地下連續(xù)墻施工方案6369675954

1、 唐山樂亭新區(qū)（樂亭工業(yè)區(qū)、海港開發(fā)區(qū)）供水工程取水樞紐工程基坑降水支護地下連續(xù)墻施工方案編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 河北省水利工程局目 錄1編制依據(jù)12工程簡介12.1工程概況12.2主要設(shè)計參數(shù)12.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)22.4施工現(xiàn)場條件43地下連續(xù)墻施工方案44主要施工方法44.1導(dǎo)墻施工方法44.2地下連續(xù)墻施工工藝與工藝流程75施工組織195.1施工組織機構(gòu)195.2勞動組織205.3主要機具設(shè)備配置215.4工期計劃226施工期間周邊建筑物與地下管線的保護226.1建筑物保護226.2地下管線保護227施工監(jiān)控量測238質(zhì)量保證措施238.1文件和資料的控制2

2、38.2物資采購和進貨檢驗的控制238.3測量控制238.4檢測、試驗手段及措施248.5連續(xù)墻垂直度控制措施258.6 連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定的控制措施258.7連續(xù)墻接頭質(zhì)量控制措施258.8預(yù)防連續(xù)墻侵限的控制措施259施工安全技術(shù)措施259.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)要求259.2機械設(shè)備使用安全要求269.3起重施工安全要求2610環(huán)保措施2711應(yīng)急措施27附圖1工程簡介1.1工程概況深圳市益田村N號地塊工程位于福強路西南側(cè)，北側(cè)隔福強路與福田影劇院相望，東側(cè)與福強小學(xué)相鄰，原地貌為濱海平原，后經(jīng)填土整平。場地中間為地鐵益田車站，寬度約22m、深度約19m，地鐵車站兩側(cè)地面平坦，地面已經(jīng)經(jīng)過砼硬化

3、，地面標(biāo)高為4.926.47m。地鐵車站將地下室分為兩個部分，其中地鐵西側(cè)為2層地下室，地鐵東側(cè)為4層地下室，東側(cè)基坑開挖深度17m，西側(cè)基坑開挖深度為10m，面積約8千平方米，屬大型深基坑。采用明挖和蓋挖逆作組合方案。該工程基坑圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，連續(xù)墻形狀為“一”字型和“L”型，其中“一”字型 54幅，“L”型10幅，共計64幅。2.2主要設(shè)計參數(shù)（1）結(jié)構(gòu)類型主體圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計為地下連續(xù)墻,并與內(nèi)襯墻疊合,形成疊合墻結(jié)構(gòu)。（2）工程材料n 導(dǎo)墻: C25混凝土。n 地下連續(xù)墻：C30P8防水混凝土，且最小水泥用量不小于300Kg/m³，最大水灰比不大于0.55。n 冠梁：C3

4、0混凝土。n 臨時腰梁：600×800 C35混凝土腰梁。n 支撐：400mm×20mm臨時鋼支撐，主體結(jié)構(gòu)框架梁支撐。n 鋼筋：HPB235、HRB335鋼筋。n 鋼管、型鋼：Q235鋼，Q345。（3）結(jié)構(gòu)尺寸及鋼筋保護層n 地下連續(xù)墻厚度:800mm。n 地下連續(xù)墻嵌入坑底深度:7m、8m。n 地下連續(xù)墻混凝土保護層厚度：迎土面為70mm，背土面為50mm。n 冠梁截面尺寸：800mm×900mm。冠梁混凝土保護層厚度為50mm，導(dǎo)墻混凝土保護層厚度為30mm。n 地下連續(xù)墻接頭：“工”字型鋼板接頭。n 地下連續(xù)墻豎向鋼筋錨入冠梁內(nèi)的長度：850mm。2.3

5、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)工程地質(zhì).1地形地貌場地原地貌為濱海平原，后經(jīng)填土整平。場地中間由于正在進行地鐵施工，地鐵基坑兩側(cè)地面平坦，且已經(jīng)過砼硬化，地面標(biāo)高為4.926.47m。.2巖、土分層及其特征場地內(nèi)地層主要為第四系新近期填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)海陸交互相地層（Q4mc）、第四系上更新統(tǒng)殘積層（Q3el），基底為燕山期花崗巖（），現(xiàn)自上而下描述如下：（1）第四系新近期填土層（Q4ml） 填土：松散稍密，稍濕，主要為粘性土堆積，含有砂礫，局部含有少量磚塊、碎石塊、砼塊等，粒徑一般為50100mm，含量約10%。大部頂部有0.3m的砼面層。場地內(nèi)普遍分布，層厚2.6011.20m，平均厚度

6、5.72m，層底標(biāo)高-6.142。46m。（2）第四系全新統(tǒng)海陸交互相（Q4mc）1粘土：可塑，含大量砂，含量約20%30%，有腥臭味，偶含貝殼碎屑或腐爛植物。擬建場地內(nèi)局部有分布，層厚1.301.90m，平均厚度1.55m，層頂標(biāo)高-1.160.71m，層底標(biāo)高-2.46-0.99m。2含有機質(zhì)粘土：含有貝殼，有腥臭味，且不均勻含有粉細沙，局部有薄層粉細砂夾層，局部缺失，層厚0.906.10m，平均厚度2.79m，層頂標(biāo)高-2.462.46m，層底標(biāo)高為-7.460.54m。3礫砂：松散稍密，飽和，礫砂為石英質(zhì)，含大量粘土，含量約20%30%。局部含量較少，有薄層粉絲砂夾層。層厚0.603.

