噴錨砼施工方案

1、第一章、編制說明一、編制依據(jù)(1)、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙；(2)、招標(biāo)文件；(3)、國家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；(4)、本公司編制的作業(yè)指導(dǎo)書和施工方法。二、本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程(1)、工程測量規(guī)范及技術(shù)說明（GB50026-93）(2)、錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2001）(3)、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）(4)、土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范（CECS22:90）三、編制說明編制本施工方案時，分析了本工程的工程特點，地質(zhì)條件和設(shè)計要求，結(jié)合我公司其它工地施工經(jīng)驗及教訓(xùn)，本著創(chuàng)一流的質(zhì)量、一流的速度，為企業(yè)創(chuàng)效益、創(chuàng)信譽(yù)的指導(dǎo)思想，在施工組織上實行

2、項目法施工管理，建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工全過程中貫徹執(zhí)行ISO9001質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系文件。合理安排施工程序和順序，及時完成各項準(zhǔn)備工作，為正式施工創(chuàng)造良好的條件，保證各項工序相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作。在主要施工方法及設(shè)備材料的投入及成品保護(hù)等各方面力求措施先進(jìn)、具體，方法實用，并在施工全過程中實行有效控制，以實現(xiàn)業(yè)主目標(biāo)，建立企業(yè)良好的信譽(yù)。第二章、工程概況一、工程位置及地形地貌會澤16萬t/a鉛鋅技改工程（硫酸平臺外巖質(zhì)挖方邊坡治理），根據(jù)施工圖設(shè)計文件,通過現(xiàn)場勘察,該段巖質(zhì)邊坡位于技改工程項目場地東北側(cè)11#道路巖質(zhì)挖方邊坡段。巖質(zhì)挖方邊坡沿11#道路約長317m

3、，坡腳道路頂面高程在21122117m之間，坡頂硫酸平臺高程為2141.60m，邊坡高度為428m，現(xiàn)狀坡度為5060°。邊坡治理區(qū)域原始山體自然坡度在1035°之間，屬中高山斜坡地形，地貌上屬中高山構(gòu)造剝蝕及巖溶溶蝕斜坡類型。二、工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告表明，該段邊坡地質(zhì)巖性結(jié)構(gòu)分別為：1、人工堆積(Q4m1)層填筑土：由白云質(zhì)灰?guī)r、泥巖碎石、角礫及粘性土組成，局部含塊石，結(jié)構(gòu)稍密。主要分布于東南段挖方邊坡頂部高程2121.502140.00m范圍，最大填土厚度達(dá)11m。2、二疊系下統(tǒng)棲霞茅口組地(P1q+m)層較完整白云質(zhì)灰?guī)r，灰，灰白色，致密結(jié)構(gòu)，中厚層狀結(jié)構(gòu)，中

4、等風(fēng)化，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育一般，有3組，裂隙率一般在12條/m，裂縫面上充填鐵質(zhì)膜及方解石晶體。巖體較完整。巖層產(chǎn)狀不明顯。較破碎白云質(zhì)灰?guī)r，灰，灰白色，致密結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，呈強(qiáng)風(fēng)化，巖體節(jié)理裂縫發(fā)育，有4組，裂縫率一般在2040條/m，裂縫面閉合，無充填或局部充填鐵質(zhì)膜及方解石晶體。巖體破碎，表面有松動現(xiàn)象。巖層產(chǎn)狀不明顯。角礫1:成份為灰?guī)r，粒徑24mm，無膠結(jié)，結(jié)構(gòu)松散，呈強(qiáng)全風(fēng)化狀，錘擊或手掰易碎。強(qiáng)度低，裸露后易產(chǎn)生崩?，F(xiàn)象。主要分布于Lx7裂縫帶內(nèi)。三、邊坡現(xiàn)狀特征及治理措施根據(jù)硫酸平臺外邊坡治理施工圖設(shè)計文件和現(xiàn)場勘察情況，該段巖質(zhì)邊坡按11#道路縱向劃分為：AB段、BC段、C

5、D段及DE段(詳見施工總平面圖)。1、AB、CD及DE段坡面巖層主要為：較完整的白云質(zhì)灰?guī)r。AB段長度約133 m，邊坡高度在1928m之間；CD段長度約111 m，邊坡高度在415m之間；DE段長度約26m，邊坡高度4m。以上段落在開挖邊坡過程中采用爆破施工，邊坡坡面現(xiàn)狀破碎松散，犬牙交錯。目前邊坡整體處于穩(wěn)定狀態(tài)，但如果任其裸露，在長期雨水、暴曬的風(fēng)化作用下，坡面巖石將會延節(jié)理、裂縫面松動、下落，嚴(yán)重時發(fā)生局部的滑塌，嚴(yán)重影響邊坡上、下廠區(qū)及11#道路的安全使用。依據(jù)施工圖設(shè)計AB及CD段均采用錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行治理，DE段采用漿砌護(hù)坡進(jìn)行治理。2、BC段長度約長47m，邊坡高度在1

6、519m之間。邊坡頂上部為56m厚填筑土、邊坡坡面為較破碎的白云質(zhì)灰?guī)r，裂縫帶為角礫1。由于受兩條貫通性裂縫帶的影響，邊坡巖體為碎裂狀散體狀結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較低，在工程狀態(tài)的情況下，該段邊坡穩(wěn)定性較差，不能滿足規(guī)范的要求。施工圖設(shè)計采用預(yù)應(yīng)力錨索+錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土進(jìn)行治理。四、設(shè)計要求及主要工程量詳見下表：段落名稱設(shè)計要求主要工程量備注AB及CD段錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面、錨桿用25鋼筋及20鋼筋(HRB335)制作, 20鋼筋錨桿為附加錨桿，用于伸縮縫邊，錨桿長度分別有：9m、6m、2.5m及1m長,間距3.0m×3.0m, 成孔采用風(fēng)動干鉆施工法，成孔直徑65mm；、錨桿孔

7、注漿采用水灰比0.380.5左右的純水泥漿(P.S42.5水泥)，可摻入適量添加劑，注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于30MPa；、鋼筋網(wǎng)采用雙向6.5鋼筋，間距200×200mm，加強(qiáng)筋用16鋼筋；、錨桿每隔2.0m設(shè)一對中支架，以使錨桿在鉆孔中為居中位置；、C20噴射混凝土面板厚度為100mm，采用20mm厚水泥砂漿抹面。、錨桿制作時如需要焊接的，采用雙面焊接，焊接時的搭接長度不小于8d；、錨桿灌漿采用自孔底向上一次壓漿技術(shù)，到漿液從孔口返出為止。、掛網(wǎng)噴射混凝土面板每隔15m左右設(shè)一道伸縮縫，縫寬2030mm，瀝青麻絲填充；、掛網(wǎng)噴射混凝土面板設(shè)置泄水孔，水平間距2.0m，豎向間距2.

