獨立柱基礎(chǔ)施工方案

1、精選文檔1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工部署24、施工方法45、平安保證措施276、質(zhì)量保證措施301、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙；2、本工程施工合同；3、本工程施工組織設(shè)計；4、本公司的技術(shù)、機械設(shè)備裝備狀況及現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。5、依據(jù)GB/T19001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制的質(zhì)量管理體系文件。6、依據(jù)GB/T24001環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)編制的環(huán)境管理體系文件，依據(jù)GB/T28001職業(yè)健康管理標(biāo)準(zhǔn)編制的職業(yè)健康管理體系文件。7、國家和行業(yè)現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及四川省、雅安市關(guān)于建筑施工管理的有關(guān)規(guī)定。8、現(xiàn)場實際狀況。2、工程概況2.1 工程基本概況序號項目內(nèi)容1工程名稱2.工程地址3.

2、建設(shè)單位4.設(shè)計單位5.監(jiān)理單位6.勘察單位7.施工單位2.2 工程設(shè)計概況1. 抗震設(shè)防烈度 :7度(設(shè)計基本地震加速度值0.10g)，設(shè)計地震分組其次組。2. 風(fēng)荷載:基本風(fēng)壓為0.3kN/m2，地面粗糙度B類。3. 場地所處環(huán)境類別為類，場地地下水及土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4. 本工程結(jié)構(gòu)的主要使用功能為旅館，建筑抗震設(shè)防類別為丙類。5. 本工程建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。建筑物耐火等級詳建施。6. 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)?？拐鸬燃墸夯炷量蚣転槿?；鋼框架為四級。3、施工部署3.1 總體部署本工程共分為4部分為新建建筑物：

3、合院、后勤樓、廚房、電梯、牌坊。主要流程詳見下圖：基礎(chǔ)網(wǎng)片短柱鋼筋墊層澆筑土方開挖測量放線地梁模板基礎(chǔ)及短柱混凝土澆筑錨栓安裝基礎(chǔ)模板地梁混凝土澆筑地梁鋼筋鋼柱安裝3.2 進(jìn)度把握 依據(jù)總進(jìn)度方案要求，整個新建部分建筑物土建和鋼結(jié)構(gòu)的施工周期為30天。3.3 機械配置本工程獨立柱基礎(chǔ)施工機具設(shè)備詳見下表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車50t臺22鋼筋切割機GD40臺23鋼筋彎曲機GW-40臺24鋼筋調(diào)直機BC-3臺15套絲機GHG32臺16振搗棒50臺107電焊機BX3-315臺83.4 勞動力支配序號工種人數(shù)備注1架子工15隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減2鋼筋工30隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減3模板安裝工30

4、隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減4電焊工8隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減5鋼結(jié)構(gòu)吊裝人員20隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減6混凝土工10隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減7雜工10隨進(jìn)度要求進(jìn)行增減4、施工方法4.1 預(yù)備工作1、基礎(chǔ)承臺施工完畢；2、現(xiàn)場道路通暢；3、模板架體等材料機具及勞動力預(yù)備；4、廠家供應(yīng)商預(yù)備；5、生疏圖紙，尤其對特殊部位處理。4.2 測量把握1、軸線測設(shè)。利用建設(shè)單位供應(yīng)的把握點將各軸線接受極坐標(biāo)法全部予以定位，各把握軸線，設(shè)置把握點，并用混凝土作好愛護(hù)。釘好龍門樁，在龍門樁上標(biāo)出各軸線。2、柱軸線投測。將基礎(chǔ)墊層清掃潔凈，利用地面上的軸線把握網(wǎng)進(jìn)行部分軸線的投測。將儀器架設(shè)在把握樁位上，把把握軸線投測到作業(yè)面上，經(jīng)檢

