工藝管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書特油新井

1、三區(qū)興0北平臺（杜32-興KH315）建設(shè)工程工藝管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編制審核批準編制單位遼寧遼河油田金宇建筑安裝工程有限公司日 期2014年 月 日版本施工單位：遼寧遼河油田金宇建筑安裝工程有限公司工藝管道焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、施工依據(jù)和執(zhí)行標準1.1、施工圖紙依據(jù)中油遼河工程有限公司2010年設(shè)計特油工藝建設(shè)工程施工圖紙。1.2、施工標準及驗收規(guī)范油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范SY0422-2010石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T 0452-2002鋼制管道焊接及驗收規(guī)范SY/T 4103-2006石油天然氣鋼制管道無損檢測SY4109-20052、焊接工藝規(guī)程2.1 焊條電弧焊2.1

2、.1 焊接工藝規(guī)程編號及執(zhí)行標準和適用范圍2.1.1.1 焊接工藝規(guī)程編號：HP-06；適用材質(zhì)管徑：20# 直徑89-219mm 壁厚4-7mm2.1.2、焊接參數(shù)及要求接頭設(shè)計接頭形式：對接 坡口形式：V型坡口角度（）：60±5° 鈍 邊（P）：1.01.5間 隙（h）:1.02.5 余 高（h）：01.5,局部不大于2.0錯 邊：不大于0.5mm蓋面焊縫寬（w）：比坡口每側(cè)增寬0.51.5（應(yīng)控制在811間）焊縫層數(shù)：壁厚（）根焊填充焊蓋面焊4711-21注：立焊位置允許立填焊工藝要求焊接方法：焊條電弧焊 焊工人數(shù)：每層12名焊工根焊與填充焊時間間隔：5min 焊條烘

3、干：按廠家要求執(zhí)行焊接規(guī)范：焊接名稱填充金屬直徑（mm）極性焊接方向電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）定位焊ER50-22.5DC-上向551002436515根焊ER50-22.5DC-上向551002436515填充E43033.2DC+上向991401830618蓋面E43033.2DC+上向991401830618 注：DC-表示焊條接負，DC+表示焊條接正施工措施清理工具：鋼絲刷、動力角向砂輪機 根焊接頭：用鋼絲刷、動力角向砂輪機清理 對口器撤離：外對口器在完成大于根焊道總長度的67%，且焊完的焊道應(yīng)沿圓周均勻分布方可撤離。 定位焊：焊接定位焊縫時，采用與根焊道相同的焊接材

4、料和焊接工藝，定位焊縫長度為515mm，應(yīng)均勻分布其 它：用鋼絲刷和動力角向砂輪機清理干凈焊道表面后進行下一層焊接空氣潮濕時增加烤把將焊口位置烤干，對口時管材直縫應(yīng)錯開100mm以上.焊接工藝焊接方法：定位焊、根焊采用焊條電弧焊（ER50-2 3.2mm焊條），填充、蓋面采用焊條電弧焊（E43033.2mm焊條）；焊接規(guī)范：參照HP-06焊接工藝規(guī)程對口器撤離：根焊全部完成后其它：必須清理干凈上一層焊道表面后，方可進行下一層的焊接2.1.2.2 焊接環(huán)境要求環(huán)境溫度：大于00C環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風速：酸性焊條小于8米/秒、低氫焊條小于5米/秒。其他：雨雪天氣2.2 返修焊接 2.