7、90m，平均厚度1.99m，層頂標(biāo)高-7.22-0.54m，層底標(biāo)高為-8.27-3.44m。4粘土：可塑，含有少量細砂，含量約10%，有薄層礫砂夾層。場地內(nèi)局部有分布，層厚0.804.10m，平均厚度2.34m，層頂標(biāo)高為-4.94-1.97m，層底標(biāo)高為-6.88-2.77m。5含有機質(zhì)粘土：含有少量貝殼，并含砂，含量約20%。場地內(nèi)局部有分布，層厚0.905.10m，平均厚度2.49m，層頂標(biāo)高-5.86-1.22m，層底標(biāo)高-9.07-3.75m。6粉砂：飽和，粉砂為石英質(zhì)，含大量粘土，含量約20%，并含有朽木。場地內(nèi)局部有分布，層厚1.007.00m，平均厚度3.08m，層頂標(biāo)高-9

8、.07-2.77m，層底標(biāo)高為-10.73-3.77m。7中粗砂：飽和，主要成分為石英，不均勻含大量粘性土含量約為20%30%，局部含有腐爛植物或朽木，有薄層粉質(zhì)粘土夾層。層厚0.704.80m，平均厚度2.29m，層頂標(biāo)高-10.27-3.75m，層底標(biāo)高-12.94-7.05m。（3）第四系上更新統(tǒng)殘積層（Q3el）礫質(zhì)粘性土：可塑硬塑，系為花崗巖風(fēng)化殘積而成，含礫量大于20%，隱約可見原巖結(jié)構(gòu)。普遍分布，層厚2.3017.90m，平均厚度10.32m，層頂標(biāo)高-12.94-6.14m，層底標(biāo)高-25.72-13.03m。（4）風(fēng)化花崗巖。水文地質(zhì)1、含水層分布及其賦水特征（1）第四系海陸

9、交互相層中孔隙潛水含水層3礫砂層、6粉砂層、6中粗砂層：分布不連續(xù)，層厚變化較大，賦水性較好。（2）燕山期花崗巖裂隙微承壓含水層強微風(fēng)化花崗巖：風(fēng)化裂隙發(fā)育，是地下水賦存和運移的較好空間，但由于裂隙間隙微小，且連通一般，其上覆層殘積礫質(zhì)粘性土層和全風(fēng)化巖層相對隔水，因此，基巖裂隙補給條件受到限制。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，場地墻微風(fēng)化層屬弱中等富水性。2、相對隔水層分布及其特征場地范圍內(nèi)分布的第四系全新統(tǒng)海陸交互相2層含有機質(zhì)粘土滲透性能差，連續(xù)性較好，可構(gòu)成穩(wěn)定的相對隔水曾。層殘積礫質(zhì)粘性土層及全風(fēng)化花崗巖滲透性能較差，其連續(xù)性好，厚度變化較大，構(gòu)成穩(wěn)定的相對隔水層。3、地下水補給及地下水位變化根據(jù)場地

10、的環(huán)境條件，場地地下水主要靠大氣降水補給，地下水主要賦存于第四系海陸交互相3礫砂層、6粉砂層、6中粗砂層中，其含水性及滲透性均較好，其補、逕排條件較通暢?；鶐r強微風(fēng)化帶裂隙含水層埋藏較深，且上覆較厚的相對隔水層，其補給條件差。其混合穩(wěn)定水位埋深在4.065.70m，相應(yīng)標(biāo)高為1.12-0.46m。地下水位受季節(jié)及降雨量影響。4、地下水腐蝕性擬建場地的地下水在強透水層中對基礎(chǔ)砼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋有強腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有中等腐蝕性。2.4施工現(xiàn)場條件地鐵3號線益田站位于擬建場地中央，將地下室分為兩個部分，其中地鐵站西側(cè)為兩層地下室，地鐵站東側(cè)為4層地下室，東側(cè)地下室底部基本與地鐵底

11、部等標(biāo)高?；又苓叧龞|側(cè)外，其余三側(cè)在用地紅線之外1.0m9.0m范圍內(nèi)，埋設(shè)有污水管線、雨水管線、給水管線和煤氣管線等眾多地下管線，管線埋深約1.3m4.8m。3地下連續(xù)墻施工方案地下連續(xù)墻導(dǎo)墻基坑采用挖掘機和人工輔助開挖；鋼筋現(xiàn)場制作、綁扎；模板采用厚度為18mm的膠合板；混凝土采用商品混凝土，溜槽入模，插入式震動器振搗；覆蓋灑水養(yǎng)護。地下連續(xù)墻成槽采用G-40A成槽機與ZC-30沖擊鉆機配合進行施工；鋼筋籠現(xiàn)場加工制作；鋼筋籠吊裝使用兩臺履帶式起重機采用雙機遞送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用導(dǎo)管法。施工用水、用電由城市供水、供電網(wǎng)接入。4主要施工方法4.1導(dǎo)墻施工方法導(dǎo)墻斷

