焦作電廠--袋式除塵器應(yīng)用

1、袋式除塵器在670T/H鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)上的應(yīng)用焦作電廠 2008.101.鍋爐概況n焦作電廠鍋爐容量為6670T/H,分三期建設(shè)完成.n一期1#、2 #鍋爐型號HG670/13.7-WM5,分別于1979年11月、1980年01月投產(chǎn)。n二期3#、4 #鍋爐型號HG670/13.7-WM10,分別于1985年12月、1986年11月投產(chǎn)。n三期5#、6 #鍋爐型號HG670/13.7-WM15,分別于1991年10月、1992年06月投產(chǎn)。 2.除塵器概況n焦作電廠6臺鍋爐除塵器全部為靜電除塵器,單室三電場。每臺鍋爐2臺除塵器,進(jìn)出口型式為:水平進(jìn)口,喇叭式煙箱雙進(jìn)口,單出口。單臺最大處理煙

2、氣量為666250m3/h（141 ）,設(shè)計(jì)阻力為294Pa,除塵效率98%,設(shè)計(jì)壽命15年,鍋爐排煙溫度為130-140。現(xiàn)在有五臺鍋爐除塵器改為布袋除塵器,改造順序?yàn)?#、3#、2#、1#、6#。3.電改袋原因n2003年以來,焦作電廠鍋爐靜電除塵器運(yùn)行已經(jīng)超出其設(shè)計(jì)壽命，因主要設(shè)備及零部件老化，如振打裝置系統(tǒng)，除塵器進(jìn)口均布板、除塵器本體極板、極線等磨損等。運(yùn)行中二次電壓和一、二次電流偏低，經(jīng)市環(huán)保局監(jiān)測站測試除塵效率明顯下降，不能滿足GB132232003火電廠大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。煙塵排放超標(biāo)，對周邊地區(qū)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，尤其是新的環(huán)保收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)的出臺，不但需向環(huán)保部門交納大量的污

3、染費(fèi)，而且使吸風(fēng)機(jī)葉片磨損嚴(yán)重，直接影響了機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。根據(jù)新的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)，加之我廠位于焦作市區(qū)，尤其是我廠燃用煤種含硫量低、粉煤灰比電阻高，如果還選用電除塵器，五電場也難以滿足要求（位置也不允許上五電場）， 因此決定進(jìn)行布袋除塵器改造。4.布袋除塵器原理布袋、袋籠和花板新布袋5. 布袋除塵器型式n焦作電廠4#、3#、2#鍋爐采用的除塵器為長袋低壓脈沖固定行噴吹布袋除塵器。n焦作電廠1#、6#鍋爐采用的除塵器為長袋低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器。5.1固定行噴吹袋式除塵器n5.1.1 4#鍋爐袋式除塵器n改造時(shí)間：2002.11-2003.01n改造單位：清華同方總承包、上海凌橋環(huán)保設(shè)備廠負(fù)責(zé)工

4、程施工和提供濾袋n除塵器型號：GLY-24600n濾袋規(guī)格：1306500 mmn濾袋數(shù)量：9360 條n過濾風(fēng)速：1.08 m/sn濾料材質(zhì)：PTFE基布，PPS針刺氈覆膜濾料n進(jìn)風(fēng)方式：底部進(jìn)風(fēng)n脈沖閥數(shù)量： 624只（DC24V，5W）n設(shè)計(jì)噴吹壓力：0.25-0.3MPan氣包數(shù)量： 48個(gè)n單氣包脈沖閥數(shù)量： 13只n單脈沖閥噴吹袋子數(shù)量：15條n改造方式：在不改變原有土建部分及混凝圖框架基礎(chǔ)上進(jìn)行，保留了除塵器外殼、灰斗、和除灰系統(tǒng)。拆除了原除塵器的陰、陽極板，變壓器，振打裝置，內(nèi)部平臺和支撐等設(shè)備。n焦作電廠4#鍋爐電改袋為全國第一臺220MW機(jī)組除塵器改造項(xiàng)目。n5.1.2 3

