柱中部，噴霧頭分別

18、朝向煤壁和采空區(qū)噴霧。采煤機(jī)割煤時噴霧朝向煤壁。沿采空區(qū)邊界處還要設(shè)置擋風(fēng)簾，以減少采空區(qū)熱量向工作空間內(nèi)散出。c 在采煤工作面附近進(jìn)風(fēng)平巷內(nèi)鋪設(shè)裸管，利用裸管內(nèi)的低溫水直接與空氣進(jìn)行熱交換。掘進(jìn)工作面?zhèn)骼湎到y(tǒng)掘進(jìn)工作面低溫冷水利用也有三種方式a 在掘進(jìn)工作面附近區(qū)域內(nèi)進(jìn)行除塵灑水冷卻。b 在迎頭和回風(fēng)段內(nèi)安設(shè)大噴霧裝置，進(jìn)行噴淋冷卻。c 將礦用管式噴淋冷卻器安設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)后方5m，對局扇出風(fēng)流進(jìn)行冷卻。 （3）散熱系統(tǒng)經(jīng)充分論證，確定利用孫村煤礦-400m水平采空區(qū)水散熱19992001年的三年中，-400m水平水倉中的最大、最小平均水量為5.3和2.17m3/min，水溫22。利用U形管

19、原理，-400m水平水泵通過無縫鋼管把水倉中的采空區(qū)水泵入-800m水平制冷機(jī)冷凝器，將系統(tǒng)熱量帶走。借用-800m水平排水管路再將水返回-400m水平水倉。為確保冷卻水供應(yīng)，在-800m水平水泵房5#吸水井上同時配備了備用冷卻泵，一旦在-400m水平采空區(qū)涌水量不正常時，可開動-800m水平備用泵代替。冷卻水回水帶走熱量后排至-800m水平東區(qū)大巷排水溝內(nèi)。-800m水平備用泵運(yùn)行時，由于進(jìn)入冷凝器的水溫較-400m水平高，制冷成本也較高。局部制冷降溫技術(shù)評價優(yōu)點(diǎn): 利用-400m水平涌水作為冷卻水，提高了排熱效率，降低了制冷成本。 利用U形管原理排熱和-800m水平排水管路回水，減少了降溫

20、管路投入和冷卻水循環(huán)水泵功率。 采用裸管散冷、大噴頭噴淋直接與煤巖體進(jìn)行熱交換，增加了冷水與空氣接觸交換面積，熱交換更加充分，降溫效果顯著。 把采煤用水、防塵灑水與礦井降溫用水進(jìn)行了充分地結(jié)合。缺點(diǎn):井下冷水機(jī)組受礦井冷卻水量影響，排熱量受到限制，不可能大范圍制冷，只能對局部范圍制冷降溫。7 .地面制冷制冰系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)由單臺液氨冷卻型螺桿壓縮機(jī)組、蒸發(fā)冷凝器、液氨器、桶泵機(jī)組、空氣分離器、集油器、緊急泄氨器組成，該系統(tǒng)與制冷機(jī)房內(nèi)的片冰機(jī)形成了封閉循環(huán)系統(tǒng)。單臺液氨冷卻型螺桿壓縮制冷機(jī)組由美國約克生產(chǎn)，型號為RWB856E，包括螺桿壓縮機(jī)、主電機(jī)、油分離器、經(jīng)濟(jì)器、儲液器用Quant

21、um控制中心組成。螺桿式壓縮機(jī)屬于容積式制冷機(jī)，它利用一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子在機(jī)體內(nèi)做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，周期性地改變轉(zhuǎn)子與齒槽間的容積來完成吸氣、壓縮和排氣過程。 地面制冰系統(tǒng)制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的冷源氨液利用架空管道進(jìn)入片冰機(jī)的蒸發(fā)器殼體，循環(huán)水泵將水噴淋到蒸發(fā)器殼體內(nèi)壁上。結(jié)冰過程中，氨液在殼體內(nèi)蒸發(fā)，吸收內(nèi)表面上的熱量，水立刻被凍結(jié)成鱗片冰附在筒內(nèi)壁上，長形冰刀不斷旋轉(zhuǎn)，連續(xù)將冰刮落，并沿冰口排出。制冰系統(tǒng)操作簡單，操作人員可以從操作盤上的指示監(jiān)測制冷全過程，具有冰滿、冰堵、缺相、過載和重負(fù)荷多重保護(hù)。（3）輸冰和融冰系統(tǒng)輸冰分為三段：一是從制冷機(jī)輸送到北立井輸冰管道內(nèi)，二是由井口沿輸冰管道滑落到-80