12、面導(dǎo)墻斷面詳見圖4-1導(dǎo)墻斷面圖。圖4-1 導(dǎo)墻斷面示意圖導(dǎo)墻施工工藝與工藝流程4.1.2.1導(dǎo)墻施工工藝流程測量放線導(dǎo)墻基坑開挖基坑底硬化處理墻體鋼筋綁扎墻體立模澆混凝土墻背回填夯實施做頂板鋼筋、混凝土拆模后加方木橫撐灑水養(yǎng)護 地下連續(xù)墻導(dǎo)墻施工工藝流程見圖4-2。圖4-2 導(dǎo)墻施工工藝流程圖.2導(dǎo)墻施工工藝1）施工準(zhǔn)備施工開始前應(yīng)認(rèn)真作好以下各項工作： 施工開始前，應(yīng)認(rèn)真進行機具設(shè)備，勞動組織等各項準(zhǔn)備工作。 根據(jù)工程測量控制樁點，準(zhǔn)確測量出地下連續(xù)墻的軸線和導(dǎo)墻樣線并及時設(shè)置可靠牢固的施工控制樁點。 認(rèn)真進行場地范圍內(nèi)和周邊的地下管線調(diào)查工作，并在施工現(xiàn)場對地下管線進行醒目的標(biāo)識。開挖范

13、圍內(nèi)的管線作好相應(yīng)的保護措施。 認(rèn)真編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底,并向全體施工人員進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2）導(dǎo)墻導(dǎo)墻基槽深度約1.0m，土質(zhì)為回填土，可采用垂直開挖。為防止導(dǎo)墻基槽開挖時損壞不明地下管線，首先采用人工進行探槽開挖，確認(rèn)無地下管線后,再采用挖掘機開挖，人工配合清底、夯填、整平。 遇有地下管線時，在對地下管線采取保護措施后,進行開挖,在管線外側(cè)1.5m范圍內(nèi)采用人工進行開挖.3）基底處理基槽開挖完成后，及時進行基底夯實和平整，然后在基底上施作厚度為50mm的1:4水泥砂漿墊層防止基槽底遇水軟化。本工程導(dǎo)墻開挖期間正值雨季，需及時抽排坑內(nèi)積水。4）墻體施工墻體模板采用膠合

14、板，內(nèi)外模采用10對拉螺栓拉接，水平和豎向鋼楞均采用48×3.5mm鋼管，模板支撐采用48螺旋可調(diào)鋼支撐,每間隔1.0m設(shè)上下兩層。砼采用人工入模，插入式振動器振搗。在砼強度達到70%時拆模，立即加對口撐，保證頂面高程、內(nèi)外墻間距、垂直度符合設(shè)計要求?？紤]到施工工藝及施工誤差，導(dǎo)墻寬度擴大40mm。5）墻體外側(cè)回填土墻體模板拆除并加設(shè)對撐后,方可進行墻體背側(cè)回填土施工，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘土對稱、分層進行回填，尤以墻趾最為重要，防止墻趾坍塌。 現(xiàn)場無優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在開挖出的土中摻加7%的水泥，在較佳含水率的條件下，拌制均勻后進行回填。6）上翼板施工墻體背后回填土施工完畢,在其上施作厚度30m

15、m的1:4水泥砂漿墊層,然后進行鋼筋、模板安裝和混凝土澆注。.3 導(dǎo)墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻的作用是:控制成槽位置、容蓄泥漿，防止槽頂坍塌；作施工水平和垂直量測的基準(zhǔn),作為鋼筋籠、導(dǎo)管、及機具的支撐點。直接關(guān)系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：(3)導(dǎo)墻墻體混凝土達到設(shè)計強度的70%時,方可拆除模板,拆模后及時按間距2.0m,設(shè)置上下各一道對口撐，上部支撐采用10的槽鋼，下部支撐采用80×80的方木；且支撐僅在槽段開挖時方可拆除，確保導(dǎo)墻垂直精度。(4)導(dǎo)墻未達設(shè)計強度禁止重型設(shè)備接近，不準(zhǔn)在導(dǎo)墻上對堆載。4.2地下連續(xù)墻施工工藝與工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工工藝流程見

16、圖4-3。圖4-3地下連續(xù)墻施工流程圖4.2.2地下連續(xù)墻施工工藝.1施工準(zhǔn)備1)施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真作好以下各項工作: 認(rèn)真閱讀施工圖紙和工程地質(zhì)與水文地質(zhì)報告，充分掌握施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 做好成槽機具設(shè)備的整備、進場和勞動組織工作。 做好場地規(guī)劃布置，平整施工場地，修筑施工道路，建造泥漿制備設(shè)施，接通水、電。 編制施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并向全體施工人員進行詳細的施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。 連續(xù)墻外放：根據(jù)本工程地質(zhì)情況結(jié)合開挖深度和作業(yè)隊伍的施工經(jīng)驗，地下連續(xù)墻施工時益田地鐵車站西側(cè)連續(xù)墻中線外放50mm，東側(cè)外放100mm。.2泥漿制備與循環(huán)1)泥漿的組成采用膨潤土、羧甲基

17、纖維素（簡稱CMC）及純堿、鐵鉻木質(zhì)磺酸鈣（簡稱FCL）等原料配制泥漿。2)泥漿配合比泥漿參考配合比見表4-1。施工配合比由試驗確定。表4-1 泥漿參考配合比水膨潤土CMC燒 堿110%0.050.10%00.30%3)泥漿池容量確定 泥漿池容量按下列方法確定：單幅槽段需漿量V0： V0 =槽寬×槽厚×槽深 V0 =6×0.8×19.5=93.6m3 新漿貯備量V1: V1V0 V1 93.6m3 泥漿循環(huán)需要量V2: V2 =V0 ×1.5 V2 =93.6×1.5=140.4m3 灌注砼時的廢漿量V3: V3= V1×1

