個(gè)人能力審核表

1、初級(jí)繪圖員一、 文件管理方式？ 為有效管理加強(qiáng)模具計(jì)算機(jī)圖文件便于今后查詢特制定以下規(guī)定所有模具設(shè)計(jì)人員必須遵守如有違反按設(shè)計(jì)組內(nèi)部處罰。有嚴(yán)重不遵守的可直接開除（因?yàn)槲募恼_與否直接影響以后所有生產(chǎn)進(jìn)程）。l 要求歸檔的圖面必須是最后一次圖面保證圖檔的完整性和正確性,圖框內(nèi)加注修正標(biāo)示原因時(shí)間。l 當(dāng)天的事當(dāng)天必須完成（文檔方面的）如不能按期完成須主動(dòng)請(qǐng)求支持由組長(zhǎng)或主管協(xié)調(diào)處理。l 設(shè)變及維修的模具圖檔圖紙先由主管審核。審核后24小時(shí)之內(nèi)存放在主管機(jī)上。l 放在主管機(jī)上的圖檔必須按照現(xiàn)有設(shè)計(jì)規(guī)范整理（包括圖檔命名等）。l 個(gè)人擁有的計(jì)算機(jī)硬盤必須規(guī)范好C.D區(qū)不可存放任何其它文件圖檔只可

2、存放應(yīng)用程序文件,E盤只能存放工作文件，不能有任何文件，E盤分四個(gè)文件夾：項(xiàng)目啟動(dòng)開始設(shè)計(jì)（no offirm）項(xiàng)目確認(rèn)正在加工（machining）已出模（shipment）外發(fā)（out mould）臨時(shí)文件（temp）；（四個(gè)文件夾里面又如何用，詳細(xì)問各自的組長(zhǎng)）l 每位設(shè)計(jì)人員在接到主管的結(jié)案通知后必須在24小時(shí)之內(nèi)把所有的該套模具圖檔全部重新整理放在主管機(jī)上存盤。 l 主管每天20:30-22:00審核E-TEMP內(nèi)圖檔審核后存檔。l 每套新模T1時(shí)設(shè)計(jì)人員必須與師傅一起參與試模 并一起檢討模具模具結(jié)案后48小時(shí)內(nèi)設(shè)計(jì)人員必須與主管一起總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。l 設(shè)計(jì)組全體人員在接到任何單位或

3、個(gè)人的修正信息時(shí)立即接收詳細(xì)詢問并記錄于第一時(shí)間交接主管或當(dāng)日上班書面立即交接倘若有遺漏將追究個(gè)人疏失。圖紙更變時(shí)設(shè)計(jì)員必須分析其原因并記錄以便提升自已的設(shè)計(jì)能力。l 文檔的管理，每個(gè)文件名后都要有日期，注意更新圖時(shí)隨時(shí)要更新日期；l 多個(gè)人出圖時(shí)，幫忙的人在最后（最后圖檔一定是圖紙經(jīng)審核后發(fā)放模房加工后的圖）只把自己出的最后檔給到跟模的人，且看著把圖導(dǎo)入他的圖檔里面，且把舊檔刪除；如果幫忙的人已經(jīng)給過(guò)圖到跟模的人之后如果再有任何改動(dòng)必須先通知跟模人哪個(gè)地方你要改或叫他自已改了，如是你改，那么再給圖時(shí)只能給改動(dòng)后的哪幾張圖，任何情況下都一定要由跟模的人整理最后檔，再拿最后檔給主管。如例：你讓我

4、幫你出某一個(gè)圖，我就在E盤的臨時(shí)文件夾里出好后就立馬給你并看著你放到你的文檔里面去，然后我這里最多保留一個(gè)星期，（因?yàn)榻?jīng)常幫別做圖，這里文件一多，就有可以搞亂，同時(shí)也影響找圖的速度）在我要?jiǎng)h除這圖形時(shí)，我就叫你過(guò)來(lái)看下，這圖你是否全部拿過(guò)去了（一定要看下，不要只是口頭說(shuō)下，因?yàn)榭陬^說(shuō)可以會(huì)產(chǎn)生誤解），待確定好后就刪除了。 總之：是自己（不管是組長(zhǎng)還是繪圖員都一樣）跟的模就一定要有所以這套模的完整的資料且一定是最新的，不管什么情況下別人有幫忙做的圖，都必須立馬把圖拿回去且整理到最后檔里面（最后檔可以說(shuō)是一個(gè)固定的文檔，其它文件不管多還是少都是往這個(gè)固定檔里面存放）；不是自己跟的模，那么首先不要建

5、完整的文件夾(否則會(huì)導(dǎo)致到時(shí)不知道到底是誰(shuí)跟的)，再則幫別人做的任何圖，只要一做好就馬上給他，并看著他把文件整理到他的檔里面去,是自已跟的模你要這套模有任何問題自己都要知道并解決；不是自己跟的模盡可能不要去幫別人查數(shù)什么的，因?yàn)楦５娜擞锌赡芤呀?jīng)改過(guò)你出的那個(gè)圖（如果一定要查數(shù)就到跟模的人機(jī)上查）。l 與CNC的圖檔勾通方式：3D 一般模仁一次，全套3D再一次，以后如再有改動(dòng)，傳圖時(shí)一定要說(shuō)明改了哪些地方及如何改動(dòng)；2D 模仁圖一次，然后整套圖再一次。l二、 日程單的作用是什么？l 在做事之前先記錄下來(lái)將要做的所有（不管大事小事）事情，可以直接看到那些事情是急的和提醒自己還有那些事沒做。l 沒

6、有完成的事，一定要寫明原因，首先是對(duì)自己能力的一個(gè)評(píng)估依據(jù)，再則可以讓組長(zhǎng)或主管知道你那些地方還不足從而加以點(diǎn)評(píng)，達(dá)到提升自身能力的作用。l三、 對(duì)公司內(nèi)部資料的理解程度如何？它用于哪些方面，有什么作用？l 公司資料里的圖有沒有全部記住并運(yùn)用，如什么樣的標(biāo)準(zhǔn)要在哪里找、公司有什么特殊規(guī)定有沒有記牢等。l四、 出散件圖、訂料的步驟、檢查方式及作用？新模確認(rèn)后的出圖順序:訂模仁 訂模胚 打印A0圖紙 產(chǎn)品圖 產(chǎn)品五個(gè)視角視圖工藝說(shuō)明書、制模資料檢查 分3D模仁（排氣、虎口、特征） 出模仁圖 做全套3D 訂鋼料 出零件圖 出線割圖 3D圖片 訂標(biāo)準(zhǔn)件 出模板圖 全檢 .出圖交期規(guī)范l 前后模仁在確認(rèn)

7、后12個(gè)工作小時(shí)內(nèi)訂料，設(shè)計(jì)師必需在12個(gè)工作小時(shí)內(nèi)拆好前后模仁3D圖。l 前后模仁潤(rùn)水，螺絲圖確認(rèn)后3天內(nèi)出，復(fù)雜模具4-5天完成l 模坯在確認(rèn)后1-2天內(nèi)訂購(gòu)，若要做3D的一周內(nèi)下單，整套模3D圖在一周內(nèi)完成l 頂針.油缸.司筒.彈簧.防水圈.水嘴.堵塞.KO.撐頭.法蘭.鎖模塊.螺絲.等標(biāo)準(zhǔn)件拆好3D后訂料，一周內(nèi)下單l出圖常見的問題點(diǎn)1. 制圖投影方法采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的第三視角投影法;2. 基準(zhǔn)角的選取與作用；所有零件圖都需有基準(zhǔn)角(除特簡(jiǎn)單工件),基準(zhǔn)角一般與排位圖的基準(zhǔn)角一致,且在做3D時(shí)就需將所有零件都打上編號(hào),編號(hào)打在基準(zhǔn)的位置(字碼位置就是基準(zhǔn)角位置)，一張圖只能有一個(gè)基準(zhǔn)角。

