壓鑄模標(biāo)準(zhǔn)Die-castingStandard

1、Die-casting standard學(xué)習(xí)資料分享 壓鑄標(biāo)準(zhǔn)Die-casting StandardContent一、總體要求P3二、設(shè)計(jì)制造流程P5三、模芯P6四、模架. P6五、滑塊P7六、型芯 P10七、頂出P10八、冷卻P12九、澆注system和分型面 P12十、模具檢查表P14十一、壓鑄模具各部分名稱P15 十二、模具備料與外購放余量的規(guī)范P15十三、鑄造公差表P17這些standard在于給壓鑄模具設(shè)計(jì)者和制造者在模具設(shè)計(jì)和制造的過程中提供滿足WENCAN壓鑄standard的要求而必須控制的項(xiàng)目，有利于減少設(shè)計(jì)失誤、提高模具制造的質(zhì)量和效率。在設(shè)計(jì)和制造的過程中任何有與本st

2、andard不符的項(xiàng)目必須得到技術(shù)主管或制造主管的同意。本standard應(yīng)隨技術(shù)的不斷改進(jìn)、制造工藝的提高定期更新。并注明版本號(hào)。WENCAN的常規(guī)模具報(bào)價(jià)以此為基礎(chǔ)，特殊情況另外注明。一、總體要求：1、 如采用H13電渣重熔鋼材料必須按XX認(rèn)可的上鋼五廠的牌號(hào)供應(yīng)，如采用其他的廠商或品牌，需得到XX的書面許可。進(jìn)口模芯材料需專營商供應(yīng)。2、 按WENCAN的壓機(jī)尺寸設(shè)計(jì)外形，防止干涉。（125T1600T）（WENCAN壓機(jī)尺寸表正在編寫過程中）或另見表單中。3、 吊裝孔至少為M30深60的，頂部至少2個(gè)，大型模具動(dòng)定模架上要各2個(gè)，需設(shè)于模具的重心上（每半模），以利于吊裝時(shí)的安全。4、

3、動(dòng)定模上方距分型線8 mm處設(shè)計(jì)寬15 mm深5 mm的脫模劑殘液排出槽一直延伸到模架邊緣。（除非額外允許）如圖所示： 脫模劑殘液排出槽 動(dòng)模架 定模架5、 模具壓夾槽，最小 30 mm×30 mm（400T以下），40 mm×40 mm（400T以上）， 到型板高最小25 mm（400T以下），40 mm（400T以上）。6、 跨距大于150 mm時(shí)都應(yīng)考慮加支撐柱。支撐柱直徑（或?qū)挘┎恍∮?5 mm，盡可能靠近壓射變形位。7、 減小變形，動(dòng)模架支撐模芯的厚度至少為懸空位寬度的三分之一（大于50mm）。8、 安裝防止飛水擋水板，一般設(shè)于前、后、上三側(cè)。9、 分流錐和澆口套

4、按WENCAN的standard設(shè)計(jì)，400T以下為standard化澆口套，400T以上為整體壓室。下圖為WENCAN400T以下壓鑄機(jī)standard化澆口套： 澆口套 冷卻套 分流套 分流錐 澆口套內(nèi)徑 分流套內(nèi)徑分流套長度 下圖為WENCAN500T以上壓鑄機(jī)standard化整體壓室：二、WENCAN壓鑄模設(shè)計(jì)制造流程：1、 產(chǎn)品分析：對(duì)客戶提供的產(chǎn)品圖紙或樣品進(jìn)行分析，確認(rèn)如下項(xiàng)目：A、 精度等級(jí)、加工裝配基準(zhǔn)。B、 加工余量、分型位置、頂出位置、澆口位置等客戶是否認(rèn)可。2、 模具設(shè)計(jì)：2D模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和3D造型分模同時(shí)進(jìn)行。3、 模具制造：按WENCAN的模具制造standard