18、0% V3 =93.6×10%=9.4m3 泥漿池總?cè)萘縑: V= (V1 V 2 V3 )×1.1 V=(93.6140.49.4)×1.1=268m3 同時成槽數(shù)量： 同時成槽數(shù)量按5幅考慮。 合計泥漿池總?cè)萘浚?68×5=1340m34)泥漿池布置與結(jié)構(gòu)泥漿池根據(jù)成槽施工和泥漿循環(huán)與再生的需要，結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及工期要求分期設(shè)置3個500m3的泥漿池。每個泥漿池按新漿、循環(huán)、廢漿池組合分格設(shè)置或單獨設(shè)置。泥漿池平面尺寸依場地條件而定,深度不大于2m。泥漿池底板采用厚200mm，C20混凝土；池體采用厚度為240mm的磚砌體。周邊墻體間隔2.5m設(shè)

19、置500×240mm暗墩1個,墻體豎向間隔0.5m,加設(shè)兩道通長8鋼筋 砌入墻體,墻頂設(shè)截面尺寸為240×180mm的C20鋼筋混凝土圈梁，墻頂高于地面不小于200mm，泥漿池周邊設(shè)置防護欄桿。具體施工見施工圖。5)泥漿的拌制泥漿采用泥漿拌漿機進行拌制。配料要嚴(yán)格按配合比，準(zhǔn)確進行計量和投料順序進行投料。攪拌要均勻，攪拌時間不少于8min。直接使用時攪拌時間不少于12min。6)泥漿的使用與管理 泥漿拌制好后，送入貯漿池，在貯漿池內(nèi)靜止不小于6h，以使膨潤土充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。泥漿性能指標(biāo)見表4-2。 新拌制的泥漿密度控制在1.04-1.05;循環(huán)中的泥漿控制在1

20、.25-1.30以下;松散地層可適當(dāng)加大;灌注砼前,泥漿密度控制在1.15-1.20以下。 在施工中，要加強泥漿管理，經(jīng)常測試泥漿性能和調(diào)整泥漿配合比。對新拌制的泥漿要測試除含砂率外的全部項目，成槽過程中，每進尺2-3m或每3h測定一次泥漿密度和粘度，在清槽前后，各測一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前測一次密度。取樣位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每個槽段的中部和底部各測一次。發(fā)現(xiàn)不合格，及時進行調(diào)整。 泥漿回收及再生在成槽過程中,通過循環(huán)與砼置換而排出的泥漿,由于膨潤土等主要材料的消耗,以及土渣和電解質(zhì)離子的混入,泥漿質(zhì)量顯著降低,為了節(jié)約和減少公害,對泥漿采用通常的

21、重力沉渣法進行處理。經(jīng)過處理的泥漿，根據(jù)檢驗后的結(jié)果，補充相應(yīng)的材料，進行泥漿再生調(diào)制，達到合格的泥漿標(biāo)準(zhǔn)，送入貯漿池待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全溶合后再使用。 泥漿性能指標(biāo) 泥漿性能指標(biāo)見表4-2。表4-2 泥漿主要性能指標(biāo)泥漿性能新配置循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/m3)1.041.051.061.08<1.10<1.15>1.25>1.35比重計粘度(s)20242530<25<3550>60漏斗計含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9>8>

22、8>14>14試紙 泥漿廢棄與處置。廢棄泥漿采用泥漿輸送罐車運送至經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)的棄置場地。.3成槽施工1）成槽施工順序成槽采用隔槽施工，液壓成槽機施工至較堅硬地層時,改用沖擊鉆機施工,沖孔實行跳孔兩期成槽施工方法，圓錘沖孔完成后，利用方形錘進行修整成槽。2）成槽機施工 采用液壓抓斗成槽機成槽時，先施工距離已完成墻體遠的一端，后施工距離近的一端。成槽機定位時，機械履帶應(yīng)與槽段平行，施工時應(yīng)確保抓斗中心與槽段中心一致。遇到土質(zhì)較硬時，應(yīng)提起抓斗約80cm，沖擊數(shù)次后再抓土，起斗時應(yīng)緩慢，在抓斗出泥漿面時應(yīng)及時回灌泥漿，保證液面不低于導(dǎo)墻頂面300mm。抓出的泥土用汽車運到場區(qū)內(nèi)的臨時

23、棄土場集中堆放，按規(guī)定的時間運至場外指定的棄土場。3）沖擊鉆施工連續(xù)墻進入巖層采用沖擊鉆機成槽時，先用780沖樁錘分序排孔沖槽，每個6.0m標(biāo)準(zhǔn)槽段分8孔，按1 4 7 2 5 8 3 6順序沖孔，邊沖邊加強返漿，沖好孔后用方錘修整孔壁，使其成為符合設(shè)計要求的槽。沖擊成孔時，采用勤松繩，勤掏渣，嚴(yán)格控制松繩長度，并隨時檢查沖錘和提升鋼絲繩之間的連結(jié)。施工過程中經(jīng)常觀測鋼絲繩的位置是否對中，每進尺0.5-1.0m測量一次鉆孔垂直度，并隨時糾偏。開孔和地層變化處應(yīng)采用低沖程進行施工。4）嵌巖深度確定地下連續(xù)墻嵌巖深度根據(jù)成槽過程中的巖樣、設(shè)計深度和參考成槽速度進行確定。并報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。5）終槽

