沖孔模具設(shè)計說明書

1、設(shè)計題目：沖孔模具設(shè)計院系：工學(xué)院專業(yè)：機(jī)制（）班姓名：李新紅學(xué)號： 目錄前言3設(shè)計課題：沖孔模具5 零件簡圖5 要求5 材料的厚度5 生產(chǎn)類型51、 零件沖壓工藝性分析： 零件材料5 零件結(jié)構(gòu) 6 零件尺寸精度6 結(jié)論6二、沖壓工藝方案6 方案一6 方案二7 方案三7 排樣7三. 壓力中心8四. 沖裁力 落料力8 拉伸力8 卸料力8 壓邊力8 總沖裁力8 沖壓設(shè)備壓力機(jī)8五模具結(jié)構(gòu)零件96. 模具工作部分尺寸計算9 沖孔9七參考文獻(xiàn)1畢業(yè)設(shè)計說明書前言 模具是工業(yè)的重要工藝裝備,是許多工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中不可缺少的組成部分.我國加入WTO以后,吸引外資能力的遂年增強(qiáng),成為世界產(chǎn)品制造工廠地位愈加突

2、出,而模具也在這其間扮演著越來越重要的角色，模具作為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制件與零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切削加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員么有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其他加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動化特點(diǎn)。 設(shè)計出正確合理的模具不僅能提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。在進(jìn)行模具設(shè)計時，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計出的零件要能加工、易

3、加工。充分了解模具各部分作用是設(shè)計者進(jìn)行模具設(shè)計的前提，新的設(shè)計思路必然帶來新的模具結(jié)構(gòu)。 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)的綜合性實(shí)踐環(huán)節(jié)，目地是通過課程課題的設(shè)計研究，培養(yǎng)綜合運(yùn)用各門課程的能力，培養(yǎng)獨(dú)立分析問題和解決問題的能力。在指導(dǎo)老師的周密安排和精心指導(dǎo)下，這次畢業(yè)設(shè)計從確定設(shè)計課題，擬定設(shè)計方案，設(shè)計過程到畢業(yè)答辯都按照畢業(yè)設(shè)計計劃進(jìn)行。 08級機(jī)械設(shè)計制造及其自動化（）班李新紅2010年1月5日 設(shè)計課題：筒蓋沖孔模具 1零件簡圖： 2按產(chǎn)品圖樣和技術(shù)要求.3 材料08F，料厚1mm.4 生產(chǎn)規(guī)模：大批量生產(chǎn)。一 ·零件沖壓工藝性分析。1零件材料 該零件選用的材料為08F，這種材料抗腐蝕

4、性強(qiáng)，加工成形性能好，強(qiáng)度優(yōu)良，具有比較好的沖裁性能，主要用來制造冷沖壓件。2 零件的結(jié)構(gòu) 工件結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，但成中心對稱，需落一直徑為D=90mm的料，然后拉深，翻邊，脹形，沖6.2mm的孔即可。3 零件的尺寸精度因零件無特殊尺寸精度要求，為自由尺寸，其公差等級為IT14級來確定。查附錄表可得各零件尺寸的公差為：4結(jié)論 以上零件個尺寸的精度要求，都滿足沖裁工藝要求。二 沖壓工藝方案 完成該零件的沖壓加工所需要的沖壓基本性質(zhì)的工序有落料，拉深，翻邊，脹形，沖孔五道工序。從工序的集中與分散，工序間的組合可能來看，該零件的沖壓可以有以下幾種方案。 1.方案一采用單工序模生產(chǎn)方式，先落料再拉深，

5、翻邊，脹形，最后沖孔。該方案模具結(jié)構(gòu)簡單，需要五道工序，需要五個模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中由于零件較小，操作也不方便。同時零件精度也不易保證。 2.方案二落料，拉深連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)，再進(jìn)行其他工序，級進(jìn)模生產(chǎn)適用于產(chǎn)品批量大，模具設(shè)計制造與維修水平相對較高的外形較小零件的生產(chǎn)。 3.方案三 采用復(fù)合模生產(chǎn)，落料與拉深復(fù)合，再進(jìn)行其他工序。為了提高生產(chǎn)率和保證零件的尺寸精度，決定采用復(fù)合模進(jìn)行生產(chǎn)。從工件的尺寸可知凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，復(fù)合模采用倒裝式結(jié)構(gòu)以及剛性卸料、定位釘定位方案。 4.排樣 查表知，兩工件之間搭邊a1=1mm；工件邊緣搭邊a=0.8

6、mm，條料寬B=D+2a=91.8mm 步距S=D+ a1=91mm零件排樣圖為： 三.壓力中心該零件為幾何對稱零件，所以其壓力中心與幾何中心重合。修邊余量當(dāng)零件的相對高度H/d很小，并且高度尺寸要求不高時可以不用切邊工序（不需修邊余量）四.沖裁力 查附錄知：材料08F對應(yīng)的抗拉強(qiáng)度b 295MPa, 取b=370MPa 1、落料力 F落= btL =370x0.5xD=52.3kN 2. 拉深力 F拉=d1tbK=30K(拉深系數(shù)m=63/90=0.7 查表得.)3、 卸料力 F卸=K卸F落=0.05x.=.6k查表知K卸=0.05)4、 沖孔力F沖 btL370x0.5x. 6.沖孔壓力機(jī)

7、有力初選壓力機(jī)為J23-1主要數(shù)據(jù)：公稱壓力為：KN 滑塊行程：5最大封閉高度20五.模具結(jié)構(gòu)零件根據(jù)凸模零件尺寸，結(jié)合順裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，查標(biāo)準(zhǔn)JB/IT7643.12008,確定其它模具結(jié)構(gòu)零件。采用.后側(cè)滑動導(dǎo)柱導(dǎo)向模架，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，根據(jù)凸模長度，凹模高度，選擇相近規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板，為，上模板厚，下模板厚，最大閉合高度為，最小閉合高度為序號名稱長X寬X厚材料數(shù)量1上墊板1x 1xT8A12凸模固定板1x 1x 44513落料凹模1x 1x334514卸料板1x 1x 1451導(dǎo)柱導(dǎo)套根據(jù)零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn)選滑動導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架一副。六.模具工作部分尺寸計算： 沖孔： +0=(minx) 0-=0-0.0 式中x =0.5， =0.由教材頁查得 = （Zmin）+0 =（0.）+0 =+0式中Zmin=0. ,=-0.0教材查得。驗(yàn)算：|凹|+|凸|=0.0<Zmax-Zmin=0.0由實(shí)用沖壓技術(shù)手冊查得。滿足條件可以沖孔。凸凹模單邊間隙 Z=1.05t=.5mm 參考文獻(xiàn)1. 沖模設(shè)計手冊 沖模設(shè)計手冊編寫組. 機(jī)械工業(yè)出版社，20012. 沖壓手冊 王孝培主編 機(jī)械工