5、查無誤，然后以把握線為基準(zhǔn)，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線等細(xì)部尺寸線。放線尺寸允許偏差如下表所示：主軸線間距L（m）允許偏差（mm）L30530L601060L9015L90203、高程把握點的聯(lián)測。在向場內(nèi)引測標(biāo)高時，首先聯(lián)測地面標(biāo)高把握點，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向場內(nèi)引測所需的標(biāo)高。4.3 操作架施工4.3.1 架體搭設(shè)由于本工程時間緊，需要充分利用間歇時間，鋼結(jié)構(gòu)施工時需要搭設(shè)滿堂操作架。接受一般483.6厚鋼管，地面平整壓實，鋪設(shè)木方或模板，立桿間距1.5米，步距1.5米，搭設(shè)高度低于鋼柱高度0.5米進(jìn)行布置。水平桿離地200設(shè)置第一道，以上每道間距1.5米縱橫向拉通，內(nèi)外

6、側(cè)設(shè)置45度剪刀撐，并在外側(cè)設(shè)置斜撐進(jìn)行固定。上下架體設(shè)置鋼管爬梯。4.4.2 架體拆除1、拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。2、必需嚴(yán)格遵守拆除挨次，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆平安網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿等。3、拆除前應(yīng)使用警戒帶將拆除區(qū)域5米范圍內(nèi)圍護(hù)，并支配專人看管，不得讓行人通過。有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)提示對方。拆除的材料必需用麻繩綁緊下放，不允許亂拋亂丟。4、拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必需戴好平安帽，系好平安帶，扎裹腿，穿軟底鞋。4.4 鋼筋施工4.4.1 現(xiàn)場鋼筋狀況依據(jù)施工圖紙

7、統(tǒng)計，該工程鋼筋品種齊全。有鋼筋HPB300，HRB400，規(guī)格從直徑6.5至25均有，且均由當(dāng)?shù)貦z測中心出具相關(guān)合格報告。4.4.2 材料預(yù)備1、鋼筋進(jìn)場必需有合格證，進(jìn)場前通知監(jiān)理單位進(jìn)場日期、數(shù)量、爐號、批次等數(shù)量，進(jìn)場后按要求抽樣送檢，檢測合格后方可加工使用。進(jìn)場鋼筋應(yīng)無老銹及油污，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學(xué)成分檢驗。2、鐵絲可接受2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、把握混凝土愛護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等預(yù)備。4、操作工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。4.4.3 作業(yè)條件1、按施

8、工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。預(yù)備好墊木，按鋼筋綁扎挨次分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。2、核對鋼筋的級別，型號、外形、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。3、當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必需有排水及降水措施。4、生疏圖紙，確定鋼筋穿插就位挨次，并與有關(guān)工種作好協(xié)作工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。4.4.4 施工工藝鋼筋加工運至使用部位擺放鋼筋 綁扎箍筋 1、依據(jù)圖紙要求，對鋼筋進(jìn)行下料，料單通過審核后開頭對鋼筋加工；2、依據(jù)柱需要將加工完成的鋼筋做好編號，統(tǒng)一運送至使用部位；3、連接受力鋼筋，由于本工程獨立柱之間的跨度較小

9、，在支座處全部伸入柱內(nèi)進(jìn)行錨固，鋼筋與鋼筋之間的連接局部接受搭接和直螺紋連接方式進(jìn)行連接。4、依據(jù)圖紙，上部柱插筋應(yīng)在承臺綁扎同時預(yù)留，并依據(jù)圖集要求設(shè)置預(yù)留長度并滿足接頭錯開；4.4.5 連接方式直徑22及以下的鋼筋接受搭接，直徑25及以上的鋼筋接受直螺紋套筒連接（套筒連接時露出套筒不超過2個絲）。鋼筋錨固搭接長度依據(jù)11G101圖集及圖紙詳圖施工；4.4.6 愛護(hù)層厚度依據(jù)設(shè)計總說明愛護(hù)層厚度詳見下表部位愛護(hù)層厚度mm部位愛護(hù)層厚度mm基礎(chǔ)（下層）40（有墊層）承臺（下層）40（有墊層）柱（地下）20梁（地下）30備注：除以上注明外，其余部位均依據(jù)圖集11G101-1確定4.4.7鋼筋幫扎