24、驗收 檢查成槽施工記錄。 測量成槽深度。 使用探槽器進行槽段寬度、深度、垂直度的檢查。6）清槽槽段驗收合格后，及時進行清槽換漿。采用空氣吸泥法反循環(huán)清槽，吸泥管采用125鋼管，通過壓入壓縮空氣至槽底的吸泥裝置，將泥砂吸出，同時向槽段內(nèi)不斷輸送新鮮泥漿，置換出帶渣的泥漿，吸泥管應(yīng)不斷移動位置，確保清槽后槽底沉渣厚度滿足要求?？椎淄恍r后，槽底500mm高度以內(nèi)的泥漿比重不大于1.15，粘度在18-22S范圍內(nèi)，含砂率小于4%。7）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制帶鋼絲刷的方錘在槽內(nèi)一期槽段的混凝土端頭上下來回清刷，直到鋼絲刷干凈不帶有泥污為止。.4成槽施工技術(shù)要點1）成槽前，應(yīng)檢查泥

25、漿儲備量，施工機械，場內(nèi)道路，水、電供應(yīng)，泥漿循環(huán)等是否滿足施工需求。2）成槽過程中，根據(jù)地層變化及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，隨時注意成槽速度、排土量、泥漿補充量之間的對比，判斷槽內(nèi)有無坍塌、漏漿現(xiàn)象，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3） 成槽時，成槽機垂直于導(dǎo)墻并距導(dǎo)墻至少3m以外停放。成槽機起重臂傾斜度控制在65°75°之間，挖槽過程中起重臂只能進行回轉(zhuǎn)動作，嚴(yán)禁進行俯仰操作。4）在開槽和地面以下5m范圍內(nèi)，成槽速度要慢，應(yīng)將槽壁垂直度調(diào)整到最佳程度。5）成槽機停止施工時，抓斗嚴(yán)禁停留在槽內(nèi)。6）成槽過程中，應(yīng)加強量測，確保成槽垂直度、深度符合要求。7）成槽時始終保持維護槽壁穩(wěn)定所需的泥漿

26、面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，以增加混凝土對鋼筋握裹力，并促使混凝土灌注順利進行。8）成槽過程中，及時根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進行調(diào)整。9）嚴(yán)格按設(shè)計要求做好連續(xù)墻接頭部位的施工。.5異型地下連續(xù)墻施工要點益田村N號地塊工程圍護結(jié)構(gòu)異型連續(xù)墻為“L”型連續(xù)墻10幅，嚴(yán)格控制異型連續(xù)墻施工質(zhì)量是主體圍護結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵之一。 1）抓斗安裝后，應(yīng)檢查抓斗本體懸吊后的垂直性，禁止使用不垂直的導(dǎo)板抓斗挖槽施工。檢查儀表是否正常，液壓系統(tǒng)是否滲漏等。 2）挖槽機就位：挖槽機?？吭诋愋蛯?dǎo)墻內(nèi)側(cè)，使抓斗自然平行貼靠在基坑開挖面一側(cè)的邊線，若有旋轉(zhuǎn)或和導(dǎo)墻間出現(xiàn)偏角，應(yīng)調(diào)整抓斗偏角，使導(dǎo)板能平行貼靠導(dǎo)

27、墻面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。 3）為了保護附近的地下管線的安全，必須慢降、慢升。裝滿土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂后應(yīng)將泥漿瀝去，防止泥漿污染場地。 4）挖槽時，應(yīng)及時攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的通至槽內(nèi)的地下水流，應(yīng)有專人負責(zé)隨時加入合格泥漿，注意泥漿面必須保持高于地下水位0.5米以上，要專人監(jiān)測泥漿變化情況； 5）根據(jù)擬定的槽段施工順序開挖。開挖時一般先兩端后中間，使抓斗兩端的阻力平衡。 6）槽壁發(fā)生較嚴(yán)重局部坍塌時，應(yīng)及時回填處理。 7）成槽后，應(yīng)檢查槽位、槽深等，合格后進行抓斗清槽。 8）異型地連墻在成槽過程中，因其陽角土體呈兩面騰空狀態(tài)，易坍塌，槽段不宜太長，力爭快速施工完成，重型機械設(shè)備不

28、宜靠近作業(yè)。.6地下連續(xù)墻接頭施工方法本工程地下連續(xù)墻采用“工”字型鋼板接頭形式。施工方法如下：1)在加工鋼筋籠時，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，工字鋼板底部為連續(xù)墻底面標(biāo)高上250mm，頂部為連續(xù)墻頂面標(biāo)高上500mm?！肮ぁ弊中弯摪褰宇^與鋼筋籠一起采用一臺100t吊機和一臺50t吊機配合吊入槽段內(nèi)。2)工字鋼接頭背側(cè)處理如圖4-4，在工字鋼外側(cè)設(shè)20cm寬的薄鐵皮。薄鐵皮固定在工字鋼板上，工字鋼外側(cè)采用填筑土袋的方法。圖4-4 工字型鋼接頭構(gòu)造示意圖3)對相鄰槽段成槽時，用780沖樁錘回沖所溢出的混凝土，用特制帶鋼絲刷的方錘在端頭鋼板上的泥砂清除干凈，使附著在接縫處的土垢盡可能少，從而使