8、 3. 視圖擺放合理性；一般散件圖的視圖位置要在排位圖里能看到的,再簡(jiǎn)單的零件都需兩個(gè)投影視圖,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的另加剖視圖及其它視圖,每個(gè)零件圖都需加軸側(cè)圖.4. 首先三個(gè)投影視圖，增加的每一個(gè)視圖要先想清楚，要標(biāo)哪些數(shù)再轉(zhuǎn)圖；5. 出的散件一定要套一下總裝圖（變一種顏色），可能出錯(cuò)的；漏結(jié)構(gòu)的；少標(biāo)數(shù)的等還要再看一下3D形狀。6. 模號(hào)寫錯(cuò)（工件名稱、硬度要求，材料，數(shù)量），明細(xì)欄出錯(cuò)（查看基準(zhǔn)角）要靠記憶，首選檢查。7. 漏標(biāo)數(shù)（按特征的定位及定形來(lái)一類一類的標(biāo)完，或檢查按這方式，再標(biāo)最大外形尺寸且加方框，主視圖標(biāo)長(zhǎng)寬尺寸，側(cè)視圖標(biāo)高度尺寸）8. 3D更新時(shí)，如有在出散件的需即時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)，且出散件后

9、有3D改動(dòng)的要習(xí)慣做記錄。9. 組長(zhǎng)交待事情時(shí)，太多的話需說(shuō)一遍及寫下來(lái)，本人自己也要時(shí)常學(xué)會(huì)記錄事情。10. 當(dāng)出完一張散件后，重新檢查外形大小是否與3D一樣。11. 曬字圖必須打印按1：1比例，如有太大的，只把文字的地方打印按1：1的比例，（曬字圖：字在鋼料上是反的，在產(chǎn)品上是正的，出圖時(shí)這一點(diǎn)一定要檢查清楚。如果看到在鋼料上是正的就要提出凝問，高度注意）12. 曬紋圖做在產(chǎn)品上且曬紋的圖紙要給項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)簽字后才可往下發(fā)；13. 圖紙的更新：圖紙發(fā)出后，如有所修改，應(yīng)將圖紙收回蓋作廢章后重新發(fā)放新圖紙,且重新發(fā)的圖一定要注明改動(dòng)了哪里和第幾次改動(dòng)。14. 核對(duì)3D做Word圖檔時(shí)只有兩種

10、顏色：舊的為紅色放在左邊；新的為黃色放在右邊；15. 標(biāo)注字體大小統(tǒng)一, 且一個(gè)特征的盡量在同一個(gè)視圖表示，主視圖一般表達(dá)定位及外形特征，側(cè)視圖一般表達(dá)高度，圓形特征一般標(biāo)直徑在圓上，盡可能不要標(biāo)在側(cè)面，除有很多臺(tái)階位或其它特殊情況外。16. 標(biāo)注時(shí)捕捉點(diǎn)時(shí)一定要是端點(diǎn)上，起點(diǎn)一定要有偏距值（不然不能直觀的分出是工件的特征線還是標(biāo)注線），一般只標(biāo)注模房要加工的數(shù)，必要時(shí)才標(biāo)供師傅檢查的、需特別注意的數(shù)（如CNC加工的，但這里的準(zhǔn)確性直接影響其它加工或很重要的尺寸時(shí)）需標(biāo)注出來(lái)；17. 有運(yùn)水的圖首先要考慮到：水嘴，防水圈，堵頭的型號(hào)18. 一般沒有特殊要求的，只能出正面圖，有背面圖的需注明19

11、. 標(biāo)數(shù)一般情況單邊取數(shù)，如圓形或?qū)ΨQ形狀的要求的可分中，但要向組長(zhǎng)提出分析或向我反應(yīng)。20. 如有材料合訂的。一定要出一張排位加工圖，一般首先將料分開再單件加工，少部份的工件也可以一起加工完后再切開！割開一般能不用線割盡量不用，但要看什么快（合訂料的圖一般采用分中取數(shù)比較好）。21. 出圖順序安排主次之分（交期問題）22. 運(yùn)動(dòng)件如沒有加硬一定要氮化。23. 角度尺寸 以中心線標(biāo)（一般是小角度）24. 出圖且加硬的工件時(shí)，首先出粗加工圖，（除特殊的不需要車床加工）25. 配合件一定有公差，一般不封膠的地方套子標(biāo)+0。02/-0；內(nèi)軸標(biāo)+0/-0。02；封膠處可根據(jù)膠位的最大間隙來(lái)決定。26.

12、 防水圈的計(jì)算公式。27. 螺絲在不同情況下的表達(dá)方式；（如標(biāo)螺紋的長(zhǎng)度）28. 螺絲孔的避空，頂針避空，撐頭，KO的避空。29. 標(biāo)數(shù)時(shí)有幾個(gè)相同的時(shí)候，要用無(wú)限延長(zhǎng)線檢查下。30. 散件圖的命名方式；（按功能、位置、結(jié)構(gòu)素語(yǔ)等區(qū)分）確保每個(gè)工件獨(dú)立名稱。31. 做出模資料時(shí)2D、3D、文件名不能改時(shí)期；32. 旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)、鏡像的區(qū)別；33. 凡是剖面圖，都要加剖面線，注明剖面方向，是局部剖的要備注清楚34. 大標(biāo)題欄：中間要寫水嘴，頂針，螺絲所有的標(biāo)準(zhǔn)直徑等。字體用黑體：字高為30MM。（備注：把標(biāo)題欄做成塊，根據(jù)需要在里面改動(dòng)）打印樣式選??；MONOCHROME:ctb；打印排位圖(A0

13、圖)時(shí),需在頂部注明頂針型號(hào)(HASCO.DME.還是國(guó)產(chǎn)),螺絲規(guī)格(公制還是英制),水嘴型號(hào),此模需特別注意點(diǎn),難點(diǎn),要點(diǎn)等.35. 總裝圖：在空白處寫上項(xiàng)目經(jīng)理及工模主管，以便于寫作業(yè)指導(dǎo).36. 圖紙上要標(biāo)明TOP和Operator；37. 出圖時(shí)，有日期章孔的要標(biāo)上負(fù)公差-0.02mm，并要拉箭頭出說(shuō)明需緊配。日期章配合時(shí)，可凸起來(lái)一點(diǎn)(0.05)，但不能凹下去。38. 訂螺絲時(shí)，螺絲頭是不能算長(zhǎng)度的；鋼料上螺絲鉆孔深度=螺絲直徑的2.5倍左右。39. 多塊模仁圖或同類但有多種大小的，需出一份結(jié)構(gòu)圖上的位置圖。40. 多個(gè)人一起出同一套模時(shí)，各自出好后的圖都給到跟這套模的人總匯。41

14、. 進(jìn)膠口的表達(dá)方式：進(jìn)膠口圖與模仁圖出在一張圖紙上，擺放的位置與主視圖對(duì)齊，進(jìn)膠口特征擺放垂直或水平，使加工者明白如何擺鋼料角度。42. 圖位放置方式如下:排位圖其它特別圖(如熱嘴圖)產(chǎn)品圖訂料單訂料單附圖鋼料散件圖模胚散件圖線割圖改模圖43. 基準(zhǔn)角的選用，一般選取易加工的、是平面且兩面互相垂直的、精度要求相對(duì)要求高的為基準(zhǔn)。不易選在曲面、不規(guī)則面、互不垂直、加工尺寸活動(dòng)性較大的面。44. 所有模板和模仁的取數(shù)方式（圖紙上即分中，按LKM的取數(shù)方式）xy這個(gè)數(shù)放在模圖外面，訂模胚時(shí)頂針板的取數(shù)方式也要按這種做法45. 出2D產(chǎn)品圖時(shí)一定要把插穿、碰穿位用剖面等表達(dá)清楚，產(chǎn)品圖片也是要讓師傅