5、#鍋爐袋式除塵器n改造時(shí)間：2003.10-2003.12n改造單位：武漢天澄環(huán)保科技股份有限公司總 承包，作為國家863課題示范工程進(jìn)行改造n除塵器型號：RMD-13n濾袋規(guī)格：1307000 mmn濾袋數(shù)量：9000 條n過濾風(fēng)速：1.04 m/sn濾料材質(zhì)：改進(jìn)型PPS針刺氈濾料n進(jìn)風(fēng)方式：平進(jìn)風(fēng)和側(cè)進(jìn)風(fēng)n過濾面積：25730 m2n脈沖閥數(shù)量： 600 只n設(shè)計(jì)噴吹壓力： 0.3-0.5 MPan氣包數(shù)量： 40 個(gè)n單氣包脈沖閥數(shù)量： 15 只n單脈沖閥噴吹袋子數(shù)量：15 條n改造方式：在不改變原有土建部分及混凝圖框架基礎(chǔ)上進(jìn)行，保留了除塵器外殼、灰斗、和除灰系統(tǒng)。拆除了原除塵器的陰

6、、陽極板，變壓器，振打裝置，內(nèi)部平臺和支撐等設(shè)備。n設(shè)計(jì)煙溫： 110-165 n5.1.3 2#鍋爐袋式除塵器n改造時(shí)間：2005.10-2006.03n改造單位：浙江菲達(dá)科技股份有限公司總承包的脫硫除塵干除灰一體化工程n除塵器型號：LKPN1376n濾袋規(guī)格：1308000 mmn濾袋數(shù)量：8600 條n濾料材質(zhì)：PPS針刺氈濾料n進(jìn)風(fēng)方式：側(cè)進(jìn)風(fēng)n脈沖閥數(shù)量： 400 只n脈沖閥規(guī)格：OPTIPOW105n過濾面積： 27520 m2n壓縮空氣耗量：30-60m3/minn空壓機(jī)數(shù)量： 2 臺n噴吹壓力： 0.25-0.4 MPan改造方式：將舊電除塵器全部拆除，重新設(shè)計(jì)打樁建設(shè)，全部為

7、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備。n除塵器分為24個(gè)單元，運(yùn)行中可單獨(dú)退出某個(gè)單元5.2旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器n5.2.1 1#鍋爐袋式除塵器n改造時(shí)間：2006.08-2007.06n改造單位：山東三融環(huán)保有限公司總承包脫硫除塵干除灰工程n袋室數(shù)量：10 個(gè)n清灰機(jī)構(gòu)：10 臺n旋轉(zhuǎn)速度：1 轉(zhuǎn)/分鐘n清灰壓力：0.085 MPan進(jìn)風(fēng)方式：側(cè)進(jìn)風(fēng)n布袋數(shù)量：10550 條n布袋規(guī)格： 1308000 mmn過濾面積：33760 m2n袋籠節(jié)數(shù)：3節(jié)n羅茨風(fēng)機(jī)：3 臺n羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式：兩運(yùn)一備n運(yùn)行中各袋室可單獨(dú)退出運(yùn)行（即1/10鍋爐煙氣量）n5.2.2 6#爐袋式除塵器n改造時(shí)間：2007.12-2008.04

8、n改造單位：山東圣杰能源環(huán)境工程有限公司n改造方式：在原有除塵器的殼體改造而成，拆除原有電除塵器的披屋頂、除塵器頂蓋和陰陽極板。將原有電除塵器的雙室三電場，用中間隔墻將除塵器改造成四個(gè)袋室。n除塵器型號：ND412/1056/RF8000n進(jìn)氣方式：水平進(jìn)氣n袋束數(shù)量：8 個(gè)n清灰機(jī)構(gòu)：8 套n布袋規(guī)格：1278110 mmn布袋數(shù)量：8300 條n布袋材質(zhì)：進(jìn)口改進(jìn)型PPS針刺氈不覆膜濾料n袋籠節(jié)數(shù)：3 節(jié)n清灰壓力：0.08 MPan羅茨風(fēng)機(jī)：3 臺n羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式：兩運(yùn)一備n運(yùn)行可單獨(dú)退出每個(gè)袋室（即1/4鍋爐煙氣量）6.袋式除塵器的運(yùn)行n6.1 鍋爐正常啟動時(shí)，袋式除塵器的操作 n6