8、5m。9.0米長25鋼筋錨桿：186根，長度為1674.0m；25鋼筋6461kg6.0米長25鋼筋錨桿：75根，長度為450.0m；25鋼筋1737kg2.5米長25鋼筋錨桿：264根，長度為660m；25鋼筋2547kg1.0米長125鋼筋鎖口錨桿：97根，長度為97.0m；25鋼筋374kg100mm厚掛網(wǎng)噴射混凝土（預(yù)應(yīng)力錨桿區(qū)域）：7670 m2；C20砼767m320mm厚1:2水泥砂漿抹面（掛網(wǎng)噴錨面層區(qū)域）：7670 m2；砂漿154 m3BC段預(yù)應(yīng)力錨索+錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面、錨索采用高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力3x75鋼絞線，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，設(shè)計張拉力150k

9、N/根；、錨固段6m，自由段511m，設(shè)計孔深1117m，；、成孔采用風(fēng)動干鉆施工法?？讖?10mm，成孔深度比理論值長1.0m做沉淀段。所鉆錨孔須保持孔內(nèi)清潔，孔壁無污染物，以確保水泥漿體與巖體之間的粘結(jié)強(qiáng)度。如遇地層松散、破碎無法成孔時，應(yīng)采用跟套管等鉆進(jìn)技術(shù)，以使鉆孔完好；、錨索灌漿采用自孔底向上一次壓漿技術(shù)，到漿液從孔口返出為止，中途不得停灌；、錨索可在錨固體強(qiáng)度大于20MPa后開始張拉。張拉宜分級進(jìn)行。超張拉10。3X75預(yù)應(yīng)力錨索：81根，長度為1365.3m；2.5米長25鋼筋錨桿：86根，長度為215m；25鋼筋830kg100mm厚掛網(wǎng)噴射混凝土（預(yù)應(yīng)力錨索區(qū)域）：1283.

10、0 m2；C20砼128 m320mm厚1:2水泥砂漿抹面（掛網(wǎng)噴錨面層區(qū)域）：1283.0 m2；砂漿26 m3DE段漿砌護(hù)坡300mm厚漿砌毛石護(hù)坡78.0 m3AE段護(hù)腳擋墻護(hù)腳擋墻123.0 m3五、現(xiàn)場施工條件當(dāng)?shù)貏趧恿?yīng)充足，廠區(qū)內(nèi)生活及生產(chǎn)用水充足，水質(zhì)良好。電力供應(yīng)方便，交通狀況較好。砂、石材料甲方充一供應(yīng)，運距小于1km。水泥、鋼材由甲方充一采購供應(yīng)，運輸方便。第三章、施工組織部署一、施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)按業(yè)主要求的開工日期，計劃115個日歷天完成。2、質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)“優(yōu)良”工程，確保一次合格率達(dá)100%，優(yōu)良率達(dá)85%以上。3、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕人身傷亡事故和重大交通、機(jī)械事

11、故發(fā)生，施工負(fù)傷率低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置依據(jù)施工圖設(shè)計文件，該段邊坡治理施工工序復(fù)雜多樣，涉及到多專業(yè)，多工種，平行交叉作業(yè)，并且多在高邊坡上作業(yè)，施工作業(yè)面多為隱蔽工程。施工場地布置，施工安全管理，施工前后工序組織安排及工程質(zhì)量控制等是本工程管理的關(guān)鍵。為確保目標(biāo)，我公司從其它工地抽調(diào)類似工程經(jīng)驗豐富、專業(yè)精干的管理人員，組成一個項目管理部門齊全，人員責(zé)任崗位明確，精干高效的項目管理班子。統(tǒng)一對本工程的質(zhì)量、安全、工期、成本進(jìn)行管理。項目管理機(jī)構(gòu)主要由：項目領(lǐng)導(dǎo)層、專業(yè)管理層和勞務(wù)作業(yè)層組成。具體的項目管理組織如框圖所示: 施工項目管理組織機(jī)構(gòu)框圖 主要管理人員名單詳見：附件一

12、1、項目領(lǐng)導(dǎo)層由1名項目經(jīng)理、1名項目總工程師、1名生產(chǎn)副經(jīng)理組成。2、項目專業(yè)管理層項目專業(yè)管理層由項目部各管理科組成，為了便于工程的統(tǒng)一管理，設(shè)置技術(shù)科、安全科、質(zhì)檢科、材料科、設(shè)備科和綜合辦公室。3、勞務(wù)作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場一、二線工人，由具有一定技術(shù)水平和操作經(jīng)驗的施工隊伍組成。三、主要崗位職責(zé)及各科室職責(zé)1、項目經(jīng)理(1)、項目經(jīng)理是公司法人在本項目上的代表，對項目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本管理負(fù)全面的責(zé)任。(2)、項目經(jīng)理是本項目上總的決策者，對如何貫徹國家的法律、法規(guī)，如何實現(xiàn)公司總部的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、成本目標(biāo)，如何實現(xiàn)對業(yè)主的承諾，如何在施工過程中與總包方

13、、監(jiān)理工程師及業(yè)主保持良好的溝通，確保實現(xiàn)施工總目標(biāo)進(jìn)行總的策劃決策。2、項目總工程師(1)、在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下做好本工程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作。(2)、項目總工是本工程總的策劃者，在工程開工前根據(jù)施工圖紙、施工現(xiàn)場的實際情況以及應(yīng)達(dá)到的施工目標(biāo)組織編制施工組織設(shè)計。(3)、在施工過程中應(yīng)負(fù)責(zé)及時根據(jù)工程實際的變化補(bǔ)充各種施工方案和技術(shù)措施或及時調(diào)整施工進(jìn)度計劃。(4)、負(fù)責(zé)施工圖設(shè)計工程量的復(fù)核工作；負(fù)責(zé)本工程控制點、水準(zhǔn)點的接收、復(fù)測、加密工作。(5)、負(fù)責(zé)開工前及施工中技術(shù)交底工作，負(fù)責(zé)施工中重要工序的自檢轉(zhuǎn)序工作及施工中"首件"的技術(shù)、質(zhì)量控制工作。(6)、組