5、2.1焊接工藝規(guī)程編號及執(zhí)行標準和適用范圍2.2.1.1 焊接工藝規(guī)程編號：HP-06；執(zhí)行標準： SY/T 4103-2006；適用材質(zhì)管徑：20# 直徑89-219mm 壁厚4-7mm。2.2.2、焊接參數(shù)及要求2.2.2.1 接頭形式：V型坡口，對接；2.2.2.2 坡口角度：見圖焊接材料根焊焊條 型號ER50-2 2.5mm 標準號：GB/T8110填充焊條 型號E4303 3.2mm 標準號：GB/T5117蓋面焊條 型號E4303 3.2mm 標準號：GB/T5117接頭設(shè)計接頭形式：對接 坡口形式：V型打磨口坡口角度（）：60±5° 間隙（b）:1.02.5m

6、m余 高（h）: 01.5mm 墊板：無蓋面焊縫寬(W)：比坡口每側(cè)增寬0.51.5mm焊接層數(shù)：（以打磨口打透為前提）壁厚（mm）根焊填充焊蓋面焊4-711-21焊接準備焊接位置：水平固定（5G）焊接設(shè)備：具有下降外特性直流焊機返修長度：50-304mm(相鄰兩處缺陷間隔小于50mm時作為一處返修)工藝要求焊接方法：焊條電弧焊 焊工人數(shù)：每層1名焊工根焊與填充焊時間間隔：5min 焊條烘干：按廠家要求執(zhí)行焊接規(guī)范：（以打磨口打透為前提） 層間溫度：60°C焊接名稱填充金屬直徑（mm）極性焊接方向電流（A）電壓（V）焊接速度（cm/min）定位焊ER50-22.5DC-上向55100

7、2436515根焊ER50-22.5DC-上向551002436515填充E43033.2DC+上向991401830618蓋面E43033.2DC+上向991401830618 注：DC-表示焊條接負，DC+表示焊條接正技術(shù)措施經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)的不合格缺陷按以下方法修補：1 根部焊道的清理：如果缺陷出現(xiàn)在焊縫根部，修理時用碳弧氣刨和動力角向砂輪機按圖1形狀將缺陷清理干凈，然后按規(guī)定對焊口整體進行預(yù)熱，該項工作必須由有資格的焊工按照上述的規(guī)范進行修補2 焊縫中部及表面缺陷的修補：如果缺陷出現(xiàn)在焊縫中部或表面，按圖2形狀將缺陷清理干凈，其余程序同上3 經(jīng)打磨后的坡口應(yīng)進行磁粉探傷或液體滲透探傷以確

8、保裂紋清除干凈4 返修部位應(yīng)該重新進行射線檢測5 返修焊道的起點和終點不應(yīng)與原始焊道的起點與終點相重疊6 同一位置焊縫返修只允許進行一次2.2.2.5 焊接工藝焊接方法：焊條電弧焊焊接規(guī)范：參照HP-06焊道清理措施：動力角式砂輪機及鋼絲刷其它：必須清理干凈上一層焊道表面后，方可進行下一層的焊接，返修焊道的起點與終點不應(yīng)與原始焊道的起點與終點相重疊。2.2.2.6 焊接環(huán)境要求環(huán)境溫度：當環(huán)境溫度低于00C時，應(yīng)對焊接區(qū)域進行保溫覆蓋，防止焊縫冷速過快。環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風速：當環(huán)境風速大于5米/秒，應(yīng)采取有效措施（如防風棚等）。2.3 連頭焊接：2.3.1 焊接工藝規(guī)程編號：H

9、P-06；執(zhí)行標準：SY/T 4103-2006；適用材質(zhì)管徑：20# 直徑89-219mm 壁厚4-7mm2.3.3 焊接參數(shù)及要求2.3.3.1 接頭形式：V型坡口，對接；2.3.3.2 坡口角度：見圖焊接材料根焊焊條 型號ER50-2 2.5mm 標準號：GB/T8110填充焊條 型號E4303 3.2mm 標準號：GB/T5117蓋面焊條 型號E4303 3.2mm 標準號：GB/T5117接頭設(shè)計接頭形式：對接 坡口形式：V型坡口角度（）：60±5° 鈍 邊（P）：1.01.5間 隙（h）:1.02.5 余高（h）：01.5,局部不大于2.0錯 邊：應(yīng)不大于鋼管壁