15、很清楚的看到哪些地方是插穿，哪些地方是碰穿，便于F模。46. 對(duì)于模胚寬度我們需要自己再加工的情況需注意：先按標(biāo)準(zhǔn)模胚寬度把所有結(jié)構(gòu)做完后，最后才磨掉邊。（如客人要求模胚寬度為396，可我們訂模胚時(shí)又得按標(biāo)準(zhǔn)的訂為400，不然在單價(jià)上要貴些；這種情況出圖時(shí)就按400寬的出圖，注明所有結(jié)構(gòu)做完之后再將單邊磨掉多少就行了）47. 當(dāng)模具確認(rèn)生產(chǎn)后，跟模的人首先必須要做的是：將所有來(lái)項(xiàng)目經(jīng)理的全部資料看一次并記下來(lái)同時(shí)檢查模圖是否全部改到位了，總結(jié)出這套模的重點(diǎn)及難點(diǎn)。48. 標(biāo)數(shù)時(shí)發(fā)現(xiàn)不是整數(shù)，若要改成整數(shù)，不能只改數(shù)，必須改圖形。49. 水嘴問題：備空頭大小。針對(duì)做好的3D訂料人區(qū)分大小咀方式如

16、何選用小嘴。 客人要求。 運(yùn)水直徑。 備空頭大小有無(wú)位置限制。1/4一般用大咀，1/8一般用小咀。1/4和1/8的大咀一樣大，1/4和1/8的小咀也一樣大，區(qū)別只在牙及加長(zhǎng)部分的直身位大小不一樣 訂水嘴時(shí)注明大小咀。在備注欄50. 工件的取數(shù)方式：（取數(shù)基點(diǎn)位置一定要一致）a. 推塊：以后推塊主視圖一般都分中，側(cè)視圖從底部拿數(shù)。b. 模仁：模仁主視圖分中，側(cè)視圖從底部拿數(shù)，（即我們現(xiàn)在在用的方法）。c. 模板：模板與主視圖與模仁一樣分中拿數(shù)，側(cè)視圖高度方向從面拿數(shù)（原身出的除外）。d. 鑲件：有掛臺(tái)的：掛臺(tái)對(duì)面邊是直邊的，就以這邊為基準(zhǔn)拿數(shù);掛臺(tái)對(duì)面邊不是直邊的就從掛臺(tái)邊為基準(zhǔn)拿數(shù)，掛臺(tái)寬度標(biāo)

17、公差±0.02mm;如不規(guī)則四邊都沒有直邊就四面分中，高度方向都從底部拿數(shù)。e. 圓形工件主視圖以圓心分中取數(shù)，側(cè)視圖以底部拿數(shù)，車床加工的側(cè)視力圖用線性標(biāo)注臺(tái)階式標(biāo)注。圓形工件如有D字形定位時(shí)，最大外形尺寸只能標(biāo)在主視圖。f. 行位：行位座：主視圖分中，側(cè)視圖底部拿數(shù)(如圖示紅色箭頭所指的面)。g. 斜頂從頂部拿數(shù)；斜頂座取數(shù)，主視圖一般分中取數(shù)，側(cè)視圖以面拿數(shù)，出線割時(shí)不用加余量，訂料時(shí)高度方向一定要加余量。h. 公差：互相配合的工件一定要標(biāo)公差，一般孔標(biāo)+0.02mm,軸標(biāo)-0.02mm，特殊的除外(如軸承、日期章孔)。托司公差:在附圖上注明一句話“要求加工時(shí)一定要配順”i.

18、法蘭：出圖時(shí)一定標(biāo)-0.10mm的公差，此點(diǎn)在我們公司是不變的，大家一定要記牢。j. 撐頭：撐頭在出圖時(shí)注明“按方鐵實(shí)際高度再加+0.15mm至+0.30mm”，此點(diǎn)在我們公司與法蘭一樣是不變的，決不允許出錯(cuò)。k. 司筒出圖給模房加工的圖都從模仁底面線拿數(shù)。51. 普通防水圈的算法：D=d+2s+2W (D：表示防水圈外徑; S：可變值; d：運(yùn)水直徑; W:防水圈槽的寬度; h:防水圈槽的深度; (如是2.65的防水圈h=1.9mm、是1.8的防水圈h1.3mm、是3的防水圈h2.4mm)52. 潛膠口的標(biāo)數(shù)方式。53. 檢查料單：（1）、在別人檢查過(guò)的料單拿回寫料單的人更改時(shí)，寫料單的人一

19、定要把別人檢查出來(lái)的地方自己再檢查確保是錯(cuò)了再改，（2）、改完需要改的地方后再重新全部檢查一遍，以免把不改的地方改了。（）、大的改模時(shí),都在舊料單上把已改動(dòng)和沒有改動(dòng)的料用符號(hào)注明（參考1602.16-1）。54. 出圖虛線實(shí)線顏色規(guī)定：以后出圖實(shí)線都用白色（快捷命令“”），虛線都用青色（快捷命令“”）55. 以后在出圖時(shí)，如頂針、螺絲、運(yùn)水孔很多時(shí)我們用字母表示，如頂針我們用字母“P、P1、P”表示，再在圖紙上方用文字表示出來(lái)，出模仁頂針圖：頂針多時(shí)表達(dá)方式為:“ P為6的頂針孔，避空孔直徑為，避空孔深度為30mm,當(dāng)避空深度不一樣時(shí)就在每個(gè)頂針處加一個(gè)H=XXX”；頂針少時(shí)可直接在側(cè)視圖標(biāo)

20、數(shù)表達(dá)出來(lái)。如在B板時(shí)：“P為頂針避空孔”；在頂針板時(shí)，就寫“P為頂針避空孔，頭為13x5”其余類同(太多種類的螺絲孔也用這種方式表達(dá))，同時(shí)這種表達(dá)需在側(cè)視圖至少標(biāo)出一種完整的數(shù)，讓別人理解你的表達(dá)方式。56. 工作要點(diǎn)：H表示深度；P表示頂針，鑲針；W表示運(yùn)水，水唐；S表示螺絲。57. 標(biāo)注樣式的文件名必須統(tǒng)一；如A4-2-5 A4表示用什么紙打?。ㄓ媚姆N紙打印就用哪種圖框縮放比例），2表示圖框放大過(guò)2倍，5表示主單位縮小5倍（如防水圈放大圖）。58. 幫別人出散件圖時(shí)首先一定要將總章圖拿過(guò)去；出散件圖時(shí)標(biāo)題欄內(nèi)的出圖人名稱全部用自己的拼音名做塊（以免出的圖轉(zhuǎn)到別人那里時(shí)變了名字，從而找不

