壓力容器用碳素鋼低合金鋼厚鋼板

1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)UDC 669.14 41：621.642 壓力容器用碳素鋼和 GB 665486低合金鋼厚鋼板Carbon and low alloy steel plates for pressure vessels_ 本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造壓力容器及其附件用厚度為6100mm的碳素鋼和低合金鋼厚鋼板。 1 代號 本標(biāo)準(zhǔn)所列牌號后的“R”是指壓力容器“容”字的漢語拼音第一個字母。2 尺寸、外形、重量 2.1 鋼板的尺寸 2.1.1 鋼板厚度660mm的，厚度間隔應(yīng)符合GB 70965熱軋厚鋼板品種的規(guī)定；厚度大于60100mm的鋼板厚度間隔為5mm。如需方有特殊要求，經(jīng)雙方協(xié)議可供應(yīng)厚度間

2、隔較小的鋼板。 2.1.2 厚度660mm鋼板的長度和寬度的最大尺寸應(yīng)符合GB 70965的規(guī)定；厚度大于60mm鋼板的長度和寬度由供需雙方協(xié)議。 2.1.3 寬度為50mm倍數(shù)的任何尺寸，但不得小于600mm。 2.1.4 長度為50mm倍數(shù)的任何尺寸，但不得小于1200mm。 2.2 鋼板的厚度允許偏差 2.2.1 鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符合下列的規(guī)定。 2.2.1.1 厚度小于或等于60mm的鋼板其厚度允許偏差應(yīng)符合GB 70965的規(guī)定；厚度大于60100mm的鋼板按表1的規(guī)定。 2.2.1.2 根據(jù)需方要求，可以限定鋼板的負偏差，但須在合同中注明。要求限定負偏差的鋼板的厚度允許偏差應(yīng)符

3、合表2的規(guī)定。 2.2.2 要求限定負偏差的鋼板，用公稱厚度加上表3的附加值作為計算重量的理論厚度。 2.2.3 鋼板的厚度在距離頂角不小于100mm和距離鋼板邊緣不小于20mm處測量。 表1 mm厚 度負偏差寬 度600120012001500150017001700180018002000200023002300250025002600260028002800300030003200正 偏 差600100-1.5+1.1+1.2+1.3+1.4+1.5+1.6+1.7+1.8+1.9+2.0+2.1 表2 mm厚 度負偏差寬 度6001000100012001200150015001700

4、1700180018002000200023002300250025002600260028002800300030003200正 偏 差67-0.25+0.65+0.75+0.75+0.85+1.05+1.25810+0.75+0.85+0.85+0.95+1.15+1.35+1.45+1.551125+0.75+0.85+0.85+0.95+1.15+1.35+1.45+1.55+1.75+1.85+1.95+2.052630+0.85+0.95+0.95+1.05+1.25+1.45+1.55+1.65+1.85+1.95+2.05+2.153234+1.05+1.05+1.15+1.2

5、5+1.35+1.55+1.75+1.85+2.05+2.15+2.25+2.353640+1.25+1.25+1.35+1.45+1.55+1.75+1.85+2.05+2.15+2.25+2.35+2.454250+1.45+1.55+1.65+1.75+1.85+2.05+2.15+2.35+2.45+2.55+2.65+2.755260+1.75+1.85+1.95+2.05+2.15+2.35+2.45+2.55+2.65+2.75+2.85+2.9560100+2.35+2.35+2.45+2.55+2.65+2.75+2.85+2.95+3.05+3.15+3.25+3.35 表

6、3 mm厚 度寬 度60010001000120012001500150017001700180018002000200023002300250025002600260028002800300030003200計算重量的厚度附加值670.200.250.250.300.400.508100.250.300.300.350.450.550.600.6511250.250.300.300.350.450.550.600.650.750.800.850.9026300.300.350.350.400.500.600.650.700.800.850.900.9532340.400.400.450.50

7、0.550.650.750.800.900.951.001.0536400.500.500.550.600.650.750.800.900.951.001.051.1042500.600.650.700.750.800.900.951.051.101.151.201.2552600.750.800.850.900.951.051.101.151.201.251.301.35601001.051.051.101.151.201.251.301.351.401.451.501.55 2.3 鋼板的長度和寬度允許偏差 當(dāng)鋼板的厚度小于或等于60mm時，長度和寬度允許偏差應(yīng)符合GB 70965的規(guī)定。

8、 當(dāng)鋼板厚度大于60mm時： 寬度允許偏差+25mm， 長度允許偏差+35mm。 2.4 鋼板的不平度 鋼板的不平度，每米不得大于10mm。 2.5 鋼板的切斜度 鋼板應(yīng)切成直角，切割偏斜及鋸齒形不得使鋼板長度及寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的最小矩形。 鋼板長度不大于6m的，切割偏斜不得超過10mm，鋼板長度大于6m的，切割偏斜不得超過15mm。3 技術(shù)要求 3.1 牌號和化學(xué)成分 3.1.1 鋼的牌號和熔煉成分應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表4 %牌 號化 學(xué) 成 分CMnSiVMoNbNSP不大于20R0.220.350.800.150.300.03516MnR0.201.201.600.