10、厚的1/8,且小于2.0蓋面焊縫寬（w）：比坡口每側(cè)增寬0.51.5焊縫層數(shù)：壁厚（）根焊填充焊蓋面焊4-711-21注：立焊位置允許立填焊2.3.3.5 焊接工藝焊接方法：定位焊、根焊采用焊條電弧焊（ER50-2 2.5mm焊條），填充、蓋面采用焊條電弧焊（E43033.2mm焊條）；焊接規(guī)范：HP-06其它：必須清理干凈上一層焊道表面后，方可進行下一層的焊接，返修焊道的起點與終點不應(yīng)與原始焊道的起點與終點相重疊。2.3.3.6 焊接環(huán)境要求環(huán)境溫度：大于00C環(huán)境濕度：小于90%RH焊接環(huán)境風速：酸性焊條小于8米/秒、低氫焊條小于5米/秒。其他：雨雪天氣3、主要施工程序施工準備預(yù)熱根焊清根

11、熱焊打磨填充焊打磨蓋面焊外觀檢查無損檢測返修合格不合格，修補至合格下道工序不合格4、焊接技術(shù)要求4.1、焊接技術(shù)準備進行技術(shù)交底，編制作業(yè)指導(dǎo)書，制定施工組織設(shè)計。4.2、物資準備落實焊接材料，施工用工具，焊接的安全防護設(shè)施。4.3、施工人員、設(shè)備準備4.3.1 施工人員對參加施工的所有焊工，在開工前進行HSE控制程序，施工標準，技術(shù)規(guī)范、焊接工藝規(guī)程等的培訓(xùn)工作。4.3.2 施工設(shè)備對施工的機具、設(shè)備全部進行了維護、保養(yǎng)，確保施工機具、設(shè)備到達現(xiàn)場時處于完好狀態(tài)，滿足施工需要。專門成立設(shè)備維修、保養(yǎng)服務(wù)隊，負責對各施工機組機具、設(shè)備的日常維修任務(wù)。4.4、管理文件及資料制定各級崗位責任制度，

12、印發(fā)各種質(zhì)量及技術(shù)現(xiàn)場記錄表格，定期檢查現(xiàn)場原始紀錄，收集整理竣工資料。5加熱溫度要求5.1 管口預(yù)熱溫度大于100，預(yù)熱用設(shè)備為環(huán)型加熱器；預(yù)熱后應(yīng)清除管口表面的污垢。5.2 預(yù)熱溫度在管口周圍必須均勻，預(yù)熱寬度以坡口每側(cè)加熱寬度75mm為準。5.3 預(yù)熱溫度在距管口50mm處測量，測點均勻分布在管口圓周，確保預(yù)熱溫度均勻。5.4 層間溫度大于60，但是必須保證溫度的均勻。6焊接施工工藝6.1、焊接前的一般要求6.1.1 在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。6.1.2. 所有參加此工程

13、施工的焊工必須做到持證上崗。6.1.3 焊接施工前，根據(jù)業(yè)主提供的的“焊接工藝規(guī)程”，然后根據(jù)合格“焊接工藝規(guī)程”，編制“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”指導(dǎo)現(xiàn)場施工。6.1.4 檢查坡口，其角度和光潔度必須滿足焊接工藝規(guī)程的需要。6.1.5 焊接空間必須得到滿足：焊條電弧焊接滿足：溝上焊管壁距地面高度大于500mm；溝下焊管壁距溝壁大于800mm，距溝底高度大于500mm。6.1.6 焊接使用具有下降外特性直流焊機，焊接設(shè)備必須能滿足焊接工藝要求，運行狀態(tài)良好，有準確的量值顯示，安全性滿足要求。6.1.7 正式焊接前，應(yīng)在試板上調(diào)試焊接參數(shù)。6.2、施焊工藝施焊工藝包括：定位焊 、根焊、填充焊、蓋面焊。6.