21、到這圖是誰(shuí)出的）59. 一般每張散件圖里都附一個(gè)3D圖片（比2D軸側(cè)圖看得更清楚），且看的視角與主視圖一致（工件特簡(jiǎn)單的可不照）；有運(yùn)水工件的必須要有。60. 側(cè)面防水圈要求：側(cè)面防水圈槽的深度比平時(shí)要深點(diǎn)（不易刮壞）;其次訂防水圈時(shí)內(nèi)徑必須比鋼料槽的內(nèi)徑小點(diǎn)，保證裝模時(shí)防水圈是緊放在鋼料上才好裝，數(shù)量上至少多訂2倍。 （訂料時(shí)如沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，先按我們要求尺寸訂，如果加工商提出做不了，我們?cè)傧肫渌k法。）61. 產(chǎn)品為對(duì)碰的行位，模仁一般分中取數(shù)。如下圖：（不然行位有可能會(huì)左右錯(cuò)位）62.訂料注意問題點(diǎn)（訂料的總次數(shù)一般不可超過(guò)4次，除改模、出錯(cuò)及特殊情況外）、（下列工件需出附圖：唧嘴、塞打螺絲

22、、司筒、日期章、扁頂、有托頂針、標(biāo)準(zhǔn)件<軸承、液壓馬達(dá)、氣缸、托司套、導(dǎo)柱>、模胚、模仁訂料。1. 訂料時(shí)考慮是否加硬決定鋼號(hào)；2. 如何加工出來(lái)：是W/C 、 EDM；還是師傅做，考慮裝夾問題（注：車 床 加工的要注意長(zhǎng)度是否足夠 ）3. 訂料時(shí)數(shù)量方面：3D做好后全部打開，檢查一個(gè)零件隱藏一個(gè)，直到?jīng)]有,3D沒做好的，在2D按順序從上到下一個(gè)個(gè)檢查）4. 訂料余量考慮（工件的外形；是否加硬；性能等考慮余量的多少）5. 材料：（模具的要求是否高；客戶一般有指明模仁料的；工件的功能是什么等）6. 訂料格式：（改模；新模；出錯(cuò)；模號(hào)等）7. 精料與毛料的取用方式：8. 外形大?。?0

23、0以上可訂精料）9. 外形的規(guī)則性（圓形都訂毛料）即加工方式；10. 成本；11. 模房是否忙得過(guò)來(lái)和模具交期是否急12. 訂料必須考慮出圖（如斜頂把它的斜面那邊擺直來(lái)訂料）工件需穿過(guò)幾塊模板的，一般長(zhǎng)度都要加余量（如斜頂）因?yàn)辇堄浖庸せ貋?lái)的模板是加了余量的.比實(shí)際厚度要厚0.3-0.5MM13. 螺絲，水嘴，堵頭訂料時(shí)，數(shù)量多就加點(diǎn)余量，數(shù)量少時(shí)就不加余量。14. 訂模仁料需出訂料附圖，及標(biāo)公差，且訂料單與附圖要一致；（精料是否有標(biāo)示公差，粗料是否有留加工余量，有無(wú)設(shè)計(jì)虎口，有無(wú)考慮其高度）15. 唧咀的硬度做到54-56°（HRC）;16. 627和1627客戶防水圈以后用氟橡膠

24、;17. 模胚開精框： 小于300的框，外形標(biāo) 正負(fù)0.02的公差位,深度為負(fù)0.05; 大于300的框，外形標(biāo) 正負(fù)0.03的公差位,深度為負(fù)0.05;粗框留3mm余量，定位的公差標(biāo)正負(fù)0.02.有逼緊塊的可以外形不用標(biāo)公差，深度要標(biāo)負(fù)0.05。18. 訂料的書寫方式，一般按長(zhǎng)寬高的順序?qū)憽?9. 所有推塊高度都加長(zhǎng)10mm,四周及底部加2mm左右。20. 訂水嘴時(shí)注明大小咀及型號(hào)（HASCO、DME）。在備注欄21. 只要是銅的材料，只能定毛料，不可以定精料。沒有行程情況下的本身長(zhǎng)度訂油缸的行程（S）=行位抽的距離+5至10mm左右（S是多少就表示油缸軸可以伸長(zhǎng)出去多少）標(biāo)準(zhǔn)厚度一般為20

25、左右22. 油缸行程的計(jì)算方法：u 加長(zhǎng)連接套（首選）：優(yōu)點(diǎn)（油缸行程減少，從而降低了油缸成本，再則減短油缸的自身長(zhǎng)度） 缺點(diǎn)（行位座的強(qiáng)度變?nèi)趿耍﹗ 加長(zhǎng)油缸行程（次選）：優(yōu)點(diǎn)（行位座的強(qiáng)度變強(qiáng)了） 缺點(diǎn)（油缸行程增加，從而增加了油缸成本，再則增加油缸的自身長(zhǎng)度） 23. 唧嘴沒有R的，KO牙不是公制的需各多訂一件料試模用，一般用S50C就可以了，唧嘴R加工成R20，KO牙做成M16。24. 司筒、推桿、唧嘴加余量不能超過(guò)5mm；斜導(dǎo)柱按數(shù)加工，除非長(zhǎng)度不是整數(shù)時(shí)可以調(diào)成整數(shù)。25. 若客人要求A、B板材料用P20，那么我們訂模胚時(shí)寫成738H(不然采購(gòu)部可能會(huì)用國(guó)產(chǎn)P20)26. 是否已考

26、慮利用市購(gòu)件27. 是否已分別注明自制在庫(kù)及市購(gòu)等資料28. 訂氣嘴時(shí)需注明牙型，及接管直徑大?。?/8的有四種規(guī)格x4、x6、x8、x10；1/4的有五種規(guī)格x4、x6、x8、x10、x12）29. 一般小料能合料的盡量合訂（一般需要是同類的），合訂后（2塊料以上的合訂）一定要先出割料圖。30. 推塊一般都用738H的材料，并氮化處理，不要訂加硬的材料，不然不好加工。31. 所有的頂針訂料時(shí)，每種型號(hào)至少訂多一支，十支以上的多訂3支，二十支以上的多訂5支（直徑太大的除外或少訂點(diǎn)）32. 訂淬火料時(shí)，超過(guò)500mm的尺寸，將另外的邊 擔(dān)心變形的邊單邊加1mm(加短不加長(zhǎng))。（變形方式）33.

27、頂桿長(zhǎng)度的訂料方式如下：34.五、 出線割圖的要點(diǎn)及作用？(出的線割圖首先要同出的散件圖套下檢查，然后還要重新轉(zhuǎn)3D圖出來(lái)套下檢查，以免2D圖與3D不同，互相裝配的東西一定要套下，不管是零件圖還是線割圖)l 模板一般情況不線割，除非是通孔或有必要線割的才線割；模胚線割不用放余量,全部由線割組配合割出來(lái)的不放余量.l 鋼料線割的余量：插穿、碰穿放0.1mm的余量.膠位面放0.04mm的余量.l 圓形的零件一般不線割,根據(jù)具體形狀而定.l 半精加工的:如線割不能完全加工出來(lái)的,但是又要將多余的割掉,減少打火花的時(shí)間,留0.1mm以上.l 如不能用線割加工的工件部位,要放安全系數(shù)0.1mm以上.l

28、出線割圖的基本步驟:n 先復(fù)制一份出來(lái)放旁邊,然后將沒用或多余的線條刪掉,然后檢查有無(wú)多異線（就是三點(diǎn)線才正確）.l 線割加余量用偏移命令,不用移動(dòng).l 做完后將線割圖變一種顏色同復(fù)制在旁邊的圖對(duì)套一下,線割圖一定大于或等于工件最大外形.線割圖只能用投影視圖來(lái)做線割圖.l 線割圖的視圖必須與散件圖的視圖、位置、基準(zhǔn)角相同，這樣方便檢查。l 為了確保線割圖是最后的圖，出線割時(shí)一定要重新從3D里面轉(zhuǎn)圖。l 出好之后一定要用X命令檢查下是否無(wú)多段線。l 線割有共用線的情況，一定要用一樣的線，不可以重新做一次（如模仁的鑲件框線與鑲件的外形線）。l 有線割圖就必須有一張對(duì)應(yīng)的散件圖。l六、 如何做WOR