14、織做好內(nèi)業(yè)資料收集、整理及竣工報告的編報工作。3、項目副經(jīng)理(1)、項目副經(jīng)理是項目管理的總的實施者，在項目經(jīng)理組織下，經(jīng)項目總工程師策劃后的成果即施工組織設(shè)計和項目質(zhì)量進(jìn)度計劃，項目副經(jīng)理應(yīng)堅決執(zhí)行。(2)、項目副經(jīng)理對本工程施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工及成本核算等負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4、各科室主要職責(zé)如下：(1)、技術(shù)科：主要負(fù)責(zé)工程施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度計劃的編制、施工技術(shù)交底、檔案資料、技術(shù)資料、工程測量等管理；(2)、安全科：主要負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和文明施工管理；(3)、質(zhì)檢科：主要負(fù)責(zé)各種原材料抽樣試驗、砂漿及砼自檢，現(xiàn)場施工質(zhì)量控制等管理；(4)、材料科：主要負(fù)責(zé)工程材料計劃

15、、申請采購、材料進(jìn)場組織堆放保存等管理；(5)、設(shè)備科：負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備的配置、使用、維修保養(yǎng)和現(xiàn)場施工用電的管理；(6)、綜合辦公室：主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的后勤生活管理工作。第四章、施工準(zhǔn)備工作一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審 (1)、在接到施工任務(wù)后，項目總工馬上組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審前的準(zhǔn)備工作。(2)、圖紙會審必須有組織、有步驟地進(jìn)行，先分別學(xué)習(xí)，后集中內(nèi)部預(yù)審。(3)、圖紙會審的重點和內(nèi)容：、圖紙數(shù)量是否齊全，地質(zhì)資料是否齊全 ；、總平面與施工圖的幾何尺寸、平面位置、標(biāo)高是否有誤；、是否存在不能施工或施工難度大，容易導(dǎo)致質(zhì)量、安全或加

16、大費用等方面的問題。2、施工組織設(shè)計圖紙會審?fù)瓿珊?，由項目總工組織有關(guān)的工程技術(shù)人員，根據(jù)會審的施工圖紙及現(xiàn)場調(diào)查情況，結(jié)合我公司的機(jī)械設(shè)備、人員情況，按國家的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等編制實施性的施工組織設(shè)計，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底等工作。3、場地控制網(wǎng)復(fù)測及加密(1)、由項目總工組織技術(shù)人員，依據(jù)總包方提供的測量控制點和水準(zhǔn)點及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與總包方、監(jiān)理工程師共同校測其控制點和水準(zhǔn)點的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(2)、根據(jù)工程實際需要并結(jié)合實際地形，加密布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點，加密點應(yīng)設(shè)置在不受干擾、牢固可靠，通視好的地方，并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標(biāo)注、編號。(3)、所有測量儀

17、器在使用前均應(yīng)檢驗與校正，測量精度必須符合有關(guān)規(guī)范要求，測量資料和成果經(jīng)自審無誤后，報總包方及監(jiān)理工程師審核查驗，批準(zhǔn)后使用。二、臨時供水、供電1、施工用水、用電在該段邊坡中部11#道路外側(cè)十四冶施工處接入。詳見 (施工現(xiàn)場總平面布置圖)。2、接水、接電前，先向總包方、監(jiān)理工程師及業(yè)主上報臨時用電方案及申請，提交擬安裝的配電圖和供水管線圖及水電接駁地點。審批后由設(shè)備科組織專業(yè)人員接駁及安裝。三、臨時辦公設(shè)施建設(shè)由于施工現(xiàn)場場地限制，項目部管理人員和各專業(yè)施工隊所有人員均布置在距施工現(xiàn)場1.5km內(nèi)的華泥村居住，施工現(xiàn)場設(shè)臨時辦公室、工具房、鋼筋加工棚、砂石堆場及水泥庫。施工現(xiàn)場臨時用地情況見下

18、表施工現(xiàn)場臨時用地表序號用途面積(m2)位置1現(xiàn)場辦公室60施工總平面布置圖2工具房及配電房253鋼絞線倉庫及加工棚12041號鋼筋加工棚6552號鋼筋加工棚8061號砂石堆場20施工總平面布置圖72號砂石堆場2083號砂石堆場209水泥庫70四、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備(1)、所有進(jìn)入現(xiàn)場用于本工程施工機(jī)械，做到類型適用配套、運行狀況良好、技術(shù)性能滿足施工要求、工作質(zhì)量令人滿意。(2)、項目部按本工程施工進(jìn)度計劃要求，提前作好備用施工機(jī)械進(jìn)場、易損配件購置計劃，所有機(jī)械設(shè)備提前3天進(jìn)場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。(3)、施工機(jī)械進(jìn)場前，按要求填寫設(shè)備進(jìn)場申報表，向總包方及監(jiān)理工程師報審，經(jīng)同意后及

19、時安排就位。(4)、施工機(jī)械進(jìn)場后，由公司設(shè)備管理部門、項目部設(shè)備科共同進(jìn)行機(jī)械設(shè)備安裝、試運轉(zhuǎn)驗收，并報總包方及監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。(5)、施工過程中，對機(jī)械設(shè)備運行情況進(jìn)行定期檢查，及時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，確保正常運行。五、物資條件準(zhǔn)備1、施工用各種材料的準(zhǔn)備(1)、根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進(jìn)度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作好備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。(2)、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。(3)、組織材料按計劃進(jìn)場，并做好保管工作。2、配件的加工訂貨準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算所提供的

20、各種配件數(shù)量，編制相應(yīng)的需用量計劃。組織配件按計劃進(jìn)場，按施工總平面布置圖作好存放和保管工作。第五章、施工重點、難點及總體實施方案一、施工重點及難點根據(jù)施工圖設(shè)計文件硫酸平臺外巖質(zhì)邊坡最高達(dá)到28m多，屬高邊坡治理工程，其施工工序復(fù)雜，存在多專業(yè)、多工種平行交叉作業(yè)，且多為隱蔽工程，施工安全和施工質(zhì)量控制是本工程的重點，必須認(rèn)真對待每一施工細(xì)節(jié)。特別是BC段預(yù)應(yīng)力錨索+錨桿掛網(wǎng)噴射混凝土區(qū)域，該段地質(zhì)條件復(fù)雜、節(jié)理裂隙發(fā)育、巖石破碎，施工中主要應(yīng)注意以下方面：、錨索、錨桿鉆孔孔深、 孔徑比較容易控制，而鉆孔孔軸線的傾斜角及孔軸線方位的誤差不易控制，當(dāng)超過允許誤差時，錨索張拉容易在孔口處發(fā)生彎折