14、2.1 根焊為焊條電弧焊，焊條為ER50-2；焊接電流在50100A之間，焊接電壓在2436V之間。填充、蓋面焊接為焊條電弧焊，焊條為E4303；填充、蓋面焊接電流在90140A之間，焊接電壓在1830V之間。6.2.2 分層施焊時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧。6.3 焊接操作規(guī)程6.3.1 焊接施工必須嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。6.3.2 焊道的起弧或收弧位置相互錯開30mm以上。焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨。必須在前一焊層全部完成后，才能開始下一焊層的焊接。兩名焊工在收弧位置，先焊接到達交接處的焊工應(yīng)多焊接部分焊道，便于后到達焊工的收弧作

15、業(yè)。6.3.3 焊接過程中，為防止焊接飛濺，破壞防腐層，施焊前須在管口兩端用膠皮包裹纏繞一周寬度為800mm的保護層。6.3.4 在下列任一種焊接環(huán)境下,沒有防護措施嚴禁施焊：雨雪天氣；大氣相對濕度大于90%；環(huán)境溫度低于0；酸性焊條小于8米/秒、低氫焊條小于5米/秒。 6.3.5 在管子焊接時，每第一根管非焊接端用臨時盲板封死。在兩名焊工收弧交接處，先到達交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊完焊工的收弧。6.3.6 根焊焊道必須熔透,背面成型良好；根焊完成后,用角式磨光機修磨清根。6.3.7 焊接過程中，采取有效措施防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風，以免影響焊接質(zhì)量。6.3.8 各層焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并保證

16、層間溫度達到60以上；焊接時發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即更換焊條并在修磨接頭后再施焊。6.3.9各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定的要求。焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除干凈。每日收工前,每個焊口要完成整個焊道的50%以上并不能少于三層焊道。下次焊接前，焊口應(yīng)預(yù)熱到焊接工藝規(guī)程要求的溫度。焊接施工中,應(yīng)按規(guī)定認真填寫“焊接施工記錄”。6.3.10 焊口編號統(tǒng)一按照業(yè)主的有關(guān)規(guī)定進行編制。6.4 焊口修補焊接過程發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立即清理修補，修補過程中必須注意控制層間溫度。每處修補長度應(yīng)大于50mm。相鄰兩修補處的距離小于50mm時按一處進行修補，返修長度在50-30

17、4mm。對于鋼管表面出現(xiàn)的引弧點、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)監(jiān)理允許可以進行修補，但是修補后的管壁厚度應(yīng)在允許的公差范圍內(nèi)。6.5 焊口返修按照焊接工藝評定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.5.1 返修權(quán)限6.5.1.1 返修次數(shù)同一焊縫位置只允許返修一次。6.5.2 焊口返修前,將缺陷處表面的涂料、鐵銹等雜物清理干凈，并將缺陷徹底清除,修磨出便于焊接的坡口形狀；6.5.3 每處返修焊縫的長度應(yīng)大于50mm，相鄰兩處返修的距離小于50mm時按一處缺陷進行返修。允許返修的最大長度為304mm6.5.4、返修焊接前，必須整口加熱，加熱溫度符合焊接工藝規(guī)程的要求；返修后的焊口采用原來的檢測方法進行檢測。6.5.5 進行返修工作的焊工應(yīng)具有返修焊接資格；6.6 焊縫外觀檢驗及驗收6.6.1、焊口焊接、修補、返修完畢后及時進行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其它污物；外觀合格后方能進行無損檢測工作。6.6.2、焊縫外觀檢驗6.6.2.1 焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷；6.6.2.2 焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于2mm，局部不大于3mm，超標部分可以進行打磨，但不能傷及母材，并與母材進行圓滑過渡。6.6.2.3 焊后錯邊量應(yīng)滿足：不大于鋼管壁厚的1/8,且小于2.0mm； 6.6.2.4 焊縫寬