29、D檔及3D圖片？l 新項(xiàng)目啟動(dòng)時(shí)的WORD檔，主要說(shuō)明進(jìn)膠如何進(jìn)，產(chǎn)品有什么需要改動(dòng)的并說(shuō)明原因；l 還在設(shè)計(jì)中，有新產(chǎn)品來(lái)，檢查與上次產(chǎn)品的區(qū)別在哪里，如是改動(dòng)的我們建議的地方，不用說(shuō)明，如果是他另外加結(jié)構(gòu)或其它方面，需提出來(lái)并說(shuō)明對(duì)我們有什么影響。l 確認(rèn)加工后（正在加工中的），首先檢查出與做模的3D區(qū)別在哪里，我們將如何改（考慮到鋼料加工到什么程度了，能不能改等）。l 試模后，首先檢查出與做模的3D區(qū)別在哪里，然后說(shuō)明改的方法。l 出到模房加工的圖，說(shuō)明工件名稱（讓他知道是散件圖哪一張）、說(shuō)明這個(gè)工件特別需要注意的地方，讓他通過(guò)圖片在加工前就較直觀的了解加工后會(huì)是什么形狀，這樣可以降低出

30、錯(cuò)機(jī)率。l七、 出模資料的做法及特別注意點(diǎn)？首先在那套模的文件夾里先建一個(gè)TO OUT的文件夾，并注明日期，此文件夾下面再建兩個(gè)子文件夾，分別為2D、3D，2D里面又建一個(gè)中文和一個(gè)英文的文件夾，“中文“文件夾里包括訂料單、零件圖，工藝書、產(chǎn)品圖及改模圖、曬紋圖等（將最后2D檔、工藝書、出到模房去的所以圖片復(fù)制一份過(guò)來(lái)就可以了），“英文”文件夾里只要最后2D檔，且將總章圖與散件圖分開（此文件夾內(nèi)不能有一個(gè)中文字出現(xiàn)）；3D文件夾內(nèi)建一個(gè)ASM和一個(gè)PART子文件夾,ASM文件夾內(nèi)放整套3D分模圖的三個(gè)格式UG、STP、X-T（先將最后3D復(fù)制過(guò)來(lái)，然后刪除180層以后的所以沒用的結(jié)構(gòu)，然后保存

31、并轉(zhuǎn)兩個(gè)不同格式的檔），PART文件夾內(nèi)放最后3D產(chǎn)品圖的三個(gè)格式UG、STP、X-T（首先從最后分模3D里面導(dǎo)出產(chǎn)品，然后將導(dǎo)出的產(chǎn)品縮水放回來(lái)，再檢查下產(chǎn)品的最大外形尺寸與來(lái)項(xiàng)目經(jīng)理里面的3D產(chǎn)品最大外形尺寸是否一樣，如果一樣說(shuō)明是正確的，那么就將這個(gè)產(chǎn)品保存并轉(zhuǎn)兩個(gè)不同的格式就可以了，如不一樣說(shuō)明產(chǎn)品有問題）。八、 全檢的步驟、注意點(diǎn)及作用是什么？檢查分類及方法單個(gè)檢查：重新轉(zhuǎn)3D圖（與2D視圖一致）與2D圖配起來(lái)檢查，看是否完全重合。（此步驟可以避免2D與3D不一致的錯(cuò)誤發(fā)生） 將從3D轉(zhuǎn)出來(lái)的圖變一種顏色（紅色）并做成塊，再與散件圖套。配合檢查：用出的2D散件圖，將有相互裝配關(guān)系的工

32、件配合檢查，看裝配位是否完全重合，<這是2D的方面>；同時(shí)打開3D用肉眼直接看兩裝配的工件在3D里面裝配是否完全OK<3D方面>（此步驟可以避免工件與工件之間裝配不上的錯(cuò)誤發(fā)生） 例如：前模仁與A板，看鎖模仁螺絲有無(wú)錯(cuò)位，運(yùn)水進(jìn)出有無(wú)錯(cuò)位等等。 將一個(gè)工件圖變一種顏色（紅色）并做成塊<這個(gè)圖先復(fù)制出來(lái)做，檢查完后刪除即可>，再與散件圖套。將散件圖與結(jié)構(gòu)圖相互套做檢查（此步驟可以避免工件與結(jié)構(gòu)圖之間不一致的錯(cuò)誤發(fā)生）散件圖的檢查順序：模仁圖 " 大的鋼料圖 " 小的鋼料圖" 模板圖 " 標(biāo)準(zhǔn)件l 先將所有訂料單打印一份出

33、來(lái)，再把3D復(fù)制一份出來(lái)，然后料單與3D對(duì)照檢查，檢查一個(gè)工件就刪除一個(gè)工件（如料單上沒看那個(gè)工件，說(shuō)明沒有訂料），同時(shí)在訂料單的右邊打個(gè)勾（做個(gè)記號(hào)的作用，可以讓自己很明顯的看出這個(gè)工件已經(jīng)檢查），還有一種情況就是3D做漏了，同時(shí)料單也訂漏了，這種情況只能通過(guò)看懂所有結(jié)構(gòu)后，想清楚哪些地方有什么，應(yīng)該有什么工件來(lái)檢查。（這個(gè)步驟主要檢查材料有沒有少訂，檢查時(shí)要相當(dāng)于重新訂料一樣做一次）l 再將打印出來(lái)的那份料單又與出的散件圖對(duì)，看到一個(gè)散件就在料單左邊打一個(gè)勾（表示這張圖已經(jīng)出過(guò)了），最后料單上如有沒有做記號(hào)的料，說(shuō)明那圖還沒出，但有的圖是不用出的，這時(shí)你就得分析那圖是不是可以不出。（這個(gè)步

34、驟主要檢查圖有沒有少出）l 檢查圖時(shí)一定要分清工件的主次之分（重要的，較大的工件一定要優(yōu)先檢查），其次要考慮到加工進(jìn)度，如還沒加工的和正在加工的就要先檢查，已經(jīng)加工的放在后面檢查。l 在檢查前先將最后的2D檔和3D檔復(fù)制一份到E盤的臨時(shí)文件夾內(nèi)，然后再進(jìn)行檢查工作。（這個(gè)步驟防止在檢查過(guò)程中無(wú)意時(shí)的改了最后檔）l 檢查出來(lái)的問題處理方式：如是較急的、正在加工的、工件較重要的需先解決，然后繼續(xù)下面的檢查，那些不急的（對(duì)加工沒影響的）可以檢查完后一起解決。l 如何檢查模胚圖： 一、首先檢查3D里面的模胚有無(wú)問題（沒有3D模胚的就不用做這個(gè)步驟） 二、轉(zhuǎn)圖出來(lái)套模胚廠傳來(lái)的圖 三、從圖紙結(jié)構(gòu)的表達(dá)上

35、、有文字說(shuō)明的位置、模胚的重點(diǎn)位置、易出錯(cuò)的位置、加工取數(shù)的方式等重點(diǎn)問題先檢查 四、最后看標(biāo)注及細(xì)節(jié)問題。l九、 改模注意點(diǎn)l 各部門及任何人要求改動(dòng)，首先必須先反映到主管那，待確認(rèn)后才可改動(dòng);l 先做改模資料給項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，待有改模道知書下來(lái)后再出圖改模；l 出圖時(shí)要特別注明改動(dòng)什么，如何改動(dòng)；l 在正在加工時(shí)如需要改模請(qǐng)注意；首先必須清楚各工件加工到什么進(jìn)度了，再與主管一起分析如何改進(jìn)；當(dāng)結(jié)構(gòu)圖改好后也確認(rèn)做了，要改3D時(shí)（原來(lái)的3D是完全OK的）請(qǐng)將已經(jīng)出圖加工好的工件3D及很重要的工件3D復(fù)制一份到200層以后，然后再改圖（改圖時(shí)發(fā)現(xiàn)對(duì)其它影響很大的先討論一下，不是很大的直接改，改好