21、，對錨索的受力極為不利；、該段成孔施工鉆進(jìn)過程易出現(xiàn)塌孔、卡鉆現(xiàn)象，采用全程套管鉆進(jìn)方式鉆進(jìn)，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)觀察出灰、出碴和漏風(fēng)情況，做好滑動面、錯落面及軟弱面所處位置的記錄，判斷孔段是否進(jìn)入穩(wěn)定巖層，以保證孔段進(jìn)入穩(wěn)定巖土深度不小于設(shè)計長的錨固段長度。二、施工段的劃分及施工順序布署根據(jù)施工圖設(shè)計文件和場地條件，本工程施工按11#道路縱向劃分為：AB、BC、CD、DE及護(hù)腳擋墻加排水溝5個施工作業(yè)段，共安排6個施工隊平行交叉流水作業(yè)。1、綜合施工隊主要由當(dāng)?shù)嘏R時民工配合專業(yè)腳手架工組織成，主要負(fù)責(zé)腳手架施工平臺搭設(shè)、邊坡坡面清理及修整。2、AB段主要工程數(shù)量：25鋼筋錨桿總長度約2166m，掛

22、網(wǎng)噴射混凝土約5775m2。配備空壓機(jī)1臺、鉆機(jī)1臺、噴射設(shè)備1套，從A點開始，按AB施工順序，由錨桿專業(yè)施工1隊組織流水施工。詳見主要工程施工順序圖。 3、BC段主要工程數(shù)量：預(yù)應(yīng)力錨索總長度為約1365m，25鋼筋錨桿約215m，掛網(wǎng)噴射混凝土約1283m2，配備21m3空壓機(jī)1臺、鉆機(jī)2臺，由錨索+錨桿專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)BC段施工。4、CD段主要工程數(shù)量：25鋼筋錨桿總長度約617m，掛網(wǎng)噴射混凝土約1896m2，配備空壓機(jī)1臺、鉆機(jī)1臺、噴射設(shè)備1套，從D點開始, 按DCaB施工順序，由錨桿專業(yè)施工2隊組織流水施工。5、DE主要工程數(shù)量：漿砌護(hù)坡約78m3，由護(hù)坡施工隊負(fù)責(zé)施工。6、護(hù)腳擋

23、墻加排水溝主要工程數(shù)量：漿砌護(hù)腳擋墻約123 m3，11#道路側(cè)漿砌排水溝及平臺截水溝數(shù)量按總圖要求，由護(hù)腳擋墻加排水溝施工隊負(fù)責(zé)施工。三、施工進(jìn)度計劃按照上述劃分及布署，本著按時、合理、有序、平行交叉、優(yōu)化的原則，科學(xué)制定本工程的施工進(jìn)度計劃。1、施工前的準(zhǔn)備工作，計劃10天內(nèi)完成：臨時設(shè)施、水電、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場調(diào)試、測量放線、砂漿及混凝土配合比等工作。2、AB段、BC段、CD段首次施工腳手架施工平臺搭設(shè)、邊坡坡面清理及修整，計劃施工工期為10天；3、整體施工將以錨索、錨桿、掛網(wǎng)噴射混凝土和水泥砂漿抹面為關(guān)鍵線路考慮進(jìn)度安排。其中AB段錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面1隊，施工工期為69天（

24、包括第2次腳手架施工平臺搭設(shè)、邊坡坡面清理及修整10天）；BC段錨索+錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面，施工工期為87天；CD段錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土+水泥砂漿抹面，施工工期為67天（包括第2次、第3次腳手架施工平臺搭設(shè)、邊坡坡面清理及修整20天）；DE段漿砌護(hù)坡施工工期為10天；護(hù)腳擋墻加排水溝施工按上述施工順序，在AB、CD施工隊第段施工完成后，及時搭接進(jìn)入流水作業(yè)施工，計劃施工工期為77天。總工期為115天。施工進(jìn)度安排具體見附件二 “施工進(jìn)度計劃橫道圖”四、施工機(jī)械配套準(zhǔn)備本工程施工主要在高邊坡上作業(yè)，受到場地條件限制，施工機(jī)械數(shù)量安排太多，將會出現(xiàn)相互間干擾，影響施工進(jìn)度，容易出現(xiàn)質(zhì)

25、量事故和不安全隱患。因此，必須充分發(fā)揮施工機(jī)械的功效，優(yōu)化布置，合理安排機(jī)械數(shù)量。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號專業(yè)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土空壓機(jī)(20m3)R110IU-7.5臺22鉆機(jī)MGJ-50臺33YCW灌漿泵套24強(qiáng)制式攪拌機(jī)350L臺25干式砼噴射機(jī)PZ-5臺26鋼筋彎曲機(jī)GW40C臺17鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ14*14臺18鋼筋切割機(jī)GQW32臺29電焊機(jī)BX-240臺210高壓輸料管m40011高壓水管m40011錨索+錨桿+掛網(wǎng)噴射混凝土空壓機(jī)(21m3)VHP750WCAT型臺113空壓機(jī)(20m3)R110IU-7.5臺114鉆機(jī)60型臺115鉆機(jī)MG

26、J-50臺116YCW配套灌漿泵套117強(qiáng)制式攪拌機(jī)350L臺118張拉機(jī)BG3型80T套119張拉拔管機(jī)BG3型80T套120干式砼噴射機(jī)PZ-5臺121砂輪切割機(jī)臺122測量設(shè)備全站儀FTS500N臺123水平儀臺2五、勞動力安排根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，按照施工進(jìn)度計劃表，調(diào)動足夠的施工機(jī)械，組織精干專業(yè)施工隊伍進(jìn)場，盡快完成開工前的各項準(zhǔn)備工作，全力投入、迅速打開施工局面。勞動力安排具體見下表：序號段落及施工隊工種名稱單位數(shù)量備注1綜合施工隊腳手架工名15鋼筋工名6電焊工名3普工名122AB段錨桿施工1隊鉆工名4注漿工名6噴射砼工名2水泥砂漿抹工名5空壓機(jī)名1普工名63BC段錨索+錨桿施工