9、.1.1鍋爐點(diǎn)火前必須啟動噴粉系統(tǒng)對袋式除塵器進(jìn)行予涂灰，尤其是新布袋投入運(yùn)行前，因?yàn)樾虏即鼪]有粉塵層的保護(hù)，易遭到灰塵的磨損穿透以及油污等黏附，導(dǎo)致布袋失效。 為了保證均勻而快速的予涂灰，必須保持一定的予涂灰工況： a)保持鍋爐兩臺吸風(fēng)機(jī)和兩臺送風(fēng)機(jī)運(yùn)行； b)二次總風(fēng)門和各層二次小風(fēng)門開滿； c)一次總風(fēng)壓保持3000Pa； d)爐膛負(fù)壓保持-100Pa。 n袋式除塵器首次預(yù)涂灰的合格標(biāo)準(zhǔn)：na)濾袋表面涂粉應(yīng)均勻，厚度不小于2mm；nb)在風(fēng)機(jī)、風(fēng)量不變的條件下，經(jīng)預(yù)涂灰除塵系統(tǒng)阻力增加250500Pa。 n6.1.2 預(yù)涂灰合格后，鍋爐方可點(diǎn)火。在鍋爐點(diǎn)火過程中，噴粉系統(tǒng)不能停止運(yùn)行，

10、當(dāng)鍋爐投粉達(dá)到六臺給粉機(jī)運(yùn)行時(shí)，方可停止噴粉系統(tǒng)。因?yàn)榻o粉機(jī)產(chǎn)生的灰量可以取代噴粉系統(tǒng)的噴粉量。 n6.1.3袋式除塵器阻力達(dá)到1200Pa時(shí)，啟動空壓站系統(tǒng)或羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，投入除塵器脈沖閥噴吹清灰系統(tǒng)，投入自動后可按照設(shè)定的壓差進(jìn)行自動清灰。6.2 鍋爐正常停運(yùn)時(shí)袋式除塵器的操作n6.2.1 在鍋爐滑停過程中，負(fù)荷降至100MW時(shí)，退出脈沖清灰系統(tǒng)。n6.2.2 當(dāng)給粉機(jī)減少至四臺或以下時(shí)，應(yīng)投入除塵器噴粉系統(tǒng)。 n6.2.3 鍋爐熄火前十分鐘應(yīng)停止各卸灰器運(yùn)行，鍋爐吸送風(fēng)機(jī)停運(yùn)結(jié)束投入脈沖閥清灰系統(tǒng)開始清灰一遍后，退出脈沖閥清灰系統(tǒng)。啟動各卸灰器運(yùn)行一小時(shí)后停運(yùn)。 6.3 事故情況下袋式除

11、塵器的注意事項(xiàng)n6.3.1 鍋爐滅火 正常運(yùn)行中鍋爐MFT動作后，退出袋式除塵器清灰即可，鍋爐點(diǎn)火恢復(fù)過程中，給粉機(jī)投入六臺及以上運(yùn)行時(shí)，及時(shí)投入袋式除塵器清灰。n6.3.2 機(jī)組甩負(fù)荷 機(jī)組甩負(fù)荷，鍋爐投油事故處理時(shí)，當(dāng)給粉機(jī)減少至六臺運(yùn)行時(shí)應(yīng)退出除塵器清灰系統(tǒng)。當(dāng)給粉機(jī)停完時(shí)，應(yīng)投入除塵器噴粉系統(tǒng)。在處理過程中，司爐應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)，保持除塵器入口氧量不超過12%。 機(jī)組負(fù)荷恢復(fù)中，當(dāng)給粉機(jī)運(yùn)行達(dá)到六臺及以上運(yùn)行時(shí)，退出除塵器噴粉系統(tǒng)。當(dāng)阻力達(dá)到1200Pa時(shí)投入除塵器清灰系統(tǒng) n6.3.3 鍋爐四管泄露 鍋爐四管發(fā)生泄露時(shí)，在鍋爐滑停過程中，投入除塵器噴粉系統(tǒng)，熄火前停止噴粉系統(tǒng)運(yùn)行。鍋爐