36、后把原來(lái)的3D打開與改后的3D做對(duì)比，要完全清楚及記下改動(dòng)的每一個(gè)點(diǎn)、為什么會(huì)改變的原因必須全部清楚）。改圖的過(guò)程中不用想過(guò)多，就按新的2D圖該怎么改就怎么改，改好后再來(lái)處理-怎樣才能改過(guò)來(lái)的問題。l 任何改動(dòng)你都必須清楚改動(dòng)原因、改動(dòng)方式且要分析這樣改動(dòng)的合理性。l 改模工件較多時(shí)分層可按下面的方法分：（這里是以改膠位的地方而言的）將所有沒有改動(dòng)的工件分一個(gè)層，將所有改動(dòng)后但不用換料的分一個(gè)層，在將改動(dòng)后需要換料的分一個(gè)層（詳見801.198改模圖）l高級(jí)繪圖員一、 本公司的設(shè)計(jì)流程是怎樣的？首先項(xiàng)目下單由設(shè)計(jì)員做初步分析做WORD檔（設(shè)計(jì)人員論議）構(gòu)思主體結(jié)構(gòu)2D草圖繪制及確認(rèn)詳圖設(shè)計(jì)主管

37、審核項(xiàng)目經(jīng)理審核客戶審核客戶反饋（更改某些設(shè)計(jì)）至到客戶確認(rèn)生產(chǎn)出圖生產(chǎn)試模樣板檢查改模、修模出模。二、 設(shè)計(jì)模圖的整體思路及常見的問題點(diǎn)有哪些？ 設(shè)計(jì)過(guò)程中的總結(jié) (屬本公司內(nèi)部要求)1. 轉(zhuǎn)圖到CAD中用距形框，框住并寫明“ 未放縮水未鏡像”，然后復(fù)制一份在旁邊，進(jìn)行縮水和鏡像操作，并寫明“已放縮已未鏡像”。 注意平面圖（產(chǎn)品正面看的圖及背面看的圖）只能鏡像一次，產(chǎn)品的正面就是前模，產(chǎn)品的背面就是后模，產(chǎn)品與模仁之間成在一種鏡像關(guān)系，多腔模的相同產(chǎn)品只能用移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)操作，千萬(wàn)不能鏡像；多腔不同產(chǎn)品與一個(gè)產(chǎn)品類似。2. 確定進(jìn)膠方式和位置，再?zèng)Q定排位的方式及模胚類形、出模方式、模仁大小、頂出

38、方式、冷卻方式等。（按模仁確定模胚長(zhǎng)、寬、高，檢查是否在客人啤機(jī)要求內(nèi)，如不符合立刻報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理）3. 進(jìn)澆口的角度不要超過(guò)50º，一般30º45º，特殊情況下可做到55º(但最好不做，因?yàn)槎葦?shù)越大越難頂出，甚至出不了模)。45º電火花也不會(huì)打錯(cuò)。進(jìn)澆口設(shè)計(jì)標(biāo)數(shù)確定角度45º，夾角10º。4. 導(dǎo)套加排氣，每套模都要加。定梢釘全部要畫排氣;5. 結(jié)構(gòu)圖上要放產(chǎn)品圖或者產(chǎn)品軸測(cè)圖，要有正反兩面, 進(jìn)膠放大圖，標(biāo)清流道截面6. 最大外形尺寸要標(biāo)出，產(chǎn)品中心線，模仁中心線，模板中心線要標(biāo)出。中心尺寸，最大外形尺寸要用方框圈出。7.

39、 模具的工件盡可能設(shè)計(jì)成整數(shù)及對(duì)稱、對(duì)齊，相同的結(jié)構(gòu)盡量做成一個(gè)塊（便于更改）；在表達(dá)同類的結(jié)構(gòu)時(shí)，側(cè)視圖與主視圖顏色盡量用一樣的。8. 回針正下面要加垃圾釘(側(cè)視圖必加)，約150mm左右放一個(gè)，包括中間的區(qū)域，垃圾釘大小一般與回針直徑一致。9. 中托司底部必須加工藝螺絲，中托司在B板畫備空0.05MM，中托司大小一般不得小于回針直徑。位置基本上以KO對(duì)稱排放（如KO偏心的需考慮頂針板偏的哪側(cè)的自重）10. 如客戶沒有要求，所有行位壓塊都做成平的，不能起臺(tái)階，如下圖11. 隔熱板在沒有明確要求只做一邊時(shí)，都做兩邊，其厚度一般做成5mm；12. 客戶沒指定水嘴型號(hào)的，一律按HASCO Z/81

40、/R/1/4做；堵塞一律用BSPT牙，即天隆配件13. 客戶要求用1/8水嘴的，運(yùn)水直徑做8MM，1/4水嘴，運(yùn)水直徑一律畫11mm,要求用3/8水嘴的，運(yùn)水直徑一律畫14mm14. 反向頂出模具，油缸用方形的,不用圓形的15. 推塊螺絲從正面鎖緊，推桿必須做平位以方便擰緊，螺絲下面最好畫螺絲介子；推桿底部一般用頂針頭，少用螺絲鎖；推桿頂部伸入推塊的定位一般都做到5mm深，太高且一支頂桿的推塊除外，但同一推塊上的推桿要一樣長(zhǎng)；推塊不管是斜面還是平面，四周都不能備空，以免F模時(shí)會(huì)擺；一個(gè)螺絲的推桿上下做定位，且推桿的頭部在頂針板的備空單邊做到0.10mm,兩個(gè)螺絲的頂針板做定位(只要頂針板上有定

41、位的，頭單邊都只單邊備空0.1mm)。推塊配鑲件時(shí)，注意能不能做斜度問題。16. 鑲件在15x15以上必須考慮做運(yùn)水，可以加大掛臺(tái)來(lái)放置防水圈，或考慮用鈹銅做鑲件17. 模仁大于200x200的，需加工藝螺絲,第一次交圖須畫好。18. 模胚大于350且需二次頂出結(jié)構(gòu)的，需在KO附近加扣機(jī)。19. 在二次頂出中用撐頭限位的，螺絲必須鎖在B板上20. 畫圖之前必須檢查客戶產(chǎn)品的公差要求，有極向公差的，須改為正負(fù)公差，直接將主要的鑲件做到公差范圍內(nèi)，必須在CAD圖表達(dá)出來(lái)，而不是打印產(chǎn)品圖紙由做模的來(lái)控制，而應(yīng)由設(shè)計(jì)來(lái)控制好21. 行位及模胚銷釘都需加銷釘螺絲，只加一邊，無(wú)須加兩邊22. 模具需曬穴