27、隊鉆工名8注漿工名12錨索制作安裝工名3張拉工名4噴射砼工名4水泥砂漿抹工名5空壓機(jī)名2普工名64CD段錨桿施工2隊鉆工名3注漿工名4噴射砼工名2水泥砂漿抹工名5空壓機(jī)名1普工名65DE段漿砌護(hù)施工隊石工名4普工名36護(hù)腳擋墻加排水溝施工隊石工名7普工名14合計名153六、施工調(diào)度組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的成員。1、每星期參加由總包單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位的生產(chǎn)例會，確保現(xiàn)場所有問題能得到及時解決。2、每天定時召開各專業(yè)施工隊碰頭會，檢查落實當(dāng)天整個項目的進(jìn)度、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，及時解決對項目進(jìn)度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工有阻礙的問題

28、并安排第二天的各項工作。3、每個星期六召開周進(jìn)度協(xié)調(diào)會，檢查本周進(jìn)度完成情況并安排下周的周作業(yè)計劃。4、及時收聽天氣預(yù)報，避免因氣候變化對工程施工造成不利影響。七、施工平面布置1、施工現(xiàn)場按文明施工統(tǒng)一規(guī)劃；2、施工現(xiàn)場臨時辦室處設(shè)置“五牌一圖”；3、統(tǒng)一機(jī)械設(shè)備停放位置，設(shè)施放置整齊。4、確?，F(xiàn)場清潔生活垃圾統(tǒng)一收集清除。5、現(xiàn)地四周設(shè)置排水系統(tǒng)。具體平面布置詳見附件三：“施工總體平面布置圖”。第六章、主要工序施工方法一、錨索施工1、原材料要求、根據(jù)設(shè)計圖要求，預(yù)應(yīng)力錨索為3X75鋼絞線，設(shè)計張拉力150kN/根，鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，錨具選用QMV錨固體系，其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB

29、/T5224-2003的規(guī)定、水泥主要用于孔道灌漿、墊座及封錨砼。設(shè)計圖要求水泥選用P·S42.5級礦渣硅酸鹽水泥。不能使用受潮結(jié)塊的水泥，出廠期超過三個月的水泥不得使用。2、錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工序繁多、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求嚴(yán)格。為確保工程施工質(zhì)量，按照鉆孔、編索、灌漿、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨五大主要工序依次進(jìn)行，必須嚴(yán)格按工藝流程施工，每道工序經(jīng)總包方、監(jiān)理及建設(shè)方驗收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。其工藝流程，詳見流程圖。錨索施工工藝流程圖 3、施工平臺搭設(shè)在BC段長60m邊坡處搭設(shè)工作平臺。用鋼管、扣件搭設(shè)承重排架，排架上鋪設(shè)木板形成工作平臺，平臺寬34m,并在排架內(nèi)形成爬梯

30、，作為上下人行通道,并設(shè)置設(shè)備物資吊運通道。排架鋼管在馬道、巖壁上設(shè)立的錨筋或錨桿相連，以確保其穩(wěn)定與安全。4、坡面修整及清理由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，固須將松散的浮石和巖渣清除干凈，清理坡面時必須按坡頂至坡腳順序清理，采用人工、撬桿、大錘配合風(fēng)鎬清理，對邊坡局部凹槽、裂縫清刷后采用漿砌石或砼補(bǔ)平，在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定。5、施工測量定位放樣(1)、邊坡坡腳測放，根據(jù)總包方、監(jiān)理方提供的控制點引測邊坡坡腳線，誤差必須控制在允許范圍內(nèi)，同時做好控制樁的設(shè)置和保護(hù)。(2)、根據(jù)設(shè)計圖，沿坡腳線布設(shè)伸縮縫，伸縮縫位置確定后，用全站儀測放坡腳和坡

31、頂樁位，并用紅色油漆劃點或打入短鋼筋頭系塑料帶做標(biāo)記，撒上白石灰。在施工前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)核。(3)、如實準(zhǔn)確測量坡腳標(biāo)高，依據(jù)設(shè)計圖中各層錨桿和錨索的位置，計算確定相關(guān)部位的座標(biāo)及高程，及時整理高程、座標(biāo)數(shù)據(jù)并繪制平面圖，方便今后施工中復(fù)核。6、鉆孔(1)、擬選用英格索蘭21m³空壓機(jī)，鉆機(jī)采用60型鉆機(jī)，孔徑采用110mm鉆桿套接120mm沖擊器，保證130mm的成孔，滿足規(guī)范要求，鉆孔均根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進(jìn)，以防止塌孔和卡桿，為便于鉆機(jī)定位及水平移動，垂直移動采用提升架完成。(2)、錨索孔位按設(shè)計圖紙定位放線。錨索孔開孔偏差控制在10cm以內(nèi)。采用無水干法鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中

32、，對其進(jìn)一步檢查，隨時調(diào)整鉆具支點并采用鉆孔專用輔助工具-鉆孔對中器，以保證鉆孔精度，并記錄鉆進(jìn)速度、回風(fēng)、排碴等情況。(3)、鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)清理孔道，將孔道內(nèi)的鉆孔巖屑、泥沙清理干凈，以確保錨索能正常下到預(yù)定深度?？咨钸_(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行孔道測斜，測斜采用多點成像測斜儀，檢查合格后封孔保護(hù)。7、錨索制作及安裝(1)、斷料：鋼絞線加工在加工棚的專用生產(chǎn)線上完成，鋼絞線斷料前，應(yīng)按規(guī)定要求對其進(jìn)行抽樣檢查，不合格的鋼絞線堅決予以剔除。鋼絞線（注：此時的鋼絞線防腐工作應(yīng)已全部在廠家定制完成）從盤絲上按設(shè)計長度截取，采用砂輪切割機(jī)切斷，并將鋼絞線在編索平臺上拉直。一部分錨索按設(shè)計長度斷料后，

33、將鋼絞線卷盤運至現(xiàn)場工作平臺上進(jìn)行錨索編制，一部分錨索可按設(shè)計長度斷料后，將鋼絞線圈盤存放待運。(2)、錨索制作：錨索編制前應(yīng)對錨索附件進(jìn)行檢查，編制時，將鋼絞線與各種進(jìn)、回灌漿管，平行堆放于施工平臺上，按順序用鉛絲編簾，對進(jìn)、回灌漿管加以標(biāo)識，然后按設(shè)計要求安裝架線環(huán)等附件。(3)、安裝架線環(huán)：錨索張拉段按設(shè)計要求每隔1m安裝一個架線環(huán)，在內(nèi)錨固段每隔1m 設(shè)置對中隔離支架，兩個架線環(huán)中間用6鋼筋進(jìn)行扎緊。錨索綁扎時應(yīng)保證灌漿管平行，并不出現(xiàn)交叉現(xiàn)象。為便于穿索，在每束錨索端頭安裝一個導(dǎo)向帽。(4)、下錨：錨索驗收合格后，采用人工扛抬下錨，下錨前必須嚴(yán)格檢查鉆孔深度，認(rèn)真核對錨索的編號是否與