10、1、 基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋幫扎 1、工藝流程 清理基層墊層上畫線綁下層網(wǎng)片受力筋鋪設(shè)馬鐙跌綁上層網(wǎng)片受力筋 2、按彈出的鋼筋位置線，先鋪網(wǎng)片下層鋼筋。依據(jù)承臺受力狀況，打算下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交叉綁扎，雙向受力的鋼筋必需將鋼筋交叉點全部綁扎。如接受一面順扣應(yīng)交叉變換方向，也可接受八字扣，但必需保證鋼筋不位移。 4、擺放底板混凝土愛護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于愛護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如承臺基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

11、5、網(wǎng)片鋼筋幫扎結(jié)束后，依據(jù)位置線進(jìn)行擺放柱子鋼筋，并依據(jù)圖紙要求進(jìn)行幫扎固定。 6、承臺基礎(chǔ)底板接受雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋（如下圖）。 二、柱箍筋綁扎：1、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜接受纏扣綁扎。2、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交叉綁扎。3、箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交叉布置綁扎）4、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑）。如箍筋接

12、受90度搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊焊縫不小于5。5、柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。6、柱筋愛護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋愛護(hù)層厚度尺寸正確。三、電梯基坑墻體鋼筋綁扎：1、工藝流程； 立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫、豎鋼筋。）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2)豎筋與伸出搭接筋搭接處

13、需綁三根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。 3)剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600毫米，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。假如先澆筑柱混凝土?xí)r，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長度或焊在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。5)剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口四周加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。6)合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置精確。四、梁鋼筋綁扎1、工藝流

14、程；模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。 模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪 橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度

15、及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。B框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。3)綁扎箍筋A(yù)綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。B箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交叉綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5。C梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50毫米。D梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求，4)在主、次梁受力筋下均墊愛護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證愛護(hù)層的厚度。5)受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。6)梁筋搭接A梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時，不宜接受綁扎接頭，小于22毫米時接受綁扎接頭。B搭接長度的末端

16、與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。C接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(、級可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。D接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)接受綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。 5、 地面及其樓板、屋面板鋼筋施工 本工程地面鋼筋均為雙層雙向布置，地面墊層施工結(jié)束后，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行布置幫扎下層鋼筋，然后安放馬登鐵間距1米進(jìn)行梅花形布置，最終進(jìn)行布置幫扎上層鋼筋。樓面及其屋面鋼筋的布置方法同地面鋼筋，馬登鐵的間距1米梅花形布置。如下圖4.5 模板施工

17、4.5.1 預(yù)備工作1、鋼筋綁扎完成，并通過監(jiān)理驗收；2、鋼結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)預(yù)埋工作完畢并通過驗收；3、依據(jù)要求完成工序交接記錄；4、材料預(yù)備、勞動力預(yù)備等。4.5.2 模板配備由于本工程工期緊，混凝土分3次進(jìn)行澆筑；墊層第1次，獨立柱基第2次，地梁第3次。模板接受18厚覆膜板進(jìn)行配置。4.5.3 材料要求模板現(xiàn)場制作完成。鋼管：立桿、大小橫桿均接受48鋼管，壁厚3.5mm，材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要彎曲、變形、銹蝕鋼管或已被打過孔眼的鋼管不得使用?？奂核褂玫目奂?yīng)符合規(guī)范要求，扣件抗滑移力量F8KN模板：選用優(yōu)質(zhì)18厚覆膜板木枋：接受50*100松木枋螺栓：12螺栓4.5.4 基礎(chǔ)承臺模板墊層澆筑結(jié)