5、實(shí)施。4、 設(shè)計(jì)制造流程圖 造型設(shè)計(jì)技術(shù) CAD/CAM NC加工 電極制作技術(shù) 研磨技術(shù) 檢查評(píng)價(jià) 鑄造工藝 電極設(shè)計(jì)技術(shù) 技術(shù) 技術(shù)刀具 電火花加工技術(shù) 焊接技術(shù) 技術(shù) 設(shè)計(jì)技術(shù) 工藝設(shè)計(jì)技術(shù) 相關(guān)技術(shù) 線切割技術(shù) 裝配調(diào)整技術(shù) 鑄件設(shè)計(jì) 鑄造方案設(shè)計(jì) 形狀加工 產(chǎn)品圖 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 三維造型 紙數(shù)據(jù) NC數(shù)據(jù) 工藝流程 模具材料 孔加工 粗加工 熱處理 精加工 放電加工 裝 配 試 鑄 使用機(jī)械 搖臂 通用銑床CNC 電火花 合模機(jī) 三座標(biāo) 鉆床 機(jī)加工中心 線切割 TIG焊機(jī) 測量儀 管理技術(shù)（日程管理、品質(zhì)管理）三、模芯：1、 用上鋼五廠H13電渣重熔鋼材料或進(jìn)口8407、W302、

6、2344等材料。2、模芯尺寸以5mm進(jìn)制控制長、寬、高尺寸，尾數(shù)只能出現(xiàn)5或0mm的數(shù)據(jù)。3、加工后熱處理前做去應(yīng)力處理。真空淬火熱處理硬度800噸及以上模具為HRC44-46，800噸以下模具為HRC46-48。精加工后按模具工藝之具體規(guī)定再做去應(yīng)力處理，表面是否做軟氮化處理根據(jù)WENCAN的要求決定。4、省模和拋光按客戶的要求粗糙度和出模方向執(zhí)行。5、最小圓角R0.5，最小拔模斜度1.5°2°。6、多腔模模芯可以分為兩塊制造，制造配合間隙在0.1mm以內(nèi)。7、除非客戶不同意，動(dòng)模型腔部位或頂針上都應(yīng)設(shè)置日期銷，圓形日期銷或方形日期銷設(shè)計(jì)在模芯指定位置，按3年有效期設(shè)置。

7、其格式如下圖所示： 圓形日期標(biāo) 方形日期標(biāo)8、多腔模必須設(shè)計(jì)型腔號(hào)，型腔號(hào)按W1 、 W2 設(shè)置。設(shè)計(jì)時(shí)在型腔上表示出來。壓鑄材料除ADC12外在分流錐上表示出來。9、模芯的厚度至少大于型腔深度的一倍以上。除非設(shè)計(jì)主管批準(zhǔn)。10、模芯的緊固螺釘400T以下機(jī)用M12，400T以上機(jī)用M16。四、模架：1、模架材料為50#鋼（或球墨鑄鐵）。調(diào)質(zhì)熱處理硬度HRC2835。2、模架入廠必檢項(xiàng)目如下圖： 動(dòng)模架 動(dòng)模 定模 定模架3、精框根部R3，與之相配的模芯則倒角5×45°。4、除非與壓鑄機(jī)大桿干涉，模架四周倒角統(tǒng)一為10×45°。五、滑塊1、 滑塊芯材料采

8、用H13電渣重熔鋼或指定的熱作模具鋼材料，滑塊座材料采用P20或45鋼，如果澆道從滑塊座進(jìn)入，則滑塊座也采用H13電渣重熔鋼或熱作模具鋼材料。2、 盡量采用油缸抽芯，如果抽芯距離小于20mm或滑塊投影面積較小可采用斜桿抽芯。3、 抽芯油缸采用standard壓鑄模油缸（如下圖所示）。油封必須指定。油缸內(nèi)徑連接頭徑FGHKRTSBBCCXSTROKEPQJUAAKKDDJJ40181312.53030181018654552981/41710121189469405022.41612.535342010188056521001/4171214135108855063282012.53543201

9、0249467661203/8191416160130100657181.52215404820102410074681223/8191416170138109708035.52515405225122811483701353/81916181851501228090402815455825172812090721423/8191618190158128901004531154562301728136100811563/81918202201801451001125035205065302036150110861721/2222022235195160115125563820507232223

10、6165122981881/22222242552101751251406343206078352236185136981911/22224262952401951401506746256088452240200150982051/22227303052542121504、 楔緊塊用T8或45鋼，熱處理硬度HRC48-52，與滑塊的整個(gè)寬度貼合，到模架的邊緣至少40mm，用螺釘連接在模架上。（參閱下圖）抽芯與模芯的楔合長度至少50mm，單邊斜度5°。軌道 滑塊 楔緊塊 動(dòng)模 定模 5、 抽芯距離需避開頂針的干涉，選用的油缸必須滿足前進(jìn)和后退的整個(gè)距離，防止發(fā)生機(jī)械故障。6、 橋式連接