34、鉆孔編號一致，此外，還應(yīng)檢查隔離架是否捆扎牢固，鋼絞線是否有銹蝕、搭接、損壞等現(xiàn)象，鋼質(zhì)承載體、擠壓套和擠壓簧是否安置準(zhǔn)確牢固等，檢驗合格后，應(yīng)勻速地將鋼絞線推入孔內(nèi)，如遇障礙不能強(qiáng)行將鋼絞線推入孔內(nèi)，須重鉆清孔直至鋼絞線可順利推入孔內(nèi)。8、錨固段灌漿(1)、灌漿膠凝材料按設(shè)計要求采用P.S42.5級水泥，水灰比為0.380.5左右的純水泥漿，注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。采用350L型強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，YCW配套灌漿泵灌注。在灌漿前，須經(jīng)試驗室進(jìn)行配合比試驗。漿液中摻入一定量的微膨脹劑和早強(qiáng)劑，其5天的結(jié)石強(qiáng)度不低于30MPa。(2)、灌漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完

35、，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。灌漿作業(yè)應(yīng)一次性完成，中途不得停止，以防漿液凝固堵塞灌漿管，致使重灌困難。當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時間不低于2min后，方可停止灌漿。灌漿施工必須嚴(yán)格記錄，以便及時調(diào)整灌漿量。9、墊座及錨頭砼澆筑(1)、錨固段灌漿結(jié)束后，進(jìn)行張拉墊座砼澆筑。在砼澆筑前先清理巖面，使外露巖面清潔，然后根據(jù)施工圖紙，安裝孔口墊板套管及鋼筋等，補(bǔ)漿管留置于砼墊座頂面，并預(yù)埋回漿排氣管，斜插與錨孔相通。待支好模板并潤濕砼接觸面后即可澆筑墊座砼。(2)、錨墊板安裝時要保證與孔道軸線垂直，套管與孔道軸線對中。并將套管與孔道間的孔隙加以密封，墊座砼必須保證平整。(3)、墊座砼標(biāo)號根據(jù)施工圖紙由試驗室

36、配比確定。墊座砼采用P.S42.5級水泥，并摻入一定量的早強(qiáng)劑配制，砼由攪拌機(jī)集中拌制運至現(xiàn)場，提升架吊運，人工轉(zhuǎn)運入倉，插入式振搗器振搗，砼澆筑完畢后及時養(yǎng)護(hù)。10、錨索張拉(1)、正式施工前須進(jìn)行錨索張拉試驗，并將試驗結(jié)果及時通知設(shè)計人員，以確認(rèn)或修改錨索設(shè)計長度。(2)、錨索的張拉和鎖定在錨固段注漿及承壓墊座砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后才能進(jìn)行，采用壓力表讀表為主，伸長量校核為輔的施工方法施工。(3)、張拉機(jī)具張拉設(shè)備采用BG3型80T千斤頂，首先單索預(yù)緊，錨索正式張拉前，先取1020%的設(shè)計張拉荷載，對其預(yù)張拉12次，使其各部位接觸緊密，鋼絞線完全平直。(4)、正式張拉，張拉力采用逐級

37、增大，其最大值為錨索設(shè)計荷載的1.051.1倍，除最后一級需穩(wěn)定1020min外，鎖定后(間隔3d)，若錨束應(yīng)力下降到設(shè)計值以下時，進(jìn)行補(bǔ)償張拉，直至達(dá)到穩(wěn)定的設(shè)計值為止。張拉過程認(rèn)真記錄壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及錨束在不同張拉噸位時的伸長值，記錄成果及時報送總包方、監(jiān)理工程師。11、封孔回填灌漿(1)、補(bǔ)償張拉工作結(jié)束后28天，進(jìn)行封孔回填灌漿。其灌漿材料與錨固段灌漿材料相同。(2)、封孔回填灌漿采用二期進(jìn)漿管進(jìn)漿，排氣(回漿管)回漿，灌漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，壓力不小于0.8MPa。(3)、為保證所有空隙都被漿液回填密實，在漿液初凝前，進(jìn)行不小于2次補(bǔ)灌。當(dāng)漿液凝固到不自孔中回流出來之

38、前，保持不少于0.4Mpa的壓力進(jìn)行拼漿。(4)、待封孔回填灌漿結(jié)束后進(jìn)行外錨頭砼澆筑。錨頭外錨索留80120mm防拽滑，其余長出部分切除，對錨具、鋼墊板、留下的鋼絞線應(yīng)采用防腐劑仔細(xì)涂刷，然后用C25細(xì)石混凝土密封，以作永久防護(hù)。二、錨桿施工1、原材料要求、鋼筋：錨桿用20鋼筋(HRB335)、25鋼筋(HRB335)制作伸縮逢處用20鋼筋(HRB335)制作。其性能符合規(guī)范GB1499-1998的要求。、水泥：注漿錨桿所使用的水泥，設(shè)計圖要求采用P.S42.5級的礦渣硅酸鹽水泥。、外加劑：在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑等外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用成分的外加劑，其摻量通過現(xiàn)場

39、試驗確定。2、錨桿施工工藝流程錨桿施工擬采用先安裝錨桿注后漿的施工方式，確保工程質(zhì)量。其工藝流程，詳見工藝流程框圖： 3、鉆孔(1)、鉆孔采用風(fēng)動干鉆施工法，根據(jù)錨桿直徑和孔深，配備20m3空壓機(jī)，鉆機(jī)擬選用MGJ-50鉆，并根據(jù)孔徑特別定制鋼套管鉆進(jìn)，以防止塌孔和卡桿，注漿設(shè)備為YCW配套灌漿泵。(2)、鉆孔就位，根據(jù)所測放的孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位水平方向孔距誤差不得超過±50mm，垂直方向孔距誤差不得超過±50mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差為±1°，方位允許誤差為±2°。 (3

40、)、鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，待達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下，穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到設(shè)計的錨固直徑。4、孔道清理鉆孔孔壁不得有沉碴粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外，以免降低水泥漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。不得采用高壓水沖洗。5、錨孔檢驗錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)總包方、現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深