18、束后，進(jìn)行承臺放線，然后進(jìn)行承臺模板支設(shè)。模板接受18厚覆膜板，背楞接受50100木方，并用鋼管木方進(jìn)行加固。4.5.5 獨立柱模板柱模板接受18mm厚覆膜板，在現(xiàn)場木工加工房制作施工，現(xiàn)場組拼，背楞用50100方木，加固用483.5鋼管每間隔500一道加固。當(dāng)柱子邊長大于600mm時，柱中增設(shè)可回收的12 高強對拉螺栓加固。柱邊角處接受較方直的木方壓邊，保證楞角方直、美觀。柱模四角向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接堅固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。柱模安裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否牢靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板牢固、支撐牢靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，

19、垂直度符合要求。柱模拆除必需執(zhí)行申請手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。（如下示意圖）由于柱子在承臺中間位置并懸空，為保證整個模板的穩(wěn)定性和截面尺寸，在柱模下口四個角安放4根馬登鐵（如下圖）。 4.5.6 垂直度把握模板支設(shè)過程中由作業(yè)班組用線錘把握垂直度，模板支設(shè)完畢后，由現(xiàn)場質(zhì)量員在柱模板的兩個垂直方向，在模板的兩個臨邊上掛線錘，通過兩臺經(jīng)緯儀同時觀測柱垂直度。依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204，本工程獨立柱垂直度把握為5mm。4.5.7 梁模板1、工藝流程： 彈線 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢 2、

20、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 3、安裝架鋼支柱之前（如土地面必需夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱接受單排，當(dāng)梁截面較大時可接受雙排或多排，支柱的間距，一般狀況下，間距以60100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加水平拉桿，離地20cm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。 4、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。 5、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用火鉤連接。 6、為了保證梁的截面尺寸，在梁內(nèi)設(shè)置

21、直徑16的工字型定位撐（如下圖）。 7、 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理潔凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 4.5.8墻體模板1、按位置線進(jìn)行初裝模板，并進(jìn)行初步固定。 2、把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 3、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 4.5.9模板拆除1、模板拆除前應(yīng)保證混凝土強度達(dá)到拆除要求；2、依據(jù)規(guī)范要求上報拆模令，通過審批后方可進(jìn)行模板拆除；3、模

22、板拆除嚴(yán)禁亂撬，應(yīng)愛護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)；4、拆除下來的模板、木枋，要用人工傳遞到指定位置，嚴(yán)禁亂拋亂擲；5、支模及拆模必需由同一班組作業(yè)。6、拆下的各材料集中堆放整齊，嚴(yán)禁亂扔亂拋。7、由于本工程時間緊，格外特殊。全部地梁的梁底模及其支撐系統(tǒng)均不拆除，以此來滿足工程的需要。4.6 混凝土施工4.6.1 前期預(yù)備（二）混凝土泵送的工藝流程及協(xié)作比設(shè)計要求1、泵送混凝土的工藝流程商品混凝土運輸混凝土泵受料（坍落度測定、試塊制作）泵送布 料混凝土澆筑、振搗搗泵和輸送泵的清洗拆除 2、泵送混凝土的配料及協(xié)作比（1）混凝土的試配及協(xié)作比的確定1）試驗室依據(jù)所選用的水泥品種、泵送劑、砂石級配、粒徑、含泥量和外加

23、劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最終得出優(yōu)化協(xié)作比，試配結(jié)果通過項目經(jīng)理部審核后，提前報送到業(yè)主方和監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。2）泵送混凝土的協(xié)作比設(shè)計及試配工作，由商品混凝土公司試驗室進(jìn)行，現(xiàn)場對不同要求和不同標(biāo)號混凝土協(xié)作比進(jìn)行抽檢。3）泵送混凝土的協(xié)作比嚴(yán)格執(zhí)行混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4）本工程混凝土有C15、C20、C30、C40、C40早強型混凝土。（2）混凝土配料攪拌要求1）混凝土攪拌：混凝土攪拌站實現(xiàn)配料自動化，并嚴(yán)格計量。攪拌投料挨次：石子砂水泥外加劑水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比一般混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨?/p>