29、連續(xù)墻接頭部位防水效果和完整性好并便于下放鋼筋籠。.7成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-3。表4-3 成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許值或偏差檢 驗 方 法1槽段寬度600mm用鋼尺量鉆具尺寸2槽段深度設(shè)計要求將測量錘沉入槽底，拉緊測量繩，讀尺，再復(fù)尺3嵌巖深度 設(shè)計要求鑒別巖樣并由監(jiān)理簽認(rèn)4垂直度H/300H為槽深.8質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制要點見圖4-5。1、導(dǎo)墻檢查2、定位準(zhǔn)確3、高程、位置測量控制1、配合比2、原材料3、泥漿性能試驗1、成槽機就位2、泥漿性能檢測、液面高度3、成槽機成槽4、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、測沉碴3、測泥漿比重和含砂率4、刷壁1、鋼筋合格證2、鋼筋試驗單3、鋼筋規(guī)格和

30、尺寸4、預(yù)埋件5、鋼筋焊接質(zhì)量6、鋼筋籠加工精度7、吊點設(shè)計1、料斗容量2、導(dǎo)管接頭密封性3、導(dǎo)管位置4、隔水栓5、水密試驗1、材料合格證2、配合比3、混凝土坍落度4、導(dǎo)管埋深5、澆筑速度6、制作試件槽段劃分泥漿制備成 槽刷壁清孔吊放鋼筋籠放入導(dǎo)管灌注水下砼連續(xù)墻施工圖4-5 連續(xù)墻質(zhì)量控制要點.9鋼筋籠制作1)鋼筋籠制作表4-4 鋼筋籠的制作允許偏差項目偏差檢查方法鋼筋籠長度±50mm鋼尺量,每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20mm鋼筋籠厚度0mm-10mm主筋間距±10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測4點分布筋間距

31、7;20mm預(yù)埋件中心位置±10mm抽查3)鋼筋籠制作技術(shù)要點安裝施工技術(shù)要點(1)鋼筋籠的制作速度同成槽的速度保持一致。(2)事先進行吊裝設(shè)計，對吊索、吊具的強度、吊點位置進行驗算。(3)預(yù)埋件嚴(yán)格定位，尤其是接駁器位置和內(nèi)襯墻予埋連接筋位置。(4)鋼筋籠的制作完畢后,應(yīng)注明里側(cè)、外側(cè)；上端、下端，并設(shè)置好控制鋼筋籠標(biāo)高的標(biāo)高控制點。(5)鋼筋籠的制作時，須注意測斜管腰梁預(yù)埋筋等預(yù)埋件安裝。鋼扁擔(dān)、起吊索具、吊環(huán)及鋼筋籠的重心和吊點位置必須進行檢算。起吊作業(yè)時由1臺主吊車和1臺副吊配合起吊。主吊車采用100t履帶式吊車(起吊高度不小于45m)，副吊車采用50t輪式吊車(起吊高度不小

32、于30m)。其中主吊吊住頂部，副吊吊住中間部位吊起，先使鋼筋籠離開地面一定尺寸，然后主吊機升高，輔吊機配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機將鋼筋籠垂直吊起，然后由主吊機將鋼筋籠運輸、入槽、就位，用12號工字鋼橫擔(dān)于導(dǎo)墻上將鋼筋籠吊住，穩(wěn)定在設(shè)計標(biāo)高位置，之后將鋼筋籠與導(dǎo)墻頂?shù)念A(yù)埋件焊接，防止其上浮。鋼筋籠吊裝如。圖4-6鋼筋籠吊裝圖如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊起，查明原因加以解決，如有必要，則在修槽之后再吊放，嚴(yán)禁將鋼筋籠做自由墜落狀強行插入基槽。2）鋼筋籠吊裝施工要點 參加吊裝作業(yè)的指揮、吊車司機、司索工均必須持有有效期內(nèi)的起重作業(yè)操作資格證書。 吊裝鋼筋籠作業(yè)所使用的滑輪、

33、鋼絲繩、卡環(huán)必須使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，經(jīng)常檢查卡環(huán)、鋼絲繩等的完好情況發(fā)現(xiàn)不滿足使用要求的及時更換。 起重機的機械狀況和性能必須滿足吊裝作業(yè)要求。 嚴(yán)禁在雨天和風(fēng)力大于五級的天氣條件下進行吊裝作業(yè)。 起吊后，在滿足鋼筋籠位置正確的情況下再緩慢下放。 地下連續(xù)墻鋼筋籠應(yīng)整幅吊裝，鋼筋籠吊裝到設(shè)計位置時，應(yīng)檢測其水平位置和高程是否達到設(shè)計要求，檢查合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入槽后至澆注混凝土?xí)r總停置時間不應(yīng)超過4小時。 吊裝作業(yè)開始前，必須采用醒目標(biāo)志和警示帶對吊裝作業(yè)區(qū)進行封閉，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。.11水下砼灌筑1)砼配合比砼配合比的設(shè)計除滿足設(shè)計強度和抗?jié)B要求外

34、，還要考慮導(dǎo)管法在泥漿中灌注砼的施工特點（要求砼和易性好，流動度大且緩凝）和對砼強度的影響。砼強度比設(shè)計強度提高一個等級。使用普通水泥，2)導(dǎo)管安裝（2）水下混凝土灌注砼澆灌前，先檢測槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用導(dǎo)管進行二次清槽。二次清槽方法見圖4-7。圖4-7 二次清孔示意圖圖4-8 導(dǎo)管法混凝土灌注示意圖 導(dǎo)管水密性要好，混凝土灌注過程中絕對不能作橫向運動。不能使混凝土溢出漏斗流進溝槽內(nèi)，初灌混凝土導(dǎo)管的埋入深度1m，故而漏斗的容量要滿足兩倍漏斗容量的一次澆筑高度1m的要求才行。 混凝土的供應(yīng)速度20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度控制在18-22cm以內(nèi)，緩凝時間46小時，首