41、檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴現(xiàn)象。同時復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位。6、錨桿制作安裝(1)、按設(shè)計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔2.0m設(shè)置一個定中架）。 (2)、錨桿鋼筋平直、順直、除油除繡。安放錨桿桿體時，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。 7、孔道注漿

42、(1)、注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選用水灰比0.380.5左右的純水泥漿(P.S42.5水泥)，可摻入適量添加劑，注漿體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完。(2)、采用YCW配套灌漿泵，注意注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。 (3)、注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時應(yīng)隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出。(4)、拔出套管，拔管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。  (5)、注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。8、檢驗和驗收(1)、注漿密實度試驗，選取與現(xiàn)場

43、錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的水泥漿，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后，剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進(jìn)行試驗，試驗計劃及結(jié)果，報送總包方、監(jiān)理及業(yè)主審批。(2)、拉拔試驗，按作業(yè)分區(qū)，每300根錨桿抽查3根作為一組進(jìn)行拉拔力試驗。錨桿灌注漿28天后，即可進(jìn)行拉拔試驗。破壞性試驗時，逐級加載至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時，立即停止加載，結(jié)束試驗。(3)、鋼筋、水泥等原材料和半成品，按規(guī)定要求取樣試驗。(4)、套鉆檢查，按總包方、監(jiān)理及業(yè)主的要求，對已注漿錨桿進(jìn)行套鉆檢查，

44、檢查數(shù)量不超過錨桿根數(shù)的1%。三、噴射混凝土及水泥砂漿抹面施工本工程主要為100mm厚掛網(wǎng)噴射C20混凝土+20mm厚1:2水泥砂漿抹面；鋼筋網(wǎng)采用雙向直徑為6.5mm鋼筋，間距20mm×20mm，加強(qiáng)鋼筋為16級鋼筋，錨索區(qū)域增加橫堅向20加強(qiáng)鋼筋。1、原材料要求(1)、水泥：選用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥。其指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場水泥要有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。(2)、骨料：骨料由業(yè)主方統(tǒng)一供應(yīng)。細(xì)骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)2.52.8，含水率控制在5%7%，含泥量3%；粗骨料采用耐久的碎石，粒徑不大于15mm；噴射砼的骨料級配，滿足下表的規(guī)定。噴射混凝土骨料級配項目通

45、過各種篩徑的累計重量百分?jǐn)?shù)(%)0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17222331354350607382100良13311841265440706290100(3)、外加劑：選用速凝劑等外加劑的質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。外加劑經(jīng)試驗批推后方能使用。(4)、鋼筋的各項指標(biāo)參數(shù)必須符合JGJ18-2003要求。2、噴射混凝土工藝流程噴射混凝土施工工藝流程圖養(yǎng) 護(hù)受噴面終噴掛鋼筋網(wǎng)砼噴射機(jī)混合料拌和受噴面初噴施工準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備壓縮空氣速凝劑3、主要施工設(shè)備選型350L強(qiáng)制式攪拌機(jī)、PZ-5砼噴射機(jī)、壓力水泵、

46、20m3空壓機(jī)、上料機(jī)等。4、施工準(zhǔn)備(1)、準(zhǔn)備各種原材料，噴射機(jī)、砼攪拌機(jī)、空壓機(jī)等機(jī)械設(shè)備就位。(2)、清理坡面的浮石、墻腳的石渣和堆積物，用高壓風(fēng)或高壓水槍沖洗噴射面，并知道總包方、監(jiān)理及業(yè)主方驗收；并在錨筋上設(shè)立噴厚標(biāo)志，在錨筋稀少處，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋條作為噴厚標(biāo)志。5、噴射作業(yè)(1)、噴射砼分兩層完成，采用“噴掛網(wǎng)噴”的施工方式進(jìn)行。一般分層噴射間隔時間為3060min。若終凝1h后噴護(hù)，則需用壓力風(fēng)清洗噴面。(2)、噴錨作業(yè)前，對機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路，輸料管路和電纜線路進(jìn)行全面的檢查及試運營。在未上砼拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀

47、。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15MPa），可能是出料口堵塞；如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些事故都應(yīng)及時排除，然后再開電動機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。(3)、噴射混凝土作業(yè)按伸縮縫分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，避免回彈料覆蓋未噴面。分層噴射時，后一層在前一層砼終凝后進(jìn)行，若終凝1h以后再行噴射，應(yīng)先用高壓風(fēng)水沖洗噴層面。(4)、噴射作業(yè)開始時，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時，應(yīng)先待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。(5)、噴射工作要嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻，嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。(6)、噴射作業(yè)時，噴頭距

48、受噴面距離宜為1.52.0米，噴射機(jī)要求風(fēng)壓為0.30.5Mpa。有條件時，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。6、掛鋼筋網(wǎng)(1)、鋼筋網(wǎng)采用人工現(xiàn)場編網(wǎng)的方式進(jìn)行，自上而下掛網(wǎng)，在邊坡開口線部位首先固定鋼筋，按設(shè)計圖尺寸依次布設(shè)網(wǎng)筋及加強(qiáng)筋。(2)、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm，加強(qiáng)筋與錨桿可靠聯(lián)結(jié)牢固，以防噴砼時鋼筋網(wǎng)晃動。鋼筋網(wǎng)最小保護(hù)層厚控制在5cm左右，網(wǎng)眼大小應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定。(3)、掛網(wǎng)完成后，利用錨桿外露長度按照設(shè)計厚度標(biāo)出刻度，做為控制噴混凝土厚度的標(biāo)記，并通知總包方、監(jiān)理及業(yè)主方驗收，合

49、格后方可進(jìn)行下道工序。7、終噴混凝土及養(yǎng)護(hù)(1)、噴射開始時，應(yīng)減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性，按照從下往上施噴的順序，呈“S”形運動，自下而上分23次噴射，直到鋼筋網(wǎng)完全被覆蓋。(2)、噴砼過程中，保持噴射機(jī)供風(fēng)穩(wěn)定，噴層厚度應(yīng)均勻，符合設(shè)計圖紙要求的厚度，并且覆蓋鋼筋網(wǎng)需2cm以上。并按設(shè)計圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。(3)、噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放人下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。(4)、下列情況應(yīng)暫停噴射施工：、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；、氣溫低于±5；、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。(5)、