11、的油缸與滑塊座用半圓活塊連接，鉆M16的吊裝螺釘孔。7、 油缸上的行程開關(guān)的使用需由WENCAN指定，安裝后不能和壓鑄機(jī)大杠發(fā)生干涉，其位置調(diào)節(jié)好后要能保持固定。8、 設(shè)計(jì)時(shí)考慮滑塊上的抽芯要作到不拆卸橋式連接的油缸就可以取下，抽芯與滑塊座的連接采用嵌合式螺釘連接。如下圖所示：9、 使用斜桿抽芯的場合，斜桿的直徑不小于ø30mm。10、必須設(shè)置軌道使滑塊在其上滑動(dòng)，軌道材料為45#鋼，熱處理HRC4852，嵌合在模架上，用螺釘鎖緊。滑塊座與導(dǎo)軌磨擦面需表面淬硬。六、型芯1、 用H13型芯或SKD61頂針做型芯。2、 型芯的定位不采用簡易的螺釘鎖緊,該方法僅用于不重要的小型芯上。軸向浮

12、動(dòng)在0.02以內(nèi)。3、 型芯根部R0.5。4、 形成通孔的型芯碰穿面讓開0.25mm，以免合模時(shí)壓傷。5、 表面是否做軟氮化處理由WENCAN工程部決定。6、 拔模斜度單邊0.5度，圖紙?jiān)S可時(shí)可以大一些。7、 其他考慮：（在WENCAN設(shè)計(jì)評(píng)審時(shí)研討） 1）小于ø4,5的孔不鑄造出來，可設(shè)置引針孔用加工的方法鉆出。除非長度小于直徑便可鑄出。 2）動(dòng)模的型芯是否容易頂出。 3）型芯和滑塊是否可以安裝冷卻水。 4）避免型芯在澆口處被沖刷。七、頂出1、 頂出板后限位不能和壓鑄機(jī)的頂出桿發(fā)生干涉。2、 通常500T以下壓鑄機(jī)頂出板托板的厚度35mm，保持板厚度25mm，500T以上壓鑄機(jī)頂出

13、板托板的厚度50mm，保持板厚度30mm。3、 頂出板拉回裝置按下圖做。頂出距離小于30mm或簡易的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。4、 頂出板應(yīng)足夠大，可連接壓鑄機(jī)的四個(gè)頂出桿，具體參見壓鑄機(jī)動(dòng)型板孔系圖。5、 頂針的大?。?盡可能大一點(diǎn)，最小選ø5 mm ø5 mm & ø6 mm如果不是很短，采用階梯頂針 用SKD61的standard頂針，如：ø5, ø6, ø8, ø10, ø12, ø16, ø20, ø25 mm.6、 頂出距離：頂出鑄件離開最高點(diǎn)至少6mm。除非單獨(dú)要

14、求。對(duì)薄壁件，頂針盡量不要布在面上，最好布在筋上。7、 型腔上頂針孔 直徑12 mm以下的孔，間隙為0,025/0,05 mm 直徑12 mm以上的孔，間隙為0,05/0,075 mm 配合段25/30mm 孔間的模具鋼壁厚至少4mm，盡可能10mm。 重要點(diǎn)：頂針孔和頂出板必須保持垂直，復(fù)雜和精度高的模具頂出板要設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂針和頂針孔保持在一條直線上，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針不能與頂針孔的避空位接觸。8、 頂出板用M12的螺釘緊固，間隔距離不大于150 mm。9、 頂出板向前運(yùn)動(dòng)時(shí)不能損壞模具和冷卻水管。10、對(duì)安裝的頂針進(jìn)行編號(hào)。八、冷卻system1、 尺寸：1）直通

15、冷卻：用ø10mm的水冷通道，¼” 的錐管螺紋連接。2）點(diǎn)式冷卻：點(diǎn)冷采用WENCAN專用點(diǎn)式冷卻管。2、 冷卻水進(jìn)出口采用集中匯流，要避開連接螺釘、頂針，統(tǒng)一連接到模具上方的匯流排。如附圖 模架 3、 冷卻水到型腔的距離，到型腔和復(fù)雜的滑塊表面以及澆道為：22mm，到頂針孔、螺釘孔的距離可以為8mm，距離型腔轉(zhuǎn)彎或尖角處必須大于40mm。4、 型芯冷卻，盡可能的采用，根據(jù)型芯的大小和距澆道的位置決定。5、 冷卻system圖紙，用A4圖紙隨模具完工后一起下發(fā)。6、 冷卻通道的標(biāo)識(shí)，模具上需清楚標(biāo)明，如：1 in 1 out, 5 in 5 out九、澆注system和分型