24、需嚴(yán)格按試驗室協(xié)作比通知單操作，不得擅自修改。在雨季，砂、石必需每天測定含水率，調(diào)整用水量。2）泵送商品混凝土坍落度把握140160mm?；炷脸跄龝r間為68小時。3）拌制泵送混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格按混凝土協(xié)作比的規(guī)定，對原材料接受電子計量，并符合預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。（4）按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、協(xié)作比、含堿量等進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可澆筑。（三）混凝土可泵性的把握混凝土的可泵性，用壓力泌水試驗結(jié)合施工閱歷進(jìn)行把握，一般10s時的相對壓力泌水率S10不超過40%，S10按下式計算：S10= V10/V140 式中S10混凝土拌合物在壓力泌水儀中加壓至10

25、S時的相對泌水率（%）；V10、V140分別代表加壓在10S和140S時的泌水率（ml）。V10、V140和S10均取三次試驗的平均值。（四）混凝土的運輸本工程混凝土由商品混凝土公司供應(yīng)，由混凝土運輸車運至施工現(xiàn)場。1、混凝土的運輸以最少的運輸次數(shù)、最短的時間將混凝土從攪拌地點運到澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所要求的坍落度，并保持良好的均勻性，混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完成的連續(xù)時間，不超過下表的規(guī)定：2、運送混凝土的道路要平整，以防運輸工具顛簸過甚導(dǎo)致骨料離析和泌水，混凝土拌合物均勻性變壞。3、混凝土從拌合機運到澆制地點須防止它的性能轉(zhuǎn)變，當(dāng)混凝土運到澆筑地點，嚴(yán)禁加水并當(dāng)心發(fā)

26、生離析或污染?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完成的連續(xù)時間限值表混凝土強度等級氣溫（度）低于25高于25C30及C30以下120904、為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，要有一段搭接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開頭卸料，以保證混凝土級配的連接。5、攪拌運輸在卸出混凝土?xí)r，先低一點出料，觀看其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，馬上停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌23min，方可出料。發(fā)覺粘罐后，要準(zhǔn)時進(jìn)行清理，清洗后要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈。6、運輸過程中發(fā)生離析的混凝土應(yīng)重新拌合或除去，污染的混凝

27、土不能使用。4.6.2 施工方法本工程柱基本分為兩大部分，中間獨立柱和邊柱?；炷翝仓邮芤慌_48米汽車泵進(jìn)行澆筑，接受3臺振搗器進(jìn)行施工。承臺的振搗點位依據(jù)間距500mm進(jìn)行振搗，可保證混凝土澆筑密實。由于本工程的特殊性，從基礎(chǔ)墊層至鋼柱下口的混凝土均接受C40早強混凝土澆筑。具體施工流程詳見下圖：幫忙工種、值勤人員支配完畢工人技術(shù)、平安 教育完畢機械設(shè)備預(yù)備完畢下達(dá)砼料單全面質(zhì)量監(jiān)督協(xié)作工種現(xiàn)場澆灌做砼試件拆模、修補準(zhǔn)時養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護(hù)階段4.6.2.1混凝土澆筑（1）混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并分二層下料振搗。（2）混凝土澆筑施工時確保振搗密實。接受振動棒振密時，要求振動點均勻，振點

28、間距不大于振動半徑的1.5倍，一般把握在300-500mm，振動深度插入下一層混凝土50mm左右，混凝土的接縫時間不得大于2小時。振搗混凝土?xí)r，應(yīng)使每點振動時間足夠，以觀看混凝土表面不消滅氣泡時，混凝土振搗為密實。同時在混凝土振實時，不得使鋼筋骨架走位，預(yù)埋鐵件移位。（3）混凝土澆筑前先檢查模板、鋼筋，清除模內(nèi)污渣，潤濕模板，新舊混凝土交接面鋪以1520mm厚同標(biāo)號混凝土去石砂漿層后，再澆筑混凝土，確保接縫密實。（4）混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外狀況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。（5）混凝土澆筑時應(yīng)事先找好標(biāo)高把握線。并隨著澆筑時間的推移，對混凝土表面進(jìn)行收面。（6