42、號(hào)的，不管產(chǎn)品大小，字體一律用Arial,字高2.5mm，字深0.20mm23. 模具要求加日期碼的，如客戶沒特別要求的一律按直徑為6mm的畫，不管模具大小，年碼按當(dāng)年開始，作十年。24. 設(shè)計(jì)相同產(chǎn)品多穴的，盡量將進(jìn)膠點(diǎn)統(tǒng)一在產(chǎn)品的同一位置。25. 用推塊或推板頂出的產(chǎn)品需注意推塊、推板上的膠位不能太多，不然產(chǎn)品會(huì)粘在上面從而達(dá)不到自動(dòng)生產(chǎn)效果；推塊，推板用的頂針，在訂料單上必須寫成推桿且附圖，以便檢查。26. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，不可以將其鏡像27. 項(xiàng)目確認(rèn)生產(chǎn)，必須與主管核對(duì)3D版本及客戶資料。28. 設(shè)計(jì)推板角度要做到單邊10度以上，有利于模具配合;29. 虎口的表達(dá)方式:(前后?；⒖陂g需

43、有0.5mm的間隔)；30. 客戶沒要求碼模槽必須做通；碼模槽的位置是否足夠，會(huì)不會(huì)撞水嘴等！31. 推板?；蒯槻荒茏鰧?dǎo)套,原因是導(dǎo)向太多,影響頂出.如客戶要求,一定要提醒客戶,建議不做。32. 模胚在350以上的一般設(shè)計(jì)成直身模，可以不要面板的一般不要；33. 頂針在模板上的備空如下；350以下的模胚，B板備空單邊0.5mm, 頂針面板備空單邊0.25mm,頂針頭單邊備空0.5mm; 350以上的模胚，B模備空單邊1mm, 頂針面板備空單邊0. 5mm,頂針頭單邊備空0.5mm。34. 行位在運(yùn)動(dòng)方向長(zhǎng)度與高度方向的尺寸比一般保證在1：1左右；較高的工件必須考慮定位問題，防止工件翻轉(zhuǎn)（如后模

44、芯太高，就需考慮是否在前模頂部加個(gè)定位與前模仁對(duì)插）；一般反鏟盡可能模胚原生留（鏟在模板上，不要另外鑲一塊料）。35. 不平（弧面）的頂針，需畫定位.(一般掛臺(tái)在主視圖用不太明顯的線表達(dá)出來(lái)（如251顏色線），這樣顯得有主次之分)36. 運(yùn)水不能碰頂針（最近距離不得小于4.0MM）、頂針不能撞撐頭、撐頭不能撞KO、司筒不能撞KO、唧嘴必須與KO同心。37. 法蘭、唧嘴、水口針、KO必須表達(dá)在同一視圖。38. 頂出距離一般要高出產(chǎn)品5mm以上，大的產(chǎn)品至少高出10mm以上。39. 撬模坑大小一般與導(dǎo)柱成正比（如導(dǎo)柱直徑為40，那么撬?？泳褪?0x40x高度），一般30以下的模胚做4mm深、305

45、0之間的做6mm深、5080之間的做8mm，80以上的做10mm深。除特殊情況外，都設(shè)計(jì)成45度唧嘴下面一定要有水口針這支水口針有時(shí)有有時(shí)沒有，需看流道的長(zhǎng)度。40. 流道不能有利角及尺寸注意點(diǎn)。A一般大于2.5；C的直徑根據(jù)流道公式算（可大點(diǎn)但不能?。?；B的直徑不能小于C的直徑；D的直徑要比F單邊至少大0.2;F的直徑一般等于C的直徑；H一定要大于G；E一定要大于G（潛前后模一樣）；41. 直頂或斜頂帶頂針的結(jié)構(gòu)，一般后面用鎖螺絲的，不要做成掛臺(tái)的，好裝模，如下圖。42. 圖層問題要求(頂針、運(yùn)水、模仁、鑲件、模胚、撐頭一定要按圖層設(shè)計(jì))；43. 設(shè)計(jì)大模時(shí)要注意模具碼模下滑的問題且需四邊碼

46、模(主要是考慮模具厚度與長(zhǎng)寬是否成比例)、四邊加吊環(huán)孔，所有模胚螺絲及銷釘必須比標(biāo)準(zhǔn)大一兩個(gè)規(guī)格。44. 大模推板頂出或推塊太重的結(jié)構(gòu)，需在A，B板之間另外加四支導(dǎo)柱（合模時(shí)起復(fù)位作用）。45. 耐磨塊一般不要做在加硬料上面（如行位斜面上的耐磨塊），不好加工。46. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是什么關(guān)系直接影響到模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系（旋轉(zhuǎn)、對(duì)稱、平移）。47. 逼緊塊的角度一般都做成5度，兩側(cè)面不做角度，做0.1mm的備空，R角需備空。48. 限位開關(guān)一定不能固定在活動(dòng)的工件上面。49. 框形的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)一般需設(shè)計(jì)成周圈虎口。50. 大模斜頂、行位的行程一般要做到5mm的安全值，至少也要做到3mm！51. 不管是行位還

47、是斜頂，一般封膠的面不可用來(lái)做限位用（不然F模時(shí)不好控制夾口）。52. 夾口位置盡量不要做在產(chǎn)品的外觀面上，影響美觀，如實(shí)在沒辦法的情況，一定要給客人說(shuō)明這點(diǎn)。（夾口由前后模同時(shí)控制的情況更要注意）53. 一般堵銅能不從后面另外打一條的盡量不這樣做，因?yàn)檫@樣易漏水，（一定要這樣做的，直徑、深度盡量大點(diǎn)，一般直徑單邊大2mm,深度過(guò)運(yùn)水5mm左右）54. 注意考慮用機(jī)械手拿的產(chǎn)品，首先必須保證用手能取得出來(lái)。頂出來(lái)的斜度差一定要大于縮水尺寸，以免產(chǎn)品粘在模具上很緊，從而導(dǎo)致取不動(dòng)，另還有頂出的高度也要注意至少要能用手取出來(lái)。55. 頂出本來(lái)是設(shè)計(jì)成機(jī)械手拿的，但如果只要再加一點(diǎn)點(diǎn)就可以全自動(dòng)頂出

48、的話，盡量考慮自動(dòng)生產(chǎn)。56.l 設(shè)計(jì)前產(chǎn)品及結(jié)構(gòu)分析1) 檢查產(chǎn)品三視圖是否對(duì)齊,有無(wú)重要錯(cuò)誤； 2) 客人要求的產(chǎn)品公差及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)我們是否能全部做到位？ 3) 產(chǎn)品圖是否為客戶提供的最新版本?4) 產(chǎn)品材料是否清楚,是否已計(jì)算收縮率,收縮率是否有據(jù)可查(客戶提供、主管指定、本廠習(xí)慣)5) 選用鋼材時(shí)是否考慮零件要求及特性，客戶有沒明確要求或有無(wú)征詢主管意見, 選擇內(nèi)模材料須根據(jù)客人的要求(B.O.指示)及膠料而定、強(qiáng)度及鋼性是否足夠;透明產(chǎn)品和有腐蝕性產(chǎn)品的模具是否用S136、420SS或與之相當(dāng)?shù)目垢g性模具鋼(配件亦要求抗腐蝕性)？6) 制品的取放是否方便,能否自動(dòng)生產(chǎn)，是否拿不出或碰

49、傷?7) 零件拋光是否方便,修補(bǔ)更換是否容易?8) 注塑機(jī)的性能指標(biāo)是否合適，噸位、注塑量、鎖模力、塑化能力等？9) 必需考慮所有成形機(jī)之規(guī)格而后決定一般情形成形品產(chǎn)制數(shù)量少之場(chǎng)合成形品大且精度特高之場(chǎng)合使用有一個(gè)型穴或及24個(gè)型穴之型模反之生產(chǎn)量多之場(chǎng)合以及需要較低成本之場(chǎng)合使用多數(shù)型穴及成組型穴之型模10) 產(chǎn)品是否清楚（材質(zhì)/表面處理/雕刻/膠位厚薄分布情況/縮水/裝配面/配合/出模角度/產(chǎn)品變形等）11) 有否設(shè)計(jì)拔模斜度，出模角度須依照?qǐng)D紙指示，斜度是否足夠且工差有沒有沖突？是否導(dǎo)致產(chǎn)品變形,拉花?（一般都按減膠做出模角）12) 分模線以簡(jiǎn)化為原則，是否參照客戶對(duì)外表面的要求；是否有