16、面1、 這很重要，在設(shè)計(jì)開始必須做兩種以上的方案，由技術(shù)主管召集壓鑄工藝、機(jī)械加工工藝、模具制造工藝等相關(guān)工程師進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審。2、 澆注system方案必須有相應(yīng)的鑄造條件表。3、 除ADC12材料外，其他的壓鑄材料必須在橫澆道上刻出合金材料的名稱，字高2mm，如：LM24, LM2等。4、橫澆道的形狀：如下圖所示其中400T以下壓鑄機(jī) W取2040mm 500T900T壓鑄機(jī)W取3060mm5、澆道上必須有圓角，不能有尖角，按WENCAN的standard做。6、溢流槽的設(shè)計(jì)按下圖進(jìn)行7、分流錐和澆口套的設(shè)計(jì)選用WENCAN的standard澆口套設(shè)計(jì)分流錐。8、分型面按最大投影面作為分型面

17、的原則選取，頂針位置和澆口位置的選擇最好取得客戶的認(rèn)可。十、模具檢查表模具制造者：完成時(shí)間：模具快速檢查表這些項(xiàng)目在standard中都有敘述，通常易遺漏，請(qǐng)將檢查結(jié)果填在表中。項(xiàng)目內(nèi)容描述檢查結(jié)果1除非特別指出，應(yīng)去除尖角，凸起部位R1mm，凹下部位R2mm。2省模必須沿出模方向，動(dòng)定模碰穿的型芯間隙0.1/0.2mm.。3內(nèi)澆口和渣包溢流口是否按技術(shù)standard規(guī)定的深度，內(nèi)澆口長度大于2mm，（除非特殊規(guī)定）4大于等于8mm的頂針間隙0.05mm，小于等于6mm的頂針間隙0.025mm。5頂出板是否有拉回設(shè)置，支撐柱是否和壓鑄機(jī)頂出桿發(fā)生干涉。6澆口套和壓鑄機(jī)的連接是否按WENCAN

18、的standard制造7滑塊的軌道和楔緊塊是否熱處理8模具上方是否有脫模劑殘液排除槽9模具是否安裝了飛水防止板10模具型心材料證明和熱處理硬度證明是否齊全11所有運(yùn)動(dòng)部件是否已經(jīng)潤滑12檢查澆道、內(nèi)澆口和渣包溢流口的厚度和寬度橫澆道：寬度 mm 厚度 mm內(nèi)澆口：寬度 mm 厚度 mm溢流口：寬度 mm 厚度 mm十一、WENCAN壓鑄模各部分的名稱十二、模具備料規(guī)范。為了備料的統(tǒng)一，以免增加不必要的加工余量，WENCAN按下述規(guī)范備料：1、模芯料：工程部備料時(shí)，模芯料長寬方向備凈尺寸，高度方向留2mm余量。營銷部接到工程部備料單后，1）若是進(jìn)口8407料則長寬高方向總尺寸再放0.6mm余量；

19、2）若是進(jìn)口白皮料（如：2344）長寬高方向總尺寸再放1mm余量；3）若是其它鍛打黑皮料，長寬高方向總尺寸再放35余量。2、銅公料工程部下銅公料長寬高方向?yàn)閮舫叽?，但凈尺寸必須把夾位也考慮進(jìn)去，一般單邊加15mm。營銷部接到銅公料單后，1）若是進(jìn)口優(yōu)質(zhì)銅公，則長寬高方向總尺寸再放12mm余量；2）若是其它銅公料，則長寬高方向總尺寸再放23mm余量。3、45#鋼及其它普鋼料工程部下45#鋼及其它普通鋼料，長寬高方向?yàn)閮舫叽纾瑺I銷部接到45#鋼及其它普通鋼料單后，則長寬高方向總尺寸再放56mm.十三、鑄造公差：Casting tolerances ISO 8062Raw castingbasic

20、dimensions(mm)（毛坯件基本尺寸）Total casting tolerance（公差帶范圍）(mm)Casting tolerance grade CT（鑄造公差等級(jí)CT）Over超過up to and including等于或小于12345678910111213141516-100,180,260,360,520,741,01,52,02,84,2-10160,200,280,380,540,781,11,62,23,04,4-16250,220,300,420,580,821,21,72,43,24,668101225400,240,320,460,640,901,31,82,63,65,079111440630,260,3