35、盤混凝土量嚴(yán)格控制，首盤澆筑后導(dǎo)管口埋入混凝土深度不小于2.5m。 灌注時作好混凝土灌注記錄，混凝土面每上升34m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點用測量混凝土面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。 灌注初始，兩管同時灌注，之后輪流灌注。兩側(cè)混凝土面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點，務(wù)必使混凝土面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動混凝土導(dǎo)管，以利墻體混凝土密實，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。 灌注中嚴(yán)禁混凝土等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，降低泥漿性能造成塌孔，增加灌注困難。 混凝土導(dǎo)管輕拿輕放，每次灌注前均嚴(yán)格檢查拼裝垂直度及密封情況，確?；炷翆?dǎo)管拼裝后垂直、水密封性合格。.12地下連續(xù)墻施工常

36、見問題的預(yù)防處理措施地下連續(xù)墻施工常見問題、原因分析及處理方法見表4-5。表4-5 地下連續(xù)墻施工常見問題的預(yù)防處理措施.13地下連續(xù)墻檢驗標(biāo)準(zhǔn)地下連續(xù)墻質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見表4-6。 表4-6 地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)5施工組織5.1施工組織機構(gòu)本工程位于地鐵3號線益田車站上方，被地鐵劃分為東西兩個區(qū)域。重型機械場地內(nèi)通行受限，東西兩側(cè)施工相對獨立，因此劃分為東西2個作業(yè)區(qū)，在機械設(shè)備配置、作業(yè)隊伍配置等方面均按2個獨立作業(yè)區(qū)設(shè)置。施工組織機構(gòu)如下圖：5.2勞動組織組建地下連續(xù)墻施工隊，具體人員安排見表5-1。表5-1 地下連續(xù)墻施工人員安排表序號崗位名稱工作任務(wù)人數(shù)一管理人員1隊長負責(zé)施工管理12

37、副隊長協(xié)助隊長施工管理23技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工技術(shù)管理14技術(shù)人員負責(zé)技術(shù)管理45領(lǐng)工員負責(zé)現(xiàn)場施工管理26專職安全員負責(zé)施工安全管理與監(jiān)督17專職質(zhì)量員負責(zé)施工質(zhì)量管理18試驗員負責(zé)工程試驗19小計13二作業(yè)人員1鉆工地下連續(xù)墻成槽施工作業(yè)302電焊工鋼筋籠制作25續(xù)表5-1 地下連續(xù)墻施工人員安排表3鋼筋工鋼筋籠制作164混凝土工混凝土灌注155電工現(xiàn)場施工用電作業(yè)與管理36起重工鋼筋籠吊裝27機械工吊車、挖掘機等機械操作88木工導(dǎo)墻施工模板安裝與拆除等89普通工協(xié)助施工作業(yè)1510小計12211合計2685.3主要機具設(shè)備配置主要機具設(shè)備配置見表5-2。表5-2 主要機具設(shè)備配置表序號機具

38、設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1液壓履帶式抓斗槽壁機G40A臺22沖擊鉆機CZ-30臺103履帶式起重機LS-418臺14履帶式起重機KH180-2臺15混凝土輸送泵HBT60C臺16挖掘機PC200臺27裝載機ZLC40B臺18機動翻斗車JS-1J臺39直螺紋滾絲機HGS-40臺210電焊機BX5臺1611鋼筋切斷機GQ40A臺212鋼筋彎曲機GJT-40臺113制漿機ZJ-200臺214泥漿泵BW-150臺4續(xù)表5-2 主要機具設(shè)備配置表15泥漿泵2PNL臺416插入式震動器ZN50臺417鋼導(dǎo)管DN250（長30m）組618鋼制料斗1m ³個45.4工期計劃本工程圍護結(jié)構(gòu)施工起迄日

39、期為：2010年10月23日2011年02月01日。工期計劃見附圖。6施工期間周邊建筑物與地下管線的保護6.1建筑物保護周邊建筑物情況車庫距離周邊建筑物相對較遠，且多為基礎(chǔ)埋置較深高層建筑，地下連續(xù)墻施工期間對其造成的影響很小。臨近地表、道路、圍墻以及建筑附屬部位可能會受到一定影響。但仍需對周圍建筑物進行調(diào)查，收集相關(guān)結(jié)構(gòu)資料，并對原有缺陷（如裂縫等）進行記錄，以備施工過程中的影響評估。周邊建筑物保護措施開工前，按監(jiān)控量測設(shè)計和實施方案進行布點并量測初始數(shù)據(jù)。施工期間按設(shè)計和規(guī)范要求對周邊房屋、道路、地下管線等進行監(jiān)控量測。特別是益田村71-78棟多層房屋距離地下連續(xù)墻較近，連續(xù)墻施工期間應(yīng)進

40、行沉降監(jiān)測。6.2地下管線保護6.2.1地下管線基本情況經(jīng)過前期人工挖探及收集相關(guān)管線資料，對本工程有影響的管線主要為以下幾類：燃氣管、通行管、給水管等。施工范圍內(nèi)的管線在地下連續(xù)墻施工前即需進行遷改或廢除，部分管線遷改后距離連續(xù)墻距離仍然較?。娦?、電力）在導(dǎo)墻施工時作撥移處理。6.2.2地下管線保護措施1)編制地下管線保護技術(shù)交底書,并進行技術(shù)交底。2)與管線權(quán)屬單位建立密切聯(lián)系,邀請管線權(quán)屬單位派員到現(xiàn)場對施工范圍和周邊地下管線進行確認(rèn)和現(xiàn)場指導(dǎo)施工,并從管線權(quán)屬單位獲取相關(guān)資料、信息。3）指派專人負責(zé)施工期間的地下管線保護工作。4）設(shè)置地下管線監(jiān)控量測點，進行監(jiān)控量測。5）在地下管線的