50、在砼噴射完畢終凝2小時后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于10d；在養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。第七章、主要工程施工質(zhì)量保證措施一、錨索施工質(zhì)量技術(shù)措施由于預(yù)應(yīng)力錨索施工工序多、技術(shù)含量高、隱蔽性大，施工質(zhì)量較難控制，為此必須認(rèn)真、細(xì)致的嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、設(shè)計文件精心組織施工，確保設(shè)計防護(hù)目標(biāo)的實現(xiàn)。1、一般要求、用于施工的鋼絞線、鋼筋、錨夾具必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、質(zhì)保書、標(biāo)牌，按規(guī)定頻率和要求送具有相關(guān)資質(zhì)檢測單位檢驗合格后方準(zhǔn)用于施工，嚴(yán)禁使用無證產(chǎn)品或材料進(jìn)場后不經(jīng)檢驗即用于施工；、鋼材進(jìn)場后要架空儲存，

51、不得露天堆放，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的儲存除應(yīng)符合一般鋼材儲存要求外，還應(yīng)增設(shè)防潮、防腐蝕設(shè)施；、用于錨固施工的水泥漿配合比及其原材料必須經(jīng)試驗室試驗符合設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求后方準(zhǔn)用于施工；、鉆孔、灌漿、張拉、機(jī)械設(shè)備的選型，應(yīng)符合設(shè)計要求及施工條件，鉆孔一律采用風(fēng)動干鉆，嚴(yán)禁水鉆。張拉設(shè)備技術(shù)性能指標(biāo)及選型必須配套，未經(jīng)檢測單位或計量檢測部門標(biāo)定不得用于本工程；2、預(yù)應(yīng)力錨索施工(1)、試驗A、施工前，每自然段邊坡工點都必須選擇一組不少于3根錨索做現(xiàn)場拉拔破壞試驗。為了得到可靠的錨固技術(shù)參數(shù)，用于試驗的錨索錨固段長分別取2m、4m、6m，對應(yīng)的鉆孔深度同該邊坡設(shè)計錨孔深度，在完成試驗準(zhǔn)備條件后，提前

52、23天通知總包方、監(jiān)理方、業(yè)主和設(shè)計代表。B、錨索試驗填寫“錨索試驗記錄表”，試驗以拉動或拉斷錨索為原則，試驗結(jié)果供設(shè)計代表進(jìn)行動態(tài)設(shè)計，以確認(rèn)或修改錨索設(shè)計長度。(2)、鉆孔錨索鉆孔填寫“錨索鉆孔施工記錄表”。鉆孔的孔深、孔徑均不得小于設(shè)計值，鉆孔的傾角、方位角應(yīng)符合設(shè)計要求，鉆孔完畢一律采用高壓風(fēng)清孔。鉆孔的允許偏差，設(shè)計已明確的按設(shè)計執(zhí)行，設(shè)計未明確的按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：A、孔口坐標(biāo)誤差不得大于±10cm；B、孔斜誤差不得大于3；C、開孔時應(yīng)嚴(yán)格校驗鉆具的傾角及方位角，不得對設(shè)計的傾角作任何修改； D、鉆孔過程中，應(yīng)加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向作用，及時檢測孔斜誤差，并視鉆孔需要合理采用糾偏措施

53、；E、鉆孔過程中應(yīng)加強(qiáng)地質(zhì)觀察，若發(fā)現(xiàn)與設(shè)計明顯不符應(yīng)及時報告總包方、監(jiān)理方和業(yè)主。(3)、錨索制作與安放、錨索制作A、錨索制作宜在專門搭設(shè)的加工棚內(nèi)進(jìn)行，制作過程填寫“預(yù)應(yīng)力鋼絞線束檢查表”，制作完成分不同類型擺放整齊，并掛好標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明該束的編號、束長、錨固段長、自由段長、待安放的孔號、孔深及孔徑；B、預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時必須采用機(jī)械切割，嚴(yán)禁采用電弧切割；C、預(yù)應(yīng)力錨索編束的鋼絞線應(yīng)排列整齊、平順、綁扎牢固，不得有纏絞或扭麻花現(xiàn)象，表面應(yīng)除銹去污，錨索制作所采用的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)、注漿管必須按設(shè)計要求布設(shè)安裝；D、錨索必需按設(shè)計要求涂防腐涂料，自由段套聚乙烯塑料管或PVC管，套入前應(yīng)在

54、套管兩端1020cm長度范圍內(nèi)用黃油填充，外繞工程膠布固定密封，確保水泥漿不進(jìn)入自由段鋼絞線。E、錨索錨固段長、自由段長、張拉段長不小于設(shè)計要求；、錨索運輸與安放A、錨索運輸、吊裝過程中應(yīng)細(xì)心操作，不得破壞錨索結(jié)構(gòu)及其保護(hù)涂層；B、錨索安放填“錨索安裝檢查記錄表”，錨索入孔前必須進(jìn)行以下檢驗：a、錨孔內(nèi)及孔口周圍雜物必須清除干凈；b、錨索的孔號牌與錨孔孔號必須相同，并應(yīng)核對孔深與錨索長度；c、錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，錨索中進(jìn)漿、排氣管道必須暢通；d、錨索防護(hù)層無損傷，凡有損傷必須修復(fù)；(3)、錨索孔注漿、錨索孔注漿質(zhì)量控制要求如下：A、水泥砂漿強(qiáng)度不低于30Mpa，注漿通過注漿管從孔底自下

55、而上逆流式注入，灌注至孔口返出新鮮漿液即可，水灰比及注漿壓力應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，B、漿體強(qiáng)度試件每30個錨索孔不少于一組，不足30個孔取一組；C、錨索孔完成注漿后，孔口段將因漿體泌水收縮出現(xiàn)空孔，必須補(bǔ)滿，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，(4)、錨索的張拉鎖定、錨索注漿強(qiáng)度、墊座砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行錨索張拉，錨索張拉填“預(yù)應(yīng)力錨索張拉檢查記錄表”；、張拉設(shè)備必須配套標(biāo)定，并繪制壓力表讀數(shù)張拉力關(guān)系曲線，以指導(dǎo)現(xiàn)場張拉作業(yè)。張拉設(shè)備使用每6個月標(biāo)定一次，經(jīng)拆卸檢修的張拉設(shè)備或經(jīng)受強(qiáng)烈撞擊的壓力表，都必須立即重新標(biāo)定；、設(shè)計張拉荷載、超張拉荷載、鎖定荷載均應(yīng)與設(shè)計相符。張拉采用應(yīng)力控制及伸長值校核操作法，當(dāng)實際伸長值大于計算伸長值10或小于5時，應(yīng)暫