12、熄火吸、送風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)停運(yùn)后，各卸灰器運(yùn)行，投入脈沖閥清灰系統(tǒng)開始清灰一遍，清灰完畢后，退出脈沖閥清灰，停運(yùn)空壓機(jī)系統(tǒng)，啟動各卸灰器運(yùn)行一個(gè)小時(shí)后停運(yùn)。 四管泄露缺陷消除后，鍋爐啟動時(shí)，先對袋式除塵器進(jìn)行預(yù)涂灰。若預(yù)涂灰前鍋爐風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，除塵器阻力大于1200Pa時(shí)應(yīng)先對袋式除塵器進(jìn)行清灰，當(dāng)除塵器阻力下來后，方可進(jìn)行預(yù)涂灰。預(yù)涂灰合格后按照正常啟動操作。n6.3.4 機(jī)組短時(shí)間停爐消缺 鍋爐滑停過程中，袋式除塵器阻力降到1000Pa時(shí)，應(yīng)退出脈沖閥清灰系統(tǒng)。當(dāng)給粉機(jī)減少至四臺或以下運(yùn)行時(shí)，應(yīng)投入除塵器噴粉系統(tǒng)。鍋爐熄火后應(yīng)停止各卸灰器運(yùn)行，不再對袋式除塵器進(jìn)行清灰。20分鐘后啟動各卸灰器運(yùn)行一個(gè)

13、小時(shí)。 機(jī)組缺陷消除后啟動時(shí)，不再進(jìn)行予涂灰。但在點(diǎn)火過程中，要投入噴粉系統(tǒng)，當(dāng)鍋爐投粉達(dá)到六臺給粉機(jī)運(yùn)行時(shí)，停止噴粉。當(dāng)袋式除塵器阻力達(dá)到1200Pa時(shí)，投入除塵器脈沖閥清灰系統(tǒng)。6.4 袋式除塵器的保護(hù)n6.4.1 煙氣溫度高保護(hù) a)除塵器入口煙氣溫度高報(bào)警：報(bào)警一值165 報(bào)警二值175 報(bào)警三值185。 b)鍋爐保護(hù)中增加了煙氣溫度高停爐保護(hù)，動作條件是：袋式除塵器入口溫度四取二185和鍋爐排煙溫度四取二185相與。鍋爐保護(hù)動作后聯(lián)關(guān)送風(fēng)機(jī)檔板、吸風(fēng)機(jī)檔板到0后，聯(lián)關(guān)袋式除塵器進(jìn)、出口檔板到0。 c) 除塵器入口氧量高報(bào)警：煙氣溫度120且氧量超過12%。n6.4.2 煙氣溫度低保護(hù)

14、 鍋爐運(yùn)行過程中，若煙氣溫度低于110，自動開啟送風(fēng)再循環(huán)風(fēng)門，以提高排煙溫度。7.袋式除塵器附屬設(shè)備系統(tǒng)n7.1 旁路煙道和噴水減溫系統(tǒng) 4#鍋爐袋式除塵器原設(shè)計(jì)有旁路煙道和噴水減溫系統(tǒng)。旁路煙道設(shè)計(jì)的主要作用是鍋爐啟動、停運(yùn)和煙氣超溫時(shí)保護(hù)濾袋。噴水減溫系統(tǒng)主要作用是煙氣超溫時(shí)降低煙氣溫度。焦作電廠1-6 #鍋爐空氣預(yù)熱器全部為管式預(yù)熱器，在運(yùn)行中幾乎沒有發(fā)生鍋爐排煙超溫的情況（回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器容易發(fā)生卡塞引起煙氣超溫），即使煙氣溫超溫后立即采取停爐保護(hù)，因此4 #爐除塵器改造過程中，就沒有安裝噴水減溫系統(tǒng)。 4#爐除塵器在運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)旁路門有內(nèi)漏情況，造成煙塵排放濃度較大，并且考慮到鍋爐