9、200.6015MnVR0.181.201.600.200.600.040.1215MnVNR0.201.301.700.200.600.100.200.0100.02018MnMoNbR0.231.351.650.170.370.450.650.0250.050 3.1.1.1 厚度大于60mm的20R，碳含量上限可以到0.24%。 3.1.1.2 根據(jù)需方要求，15MnVR的釩含量上限可以降到0.10%。 3.1.1.3 根據(jù)需方要求，15MnVNR的釩含量上限可以降到0.16%。 3.1.2 殘余元素鉻、鎳、銅含量應(yīng)各不大于0.30%。供方如能保證，可不進行分析。 3.1.3 為改善20

10、R、16MnR的性能，可添加微量合金元素。 3.1.4 成品鋼板化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB 22284鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差的規(guī)定。 3.2 冶煉方法 3.2.1 鋼由平爐，氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。 3.2.2 經(jīng)雙方協(xié)議并在合同中注明可采用其他方法冶煉。 3.3 交貨狀態(tài) 3.3.1 鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表5的規(guī)定 3.3.2 經(jīng)需方同意，厚度大于60mm的18MnMoNbR鋼板的交貨狀態(tài)，可另行規(guī)定。 3.4 力學(xué)性能 3.4.1 鋼板的拉伸試驗、夏比(V型缺口)常溫沖擊試驗、冷彎試驗結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。 自本標(biāo)準(zhǔn)實施之日起，兩年人可按U型缺口沖擊試驗交貨，沖擊值按

11、YB 53669壓力容器用碳素鋼及普通低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件的規(guī)定。如按U型沖擊交貨時，須提供V型夏比沖擊試驗數(shù)據(jù)。 表5牌 號交貨狀態(tài)鋼板厚度mm抗拉強度bN/mm2(kgf/mm2)屈服點bN/mm2(kgf/mm2)伸長率5%V型常溫沖擊功AkvJ(kgfm)冷彎試驗b=2a180°橫向試樣不小于20R熱軋或正火61617252636386060100400530(4154)245(25)235(24)225(23)215(22)195(20)262524232227(2.8)d=2a390520(4053)d=2.5a16MnR6161725263638606010051

12、0655(5267)490635(5065)490635(5065)470620(4863)450590(4660)345(35)325(33)305(31)285(29)265(27)2120191918d=2ad=3a15MnVR616172526363860530675(5469)510655(5267)510655(5267)490635(5065)390(40)375(38)355(36)335(34)1817171715MnVNR正火616172526384060590735(6075)570715(5873)550695(5671)530675(5469)440(45)420(4

13、3)410(42)390(40)1818171734(3.5)18MnMoNbR正火加回火163840100635785(6580)510(52)490(50)1716 3.4.1.1 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，20R、16MnR的V型缺口常溫沖擊功可按34J(3.5kgf.m)交貨。 3.4.1.2 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，20R、16MnR可進行20的V型沖擊試驗，沖擊功不小于20J(2.0kgf.m)。 3.4.2 表5和3.4.1.13.4.1.2所規(guī)定的V型缺口沖擊功是10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣的，當(dāng)采用5mm×10mm×5

14、5mm小尺寸試樣進行試驗時，其沖擊功最小為以上所規(guī)定指標(biāo)的50%。 3.4.3 夏比(V型缺口)常溫沖擊功，按三個試樣的算術(shù)平均值計算，允許其中一個試樣比規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。 3.4.4 當(dāng)按3.3.2交貨時，試驗用的試樣應(yīng)進行熱處理，并符合以下要求： 試樣應(yīng)在熱處理后的樣坯上制取，樣坯的熱處理方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。 樣坯尺寸不小于t×350mm×350mm。 注：t鋼板厚度。 3.5 表成質(zhì)量 3.5.1 鋼板表面不允許存在裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。 如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半

15、，并應(yīng)保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應(yīng)平滑，無棱角。 3.5.2 除3.5.1規(guī)定之外，其他缺陷允許存在。其深度從鋼板的實際尺寸算起，不超過鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。 3.6 超聲波探傷檢查 3.6.1 根據(jù)需方要求，鋼板應(yīng)進行超聲波探傷檢查。 3.6.2 超聲波探傷檢查方法和保證級別由供需雙方協(xié)商，并在合同中注明。 3.6 高溫拉伸試驗 根據(jù)需方特殊要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板應(yīng)進行高溫拉伸試驗，試驗溫度和項目以及有關(guān)其他事項應(yīng)在合同中注明。4 試驗方法 4.1 每批鋼板的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方

16、法試驗方法1化學(xué)分析1(每爐罐號)GB 22284GB 223.1223.581GB 223.13223.1482GB 223.26223.2884GB 223.36223.40852拉 力1GB 297582GB 228763冷 彎GB 232824夏比（V型缺口）沖擊3GB 2106805低溫沖擊GB 4159846高溫拉伸1GB 433884 4.2 對厚度小于12mm鋼板的夏比(V型缺口)沖擊試驗應(yīng)采用輔助試樣，其尺寸為5mm×10mm×55mm，沖擊試樣可保留一個軋制面。 4.3 根據(jù)需方特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，每批鋼板可取兩套試樣(分別在兩張鋼板上取)進行性能試驗。5 檢驗規(guī)則 5.1 鋼板驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。 5.2 鋼板應(yīng)成批驗收。每批鋼板由同一爐罐號、同一厚度、同一熱處理制度的鋼板組成。鋼板厚度616mm的每批重量不大于15t；鋼板厚度大于16mm的每批重量不大于25t。 5.3 根據(jù)需方要求，厚度大于16mm的鋼板可逐張檢驗。 5.4 對于厚度大于60mm的鋼板，試樣應(yīng)在厚度四分之一處取(試樣的軸線與一個軋制面的距離)。 5.5 鋼板檢驗結(jié)果如不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，可以進行復(fù)驗。 5.5.1 夏比(V型缺口)沖擊試驗結(jié)果，不符合3.4.3規(guī)定時，應(yīng)從同一張鋼板(或同一樣坯)上再取3個試樣進行試驗，