22、0m水平井底場，三是從井底輸入輸冷池。 地面輸冰。兩臺螺旋輸冰機(jī)將制冰機(jī)生產(chǎn)的片冰輸送至北立井井口的漏斗內(nèi)，而后由此處進(jìn)入北立井內(nèi)敷設(shè)的輸冰管道。 副斜井輸冰。北立井內(nèi)敷設(shè)的輸冰管較粗，內(nèi)徑為300mm，很容易滑落到井底。為加大井底管道彎頭處的抗沖擊和耐磨能力，選用了鑄剛彎頭，并在彎頭處增設(shè)了加固支架。 井底輸冰。進(jìn)入井底彎頭處的冰通過傾斜管道滑至融冰池。融冰系統(tǒng)：由融冰池和加水管路組成。融冰池寬3m，高1.2m，長50m，中間用過濾網(wǎng)隔開，一邊為融冰室，一邊為冷水室，既可滿足排水要求，又能防止大塊冰進(jìn)入循環(huán)水泵。為提高融冰效率，在融冰池上部并行10路2寸管道，與6寸水管相接。在2寸水管下方安

23、設(shè)噴頭，對冰塊噴淋以增大融冰速度。向井下輸冰的能力為20.8t/h，按比例向融冰池加入97.4t/h水，則制冷水的能力至少為118.2m3/h，可根據(jù)冷水的溫度調(diào)節(jié)加水量多少。（4）輸冷及散熱系統(tǒng) 散冷方式選擇根據(jù)孫村煤礦深部需冷量和供水量關(guān)系，對采掘工作面兩種散冷方式進(jìn)行了比較。第一種是只利用裸管和噴淋（包括防塵）散冷降溫，第二種是利用裸管、噴淋（包括防塵）和空冷器散冷降溫。第一種散冷方案所需的噴淋水量較大，一個采煤工作面最大為12.6m3/h，一個掘進(jìn)工作面最大為6.3m3/h，這種散冷方式需增加排水泵和排水管路，并增加了采掘工作面排水量。另外，由于降溫水不回收，降溫系統(tǒng)需大量補(bǔ)充水。第二

24、種散冷方案增加了空冷器的投入，可提高冷量的利用率，經(jīng)空冷器的回水返回后可用于融冰池融冰，以減少補(bǔ)水量?？紤]融冰需要補(bǔ)充水和采掘工作面的排水問題，經(jīng)比較，選用了利用裸管、噴淋和空冷器散冷方案。采煤工作面和下山掘進(jìn)的工作面除使用了裸管和防塵噴淋散冷外，還增加空冷器散冷，其回水返回后用于融冰。平巷和向上掘進(jìn)的工作面使用裸管和噴淋散冷，不使用空冷器，也不回水?；?004年的開采部署，井下兩個采煤工作面和6個掘進(jìn)工作面總用水量為113.42m3/h，散冷能力為1270.66kw。 空冷器選擇與布置按照采掘工作面需冷量和散冷量實(shí)際情況，每個采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)布置空冷器2臺，每個下山掘進(jìn)工作面內(nèi)布置空冷器

25、1臺。為不影響工作面正常生產(chǎn)，提高冷量利用率，減少搬運(yùn)工作量，空冷器布置在距工作面下出口50100m的位置處。下山掘進(jìn)工作面的空冷器布置在距迎頭200m處。 噴淋噴頭選擇與布置選擇霧狀噴頭，噴水量設(shè)計(jì)為0.5m3/h。采煤工作面下平巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)布置3個噴頭，下平巷兩處水幕位置共布置4個噴頭。采煤工作面上部100m內(nèi)每15m布置1個噴頭，共布置6個噴頭。在使用空冷器的掘進(jìn)工作面，風(fēng)筒口前布置4個噴頭，不使用空冷器的掘進(jìn)工作面布置12個噴頭。輸冷管選擇與布置根據(jù)管路敷設(shè)長度和工作面需冷量選擇輸冷水管。與玻璃鋼管進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較后，供冷水管均選用了無縫鋼管，主干管的直徑為150mm，采掘工作面管路的直徑為100mm。孫村煤礦井下深部冰冷低溫輻射降溫系統(tǒng)的輸冷管路分為東西兩路，主干管路都安裝在進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)