低溫等離子體消毒

1、低溫等離子體消毒1. 消毒滅菌的定義2. 低溫等離子體滅菌技術(shù)3. 低溫等離子體的消毒機(jī)理4. 低溫等離子滅菌的優(yōu)缺點(diǎn)5. 低溫等離子體殺菌消毒技術(shù)的應(yīng)用 消毒滅菌的定義 消毒：消毒是指用化學(xué)的或物理的方法殺滅或消除傳播媒介上的病原 微生物，使之到達(dá)無傳播感染水平的處理即不再有傳播感染的危險(xiǎn)。 滅菌：滅菌是指殺滅或去除外界環(huán)境中一切微生物的過程。 包括致病 性微生物和不致病的微生物，如細(xì)菌含芽胞 、病毒、真菌含孢 子等，一般認(rèn)為不包括原蟲和寄生蟲卵，以及藻類。滅菌是獲得純 培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域中必需的技術(shù)。 滅菌是個絕對的概念， 意為完全殺滅所處理微生物， 經(jīng)過滅菌處理的 物

2、品可以直接進(jìn)入人體無菌組織內(nèi)而不會引起感染， 因此，滅菌是最 徹底的消毒。 然而事實(shí)上要到達(dá)這樣的程度是困難的， 因此國際上通 用方法規(guī)定，滅菌過程必須使物品污染的微生物的存活概率減少到 E-6 (滅菌保證水平 )，換句話說，要將目標(biāo)微生物殺滅率到達(dá) 99.9999% 。在當(dāng)前面對如此嚴(yán)苛的滅菌要求， 理想的滅菌器應(yīng)該具有如下的特點(diǎn) 和性能：( 1 ) 滅菌速度應(yīng)盡量快，時間要短；(2 )滅菌溫度應(yīng)該低于55C左右，對器械、物品損傷盡量??；( 3 ) 滅菌時對整個環(huán)境無影響，滅菌殘留物是無害的；( 4 )能夠滿足多種物品的滅菌要求；( 5 )使用耗材價格不能過高。 現(xiàn)如今所使用的滅菌方法多為熱

3、力滅菌、輻射滅菌、環(huán)氧乙烷滅菌、 低溫甲醛蒸汽滅菌以及使用各種滅菌劑如戊二醛、 二氧化氯、 過氧乙 酸和過氧化氫等長時間浸泡的方法。這些滅菌方法存在著許多限制條件， 如會對環(huán)境造成危害、 滅菌時間 過長、滅菌溫度過高致使器械損傷較大、食品營養(yǎng)流失等 隨著對消毒、 滅菌的處理要求越來越高。 傳統(tǒng)滅菌方法的局限性正在 促使新的滅菌技術(shù)的產(chǎn)生和開展。低溫等離子體滅菌技術(shù) 等離子體滅菌技術(shù)是新一代的高科技滅菌技術(shù)， 它能克服現(xiàn)有滅菌方 法的一些局限性和缺乏之處，提高消毒滅菌效果。 例如對于不適宜用高溫蒸汽法和紅外法消毒處理的塑膠、 光纖、人工 晶體及光學(xué)玻璃材料、 不適合用微波法處理的金屬物品， 以及

4、不易到 達(dá)消毒效果的縫隙角落等地方， 采用本技術(shù)， 能在低溫下很好地到達(dá) 消菌滅菌處理而不會對被處理物品造成損壞。 本技術(shù)采用的等離子體 工作物質(zhì)無毒無害。本技術(shù)還可應(yīng)用到生產(chǎn)流水線上對產(chǎn)品進(jìn)行消毒 滅菌處理。在環(huán)境問題越來越受到人們關(guān)注的今天， 常壓低溫等離子體消毒作為 一種清潔的消毒方法將會有一個廣闊的應(yīng)用前景。 等離子體滅菌是醫(yī) 療衛(wèi)生、制藥、生物工程 食品行業(yè)滅菌技術(shù)的未來開展方向。 低溫等離子體滅菌技術(shù)是消毒學(xué)領(lǐng)域繼甲醛、 環(huán)氧乙烷、 戊二醛等低 溫滅菌技術(shù)之后又一新的滅菌技術(shù)， 其特點(diǎn)是低溫、 快速、毒性殘留 低，而且對于耐濕熱和不耐濕熱的物品、器械均適用。 采用過氧化氫做為輔助劑

5、， 將過氧化氫氣體滅菌與低溫等離子結(jié)合起 來 ，快速殺滅各種微生物的技術(shù)方法是目前較為最好的選擇。過氧化氫俗稱雙氧水，是一種較強(qiáng)的氧化劑。過氧化氫殺菌機(jī)制 有氧化作用和分解產(chǎn)物的作用兩種。 過氧化氫的強(qiáng)氧化性及氧化產(chǎn)物 可直接氧化細(xì)菌外層結(jié)構(gòu)， 使細(xì)胞通透性屏障遭到破壞， 細(xì)菌體內(nèi)物 質(zhì)平衡受到破壞致細(xì)菌死亡 。真空階段： 通過真空泵將滅菌艙內(nèi)空氣抽出， 直到到達(dá)等離子體放電 的真空條件，同時可去除滅菌物上的濕氣。 值得的注意的是， 如同其 他滅菌設(shè)備一樣，滅菌艙內(nèi)裝載量約占整個艙的 80% ，可防止真空 循環(huán)時間過久或因超載所導(dǎo)致的循環(huán)取消。注液擴(kuò)散階段：真空期結(jié)束后，自動注入 2ml60%