41、地面位置應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)包含管線種類、規(guī)格、走向、埋深、權(quán)屬單位、搶修電話等內(nèi)容。6）管線埋設(shè)2m范圍內(nèi),嚴(yán)禁采用機械開挖和機械行走。7）開挖暴露后的地下管線應(yīng)及時采取圍檔和臨時覆蓋的措施，并設(shè)置警示標(biāo)志。8）施工完畢，管線覆蓋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范進行。7施工監(jiān)控量測1）編制施工監(jiān)控量測方案。2）組建監(jiān)控量測小組，配齊人員和儀器設(shè)備。3）開工前，按照施工監(jiān)控量測設(shè)計和施工監(jiān)控量測方案進行監(jiān)控量測布點，并測得初始值。施工期間，按設(shè)計監(jiān)測項目和頻率實施監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，及時進行數(shù)據(jù)整理、分析，動態(tài)指導(dǎo)施工。8質(zhì)量保證措施8.1文件和資料的控制所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計圖、變更設(shè)計

42、、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)專人管理，分門別類建立臺賬和收發(fā)文登記冊。指導(dǎo)施工編制的技術(shù)文件，如質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、安全設(shè)計、操作規(guī)程、“技術(shù)交底書”以及作業(yè)指導(dǎo)書等，必須經(jīng)項目經(jīng)理或總工或技術(shù)負責(zé)人等相應(yīng)批準(zhǔn)權(quán)限的人員審批后，才能下發(fā)執(zhí)行，施工中嚴(yán)格按照施工組織進行施工管理與控制。8.2物資采購和進貨檢驗的控制對購進的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。物資部門應(yīng)通知試驗部門對購進的主要材料進行復(fù)驗，經(jīng)復(fù)驗合格方能使用。對不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進行處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資。 物資部門應(yīng)對復(fù)驗合格的主要物資管理并標(biāo)識。物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點、部位、

43、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組。領(lǐng)料班組要簽字，以便追溯。8.3測量控制 施工測量、放線，必須實行測量雙檢復(fù)核制。 測量人員要對測量成果認(rèn)真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查，并對主要控制樁進行保護。8.4檢測、試驗手段及措施建立科學(xué)先進的檢測試驗手段，落實職責(zé)，確保工程質(zhì)量，施工過程中由管段工程師負責(zé)檢測，試驗工程師抽查。 8.4.1 對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗。同一批同標(biāo)號水泥以200T、鋼筋以60T為一批進行取樣、送檢。經(jīng)復(fù)驗合格的原材料才能使用。 經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)

44、記，隔離存放，防止誤用。8.4.2 對鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行力學(xué)試驗，以300個接頭為一批，及時取樣、送檢，出具試驗報告，并對報告數(shù)據(jù)負責(zé)。8.4.3 砼施工檢測1）商品砼檢測 每次澆注砼前，管段工程師和試驗工程師要進行以下項目的檢查，并做好記錄。 檢查配合比單，檢查原材料（水泥、外加劑、粗細骨料粒徑及含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整砼配合比或禁止拌制。 檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量)，每班抽查不少于5次。 檢查坍落度是否符合要求，隨機抽樣，每班不少于3次。 檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，每100m³相同配合比的混凝土，取樣一次，檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否

45、符合要求。 測定并記錄運送時間和溫度。2）施工現(xiàn)場砼檢測 安排專人負責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作。 在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。 量測砼坍落度，每班不少于3次；檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過初凝時間的砼。 按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，每100m³相同配合比的混凝土，取樣一次，試塊組數(shù)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。 指導(dǎo)作業(yè)班組砼作業(yè)。 8.5連續(xù)墻垂直度控制措施在施工準(zhǔn)備中重點做好地層土質(zhì)及水文情況的調(diào)查、分析，據(jù)此確定泥漿參數(shù)及成槽機類型，選擇機械精度能滿足設(shè)計連續(xù)墻垂直精度為1/300的成槽機和沖擊鉆機，保證成槽質(zhì)量。選擇有豐富操作經(jīng)驗的成槽機司機、沖擊鉆機操作手進行連續(xù)墻成槽施工。成槽開始67米的范圍，挖槽速度要慢，這一段深度范圍盡可能將槽壁垂直度調(diào)整到最好。在成槽施工過程中勤測量，保證成槽施工精度和垂直度。在挖槽軸線及槽位正確的情況下適當(dāng)加快成槽速度。若連續(xù)墻位置偏斜需回填片石至開始偏孔位置用沖擊樁機重新成孔進行糾偏。地下連續(xù)墻檢測采用UDM100Q型超聲波地下連續(xù)墻檢測儀利用超聲探測方法對連續(xù)墻進行檢測。將超聲波傳感器侵入連續(xù)墻中的泥漿里，可以實時監(jiān)測連續(xù)墻槽寬、墻壁的垂直度、墻壁坍塌狀況等。根據(jù)檢測結(jié)果采取相應(yīng)措施。8.6 連續(xù)墻槽壁穩(wěn)定的控制措施挖槽期間每隔5米檢查一次泥漿質(zhì)量，并檢查有無漏漿