墊片沖孔落料連續(xù)模

1、沖壓模具設(shè)計說明書 一、課題名稱：墊片沖孔落料連續(xù)模二、設(shè)計要求： 1主要內(nèi)容（1）編制沖壓工藝（2）設(shè)計模具（分析、計算、裝配圖、非標零件圖）（3）編制模具主要零件制造工藝（4）分析估算工時，確定完成工期（5）核算成本，報價（6）編寫全套設(shè)計制造說明書2基本要求：（1）分析計算全面，圖紙表達準確；（2）工藝水平規(guī)程制定，力求符合實際；（3）必要的數(shù)據(jù)須進行市場調(diào)查；（4）分析核算工期、成本，著重于過程。3課題某定單，方形墊片，結(jié)構(gòu)如圖所示，材料紫銅，t=1.0mm。精度要求為IT14。三、主要內(nèi)容1、制件的工藝性分析 1.1、可行性分析1.1.1、形狀、尺寸：制件形狀規(guī)則、簡單、對稱。1.1

2、.2、精度：該制件尺寸精度為IT14，用一般精度夫人模具即可滿足。1.1.3、材料：紫銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅就是工業(yè)純銅，其熔點為1083，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8.9，為鎂的五倍。比普通鋼還重約15%。其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。1.1.4、表面粗糙度：查沖壓模具設(shè)計與制造-實訓教程P23，表2-3可知：Ra=3.2。 1.2、經(jīng)濟性分析：由于生產(chǎn)批量大，所以采用自動化生產(chǎn)、工序集中的工藝方案，能降低制造成本，又能提高生產(chǎn)效率，并能實現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、總體工藝方案的確定 2.1、沖壓工序性質(zhì)的

3、確定：先進行沖孔 在進行落料。 2.2、沖壓方案的確定： 方案一：采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：采用連續(xù)模生產(chǎn)。 因為方案一的工件精度和生產(chǎn)效率較高，屬于大批量生產(chǎn)，所以選用方案二最為合適。3、主要工藝計算 3.1、排樣設(shè)計 3.1.1、排樣方式：查冷沖壓工藝及模具設(shè)計P53，表2-7，確定排樣方式為單行直排。 3.1.2、搭邊：查冷沖壓工藝及模具設(shè)計P55，表2-8，確定a=2mm，計算得寬度b=+2a=24mm，進距L=D+a1=12mm。 3.1.3、材料利用率：A沖裁件面積B調(diào)料寬度h送料進距n一個進距內(nèi)沖件數(shù)其中n=1 B=24 H=12沖裁面積為；A=19100.253.14+9-0

4、.253.1425=180.16所以其材料利用率為：=180.16/(2412)=62.6% 3.2、沖擊力的計算：1 方形沖裁力為F=（20+10）21.3260=20280 中間圓形沖裁力為:F=3.1451.3260=5306.6總的沖裁力為；F=20280+5306.6=25586.6N查常用紫銅的力學性能表得 =220300Mpa 取=260Mpa查表得 K=0.05 K=0.04F=KF=0.04×（5306.6+20280）=1023.464NF=KF=0.05×（5306.6+20280）=1279.33N總的沖裁力為：F=25586.6+1023.464+

5、1279.33=27.86KN因為總的沖裁力不得超過壓力機的80%所以所需壓力機的總的沖壓里為F=27.86/0.8=34.825KN 3.3、壓力機類型及規(guī)格：選擇開式雙柱可傾壓力機，型號J23-6.3，公稱壓力63kN，滑塊行程：35mm，最大封閉高度：150mm 3.4、模具壓力中心： 因為制件形狀對稱，所以沖模的壓力中心位于其制件的幾何中心。 3.5、沖裁模刃口尺寸3.5.1、工件極限偏差： 查互換性與技術(shù)測量表1-8得，得工件標準公差：當基本尺寸為20時：IT=0.52當基本尺寸為10時：IT=0.26當基本尺寸為5時：IT=0.303.5.2、沖裁間隙： 模具在使用過程中的磨損使間

6、隙增大，故設(shè)計與制造新模具時采用沖裁間隙，由公式得3.5.3、根據(jù)沖壓工藝及模具設(shè)可知；由于制件的外形為落料所以以凹模為基準配合加工凸模查表的2-5得x=0.5凹模尺寸的計算當沖裁精度在IT14時， x=0.5。凹模變大尺寸20,10.尺寸公差,落料時A=（200.5×0.52）=19.74A=（100.5×0.36）=9.92凸模尺寸為 沖孔時 以凸模為計算標準配合加工凹模d=（5+0.3×1）=5.15 4、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1、凹模設(shè)計：因為制件簡單，所以選擇錐筒式凹模。由沖壓工藝與模具設(shè)計查的 p56圖2-15可得到；查沖壓工藝與模具設(shè)計由公式（2-19）

7、可知，凹模的高度H為；有沖壓工藝與模具設(shè)計可得； 圓整按照標準取值25墊板厚度為（612）取值10凸模固定板橡膠圈厚度為10有標準模架可查的：下模座為25綜合上述由中國模具大典可知：選取模架為對角導柱模架；其尺寸規(guī)格為；選取100x100有計算的模具閉合高度為H=25+10+12+10+15+3+15+25=115有模架可知符合 其具體可以參見沖壓工藝與模具設(shè)計 p76圖2-424.3、凸模設(shè)計： 因為是落料凸模。 4.4、導柱、導套選擇： 查沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南P67，表3-2，P68，表3-3 得出所選用導柱、導套尺寸。其中：D=32 L=70 H=30 b=3 a=2導柱的選擇；

8、其中基本尺寸d=20 L=1304.5、模架的選擇 因為制件的對稱性好，所以采用中間導柱模架 查沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南P24，表2-7，P25，表2-8 得出所選用下模架尺寸其中BXL=100X100 H=25 L1=90 B1=90 S=125 R=35 D=32 D1=35 4.6、模柄的選擇： d=25mm5、模具的裝配 （1）先將凸模8裝入固定板14中，保證凸模掛臺不高出固定板。 （2）講凹模16與下墊板4用螺釘5與下模架2連接，擰緊螺釘。 （3）通過凹模上的銷釘孔配做下模架上的銷釘孔，把銷釘17裝入其中。 （4）把凸模固定板和上墊板用螺釘連接，螺釘不擰緊。（5）把裝好的上模和下模合模。（6）通過下模架的漏料孔，用透光法調(diào)整凹、凸模間的間隙，調(diào)好后擰緊螺釘15。（7）把上模架的銷釘孔鉆絞成，裝入銷釘10。（8）上模裝上彈性橡膠15，卸料板6，并用卸料