15、在啟停過程中有噴粉保護(hù)濾袋的措施和煙氣超溫停爐保護(hù)措施，就在2003年6月4 #爐小修除塵器改造中，取消了旁路煙道。2003年7月份以后，我廠3#、 2#、1#、6 #鍋爐除塵器改造招標(biāo)中，直接要求取消了旁路煙道和噴水減溫系統(tǒng)。n7.2 空壓機(jī)系統(tǒng) 空壓機(jī)作為固定行噴吹袋式除塵器的重要附屬設(shè)備，其運(yùn)行的穩(wěn)定性直接關(guān)系到除塵器的運(yùn)行。焦作電廠#3、4爐除塵器空壓機(jī)都設(shè)計(jì)為兩臺，一開一備運(yùn)行。在#3爐大修中，#3、4爐除塵器壓縮空氣系統(tǒng)與廠公用壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行了連接，使其相互之間都能供氣。 在除塵器運(yùn)行中，#3、4爐空壓機(jī)都出現(xiàn)過某種原因，兩臺空壓機(jī)無法運(yùn)行的情況，造成鍋爐被迫壓負(fù)荷，運(yùn)行人員及時(shí)

16、聯(lián)系啟動了 廠公用系統(tǒng)空壓機(jī)向除塵器供氣，才保證了機(jī)組的正常運(yùn)行。建議其他機(jī)組改造時(shí)，充分考慮空壓機(jī)的選型、運(yùn)行中的維護(hù)和壓縮空氣系統(tǒng)的可靠 。在2#爐改造中，空壓機(jī)直接安裝了三臺空壓機(jī)，并與二期壓縮空氣管道進(jìn)行了連接，使各期之間都能相互供氣。n7.3 噴粉系統(tǒng) 原4#除塵器噴粉系統(tǒng)有儲灰罐、倉頂收塵器、卸灰閥、氣力輸送管道、輸灰風(fēng)機(jī)、吸灰風(fēng)機(jī)和閥門等設(shè)備組成。除塵器噴灰前，先由灰罐車將灰卸至儲灰罐中，再由卸灰器經(jīng)氣力輸送管道向除塵器噴粉。在實(shí)際鍋爐點(diǎn)火前，除塵器噴粉過程中，儲灰罐下灰經(jīng)常因粉煤灰受潮發(fā)生堵塞，往往由灰罐車直接連接管道向除塵器予涂灰。所以將噴粉系統(tǒng)進(jìn)行了改造，只保留灰罐車直接向

17、除塵器預(yù)涂灰的管道。3#、2#、1#、6#機(jī)組改造時(shí)系統(tǒng)直接進(jìn)行了簡化。 n7.4 羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng) 旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器由羅茨風(fēng)機(jī)提供氣源，1、6#爐各配三臺羅茨風(fēng)機(jī)。在運(yùn)行中，由于鍋爐調(diào)峰的需要，負(fù)荷頻繁變動，引起鍋爐煙氣量變化，羅茨風(fēng)機(jī)就要頻繁啟動，來適應(yīng)除塵器壓差的變化。建議在今后機(jī)組的改造中，將羅茨風(fēng)機(jī)改為變頻風(fēng)機(jī)。8.袋式除塵器的運(yùn)行效果和特點(diǎn)n8.1 袋式除塵器的運(yùn)行效果 鍋爐袋式除塵器改造運(yùn)行正常后，五臺鍋爐經(jīng)過河南省環(huán)保局、河南省電力試驗(yàn)研究院和焦作市環(huán)保局等單位監(jiān)測，其粉塵排放濃度均在50mg/Nm3以下，完全在設(shè)計(jì)排放范圍內(nèi)。n8.2 袋式除塵器的特點(diǎn)n8.2.1 袋式除塵器除塵效率高且穩(wěn)定，效率達(dá)到99.9%以上。能夠捕捉微細(xì)粒子。n8.2.2 排塵濃度不受煙氣成份和性質(zhì)的影響。n8.3.3排塵濃度不受粉塵性質(zhì)（比電阻等）的影響。n8.4.4鍋爐風(fēng)量波動對除塵效率影響極小。n8.4.5 檢修維護(hù)工作量小。n