50、利于成型和保證制品精度，須檢查此對(duì)制造模具有沒有困難及問題。13) 前后模安排是否合理，是否有吸前?，F(xiàn)象，是否有利于加工和頂出？14) 模具圖中的產(chǎn)品與產(chǎn)品圖是否鏡像？15) 插穿位，枕位是否設(shè)計(jì)足夠斜度（3°），插穿面的材料是否不同或有硬度差別（4HRC左右）16) 模具基準(zhǔn)與產(chǎn)品基準(zhǔn)是否統(tǒng)一，或給出明確之關(guān)系。?？蚴欠衿?，偏心距是否明確標(biāo)識(shí)17) 鑲件鑲針是否會(huì)影響產(chǎn)品外觀？好不好省模？能不能設(shè)計(jì)運(yùn)水？是否嚴(yán)格定位，是否考慮拆裝方便？18) 是否設(shè)計(jì)了模穴號(hào)、日期章、LOGO標(biāo)志？19) 決定分模線及流道澆口(由此決定型模之基本構(gòu)造成形品廢邊擠出位置從而亦將成形品之外觀及制造工

51、時(shí)決定)孔及其他低陷部份之拉推是否適當(dāng)側(cè)向心型分模型模低陷梢齒條小齒輪氣壓缸其他20) 有超聲波線的產(chǎn)品要注意考慮裝配產(chǎn)品的備空是否足夠（加工時(shí)需特別注意公差尺寸）。21) 產(chǎn)品像網(wǎng)格樣的骨位結(jié)構(gòu)，出模角一定要做在5度以上。22) 允許的澆口尺寸、形狀、澆口位置、流動(dòng)和熔合線、頂出痕？23) 模具所需備件？24) 制品用在何處，怎樣使用25) 計(jì)劃時(shí)間（模具需多久完成）？26) 指定塑料的模塑特性如何；27) 模塑多少件制品；28) 預(yù)期的模塑周期；29) 查核報(bào)價(jià)單與採(cǎi)購(gòu)單是否吻合?30) 是否完全明白成品圖上的內(nèi)容？（特別是NOTE的內(nèi)容。）31) 是否清楚客戶的要求，如交貨日期，鋼材等？

52、32) 是否有足夠資料來(lái)填寫模具規(guī)格表?33)l 模具外形1) 其中一支導(dǎo)柱及回針是否有偏位（OFFSET）？2) 導(dǎo)柱是否最先進(jìn)入對(duì)邊的模內(nèi)（30mm-40mm）？導(dǎo)柱,導(dǎo)套個(gè)數(shù)及尺寸是否合理,強(qiáng)度是否足夠？3) 頂針、撐頭的數(shù)量是否足夠，位置及尺寸是否正確？4) 垃圾釘是否放置在回針底、斜頂?shù)?、頂塊底？5) 彈弓是否套在回針上？6) 模具方鐵上是否有客戶特定的資料（如成品名稱/編號(hào)，模具重量等。）？7) 模具是否標(biāo)示商標(biāo)，供應(yīng)商名稱及模芯編號(hào)？8) 所有鑲件是否都刻有位編號(hào)，材料及硬度，模號(hào)及工件名稱？9) 有沒有客戶特定的模名或編號(hào)？10) 模具類型,模板大小,材質(zhì),熱處理,是否合理 1

53、1) 定料塊位置是否正確,有無(wú)防呆或影響上模 12) 模具外形尺寸是否符合客戶啤機(jī)噸位要求,閉模高度,開模行程？（是否小于等于報(bào)價(jià)尺寸）13) 是否設(shè)計(jì)吊模塊、安全鐵（運(yùn)輸塊）、模腳、計(jì)數(shù)器？14) 模胚是否為客戶指定供應(yīng)商，模胚材料客戶是否有要求？是否安裝邊鎖和其它輔助機(jī)構(gòu)（客戶有要求時(shí)）15) 定位圈尺寸是否按客戶要求；定位圈是否凸出面板10mm（或按客戶要求）,如有隔熱板，則高出隔熱板表面10 mm.16) 是否設(shè)計(jì)隔熱板17) 每塊板是否都設(shè)計(jì)撬模槽、吊?？浊业跄Ｂ菘资欠癜纯蛻粢?，如：UNC牙，四周加吊?？?？18) 客戶是否對(duì)啤機(jī)大小、模胚、撐頭、螺絲、頂針、水嘴、吊環(huán)孔、KO、唧嘴

54、及其它零件是否有指定標(biāo)準(zhǔn)或特殊要求？19) 是否考慮模仁、模胚及各工件的強(qiáng)度？20) 內(nèi)?；ユi可以在內(nèi)模原身留TAPER LOCK或INTER LOCK, 但內(nèi)模LOCK位邊與模胚邊必須有避空位,以防在運(yùn)作時(shí)內(nèi)模與模胚產(chǎn)生磨擦而損壞21) 導(dǎo)柱是否需考慮倒裝問題一般取決于下面幾種情況：1、導(dǎo)柱的長(zhǎng)度問題；2、各模板開模的方式；3、產(chǎn)品的形狀（落下來(lái)會(huì)不會(huì)落在導(dǎo)柱上面(導(dǎo)柱之間的距離一定要大于產(chǎn)品的寬度)，若導(dǎo)柱在前模就不會(huì)）22) 吊環(huán)孔位置必須在模板每邊的中心,500以上的模必須四邊加吊環(huán)孔,500以下的如客戶沒有要求則可以只加兩邊.設(shè)計(jì)吊模塊的螺絲大小時(shí)需計(jì)算整套模的重量。23) 加吊模板

55、，重心問題，模具吊起來(lái)前模要輕，后模要重，角度是3º5º，在吊模上注塑機(jī)時(shí)有輔助作用。24) 頂針板加螺絲，兩螺絲間的距離是150mm左右，KO附近一定要加螺絲。25)l 側(cè)抽芯系統(tǒng)1. 滑塊選料時(shí)是否考慮耐磨、是否有做油槽、是否要做滑塊壓條2. 滑塊輔助導(dǎo)槽有無(wú)定位3. T型槽尺寸是否標(biāo)準(zhǔn)合理配合刀具加工4. 滑塊斜度選擇是否合理5. 滑塊有無(wú)足夠空間排位運(yùn)水6. 滑塊有無(wú)設(shè)計(jì)斜度防磨損7. 分模線選擇是否合理，是否考慮客戶要求8. 產(chǎn)品是否會(huì)吸行位或斜頂9. 行位或斜頂是否有足夠的強(qiáng)度和剛度10. 是否按客戶要求將材料進(jìn)行熱處理11. 行程是否足夠（一般大于扣位最大深度3-5MM）12. 采用斜導(dǎo)柱（圓柱，方形柱或彎梢等）是否夠大夠力，斜度是否合理13. 斜頂斜度是否合理（5°-12°），是否設(shè)計(jì)斜頂座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14. 行位(斜頂)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)順暢，是否有加壓條和耐磨塊15. 是否設(shè)計(jì)防滑脫機(jī)構(gòu)和其它安全機(jī)構(gòu)，防注塑時(shí)滑塊跌落裝（如天地側(cè)行位是否于行位與內(nèi)模間設(shè)計(jì)彈弓等