29、）鋼柱下口100高混凝土澆筑，在模板加工時在柱模一側(cè)進(jìn)行開口，開口寬度同短柱寬度，高度為100高。形成一個簸箕型的小溜槽（如下圖），先接受同標(biāo)號的細(xì)石混凝土，混凝土塌落度不低于220。接受人工進(jìn)行灌輸，然后用振搗棒伸入里面進(jìn)行振搗。開盤3天前與攪拌站試驗室共同勘察現(xiàn)場，做出協(xié)作比。4.6.2.2混凝土澆筑留意事項（1） 混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。 （2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長負(fù)責(zé)。（3）混凝土澆筑施工隨時把握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，準(zhǔn)時預(yù)報天氣狀況，防

30、止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當(dāng)有必要時，則應(yīng)實行措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確?；炷临|(zhì)量。（5）混凝土計量不準(zhǔn)會影響混凝土強度，施工前要檢查，加水量要嚴(yán)格把握。（6）混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，混凝土振搗不密實，漏振，鋼筋缺少愛護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時處理。4.6.3施工縫的處理1、全部的施工縫是垂直或水平的，垂直的縫鑿成槽口或板縫，并供應(yīng)一個合適的接合口，擋板接受鋼絲網(wǎng)封擋且要求固定或綁緊，水平縫是筆直及水平的。2、在混凝土有足夠的強度及在澆筑新混凝土前，施工縫表面要徹底鑿毛及清洗潔凈。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、

31、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。3、在施工縫上澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并潮濕，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1：2協(xié)作比的水泥砂漿大約25mm厚。板中、梁中的垂直縫和斜縫，厚度為50mm。4.6.4混凝土質(zhì)量檢測與把握1、每班檢測混凝土的坍落度不少于2次。2、每班檢查原材料的稱量不少于2次。3、按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范留置抗壓強度試塊及檢驗評定。4.6.5混凝土工程質(zhì)量保證1、材料要求本工程所接受材料的品種和質(zhì)量都應(yīng)當(dāng)是本工程設(shè)計圖紙結(jié)構(gòu)說明中所指定的。水泥必需有出廠質(zhì)量證明并且進(jìn)行抽樣復(fù)檢合格后方可使用。材料應(yīng)提早運到存放地，以便于有

32、足夠的時間取得樣品和進(jìn)行試驗。在運輸、儲存材料工程中，應(yīng)確保材料不會損壞、變質(zhì)、污染?；炷了邮艿乃?、水、骨料、外加劑，協(xié)作比設(shè)計及質(zhì)量把握等的把握必需符合本技術(shù)要求，現(xiàn)行國家和地方的物料、設(shè)計及施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定（1）水泥：本工程要求的水泥是指符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一般硅鹽酸水泥，其生產(chǎn)廠家要得到業(yè)主、監(jiān)理的書面認(rèn)可。在施工中使用水泥前，生產(chǎn)廠家的試驗合格證應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理，且不同品種、標(biāo)號、出廠日期和出廠編號的水泥應(yīng)分開運輸儲存。在施工中不使用受潮和摻入雜物的水泥。不應(yīng)使用的水泥應(yīng)馬上從攪拌站運走，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查水泥的出廠日期。出廠日期超過兩個月的水泥，不運到工地，存放在工地超過三個的

33、水泥，不允許使用。（2）骨料：各種骨料按符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)的要求取樣試驗，粗骨料不通過5mm的孔，細(xì)骨料通過5mm的孔，粗、細(xì)骨料混合一起有良好的級配協(xié)作比，制造出于適合施工的和易性良好的密實混凝土。粗骨料應(yīng)是清洗潔凈和牢固的，大小符合不同協(xié)作比的要求，它應(yīng)具有良好外形，針、片狀顆粒含量及雜質(zhì)含量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求。它應(yīng)是堅硬的沒有風(fēng)化巖塊，表面沒有泥土和其它有害物質(zhì)。細(xì)骨料為潔凈的砂，沒有貝殼、淤泥、粘土、鹽及其它不潔凈物質(zhì)。骨料地運輸中與貯存時不得混入能影響混凝土正常分散與硬化有害雜質(zhì)。骨料應(yīng)堆放在潔凈、堅硬的平面上或骨料倉內(nèi)，以便有效分開不同大小的骨料及能防止污染及過度分別，應(yīng)