6、 濃度的過氧化氫， 瞬間氣化分成分子，均勻擴(kuò)散到整個滅菌腔室。溫離子化的活性 Free-radical 作用，使微生物滅絕。而 RF 波一停止， 離子化狀態(tài)便瞬間終了。 轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定地氧分子及水分子， 隨后重復(fù)注 液擴(kuò)散階段和等離子階段，已保證器械的滅菌效果。充氣階段：滅菌循環(huán)的最后階段。通風(fēng)閥門開啟，使經(jīng)過過濾后 的潔凈空氣進(jìn)入滅菌艙， 艙內(nèi)負(fù)壓恢復(fù)到一個大氣壓時， 滅菌過程即 告完成。目前產(chǎn)品有快速滅菌程序、標(biāo)準(zhǔn)滅菌程序、加強(qiáng)滅菌程序。以保 證各證滅菌器械的滅菌效果。在滅菌外表物品時，可使用快速滅菌 23 分鐘到達(dá)滅菌效果； 在滅菌管腔器械時， 使用標(biāo)準(zhǔn)滅菌 35 分鐘到 達(dá)滅菌效果 ,滅菌

7、較長管腔時可使用加強(qiáng)滅菌程序 43 分鐘即可到達(dá) 滅菌效果 .(1) 真空系統(tǒng)：使滅菌艙內(nèi)的壓力在幾帕到幾十帕之間到達(dá)等離子體 放電條件(2) 排氣過濾系統(tǒng)：真空系統(tǒng)在向外抽氣時，保證外圍環(huán)境不受真空 泵油煙的污染。(3) 注入系統(tǒng)：當(dāng)程序進(jìn)入到注液程序后，自動將過氧化氫滅菌劑注 入到滅菌艙內(nèi)。(4) 等離子體發(fā)生系統(tǒng)：滅菌艙內(nèi)在注入過氧化氫后，真空度到達(dá)預(yù) 定值，開始產(chǎn)生等離子體進(jìn)行滅菌。(5) 進(jìn)氣過濾系統(tǒng)：在滅菌程序結(jié)束后，向滅菌艙內(nèi)注入潔凈的空氣， 使滅菌艙內(nèi)的壓力到達(dá)一個大氣壓。(6) 自控控制：由 PLC 和觸摸屏組成，控制機(jī)器每一個部件的協(xié)調(diào)作 業(yè)。(7) 打印系統(tǒng)：打印機(jī)器運(yùn)行

8、的每一項(xiàng)參數(shù)及故障提示，更加直觀的 了解機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)。4.低溫等離子滅菌的優(yōu)缺點(diǎn)傳統(tǒng)消毒滅菌法一些常規(guī)滅菌法低溫滅菌主要有五種： 輻射滅菌法、 過濾除菌法、 氣 體滅菌法、濕熱滅菌法、 干熱滅菌法 。A. 輻射滅菌法：指將滅菌產(chǎn)物品置于適宜放射源輻射的丫射線或 適宜的電子加速器發(fā)生的電子束中進(jìn)行電離輻射而到達(dá)殺滅微生物 的方法。B. 過濾除菌法：利用細(xì)菌不能通過致密具孔濾材的原理以除去氣 體或液體中微生物的方法。C. 氣體滅菌 :指用化學(xué)消毒劑形成的氣體殺滅微生物的方法 。D. 濕熱滅菌法：指將物品置于滅菌柜內(nèi)利用高壓飽和蒸汽、過熱 水噴淋等手段使微生物菌體中的蛋白質(zhì)、 核酸發(fā)生變性而殺滅微

9、生物 的方法。E. 干熱滅菌法：指將物品置于干熱滅菌柜、隧道滅菌器等設(shè)備中、 利用干熱空氣到達(dá)殺滅微生物或消除熱原物質(zhì)的方法。不難看出這些傳統(tǒng)方法存在許多弊病， 諸如對環(huán)境有污染 核輻射污染、化學(xué)污染 、滅菌時間長、藥物殘留、平安性差等缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)環(huán)保： 以臨床常用的雙氧水為介質(zhì)，經(jīng)射頻電磁場激發(fā)形成 低溫等離子體并完成滅菌，其最終產(chǎn)物是少量水蒸汽和氧 氣，無毒物殘留與排出， 對醫(yī)務(wù)人員無損害， 對環(huán)境無污染。 平安： 采用自動控制觸板，易操作，無需高溫、高壓，且安裝和調(diào)試簡單，使用平安。常溫：滅菌溫度為 35 C45 C,干性滅菌，對器械和物品 無損害，可延長貴重器械使用壽命。省時：滅菌周期短，可在3050分鐘的時間內(nèi)完成簡單器械滅菌， 在5070分鐘內(nèi)完成復(fù)雜器械的滅菌，操作完成后可直接使用，無 需象高溫滅菌后要自然冷卻放置，也不象環(huán)氧乙烷低溫滅菌后需要放 置648小時通風(fēng)擴(kuò)散，以降低環(huán)氧乙烷的殘留濃度。適用范圍廣：低溫滅菌適用于多種材料器械，尤其對非耐熱電子器械 如內(nèi)窺鏡、電子儀器、電池、導(dǎo)線、攝影照相機(jī)等物品的滅菌處理， 獨(dú)具優(yōu)勢?；鹄Ъ夹g(shù)等離子體滅 菌高溫蒸汽滅 菌ETO/CFC 滅 菌消毒液浸泡紫外線臭氧 消毒設(shè)備名稱等離子滅菌 器蒸汽火菌柜環(huán)氧乙烷滅 菌柜消毒清洗機(jī)紫外/臭氧消毒柜配套設(shè)備380v電源蒸汽鍋爐排風(fēng)