34、從骨料堆排走雨水。粗骨料和細(xì)骨料的級配應(yīng)符合國家規(guī)程混凝土及預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量把握規(guī)程?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)對混凝土強度影響極大，特殊是早期潤濕養(yǎng)護(hù)。2、嚴(yán)格協(xié)作比施工，嚴(yán)格按計量下料，隨時抽查計量設(shè)備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴(yán)格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、依據(jù)砂石含水率準(zhǔn)時調(diào)整協(xié)作比，保證投料挨次及攪拌時間。4、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐、鋼筋綁扎狀況，并進(jìn)行加固修理。5、混凝土澆筑前，模板表面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴(yán)密，防止漏漿。6、柱混凝土澆筑操作時，不允許踩踏鋼筋，如鋼筋有踩

35、彎或脫扣者，準(zhǔn)時補扣綁好。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀看模板、支架、堵縫等狀況，如發(fā)覺模板有松動，馬上停止?jié)仓?，并在混凝土分散前修整完好?、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可接受片式的振動棒進(jìn)行振搗。8、拆模時依據(jù)試驗結(jié)果正確把握，拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角不被破壞。9、在已硬化的混凝土表面連續(xù)澆混凝土?xí)r，除掉水泥浮漿和松動的石子，并充分潤濕和沖洗潔凈。10、混凝土澆筑過程中，要留意保證鋼筋愛護(hù)層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范要求分層、分部位取樣做試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆模時間和對混凝土進(jìn)行質(zhì)量把握。11、混凝土工程量質(zhì)量的好壞

36、不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及協(xié)作比，施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等都有很大影響。施工時，我們對施工中各個環(huán)節(jié)嚴(yán)加把握，嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工。4.6.3 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在拆模后，支配專人接受澆水養(yǎng)護(hù)。依據(jù)當(dāng)時氣溫及天氣狀況，準(zhǔn)時澆水，保證混凝土表面濕度，并做好相關(guān)記錄。5、平安保證措施5.1 平安管理1、成立項目部平安領(lǐng)導(dǎo)小組組長： 副組長： 成員： 2、腳手架使用與管理責(zé)任人驗收責(zé)任人： 搭設(shè)防護(hù)責(zé)任人：架子班長檢查責(zé)任人：平安員3、工人進(jìn)場進(jìn)行三級教育，分項工程組織平安技術(shù)交底；4、統(tǒng)一發(fā)放勞保用品，勞保用品材質(zhì)必需符合要求。5.2 架體平安1、架體材料（鋼管、扣件等）

37、必需按要求進(jìn)行送檢，合格后方可使用；2、操作人員是經(jīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)核定特種作業(yè)人員，必需經(jīng)市勞動局，平安技術(shù)考核管理部門考試合格的專業(yè)架子工年齡滿18周歲的成年人，上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗；3、搭設(shè)、拆除人員必需嚴(yán)格按高空作業(yè)的平安要求作業(yè)，必需戴好平安帽，平安帶，穿防滑鞋，工具必需用繩子固定在身上，避開脫落或墜物傷人。架體操作過程中，應(yīng)支配專人看管下部通道及周邊區(qū)域，嚴(yán)禁過人及停留。4、架體搭設(shè)質(zhì)量必需符合規(guī)定要求，并檢查驗收后方可投入使用。5、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支撐，混凝土導(dǎo)管等防止在架體上，嚴(yán)禁任意懸掛設(shè)備。6、架體搭設(shè)應(yīng)在白天進(jìn)行，六級及六級以上大風(fēng)和雨天應(yīng)停上作業(yè)，在施